專利名稱：：一種用于機(jī)車減震器的密封套及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種密封套及其制備方法，尤其是涉及一種用于機(jī)車減震器的密封套及其制備方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的用于機(jī)車減震器的密封套具有較低的耐屈撓性能、耐油性能、耐低溫性能、耐熱老化性能；其原因在于密封套使用材料的硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率、耐熱老化、耐T32液壓油、耐屈撓性能和耐低溫性能的優(yōu)良性能，不能滿足產(chǎn)品使用18個(gè)月的使用壽命要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于機(jī)車減震器的密封套；該密封套提高了耐屈撓性能、耐油性能、耐低溫性能、耐熱老化性能，同時(shí)密封套材料的硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率、耐熱老化、耐T32液壓油、耐屈撓性能和耐低溫性能的優(yōu)良性能，滿足產(chǎn)品使用18個(gè)月的使用壽命要求。本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種用于機(jī)車減震器的密封套的制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種用于機(jī)車減震器的密封套，是由下列重量份數(shù)的原料制備而成氫化丁腈膠80-120份，過氧化鋅4-10份，防老劑4451-4份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑10-40份，白炭黑5-20份，增塑劑TP7595-25份，硫磺0-1份，促進(jìn)劑CZ("N-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺"的簡稱)0.5-3份，促進(jìn)劑TMTD(分子式C6H12N2S4)1-4份。防老劑445又稱為抗氧劑KY-405，化學(xué)名稱4.4'-雙(a.a-二甲基芐基)二苯胺，或?qū)?，?-二異丙苯基二苯胺，CA登記號10081-67-1。增塑劑TP-759是一種醚酯混合型增塑劑，在各類彈性體(包括丁腈橡膠、聚酰胺橡膠、環(huán)氧氯丙烷橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠和Vanao)中具有較低的揮發(fā)性、優(yōu)異的低溫柔性和耐熱老化性。上述原料都是能從市場上購得的現(xiàn)有原材料。將上述原料通過下述方法混煉橡膠，然后用常規(guī)方法制備出一種用于機(jī)車減震器的密封套?；鞜捪鹉z的方法可以如下表所示5<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>直到加入硬質(zhì)填充劑之前，都應(yīng)冷卻輥筒，以保證能夠在彈性態(tài)下加料。但硫磺在太冷的輥筒上會結(jié)塊，易引起分散不良，所以輥溫以6(TC為宜。補(bǔ)強(qiáng)性填充劑只能少量逐次添加，軟化劑可和軟質(zhì)填充劑同時(shí)加入。粘著性太大的膠料，添加少量硬脂酸鹽，效果較好。在填充劑達(dá)到充分混煉之前即停止割膠打巻，是造成分散不良的原因?；鞜挏囟冗^高會產(chǎn)生粘輥，粉料分散不均，甚至?xí)a(chǎn)生焦燒。另一種混煉橡膠的方法可以如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>操作程序需要時(shí)間，min累計(jì)時(shí)間，min3.加硬質(zhì)填充劑(半補(bǔ)強(qiáng)炭黑等)244.加軟質(zhì)填充劑(白炭黑、無機(jī)填充劑等)375.加增塑劑296.加第一種促進(jìn)劑2117.加過氧化鋅、第二種促進(jìn)劑1128.排膠、冷卻密煉機(jī)混煉時(shí)間一般在515分之間。為了使分散良好.混煉時(shí)間需要稍長一點(diǎn)、在生產(chǎn)加工中，橡膠的密煉機(jī)混煉，可分為以下兩種方法。(1)混煉高質(zhì)量的膠料時(shí)，由于含膠率高，又要求分散良好，所以混煉時(shí)要和用開煉機(jī)混煉一樣，填充劑要漸次加入。(2)混煉低質(zhì)量膠料時(shí)，或密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子和室壁的間隙較大時(shí)，可以同時(shí)大量投入填充劑。密煉機(jī)混煉的要點(diǎn)有兩點(diǎn)一是把混煉膠料捏合成團(tuán)；二是有效地利用剪切力，使之分散良好。如果密煉機(jī)的性能好，能很好地捏合膠料，就可以只考慮分散良好的問題。如果密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子和室壁的間隙大時(shí)，或者混煉含膠率低的配方時(shí)，則捏合膠料是第一位的，分散良好是第二位的。這時(shí)，裝料系數(shù)應(yīng)增大到7278%，同時(shí)填充劑的加入方法也可以采取近似于"逆混煉"的方法。即在氫化丁腈膠加入后，把防老劑、全部填充劑的一半同時(shí)加入。若膠料松散而不能捏合成團(tuán)時(shí)，還可同時(shí)加入一半的增塑劑等?？傊仨氃O(shè)法使膠料捏合成團(tuán)。應(yīng)該注意，硫磺單獨(dú)加入時(shí)，如果轉(zhuǎn)子較冷，則易結(jié)塊粘附。促進(jìn)劑若與填充劑同時(shí)加入，也易結(jié)塊。在填充劑分散之后再加增塑劑，或者在增塑劑分散之后再加填充劑，分散效果均好。另外，當(dāng)使用吸收值較大的炭黑時(shí)，最好先讓炭黑吸收增塑劑后再加到膠料中去。在膠料捏合成團(tuán)性良好的情況下，增塑劑最后加入，則分散良好，并能降低膠料溫度。用密煉機(jī)混煉時(shí)，為防止產(chǎn)生炭黑凝膠或焦燒，應(yīng)盡量采用低溫混煉。但例外的是陶土，碳酸鈣及其它無機(jī)填充劑，由于其含水分較多，致使分散不良，如果將膠料溫度提高到IO(TC左右進(jìn)行混煉，借以減少水分，則分散良好。在密煉機(jī)上加過氧化鋅、促進(jìn)劑時(shí)，排膠溫度控制在105ll(TC，不在密煉機(jī)上加時(shí)，排膠溫度應(yīng)為115120°C。過氧化鋅和促進(jìn)劑最好以母煉膠的形式加入。最近由于密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速有所加快，可以采取在密煉中進(jìn)行短時(shí)混煉，快速排膠，在開煉機(jī)上加過氧化鋅，然后用壓片機(jī)等進(jìn)行補(bǔ)充加工的兩段混煉法。進(jìn)一步地，本發(fā)明一種用于機(jī)車減震器的密封套，是由下列重量份數(shù)的原料制備而成氫化丁腈膠100份，過氧化鋅8份，防老劑4451.5份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑30份，白炭黑15份，增塑劑TP75920份，硫磺0.2份，促進(jìn)劑CZl份，促進(jìn)劑TMTD2份。將上述原料可以通過常規(guī)方法混煉橡膠，但優(yōu)選使用本發(fā)明記載的方法混煉橡膠，然后制備出一種用于機(jī)車減震器的密封套。為了制備出更優(yōu)良的用于機(jī)車減震器的密封套產(chǎn)品，可以采用下述方法來制備。為解決上述第二個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明一種用于機(jī)車減震器的密封套的制備方法，包括如下步驟用密煉機(jī)將上述原料制備成混煉橡膠；然后將混煉橡膠通過開煉機(jī)熱煉、預(yù)成型機(jī)成型；對使用的骨架進(jìn)行磷化和涂覆粘合劑，將混煉橡膠和骨架放入模具進(jìn)行硫化，將硫化后的半成品進(jìn)行修整、檢驗(yàn)、包裝、入庫。通過本發(fā)明制備出來的產(chǎn)品性能參見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果采用本發(fā)明的原料和工藝生產(chǎn)的用于機(jī)車減震器的密封套，具有性能優(yōu)良，屈撓性能高，耐T32液壓油、耐高溫老化、耐低溫性能優(yōu)良，使產(chǎn)品能夠在較為惡劣的使用環(huán)境下保持優(yōu)良的性能，可遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足其使用要求，其工藝簡單合理，原料配比獨(dú)特新穎。具體實(shí)施方式實(shí)施例1—種用于機(jī)車減震器的密封套，是由下列重量份數(shù)的原料制備而成80份，過氧化鋅4份，1份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑10份，5份，增塑劑TP7595份，0.5份，1份?！N用于機(jī)車減震器的密封套的制備方法，包括如下步驟用密煉機(jī)將80份氫化丁腈膠、4份過氧化鋅、1份防老劑445、10份半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、5份白炭黑、5份增塑劑TP759、0.5份促進(jìn)劑CZ和1份促進(jìn)劑TMTD采用下表方法制備出混煉橡膠；操作程序需要時(shí)間，min累計(jì)時(shí)間，min1.輥距定為48mm，通入冷卻水002.塑煉氫化丁腈膠聚合物使之包輥(割膠打巻三次)553.加硫磺274.加防老劑185.加硬質(zhì)填充劑(半補(bǔ)強(qiáng)炭黑等)3116.加軟質(zhì)填充劑(白炭黑、無機(jī)填充劑等)2137.加增塑劑2158.加促進(jìn)劑(慢慢加)4199.加過氧化鋅62510.左右各割膠打巻八次，下片、冷卻直到加入硬質(zhì)填充劑之前，都應(yīng)冷卻輥筒，以保證能夠在彈性態(tài)下加料。但硫磺在太冷的輥筒上會結(jié)塊，易引起分散不良，所以輥溫以6(TC為宜。補(bǔ)強(qiáng)性填充劑只能少量逐次氫化丁腈膠防老劑445白炭黑促進(jìn)劑CZ10添加，軟化劑可和軟質(zhì)填充劑同時(shí)加入。粘著性太大的膠料，添加少量硬脂酸鹽，效果較好。在填充劑達(dá)到充分混煉之前即停止割膠打巻，是造成分散不良的原因?；鞜挏囟冗^高會產(chǎn)生粘輥，粉料分散不均，甚至?xí)a(chǎn)生焦燒。然后將混煉橡膠通過開煉機(jī)熱煉、預(yù)成型機(jī)成型；對使用的骨架進(jìn)行磷化和涂覆粘合劑，將混煉橡膠和骨架放入模具進(jìn)行硫化，將硫化后的半成品進(jìn)行修整、檢驗(yàn)、包裝、入庫。實(shí)施例2—種用于機(jī)車減震器的密封套，是由下列重量份數(shù)的原料制備而成過氧化鋅10份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑40份，增塑劑TP75925份，促進(jìn)劑CZ3份，—種用于機(jī)車減震器的密封套的制備方法，包括如下步驟用密煉機(jī)將120份氫化丁腈膠、10份過氧化鋅、4份防老劑445、40份半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、20份白炭黑、25份增塑劑TP759、1份硫磺、3份促進(jìn)劑CZ和4份促進(jìn)劑TMTD通過下表方法制備出混煉橡膠；<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>密煉機(jī)混煉時(shí)間一般在515分之間。為了使分散良好.混煉時(shí)間需要稍長一點(diǎn)、在生產(chǎn)加工中，橡膠的密煉機(jī)混煉，可分為以下兩種方法。(1)混煉高質(zhì)量的膠料時(shí)，由于含膠率高，又要求分散良好，所以混煉時(shí)要和用開煉機(jī)混煉一樣，填充劑要漸次加入。(2)混煉低質(zhì)量膠料時(shí)，或密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子和室壁的間隙較大時(shí)，可以同時(shí)大量投入填充劑。密煉機(jī)混煉的要點(diǎn)有兩點(diǎn)一是把混煉膠料捏合成團(tuán)；二是有效地利用剪切力，使之分散良好。如果密煉機(jī)的性能好，能很好地捏合膠料，就可以只考慮分散良好的問題。如果密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子和室壁的間隙大時(shí)，或者混煉含膠率低的配方時(shí)，則捏合膠料是第一位的，分散良好是第二位的。這時(shí)，裝料系數(shù)應(yīng)增大到7278%，同時(shí)填充劑的加入方法也可以采取近似于"逆混煉"的方法。即在氫化丁腈膠加入后，把防老劑、全部填充劑的一半同時(shí)加入。然后將混煉橡膠通過開煉機(jī)熱煉、預(yù)成型機(jī)成型；對使用的骨架進(jìn)行磷化和涂覆粘合劑，將混煉橡膠和骨架放入模具進(jìn)行硫化，將硫化后的半成品進(jìn)行修整、檢驗(yàn)、包裝、入庫。實(shí)施3一種用于機(jī)車減震器的密封套，是由下列重量份數(shù)的原料制備而成氫化丁腈膠100份，過氧化鋅8份，1.5份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑30份，15份，增塑劑TP75920份，0.2份，促進(jìn)劑CZl份，2份。一種用于機(jī)車減震器的密封套的制備方法，包括如下步驟用密煉機(jī)將100份氫化丁腈膠、8份過氧化鋅、1.5份防老劑、30份半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、15份白炭黑、20份增塑劑TP759、0.2份硫磺、1份促進(jìn)劑CZ、2份促進(jìn)劑TMTD通過下述方法制備出混煉橡膠；<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>硫磺單獨(dú)加入時(shí)，如果轉(zhuǎn)子較冷，則易結(jié)塊粘附。促進(jìn)劑若與填充劑同時(shí)加入，也易結(jié)塊。在填充劑分散之后再加增塑劑，或者在增塑劑分散之后再加填充劑，分散效果均好。另外，當(dāng)使用吸收值較大的炭黑時(shí)，最好先讓炭黑吸收增塑劑后再加到膠料中去。在膠料捏合成團(tuán)性良好的情況下，增塑劑最后加入，則分散良好，并能降低膠料溫度。用密煉機(jī)混煉時(shí)，為防止產(chǎn)生炭黑凝膠或焦燒，應(yīng)盡量采用低溫混煉。但例外的是陶土，碳酸鈣及其它無機(jī)填充劑，由于其含水分較多，致使分散不良，如果將膠料溫度提高到IO(TC左右進(jìn)行混煉，借以減少水分，則分散良好。在密煉機(jī)上加過氧化鋅、促進(jìn)劑時(shí)，排膠溫度控制在105ll(TC，不在密煉機(jī)上加時(shí)，排膠溫度應(yīng)為115120°C。過氧化鋅和促進(jìn)劑最好以母煉膠的形式加入。最近由于密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速有所加快，可以采取在密煉中進(jìn)行短時(shí)混煉，快速排膠，在開煉機(jī)上加過氧化鋅，然后用壓片機(jī)等進(jìn)行補(bǔ)充加工的兩段混煉法。然后將混煉橡膠通過開煉機(jī)熱煉、預(yù)成型機(jī)成型；對使用的骨架進(jìn)行磷化和涂覆粘合劑，將混煉橡膠和骨架放入模具進(jìn)行硫化，將硫化后的半成品進(jìn)行修整、檢驗(yàn)、包裝、入庫。顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。1權(quán)利要求一種用于機(jī)車減震器的密封套，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的原料制備而成氫化丁腈膠80-120份，過氧化鋅4-10份，防老劑4451-4份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑10-40份，白炭黑5-20份，增塑劑TP7595-25份，硫磺0-1份，促進(jìn)劑CZ0.5-3份，促進(jìn)劑TMTD1-4份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)車減震器的密封套，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的原料制備而成過氧化鋅8份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑30份，增塑劑TP75920份，促進(jìn)劑CZ1份，氫化丁腈膠防老劑445白炭黑硫磺促進(jìn)劑TMTD100份，1.5份，15份，0.2份，2份。3.—種如權(quán)利要求1或2所述的用于機(jī)車減震器的密封套的制備方法，其特征在于，包括如下步驟用密煉機(jī)將所述原料制備成混煉橡膠；然后將混煉橡膠通過開煉機(jī)熱煉、預(yù)成型機(jī)成型；對使用的骨架進(jìn)行磷化和涂覆粘合劑，將混煉橡膠和骨架放入模具進(jìn)行硫化，將硫化后的半成品進(jìn)行修整、檢驗(yàn)、包裝、入庫。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于機(jī)車減震器的密封套的制備方法，其特征在于，所述混煉橡膠的步驟為<table>tableseeoriginaldocumentpage2</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于機(jī)車減震器的密封套的制備方法，其特征在于，所述混煉橡膠的步驟中直到加入硬質(zhì)填充劑之前，都應(yīng)冷卻輥筒，用于保證能夠在彈性態(tài)下加料。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于機(jī)車減震器的密封套的制備方法，其特征在于，所述混煉橡膠的步驟中輥溫為60°C;補(bǔ)強(qiáng)性填充劑少量逐次添加，軟化劑可和軟質(zhì)填充劑加入。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于機(jī)車減震器的密封套的制備方法，其特征在于，所述混煉橡膠的步驟為<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于機(jī)車減震器的密封套的制備方法，其特征在于，所述混煉橡膠的步驟中密煉機(jī)混煉時(shí)間為515分鐘；密煉機(jī)混煉時(shí)，將混煉膠料捏合成團(tuán)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于機(jī)車減震器的密封套的制備方法，其特征在于，所述混煉橡膠的步驟中密煉機(jī)的裝料系數(shù)為7278%。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于機(jī)車減震器的密封套的制備方法，其特征在于，所述混煉橡膠的步驟中若在密煉機(jī)上加過氧化鋅、促進(jìn)劑時(shí)，排膠溫度為105ll(TC;若在密煉機(jī)之外加過氧化鋅、促進(jìn)劑時(shí)，排膠溫度為115120°C。全文摘要一種用于機(jī)車減震器的密封套，是由下列重量份數(shù)的原料制備而成氫化丁腈膠80-120份，過氧化鋅4-10份，防老劑4451-4份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑10-40份，白炭黑5-20份，增塑劑TP7595-25份，硫磺0-1份，促進(jìn)劑CZ0.5-3份，促進(jìn)劑TMTD1-4份。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果采用本發(fā)明的原料和工藝生產(chǎn)的用于機(jī)車減震器的密封套，具有性能優(yōu)良，屈撓性能高，耐T32液壓油、耐高溫老化、耐低溫性能優(yōu)良，使產(chǎn)品能夠在較為惡劣的使用環(huán)境下保持優(yōu)良的性能，可遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足其使用要求，其工藝簡單合理，原料配比獨(dú)特新穎。文檔編號C08K13/02GK101717531SQ200910224120公開日2010年6月2日申請日期2009年11月25日優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日發(fā)明者杜喜林申請人:青島開世密封工業(yè)有限公司