專利名稱：：耐熱耐輻射的阻燃絕緣組合物及用該組合物制造的電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本申請(qǐng)要求2009年2月12日提交的韓國(guó)專利申請(qǐng)第10-2009-0011531號(hào)的優(yōu)先權(quán)，通過(guò)引用的方式將其全部?jī)?nèi)容并入本文。本發(fā)明涉及耐熱和耐輻射的阻燃絕緣材料。更具體地，本發(fā)明涉及具有含低結(jié)晶乙烯共聚物的基礎(chǔ)樹(shù)脂和抗氧化系統(tǒng)的絕緣材料，還涉及使用該材料制造的電纜。
背景技術(shù)：
：為了降低用于原子能發(fā)電站的電纜、用于發(fā)動(dòng)機(jī)的耐熱線圈、用于航空設(shè)備、艦船設(shè)備和軍隊(duì)通訊設(shè)備的電纜，以及用于電線束(electric/electronicharness)的電纜的重量，此類電纜的絕緣涂層都應(yīng)具有小的絕緣厚度。然而，由于要求此類電纜質(zhì)輕且薄，并要求其適于在非常惡劣的環(huán)境(例如高溫和高輻射)中使用，因此所述電纜必須具有優(yōu)異的電性能、機(jī)械性能和化學(xué)性能。由于要求用于電纜的絕緣材料具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和長(zhǎng)期的耐熱性和耐輻射性，已經(jīng)使用了含有氟樹(shù)脂作為主要成分的絕緣層，還混合使用了乙烯共聚物、乙丙橡膠和聚乙烯。然而，諸如四氟乙烯的氟樹(shù)脂包含鹵元素氟。而在目前環(huán)境控制和安全要求都在加強(qiáng)的情況下，此類氟樹(shù)脂的使用領(lǐng)域更為受限，因此其不適合用于電纜。除了鹵樹(shù)脂以外，廣泛用作絕緣材料的基于乙丙橡膠的絕緣組合物由于機(jī)械強(qiáng)度低而幾乎不具有高抗拉強(qiáng)度。因此，將無(wú)機(jī)物質(zhì)(例如滑石和粘土)用于基于乙丙橡膠的電纜以保證抗拉強(qiáng)度，但此添加物并不能確保充足的阻燃性能。同時(shí)，為了提高在標(biāo)準(zhǔn)溫度下的機(jī)械特性，混合使用乙烯共聚物，例如乙烯_乙酸乙烯酯共聚物、乙烯_丙烯酸酯共聚物和乙烯_丁烯共聚物作為絕緣材料。然而，現(xiàn)有的抗氧化劑不能使此絕緣材料產(chǎn)生高耐熱性和耐輻射性以及優(yōu)異的機(jī)械特性。因此，在相關(guān)領(lǐng)域中已經(jīng)對(duì)具有優(yōu)異耐熱性和耐輻射性的絕緣材料進(jìn)行了多項(xiàng)研究，但至今仍沒(méi)有令人滿意的結(jié)果。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，因此本發(fā)明的一個(gè)目的是提供用于電纜絕緣涂層的阻燃絕緣樹(shù)脂組合物，其可以確保具有優(yōu)異的耐熱性和耐輻射性以及高的機(jī)械強(qiáng)度而不含任何鹵素。另外，本發(fā)明的另一目的是提供使用該組合物的絕緣電纜。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明人提供了阻燃絕緣組合物，其包含用于控制自由基生成的主抗氧化劑(primaryantioxidant)、用于與主抗氧化劑組合產(chǎn)生協(xié)同作用的輔助抗氧化劑和作為基礎(chǔ)樹(shù)脂的乙烯共聚物。具體而言，本發(fā)明的組合物包含由乙烯共聚物組成的基礎(chǔ)樹(shù)脂，基于100重量份基礎(chǔ)樹(shù)脂的3-10重量份抗氧化劑和基于100重量份基礎(chǔ)樹(shù)脂的60-150重量份不含鹵的無(wú)機(jī)阻燃劑。作為基礎(chǔ)樹(shù)脂的乙烯共聚物為選自如下組成的組中的至少一種i)乙烯_α-烯烴共聚物，其選自乙烯-丁烯和乙烯-辛烯，且熔體流動(dòng)指數(shù)為0.5-5g/10分鐘；ii)乙烯-極性烯烴共聚物，其選自乙烯_乙酸乙烯酯、乙烯_丙烯酸乙酯、乙烯-甲基丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸丁酯和乙烯-丙烯酸甲酯；和iii)乙烯-丙烯-二烯橡膠，其中乙烯、丙烯和二烯分別以44-85重量％、10-51.5重量％和4.5-5重量％的單體比例聚合。所述基礎(chǔ)樹(shù)脂優(yōu)選為包含上述組i)至iii)中的至少兩種乙烯共聚物的混合樹(shù)脂。本發(fā)明的阻燃絕緣組合物在標(biāo)準(zhǔn)溫度下確保良好的機(jī)械特性和良好的耐絕緣性以及優(yōu)異的長(zhǎng)期耐熱性和耐輻射性。優(yōu)選實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。本發(fā)明的絕緣組合物包含乙烯共聚物基礎(chǔ)樹(shù)脂、雙抗氧化劑和不含鹵的無(wú)機(jī)阻燃劑。在本發(fā)明中，所述基礎(chǔ)樹(shù)脂由乙烯共聚物組成。在本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“乙烯共聚物”不僅表示乙烯與α-烯烴的共聚物，還表示彈性乙烯共聚物，例如乙烯-丙烯-二烯橡膠和乙烯-極性烯烴共聚物(例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)。在本發(fā)明中，以下物質(zhì)適合作為用于基礎(chǔ)樹(shù)脂的乙烯共聚物。i)熔體流動(dòng)指數(shù)為0.5-5g/10分鐘的乙烯-α烯烴共聚物例如，可以使用乙烯-丁烯和乙烯-辛烯。ii)乙烯-極性烯烴共聚物例如，可以使用乙烯_乙酸乙烯酯、乙烯_丙烯酸乙酯、乙烯_甲基丙烯酸甲酯、乙烯_丙烯酸丁酯和乙烯_丙烯酸甲酯。iii)彈性乙烯共聚物例如，可以使用乙烯_丙烯_二烯烴橡膠，其中乙烯、丙烯和二烯烴分別以44-85重量％、10-51.5重量％和4.5-5重量％的單體比例聚合。可以利用上述i)至iii)組所示的任意一種共聚物或其混合物來(lái)制備本發(fā)明的基礎(chǔ)樹(shù)脂。例如，可以通過(guò)將i)組的乙烯-丁烯共聚物和ii)組的乙烯-乙酸乙烯酯樹(shù)脂混合，或者通過(guò)混合兩種熔體流動(dòng)指數(shù)不同的乙烯_丁烯共聚物來(lái)制備所述基礎(chǔ)樹(shù)脂。在基礎(chǔ)樹(shù)脂包含乙烯_極性烯烴，例如乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯(EMMA)共聚物和乙烯-丙烯酸丁酯(EBA)的情況下，所述極性烯烴單體在整個(gè)基礎(chǔ)樹(shù)脂中的含量?jī)?yōu)選在一定范圍內(nèi)。例如，假定EVA樹(shù)脂在基礎(chǔ)樹(shù)脂中的含量為10重量％，且在EVA樹(shù)脂的聚合過(guò)程中，乙酸乙烯酯在整個(gè)乙烯單體和乙酸乙烯酯單體的單體混合物中的重量分?jǐn)?shù)為0.5，基礎(chǔ)樹(shù)脂中極性烯烴單體的含量即為5重量％(=0.5X10%)。在本發(fā)明中，該含量，即在用于基礎(chǔ)樹(shù)脂的乙烯-極性烯烴共聚物的聚合過(guò)程中極性烯烴單體的重量分?jǐn)?shù)和基礎(chǔ)樹(shù)脂內(nèi)相應(yīng)的乙烯_極性烯烴共聚物的百分?jǐn)?shù)的積優(yōu)選為5重量％或以下，更優(yōu)選為1-5重量％。如果該含量(或積)在上述范圍內(nèi)，則復(fù)合樹(shù)脂的結(jié)晶度下降從而獲得優(yōu)異的伸長(zhǎng)率、較小的抗拉強(qiáng)度損失以及合適的耐絕緣性。如果基礎(chǔ)樹(shù)脂中極性烯烴單體的該轉(zhuǎn)化含量超過(guò)5重量％，則由于來(lái)自極性烯烴單體的極性官能團(tuán)導(dǎo)致的基礎(chǔ)樹(shù)脂極性的提高，耐絕緣性可能會(huì)因此而變差。為了滿足極性官能團(tuán)的含量范圍并有效地控制所述組合物的機(jī)械特性，當(dāng)乙烯_極性烯烴共聚物聚合時(shí)，優(yōu)選將極性烯烴單體的含量控制在10-50重量％的范圍內(nèi)。所述基礎(chǔ)樹(shù)脂可以利用熔體流動(dòng)指數(shù)為0.5g/10分鐘5g/10分鐘的乙烯-α-烯烴共聚物。如果熔體流動(dòng)指數(shù)小于0.5g/10分鐘，擠出電纜時(shí)，電纜的作業(yè)性會(huì)變差。如果熔體流動(dòng)指數(shù)大于5g/10分鐘，則擠出工序會(huì)比較困難。因此，使用熔體流動(dòng)指數(shù)在上述范圍內(nèi)的乙烯_α_烯烴是合適的。同時(shí)，為了獲得彈性和撓性，所述基礎(chǔ)樹(shù)脂可以含有彈性乙烯共聚物，例如乙烯-丙烯-二烯三元單體(EPDM)橡膠?？紤]到耐熱性和耐輻射性，EPM橡膠(彈性乙烯共聚物的一個(gè)代表)采用通過(guò)以4485重量％1051.5重量4.55重量％的單體比例聚合乙烯、丙烯和二烯而獲得的橡膠是合適的。本發(fā)明的阻燃絕緣組合物包括基于100重量份上述的基礎(chǔ)樹(shù)脂的3-10重量份雙抗氧化劑。在本發(fā)明中，包含雙抗氧化劑的絕緣組合物表示同時(shí)包含主抗氧化劑和輔助抗氧化劑。在本文中，所述主抗氧化劑控制自由基的生成，輔助抗氧化劑與主抗氧化劑一起產(chǎn)生協(xié)同作用。與主抗氧化劑一起產(chǎn)生協(xié)同作用的輔助抗氧化劑不僅控制自由基的生成，其作為將過(guò)氧化物分解成穩(wěn)定的醇的過(guò)氧化物分解劑(peroxidedecomposer)，還能抑制氧化過(guò)程的發(fā)展。在包含此雙抗氧化劑的絕緣材料中，主抗氧化劑和輔助抗氧化劑可以一起控制自由基的產(chǎn)生。此外，此輔助抗氧化劑可用作過(guò)氧化物分解劑。因此，與僅包含主抗氧化劑的常規(guī)絕緣材料相比，利用雙抗氧化劑的本發(fā)明的絕緣材料具有更優(yōu)異的耐熱性和耐輻射性。在本發(fā)明中，主抗氧化劑優(yōu)選選自基于苯酚的抗氧化劑和基于胺的抗氧化劑。此夕卜，輔助抗氧化劑的實(shí)例為2-巰基甲苯并咪唑鋅(zinc2-mercaptotolumidazole)和2-巰基苯并咪唑(2-mercaptobenzimidazole)。在本發(fā)明的組合物中，如果雙抗氧化劑的含量小于3重量份，組合物的耐熱性則由于抗氧化能力不足而減弱。如果雙抗氧化劑的含量超過(guò)10重量份，盡管雙抗氧化劑的加入量增加，但由于抗氧化能力飽和，從成本方面考慮，其作用不會(huì)有太大提高。相反，過(guò)剩的抗氧化劑會(huì)暴露在電纜絕緣層的表面，這樣會(huì)破壞電纜的外觀。此外，本發(fā)明的抗氧化劑還可以包含用于控制過(guò)氧化物分解的副抗氧化劑(secondaryantioxidant)。例如，副抗氧化劑可以為二價(jià)硫衍生物或三價(jià)磷化合物。此外，所述抗氧化劑還可以包含金屬螯合劑，從而可以使通過(guò)與基礎(chǔ)樹(shù)脂的聚合材料反應(yīng)而被氧化的過(guò)渡金屬離子失活。本發(fā)明的阻燃絕緣組合物包括基于100重量份基礎(chǔ)樹(shù)脂的60-150重量份不含鹵的無(wú)機(jī)阻燃劑。所述不含鹵的無(wú)機(jī)阻燃劑可以為，例如氫氧化鎂、氫氧化鋁、堿式碳酸鎂和硼酸鋅等，并且這些物質(zhì)可以單獨(dú)使用或混合使用。更詳細(xì)地，本發(fā)明的不含鹵的無(wú)機(jī)阻燃劑可以采用沒(méi)有經(jīng)表面處理的金屬氫氧化物無(wú)機(jī)阻燃劑，或者表面用乙烯基硅烷、脂肪酸或氨基硅烷等處理從而增強(qiáng)其與基礎(chǔ)樹(shù)脂的兼容性的金屬氫氧化物。如果無(wú)機(jī)阻燃劑的含量小于60重量份，則阻燃劑的作用非常弱。此外，如果無(wú)機(jī)阻燃劑的含量超過(guò)150重量份，則抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率會(huì)突然變差。因此，優(yōu)選將無(wú)機(jī)阻燃劑的含量設(shè)定在上述范圍內(nèi)。此外，本發(fā)明的阻燃絕緣組合物還可以包含添加劑，其在絕緣材料中的含量一般很低。該添加劑可以為無(wú)機(jī)填料，例如粘土、交聯(lián)劑和潤(rùn)滑劑等。所述添加劑的種類和合適用法都是本領(lǐng)域熟知的，因此在此不再對(duì)其進(jìn)行闡述。本發(fā)明的阻燃絕緣組合物可用于制備耐熱和耐輻射的絕緣電纜。此耐熱和耐輻射的絕緣電纜包含由導(dǎo)電材料(例如銅)制備的導(dǎo)體和圍繞該導(dǎo)體的絕緣層。在本發(fā)明中，可以對(duì)本發(fā)明的阻燃絕緣組合物進(jìn)行加工，從而獲得絕緣層。通過(guò)混合并擠出阻燃絕緣組合物制備絕緣層的方法已為本領(lǐng)域所熟知，因此在此不對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)闡述。除了導(dǎo)體和絕緣層外，所述耐熱和耐輻射的絕緣電纜還可以包含構(gòu)成絕緣電纜的其它一般組件，例如其它涂層、包皮層和線圈。對(duì)于用于航空和軍隊(duì)等的特殊電纜，根據(jù)應(yīng)用可能需要向電纜加入其它合適的組件。在下文將利用實(shí)施例和比較例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的闡述。然而，以下實(shí)施例僅為示例目的，本發(fā)明的范圍并不限于此。為了評(píng)價(jià)本發(fā)明的耐熱和耐輻射阻燃絕緣組合物的性能，如下表1和2所示，根據(jù)實(shí)施例和比較例制備了阻燃絕緣組合物，然后對(duì)其標(biāo)準(zhǔn)溫度機(jī)械特性以及耐熱特性和耐輻射特性進(jìn)行測(cè)試。阻燃絕緣組合物的制備在70°C_80°C下，將下表1和2所列出的組分混合20分鐘，并利用壓機(jī)在170°C下施加300kgW/cm2的壓力20分鐘進(jìn)行擠出，從而制備本發(fā)明實(shí)施例和比較例的阻燃絕緣組合物。表1-實(shí)施例的組合物的組分含量<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表2-比較例的組合物的組分含量<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>對(duì)表1和2中組分的描述乙烯-丁烯共聚物1熔體流動(dòng)指數(shù)為1.5g/10分鐘的乙烯_丁烯共聚物(乙烯含量:70%，丁烯含量:30%，比重0.860-0.910)乙烯-丁烯共聚物2熔體流動(dòng)指數(shù)為3.5g/10分鐘的乙烯_丁烯共聚物(乙烯含量:50%，丁烯含量:50%，比重0.860-0.910)EPDM橡膠乙烯-丙烯-二烯三元單體橡膠(以70重量％24.5重量％5.5重量％單體比例聚合乙烯、丙烯和二烯)EVA樹(shù)脂乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，其中乙烯和乙酸乙烯酯以70重量％5.5重量％的單體比例聚合基于胺的主抗氧化劑4，4-雙(α，α-二甲基苯甲基)二苯胺輔助抗氧化劑1:2_巰基甲苯并咪唑鋅基于酚的主抗氧化劑四(亞甲基-3-(3，5_二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酉旨)甲燒(tetrakis(methylene-3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate)methane)輔助抗氧化劑22-巰基苯并咪唑副抗氧化劑硫代二丙酸雙十八醇酯無(wú)機(jī)填料高嶺土交聯(lián)劑過(guò)氧化物交聯(lián)劑根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)對(duì)根據(jù)實(shí)施例和比較例制備的絕緣組合物的標(biāo)準(zhǔn)溫度機(jī)械特性和耐熱性、耐輻射性進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)結(jié)果示于下表3和4中。在標(biāo)準(zhǔn)溫度機(jī)械特性中，根據(jù)ASTMD638測(cè)定抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。測(cè)定速度為250mm/分鐘。標(biāo)準(zhǔn)溫度抗拉強(qiáng)度應(yīng)為0.92kgf/mm2或以上，伸長(zhǎng)率應(yīng)為120%或以上。為了滿足耐熱性，當(dāng)將測(cè)試件單獨(dú)置于136°C下持續(xù)168小時(shí)后，測(cè)定的殘留抗拉強(qiáng)度和殘留伸長(zhǎng)率應(yīng)至少為75%。此外，為了評(píng)價(jià)長(zhǎng)期耐熱性，在將測(cè)試件單獨(dú)置于180°C下持續(xù)14天、21天和24天后，測(cè)量殘留抗拉強(qiáng)度和殘留伸長(zhǎng)率。為了評(píng)價(jià)耐輻射性，在照射120Mrad和200Mrad射線后，測(cè)量殘留抗拉強(qiáng)度和殘留伸長(zhǎng)率。LOI(極限氧指數(shù))為測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)溫度下的阻燃性的一個(gè)測(cè)定項(xiàng)目，測(cè)量的LOI應(yīng)為28%或以上。根據(jù)ASTMD257測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)溫度的體電阻。將測(cè)試件單獨(dú)置于室溫下持續(xù)3小時(shí)，然后充電，以DC300V作為電源。在充電1分鐘后，測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)溫度體電阻。要求標(biāo)準(zhǔn)溫度體電阻為1015Ω或以上。表3-實(shí)施例的組合物的性能測(cè)試<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表4-比較例的組合物的性能測(cè)試<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>比較例的組合物也包含由乙烯共聚物組成的基礎(chǔ)樹(shù)脂，因此比較例的基礎(chǔ)樹(shù)脂與本發(fā)明的基礎(chǔ)樹(shù)脂沒(méi)有區(qū)別。然而，比較例的組合物不包含輔助抗氧化劑。此外，在比較例5和6中，以單體比例為46重量％的乙酸乙烯酯聚合的EVA樹(shù)脂占基礎(chǔ)樹(shù)脂的10%或以上，因此基礎(chǔ)樹(shù)脂中極性烯烴單體的含量為5重量％或以上。在比較根據(jù)實(shí)施例和根據(jù)比較例制備的組合物的性能時(shí)，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)溫度機(jī)械性能，比較例的組合物的抗拉強(qiáng)度稍好，本發(fā)明實(shí)施例的組合物的伸長(zhǎng)率稍好，但實(shí)施例和比較例的組合物整體上滿足電纜的需求。在考慮阻燃劑的情況下，當(dāng)施用相同量的無(wú)機(jī)阻燃劑時(shí)，實(shí)施例和比較例的組合物具有相等的極限氧指數(shù)。然而，實(shí)施例的組合物在耐熱性和耐輻射性方面具有明顯優(yōu)異的性能，尤其是長(zhǎng)期高溫耐熱性。雖然在標(biāo)準(zhǔn)溫度抗拉強(qiáng)度、標(biāo)準(zhǔn)溫度伸長(zhǎng)率和阻燃性方面，比較例1-4的組合物并沒(méi)有特別遜色于實(shí)施例的組合物，但比較例1-4的組合物在180°C下的長(zhǎng)期耐燃性非常差，因此可以在其中發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂。雖然與比較例1-4相比，比較例5和6具有較好的長(zhǎng)期耐熱性，但也發(fā)現(xiàn)比較例5和7的殘留伸長(zhǎng)率不及實(shí)施例1-6的伸長(zhǎng)率。換而言之，由于本發(fā)明實(shí)施例的組合物同時(shí)具有主抗氧化劑和輔助抗氧化劑，有利地，其可以同時(shí)滿足優(yōu)異的長(zhǎng)期耐熱性和耐輻射性。對(duì)于體電阻，由于比較例5和6的組合物中的極性烯烴單體的比例過(guò)高，比較例5和6的組合物顯示預(yù)期的低電阻(lowresistance)，因此使作為絕緣材料的性能受損。如上所述，可以發(fā)現(xiàn)本發(fā)明實(shí)施例的組合物可以確保優(yōu)異的常溫機(jī)械性能和優(yōu)異的體電阻，并同時(shí)具有優(yōu)異的耐熱性和耐輻射性。以上已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)闡述。然而，應(yīng)當(dāng)理解，詳細(xì)的說(shuō)明書(shū)和顯示本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的具體實(shí)例都是出于舉例說(shuō)明的目的，這是由于在本發(fā)明精神和范圍內(nèi)的各種變化和改良對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是顯而易見(jiàn)的。工業(yè)應(yīng)用性本發(fā)明的阻燃絕緣組合物可以用作耐熱、耐輻射絕緣電纜的絕緣層。具體而言，本發(fā)明的組合物非常適合于需要耐熱和耐輻射的各種傳送工具或核反應(yīng)堆的電路配線。權(quán)利要求一種阻燃絕緣組合物，其包含由乙烯共聚物組成的基礎(chǔ)樹(shù)脂；基于100重量份所述基礎(chǔ)樹(shù)脂的3-10重量份抗氧化劑；和基于100重量份所述基礎(chǔ)樹(shù)脂的60-150重量份不含鹵素的無(wú)機(jī)阻燃劑，其中所述乙烯共聚物選自如下組成的組中的至少一種i)乙烯-α-烯烴共聚物，其選自乙烯-丁烯和乙烯-辛烯，且熔體流動(dòng)指數(shù)為0.5-5g/10分鐘；ii)乙烯-極性烯烴共聚物，其選自乙烯-乙酸乙烯酯、乙烯-丙烯酸乙酯、乙烯-甲基丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸丁酯和乙烯-丙烯酸甲酯；和iii)乙烯-丙烯-二烯橡膠，其中乙烯、丙烯和二烯分別以44～85重量％、10～51.5重量％和4.5～5重量％的單體比例進(jìn)行聚合；其中，當(dāng)所述基礎(chǔ)樹(shù)脂中包含乙烯-極性烯烴共聚物時(shí)，聚合過(guò)程中整個(gè)單體混合物中相應(yīng)的極性烯烴單體的重量分?jǐn)?shù)和基礎(chǔ)樹(shù)脂中相應(yīng)的乙烯-極性烯烴共聚物的重量百分?jǐn)?shù)的積為5重量％或以下，且其中所述抗氧化劑包含選自如下組成的組中的至少一種a)主抗氧化劑，其選自基于酚的抗氧化劑和基于胺的抗氧化劑，和b)輔助抗氧化劑，其選自由能夠與所述主抗氧化劑一起產(chǎn)生協(xié)同作用的輔助抗氧化劑組成的組中的至少一種。2.如權(quán)利要求1所述的阻燃絕緣組合物，其中所述輔助抗氧化劑為選自由2-巰基甲苯并咪唑鋅和2-巰基苯并咪唑組成的組中的至少一種物質(zhì)。3.如權(quán)利要求1所述的阻燃絕緣組合物，其中所述抗氧化劑還包括至少一種選自由二價(jià)硫衍生物和三價(jià)磷化合物組成的組中的副抗氧化劑。4.如權(quán)利要求1所述的阻燃絕緣組合物，其中所述乙烯-極性烯烴共聚物是通過(guò)以9010重量％至6040重量％的單體比例聚合乙烯和極性烯烴而獲得的。5.如權(quán)利要求1所述的阻燃絕緣組合物，其中所述抗氧化劑還包括金屬螯合劑。6.如權(quán)利要求1所述的阻燃絕緣組合物，其中所述無(wú)機(jī)阻燃劑選自由氫氧化鎂、氫氧化鋁、堿式碳酸鎂和硼酸鋅組成的組。7.耐熱和耐輻射的絕緣電纜，其包含導(dǎo)體；和圍繞所述導(dǎo)體的絕緣層，其中所述絕緣層由權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的阻燃絕緣組合物制備。全文摘要具有優(yōu)異耐熱性和耐輻射性的基于乙烯共聚物的阻燃絕緣組合物。所述組合物包含基于乙烯共聚物的基礎(chǔ)樹(shù)脂、無(wú)機(jī)阻燃劑、至少一種用于控制自由基生成的主抗氧化劑和至少一種與主抗氧化劑一起產(chǎn)生協(xié)同作用的輔助抗氧化劑。所述組合物還可以包含用于抑制過(guò)氧化物分解的副抗氧化劑，和/或用于通過(guò)與聚合材料反應(yīng)引起氧化使過(guò)渡金屬離子失活的金屬螯合劑。本發(fā)明還涉及用該組合物制造的電纜。文檔編號(hào)C08L23/16GK101805473SQ200910225019公開(kāi)日2010年8月18日申請(qǐng)日期2009年11月24日優(yōu)先權(quán)日2009年2月12日發(fā)明者樸度炫,樸贊容,林廷恩,鄭民秀,黃炫珠申請(qǐng)人:Ls電線有限公司