專利名稱：：一種處理廢潤滑油所用絮凝劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種處理廢潤滑油所用絮凝劑的制備方法。
背景技術(shù)：
：廢潤滑油再生是被廣泛采用的一種節(jié)約能源的手段，變質(zhì)較輕的潤滑油只要經(jīng)過沉淀、過濾、脫水等物理凈化過程即可恢復(fù)其原有品質(zhì)；變質(zhì)嚴(yán)重的潤滑油，則需要經(jīng)過化學(xué)精制去除變質(zhì)后生成的酸類、酚類及膠質(zhì)、浙青質(zhì)等，然后補(bǔ)充一定數(shù)量的添加劑，也可成為再次使用的潤滑油。世界各國對(duì)廢潤滑油的處理、再生先后研究開發(fā)了眾多處理工藝。目前應(yīng)用的再生工藝主要有蒸餾_酸洗-白土精制，沉降_酸洗-白土蒸餾，沉降_蒸餾_酸洗-鈣土精制，白土高溫接觸無酸再生，蒸餾_乙醇抽提_白土精制，蒸餾_糠醛精制_白土精制，沉降-絮凝-白土精制等。上述無論哪種工藝都產(chǎn)生大量的廢酸渣和廢水，要達(dá)到清潔再生的目的，就要減少酸渣的產(chǎn)生，或?qū)λ嵩M(jìn)行綜合利用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為解決目前處理廢潤滑油的工藝易產(chǎn)生大量廢酸渣和廢水的問題，提供了一種處理廢潤滑油所用絮凝劑的制備方法，利用該方法所得絮凝劑進(jìn)行廢潤滑油的處理，從而達(dá)到清潔再生廢潤滑油的目的。本發(fā)明的處理廢潤滑油所用絮凝劑的制備方法，包括下述步驟(1)將分子量為300500的聚氧乙烷溶解在正己烷溶劑中，通入氨氣，升溫至80100°C，于0.2-0.3Mpa下反應(yīng)25h后，冷卻至室溫，得氨基聚環(huán)氧乙烷；其中，正己烷體積(ml)聚氧乙烷質(zhì)量(g)=2-4；(2)向反應(yīng)容器中加入溶劑正己烷，加熱至50100°C，向反應(yīng)容器中加入氨基聚環(huán)氧乙烷和馬來酸酐，通入氫氣于0.6-lMpa下攪拌反應(yīng)1小時(shí)，加入催化劑三乙基鋁，在80150°C、5IOMpa壓力下反應(yīng)36小時(shí)后，用IOwt%NaOH溶液洗至中性，過濾，真空干燥即得；其中，氨基聚環(huán)氧乙烷和馬來酸酐的摩爾比為0.10.30.91，催化劑三乙基鋁的質(zhì)量為氨基聚環(huán)氧乙烷和馬來酸酐總質(zhì)量的10%，正己烷體積(ml)氨基聚環(huán)氧乙烷和馬來酸酐總質(zhì)量(g)=2-5。本發(fā)明的有益效果是(1)使用本發(fā)明所得絮凝劑對(duì)廢潤滑油進(jìn)行處理，可以有效使得變質(zhì)廢潤滑油再生，且不產(chǎn)生廢酸渣、酸水等易對(duì)環(huán)境造成污染的雜質(zhì)；(2)本發(fā)明絮凝劑制備原料易得，工藝簡(jiǎn)單且無毒副作用，制作成本低。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1(1)將500g分子量為500的聚氧乙烷溶解在IOOOml正己烷溶劑中，通入氨氣，升溫至80°C，于0.2-0.3Mpa下反應(yīng)2h后，冷卻至室溫，得470g氨基聚環(huán)氧乙烷(分子量515)；(2)向反應(yīng)容器中加入2000ml溶劑正己烷，加熱至50°C，向反應(yīng)容器中加入上述所得400g(約0.78mol)氨基聚環(huán)氧乙烷和382.2g(約3.9mol)馬來酸酐，通入氫氣于0.6-lMpa下攪拌反應(yīng)1小時(shí)，加入78.2g催化劑三乙基鋁，在120°C、6Mpa壓力下反應(yīng)5小時(shí)后，用10wt%NaOH溶液洗至中性，過濾，真空干燥即得絮凝劑產(chǎn)品。實(shí)施例2(1)將500g分子量為350的聚氧乙烷溶解在1500ml正己烷溶劑中，通入氨氣，升溫至90°C，于0.2-0.3Mpa下反應(yīng)3h后，冷卻至室溫，得464.5g氨基聚環(huán)氧乙烷(分子量365)；(2)向反應(yīng)容器中加入2500ml溶劑正己烷，加熱至70°C，向反應(yīng)容器中加入上述所得400g(約1.Imol)氨基聚環(huán)氧乙烷和646.8g(約6.6mol)馬來酸酐，通入氫氣于0.6-lMpa下攪拌反應(yīng)1小時(shí)，加入104.7g催化劑三乙基鋁，在120°C、5Mpa壓力下反應(yīng)4小時(shí)后，用10wt%NaOH溶液洗至中性，過濾，真空干燥即得絮凝劑產(chǎn)品。實(shí)施例3(1)將500g分子量為450的聚氧乙烷溶解在IOOOml正己烷溶劑中，通入氨氣，升溫至100°C，于0.2-0.3Mpa下反應(yīng)2h后，冷卻至室溫，得467.7g氨基聚環(huán)氧乙烷(分子量465)；(2)向反應(yīng)容器中加入2000ml溶劑正己烷，加熱至80°C，向反應(yīng)容器中加入上述所得400g(約0.86mol)氨基聚環(huán)氧乙烷和337.Ig(約3.44mol)馬來酸酐，通入氫氣于0.6-lMpa下攪拌反應(yīng)1小時(shí)，加入73.7g催化劑三乙基鋁，在100°C、8Mpa壓力下反應(yīng)5小時(shí)后，用10wt%NaOH溶液洗至中性，過濾，真空干燥即得絮凝劑產(chǎn)品。使用本發(fā)明實(shí)施例1-3所得絮凝劑產(chǎn)品進(jìn)行處理后的廢潤滑油的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)如表1表1<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求一種處理廢潤滑油所用絮凝劑的制備方法，其特征是包括下述步驟(1)將分子量為300～500的聚氧乙烷溶解在正己烷溶劑中，通入氨氣，升溫至80～100℃，于0.2-0.3Mpa下反應(yīng)2～5h后，冷卻至室溫，得氨基聚環(huán)氧乙烷；其中，正己烷體積(ml)∶聚氧乙烷質(zhì)量(g)＝2-4；(2)向反應(yīng)容器中加入溶劑正己烷，加熱至50～100℃，向反應(yīng)容器中加入氨基聚環(huán)氧乙烷和馬來酸酐，通入氫氣于0.6-1Mpa下攪拌反應(yīng)1小時(shí)，加入催化劑三乙基鋁，在80～150℃、5～10Mpa壓力下反應(yīng)3～6小時(shí)后，用10wt％NaOH溶液洗至中性，過濾，真空干燥即得；其中，氨基聚環(huán)氧乙烷和馬來酸酐的摩爾比為0.1～0.3∶0.9～1，催化劑三乙基鋁的質(zhì)量為氨基聚環(huán)氧乙烷和馬來酸酐總質(zhì)量的10％，正己烷體積(ml)∶氨基聚環(huán)氧乙烷和馬來酸酐總質(zhì)量(g)＝2-5。全文摘要本發(fā)明公開了一種處理廢潤滑油所用絮凝劑的制備方法，其步驟是先將分子量為300～500的聚氧乙烷與氨氣，升溫至80～100℃，于0.2-0.3MPa下反應(yīng)2～5h得氨基聚環(huán)氧乙烷；然后再將氨基聚環(huán)氧乙烷和馬來酸酐與氫氣在催化劑三乙基鋁下，于80～150℃、5～10MPa壓力下反應(yīng)3～6小時(shí)后，用10wt％NaOH溶液洗至中性，過濾，真空干燥即得。使用本發(fā)明所得絮凝劑對(duì)廢潤滑油進(jìn)行處理，可以有效使得變質(zhì)廢潤滑油再生，且不產(chǎn)生廢酸渣、酸水等易對(duì)環(huán)境造成污染的雜質(zhì)；本發(fā)明絮凝劑制備原料易得，工藝簡(jiǎn)單且無毒副作用，制作成本低。文檔編號(hào)C08G65/333GK101812162SQ20091023115公開日2010年8月25日申請(qǐng)日期2009年12月10日優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日發(fā)明者車春玲申請(qǐng)人:濟(jì)南開發(fā)區(qū)星火科學(xué)技術(shù)研究院