專利名稱：一種硅鋼片纖維涂層的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂層的制備方法，尤其是一種硅鋼片纖維涂層的制備方法。
背景技術(shù)：
降低電能耗是當(dāng)今世界工業(yè)面臨的重大任務(wù)，因此，對(duì)具有非常低的鐵損和高磁 導(dǎo)率的高效鐵芯材料的需求日益迫切。無(wú)取向電工鋼是廣泛用作旋轉(zhuǎn)機(jī)器和靜電機(jī)器的鐵 芯材料，另外，隨著電機(jī)單容量的不斷增加，為了減少電工鋼渦流損失，提高其電磁性能，就 需要在其表面覆具有一定張力薄而且均勻的絕緣學(xué)涂層。涂層作為一種改善材料性能的有 力手段正日益受到大力推崇。在制造電機(jī)、家用電器和變壓器鐵芯時(shí)，需要將電工鋼板沖剪 成鐵芯形狀的胚料，通過(guò)氬弧焊和熱鑄鋁將疊好的預(yù)定數(shù)量的芯片邊緣固定。因此，電工鋼 表面涂層不僅需要具有良好的絕緣性和較高的層間電阻，而且還必須同時(shí)具有好的沖剪加 工性、附著性、焊接性、耐油性、能經(jīng)受消除應(yīng)力退火和60(TC注鋁溫度。冷軋無(wú)取向電工鋼表面涂層主要包括無(wú)機(jī)涂層、有機(jī)涂層、半無(wú)機(jī)涂層3大類。 總的發(fā)展趨勢(shì)是有機(jī)涂層被逐漸淘汰，無(wú)機(jī)涂層將逐步取代半無(wú)機(jī)涂層。但是，由于無(wú)機(jī) 涂層本身性質(zhì)和各方面的條件制約，目前，國(guó)際上電工鋼制造廠商通常使用較多的仍然是 半無(wú)機(jī)涂層。為了減少變壓器的鐵損，減少能耗，我們需要進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)涂層技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種硅鋼片纖維涂層的制備方法。一種硅鋼片纖維涂層的制備方法，其特征在于涂層主要以聚丙烯和碳纖維為主 要材料，在高溫催化作用下將聚丙烯聚合為聚丙稀纖維網(wǎng)，并與20% -25%的水玻璃和 30%-40%的磷酸鋁混合均勻?yàn)榫郾┱澈蟿?，然后將其一面與硅鋼片結(jié)合，另一面與碳纖 維集合為聚丙烯基碳纖維層，在其表面還設(shè)有凹凸結(jié)構(gòu)，做為硅鋼片鐵心的氣隙，聚丙烯基 碳纖維層最后還需要與另一塊硅鋼片表面的聚丙烯粘合劑結(jié)合，制成絕緣層厚度為5-8微 米的硅鋼片鐵心結(jié)構(gòu)，形成一種硅鋼片纖維涂層的制備方法。本發(fā)明的顯著效果是采用聚丙烯和碳纖維為主要原料，將聚丙烯制成具有纖維網(wǎng) 結(jié)構(gòu)的粘合材料，并與硅鋼片表面緊密結(jié)合，而纖維網(wǎng)的另一面則是與碳纖維結(jié)合為具有 高比強(qiáng)度、高比模量、耐高溫、耐腐蝕、抗蠕變、穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)的聚丙烯基碳纖維，而且價(jià) 格便宜，也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，是有機(jī)涂層的很好的替代品。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明涂層主要以聚丙烯和碳纖維為主要材料，在高溫催 化作用下將聚丙烯聚合為聚丙稀纖維網(wǎng)，并與20% -25%的水玻璃和30% -40%的磷酸鋁 混合均勻?yàn)榫郾┱澈蟿缓髮⑵湟幻媾c硅鋼片結(jié)合，其聚丙烯的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可以與 硅鋼片表面緊密結(jié)合，具有很好的握裹性，另一面與碳纖維集合為聚丙烯基碳纖維層，在其 表面還設(shè)有凹凸結(jié)構(gòu)，做為硅鋼片鐵心的氣隙，聚丙烯基碳纖維層最后還需要與另一塊硅鋼片表面的聚丙烯粘合劑結(jié)合，制成絕緣層厚度為5-8微米的硅鋼片鐵心結(jié)構(gòu)。
將本發(fā)明應(yīng)用于變壓器的硅鋼片鐵心絕緣涂層的制作中，采用聚丙烯和碳纖維為 主要原料，將聚丙烯制成具有纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)的粘合材料，并與硅鋼片表面緊密結(jié)合，而纖維網(wǎng) 的另一面則是與碳纖維結(jié)合為具有高比強(qiáng)度、高比模量、耐高溫、耐腐蝕、抗蠕變、穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)的聚丙烯基碳纖維，而且價(jià)格便宜，也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，是有機(jī)涂層的很好的替 代品，可以節(jié)約20%左右的絕緣膜制作成本。
權(quán)利要求
一種硅鋼片纖維涂層的制備方法，其特征在于涂層主要以聚丙烯和碳纖維為主要材料，在高溫催化作用下將聚丙烯聚合為聚丙稀纖維網(wǎng)，并與20％-25％的水玻璃和30％-40％的磷酸鋁混合均勻?yàn)榫郾┱澈蟿缓髮⑵湟幻媾c硅鋼片結(jié)合，另一面與碳纖維集合為聚丙烯基碳纖維層，在其表面還設(shè)有凹凸結(jié)構(gòu)，做為硅鋼片鐵心的氣隙，聚丙烯基碳纖維層最后還需要與另一塊硅鋼片表面的聚丙烯粘合劑結(jié)合，制成絕緣層厚度為5-8微米的硅鋼片鐵心結(jié)構(gòu)，形成一種硅鋼片纖維涂層的制備方法。
全文摘要
本發(fā)明提供一種硅鋼片纖維涂層的制備方法，涂層主要以聚丙烯和碳纖維為主要材料，在高溫催化作用下將聚丙烯聚合為聚丙稀纖維網(wǎng)，并與20％-25％的水玻璃和30％-40％的磷酸鋁混合均勻?yàn)榫郾┱澈蟿?，然后將其一面與硅鋼片結(jié)合，另一面與碳纖維集合為聚丙烯基碳纖維層，在其表面還設(shè)有凹凸結(jié)構(gòu)，做為硅鋼片鐵心的氣隙，聚丙烯基碳纖維層最后還需要與另一塊硅鋼片表面的聚丙烯粘合劑結(jié)合，制成絕緣層厚度為5-8微米的硅鋼片鐵心結(jié)構(gòu)，形成一種硅鋼片纖維涂層的制備方法，本發(fā)明的效果是將聚丙烯制成具有纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)的粘合材料，并與碳纖維結(jié)合為聚丙烯基碳纖維，是有機(jī)涂層的很好的替代品。
文檔編號(hào)C08L23/12GK101814367SQ20091023243
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者蔡建林 申請(qǐng)人:蔡建林