專利名稱：自潤滑耐磨注塑級高溫尼龍及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機高分子復(fù)合材料，更具體地說，是涉及一種自潤滑耐磨注塑
級高溫尼龍及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，國際上用塑料替代天然材料的應(yīng)用不斷擴大，世界各地的科學(xué)家通過各種 試驗，積極尋找新的高性能熱塑性塑料來替代金屬與木材，而這也成為企業(yè)爭取更多戶和 擴大市場份額的重要組成部分。 耐高溫尼龍的發(fā)展使工農(nóng)業(yè)和民用設(shè)施更加的微型化輕量化和動力強勁化成為 可能。耐高溫尼龍可以為某些部件帶來更高的耐溫性能，或是干脆替代了金屬原材料來生 產(chǎn)這些部件。新型設(shè)備的裝置和組件同樣也有用耐高溫尼龍代替金屬和熱固性材料的趨 勢。這些都將會加大對耐高溫尼龍材料的需求量，從而帶動市場需求。 這些耐高溫尼龍材料可以耐18(TC的持續(xù)高溫，并且還能保持良好的尺寸穩(wěn)定性。
具有優(yōu)異的長期和短期熱性能，可以耐受無鉛焊接過程中使用的紅外(IR)回流爐所產(chǎn)生
的高溫，并在潮濕環(huán)境下提供相同的強度，卓越的耐化學(xué)性。但是，目前社會技術(shù)飛速發(fā)展， 日新月異，新產(chǎn)品新發(fā)明大量涌出，對于像涉及要求能有效大幅降低摩擦系數(shù)，同時原材料 自身耐磨性較強的零部件，普通高溫尼龍的諸多優(yōu)點讓設(shè)計人員很青睞，但自身耐磨性不 足的缺點卻又很讓人頭疼。還要求原材料相對的原材料和生產(chǎn)成本較低。這個缺點較大限 制了高溫尼龍的應(yīng)用范圍。而目前歐洲/日本等等發(fā)達國家出于種種原因，掀起了對外國 進口產(chǎn)品種種限制，設(shè)立了一系列的壁壘，其中，對材質(zhì)的無鹵要求，就是其中之一。同時， 由于較多脫模劑中含有多環(huán)芳氰，這也是目前諸多環(huán)保要求中嚴格限制的成分，為了確保 安全，最直接的辦法就是原材料本身容易脫模，不需要用到脫模劑，而這些正是本發(fā)明要解 決的問題。 本發(fā)明的系列產(chǎn)品充分符合歐盟"廢舊電子電氣設(shè)備"(WEEE)禾P"有害物質(zhì)限用 指令"(RoHS)法規(guī)及其他環(huán)保規(guī)定，對環(huán)保要求嚴格的應(yīng)用領(lǐng)域都能使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種綠色環(huán)保且具有優(yōu)良 的自潤滑性以及耐磨性的自潤滑耐磨注塑級高溫尼龍原料。 本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下本發(fā)明的一種自潤滑耐磨注塑級高溫尼龍，是由以 下成分按重量比組成，高溫尼龍68-97% ;高分子量硅油0. 1_2. 5 % ;硅系耐磨改性劑 3_35%，抗氧化劑0. 3-1. 5% ;其他助劑0. 3-5. 5%。 本發(fā)明所述的自潤滑耐磨注塑級高溫尼龍生產(chǎn)流程是先將高溫尼龍與高分子量 硅油在混料機中混合10分鐘，然后與硅系耐磨改性劑、抗氧化劑、其他助劑按照比例稱量 后在混料機中低速混合10分鐘，再經(jīng)積木式平行同向雙螺桿擠出機在中等強度剪切的螺 桿組合情況下抽真空勻速混煉擠出，水冷拉條切粒經(jīng)過篩分脫水制得自潤滑耐磨注塑級高溫尼龍材料。
本發(fā)明有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，具有以下優(yōu)點 本發(fā)明的一種自潤滑耐磨注塑級高溫尼龍及其制作工藝，在保持原有填充高溫尼 龍的綜合性能的基礎(chǔ)上，還具備有較好的自潤滑性以及耐磨性，同時在注塑或擠出成品時 能自行脫模，不需要用到脫模劑，并且原材料生產(chǎn)采購方便，原輔材料和生產(chǎn)設(shè)備均采用國 產(chǎn)，生產(chǎn)成本和原材料成本大大降低，這樣很好的提高了產(chǎn)品的綜合競爭力。
具體實施例方式
以下是本發(fā)明所述的自潤滑耐磨注塑級高溫尼龍原料的最佳實施例，并不因此限
定本發(fā)明的保護范圍。 實施例一，提供一種自潤滑耐磨注塑級高溫尼龍，由以下成分按重量比組成，高溫 尼龍91.4% ;高分子量硅油2.0% ;硅系耐磨改性劑5%，抗氧化劑1.0% ;其他助劑 0. 6%。 先將高溫尼龍與高分子量硅油在混料機中混合10分鐘，然后與抗氧化劑、硅系耐 磨改性劑、其他助劑按照比例稱量后在混料機中低速混合10分鐘，混料機采用低速混合， 攪拌葉應(yīng)與筒壁間隙小于0. 5厘米，原輔料混合效果應(yīng)目視各種粒子和粉末基本均勻，沒 有明顯團塊或集聚；雙螺桿擠出機使用40長徑比，中等強度剪切，抽取真空，螺桿保持勻速 低轉(zhuǎn)速；采用水冷拉條切粒方式，經(jīng)過篩分脫水即制得自潤滑耐磨注塑級高溫尼龍材料。
權(quán)利要求
一種自潤滑耐磨注塑級高溫尼龍，其特征在于是由以下成分按重量比組成，高溫尼龍68-97％；高分子量硅油0.1-2.5％；硅系耐磨改性劑3-35％，抗氧化劑0.3-1.5％；其他助劑0.3-5.5％。
2. —種制備自潤滑耐磨注塑級高溫尼龍的方法，其特征在于包括如下步驟先將高溫尼龍與高分子量硅油在混料機中混合10分鐘，然后與硅系耐磨改性劑、抗氧化劑、其他助劑按照比例稱量后在混料機中低速混合10分鐘，再經(jīng)積木式平行同向雙螺桿擠出機在中等強度剪切的螺桿組合情況下抽真空勻速混煉擠出，水冷拉條切粒經(jīng)過篩分脫水制得自潤滑耐磨注塑級高溫尼龍材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有機高分子復(fù)合材料，更具體地說，是涉及一種自潤滑耐磨注塑級高溫尼龍及其制備方法，是由以下成分按重量比組成，高溫尼龍68-97％；高分子量硅油0.1-2.5％；硅系耐磨改性劑3-35％，抗氧化劑0.3-1.5％；其他助劑0.3-5.5％，本發(fā)明在保持原有填充高溫尼龍的綜合性能的基礎(chǔ)上，還具備有較好的自潤滑性以及耐磨性，同時在注塑或擠出成品時能自行脫模，不需要用到脫模劑，并且原材料生產(chǎn)采購方便，原輔材料和生產(chǎn)設(shè)備均采用國產(chǎn)，生產(chǎn)成本和原材料成本大大降低，這樣很好的提高了產(chǎn)品的綜合競爭力。
文檔編號C08L77/00GK101792595SQ20091023311
公開日2010年8月4日 申請日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者孫平 申請人:蘇州市科創(chuàng)聚合物有限公司