專利名稱：：氫氧化鎂阻燃劑及電纜用阻燃聚合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種改進的氫氧化鎂阻燃劑，以及阻燃性能優(yōu)，機械性能好的電纜用阻燃聚合物。
背景技術(shù)：
：氫氧化鋁是電纜用聚烯烴常用低煙無鹵阻燃劑，被大量應(yīng)用于電纜用絕緣和電纜護套。然而由于氫氧化鋁分解溫度相對低(22(TC)，而電纜絕緣/護套聚烯烴擠出溫度大都在160-18(TC，有時超過19(TC，此擠出溫度下已有氫氧化鋁發(fā)熱汽化，不僅造成擠出料易產(chǎn)生氣孔，影響電氣性能與機械強度，以及表面質(zhì)量，而且熱汽化還使得有異味熱氣冒出，惡化了生產(chǎn)環(huán)境。同時，人們?yōu)樘岣邭溲趸X的阻燃能力，通常采用加大加入量方式，加入量一般要達到超過基料的60wt^左右，如此高的無機填充，造成了電纜絕緣性能變差和擠出工藝性變差，例如造成電纜料硬度增加，容易發(fā)生開裂，機械強度降低，表面質(zhì)量和電氣性能下降，擠出力矩增大，擠出困難，需設(shè)計特殊螺桿和擠出機。再就是，現(xiàn)有氫氧化鋁阻燃效果仍然做不到很高，氧指數(shù)仍然《33%。Mg(0H)2也是一種阻燃齊U，且相對較AL(0H)3具有較高的熱分解溫度(34(TC左右)，在電纜料的擠出溫度范圍不會發(fā)生熱汽化，杜絕了產(chǎn)生氣孔的可能，以及帶來的缺點。但為獲得高阻燃性能，仍需要大量填充，填充量仍然要達到超過基料的60wt^左右，且通常制備的氫氧化鎂具有較強極性和親水性，晶體表面帶有正電荷，晶粒趨向于二次聚集，因而極易團聚，同非極性高分子材料之間相容性差，分散不均勻，其界面難以形成良好的結(jié)合和粘連，雖然用偶聯(lián)劑處理，實際仍然很難分散在親油性的聚烯烴聚合物中形成相容體系，親和性差，不能與基體樹脂形成緊密結(jié)合；其次，現(xiàn)有Mg(OH、阻燃劑，主要采用化學(xué)方法制備，例如中國專利CN1389521、CN1332116、CN1332117、CN1541943、CN1542036、CN1810927、CN101012382、CN101092241等所述，通過反應(yīng)釜化學(xué)反應(yīng)，經(jīng)過濾(有的需多次水洗)烘干，粉碎等一系列工藝，不僅生產(chǎn)工藝復(fù)雜，而且可變因素多，多種反應(yīng)條件控制困難，如有一個因素控制不當(dāng)，都會影響產(chǎn)品性能和質(zhì)量，因而不易工業(yè)化生產(chǎn)，并且價格昂貴，用戶很難接受；特別是化學(xué)法生產(chǎn)的Mg(OHh晶粒101界面凝聚力大，也增加了易發(fā)生團聚。因此高填充量，更難以在有機材料中充分分散均勻，使混合料斷面常會出現(xiàn)分散性差和親和性不好而引起的"夾生"(擠出物切片有白點)現(xiàn)象和應(yīng)力集中，同樣會影響影響各種性能，例如機械性能、電性能，以及擠出工藝性，例如擠出扭矩通常^IOO牛頓米，并且擠出慢，需用特殊的螺桿和擠出機。組成阻燃電纜料，其氧指數(shù)仍然不高《33%。再就是，因不能在基體樹脂中均勻分散(分布不均勻)，造成機械性能下降，還造成擠出溫度區(qū)間范圍窄，一般《l(TC，給實際生產(chǎn)帶來不利。為解決其相容性和加工流動性，中國專利CN1224041公開的表面活化氫氧化鎂阻燃劑制備，利用氫氧化鈉與硬脂酸形成硬脂酸鈉，加入磺化蓖麻油攪拌生成白色脂肪酸皂陰離子表面活性劑，再與氫氧化鎂混合，在表面通過偶極作用接上一層皂類化合物，以達到改善氫氧化鎂相容性和分散性。但仍然為化學(xué)法制備，且未給出應(yīng)用實例，不詳其改善后真實效果。中國專利CN1492005采用復(fù)合偶聯(lián)劑(硅烷或高級脂肪酸堿金屬鹽類陰離子表面活性劑，烷基硫酸鹽類、磺化丁二酸脂，硬脂酸，r-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷)，經(jīng)超聲波霧化改性處理天然水鎂石，提高水鎂石在聚合物材料中的分散性和相容性，改善阻燃材料機械性能。同樣未給出實際效果，難以判斷實際改性效果。中國專利CN1814698公開的天然水鎂石氫氧化鎂電纜料阻燃劑，氣流粉碎天然水鎂石，取粒度為d97=210iim粒子，經(jīng)磁化處理得到Mg(OH)2含量達95%以上超微細水鎂石氫氧化鎂微粒，選擇氨基硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑、烯烴基硅烷偶聯(lián)劑，并進行磁化處理增加其活性，使氫氧化鎂微粒升溫至10(TCll(TC，加入磁化處理偶聯(lián)劑保溫反應(yīng)。但制備的阻燃料，氧指數(shù)仍只有30-32.5，拉伸強度9.4-8.5Mpa，斷裂伸長率230-667%，阻燃效果低，對電纜料機械性能有影響，拉伸強度低。中國專利CN101434713公開阻燃劑及在聚合物改性中應(yīng)用，通過硅烷偶聯(lián)劑(5-15份)、高級脂肪酸和/或高級脂肪酸鹽(3-10份)、阻燃協(xié)效劑(5-10份選自硼酸、三氧化二銻、錫酸鋅、氧化鋅)，于80士5t:1000-1400r/min高速攪拌或反復(fù)輥壓混合均勻，共同改性氫氧化鎂表面性能，提高其與聚合物之間的相容性。阻燃劑50-70份與PP或PE聚合物30-50份熔融共混。填充65-75%，拉伸強度6.7-30.2Mpa，斷裂伸長率1.4-34.7%，氧指數(shù)22-38。性能波動較大穩(wěn)定性差，并且機械性能達不到電纜料要求指標(biāo)，阻燃氧指數(shù)大部分達不到要求，特別是斷裂伸長率較低，與電纜料標(biāo)準(zhǔn)要求差距較大，表明改性相容性及分散性仍然不理想。上述對氫氧化鎂的種種表面性能改善，以及組成的電纜阻燃料，性能仍不夠理想，其不足仍有值得改進的地方。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明第一目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種在有機聚合物中分散性和親和好，阻燃性高，大填充量較小降低各項性能的氫氧化鎂阻燃劑。本發(fā)明另一目的在于提供一種包含上述阻燃劑，阻燃能力強，機械性能優(yōu)，擠出工藝性好的電纜用阻燃聚合物。本發(fā)明第一目的實現(xiàn)，主要改進是由天然氫氧化鎂礦，通過物理粉碎，經(jīng)分級選取0.5-1亞微米級顆粒，再經(jīng)二步表面活化處理，從而獲得具有不團聚、能均勻分散且與有機物相容性好(呈彌散狀浸潤態(tài)分布，無生夾生現(xiàn)象)的"活性"亞微米級，大添加量，也較少降低電纜料各項性能的Mg(OH)2阻燃劑，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，實現(xiàn)本發(fā)明目的。具體說，本發(fā)明氫氧化鎂阻燃劑，其特征在于采用Mg(0H)2含量^96wt^的天然氫氧化鎂，經(jīng)物理超細粉碎，分級選得平均粒徑0.51iim微粉，加入0.8-3wt^偶聯(lián)劑，先經(jīng)高速攪拌充分混合，再在氣流粉碎機中用高壓氣流二次表面處理，得到基本無團聚、滑爽性好，在外力推動下類似菜籽滑爽流動(水波樣流動)。本發(fā)明中天然氫氧化鎂原料，含Mg(0H)2量越高，其阻燃性能顯然越好，試驗表明如果含量低于96%則效果會不理想。天然礦石在地殼內(nèi)經(jīng)長期高溫高壓后，氫氧化鎂晶體101界面凝聚力被大大降低，使得粉碎后團聚性大大降低。物理超細粉碎，是指采用物理機械力方法粉碎，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中超細粉碎裝置，例如超音速氣流粉碎機，變頻氣流粉碎機，砂磨機，球磨機等。選取微粉顆粒，反復(fù)試驗表明如果大于1Pm，則會出現(xiàn)燃燒時分解不完全，阻燃性能不高，并且在與基料混合中，也會造成機械性能下降，例如電纜的抗開裂性能下降；而小于O.5iim時，微粒又較易發(fā)生團聚，導(dǎo)致分散性變差，也會導(dǎo)致混合后機械性能的下降。微粉平均粒徑更好為0.50.85iim。偶聯(lián)劑表面改性處理，主要是增強Mg(0H)2阻燃劑與基體樹脂的相容性和均勻分散性，不僅有利于提高電纜料的阻燃性能，而且也有利于機械性能較少下降，工藝性能得到優(yōu)化，現(xiàn)有技術(shù)中電纜料所使用偶聯(lián)劑均可以被應(yīng)用。為使組成電纜料有更好的機械性，電纜料一種較好是采用二種及以上料混合使用，起到性能互補和增強，這樣本發(fā)明偶聯(lián)劑，一種較好為根據(jù)基體樹脂組成，選擇多組分偶聯(lián)劑混合使用，以更好適應(yīng)不同樹酯。各偶聯(lián)劑的選擇原則，選擇混合基料中各料最適合的偶聯(lián)劑，即依據(jù)不同的高分子聚合物選用不同的偶聯(lián)劑，以取得最佳偶聯(lián)效果。偶聯(lián)劑總量以0.8-2wt^為好，用量過多會造成成本增加。加入偶聯(lián)劑后，先經(jīng)高速攪拌，使偶聯(lián)劑與基料充分混合，再用超音速高壓氣流進行二次表面處理(本發(fā)明一個重要特征)，主要目的是通過在高壓氣流下微粉的碰撞摩擦，進一步破壞經(jīng)偶聯(lián)處理后產(chǎn)生的微小團聚，通過機械力強制解聚，.使Mg(OH、微粉徹底解聚，并使偶聯(lián)劑在微粉顆粒表面更充分粘附、包裹，使之成為真正具有"活性不團聚"的亞微米級阻燃劑，能在樹脂材料中呈彌散狀、浸潤態(tài)分布(本發(fā)明阻燃劑特點)，從而避免加入偶聯(lián)劑后團聚造成顆粒變大，而混入電纜料中又不能打開，造成性能波動不穩(wěn)定，以及產(chǎn)生白點夾生現(xiàn)象，造成機械性能下降。本發(fā)明第二目的實現(xiàn)，電纜用阻燃聚合物，其特征是組成為(重量份)電纜用聚合物100份偶聯(lián)處理平均粒徑0.51iim的亞微米級氫氧化鎂100-150份硅氧烷或硅酮2-10份抗氧劑0.2-6份加工助劑1-10份功能助劑0-6份。本發(fā)明中電纜用聚合物，可以采用現(xiàn)有電纜絕緣、護套常用聚合物，例如HDPE、LDPE、匪DPE、PVC、EVA，ABS、PS、EP等，其中較常用為乙烯類共聚物。其中一種較好為采用乙烯醋酸乙烯共聚物EVA樹脂(EVA)、馬來酸酐接枝EVA(MEVA)、馬來酸酐接枝聚乙烯(MPE)混合使用。EVA作為基礎(chǔ)樹脂；MEVA起到增強作用，可以提高材料的機械性能，提高拉伸強度；MPE起到增強材料韌性，提高伸長率，與MEVA配合，共同調(diào)整材料機械性能。這樣處理氫氧化鎂的偶聯(lián)劑，也較好采用與這些樹脂配合最佳的偶聯(lián)劑混合使用。亞微米級氫氧化鎂，為前述所制備的亞微米級氫氧化鎂。硅氧烷或硅酮，在本發(fā)明中既作為阻燃增效劑，與亞微米級氫氧化鎂有良好的協(xié)同效應(yīng)，通過高溫或燃燒，產(chǎn)生Si02膜，結(jié)成不燃層，阻絕氧氣，切斷燃燒所需氧氣供應(yīng)，有利于提高阻燃效果，對比試驗表明，可以使氧指數(shù)提高4-6個百分點，使氧指數(shù)能達到3640%;同時又作為潤滑劑，起到微粒之間的內(nèi)潤滑和物料與擠出機筒壁之間外潤滑雙重潤滑作用，使物料擠出流動性大大提高，不僅降低了擠出扭矩，改善了擠出工藝性能，試驗顯示可使擠出扭矩降低30%左右，擠出快，生產(chǎn)效率高，且不需特殊螺桿和擠出機，而且擠出表面光潔光亮。從經(jīng)濟性考慮，較好采用硅氧烷。抗氧劑，與通常制備電纜料使用相仿，主要提高抗氧化性能，防止氧化老化，所用抗氧劑品種與現(xiàn)有技術(shù)也基本相同，因此電纜料可以使用的抗氧劑均可以被應(yīng)用，例如抗氧劑1010，1024等。加工助劑，也與現(xiàn)有技術(shù)基本相仿，主要是改善電纜料加工工藝性能，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中與基料配合使用的常用加工助劑，如潤滑劑(例如硬脂酸類和聚乙烯臘等)。功能助劑，主要根據(jù)需要實現(xiàn)相應(yīng)功能添加，例如防白蚊劑、防鼠劑、抗紫外線劑、著色劑等，它們品種及添加量也與現(xiàn)有電纜料基本相仿。本發(fā)明較好組成為(重量份)乙烯醋酸乙烯共聚物EVA樹脂(EVA)40_80份馬來酸酐接枝EVA(MEVA)1035份馬來酸酐接枝聚乙烯(MPE)5-30份偶聯(lián)處理平均粒徑0.51iim的亞微米級氫氧化鎂100-150份硅氧烷或硅酮2-10份抗氧劑0.2-1份加工助劑1-10份功能助劑0-6份其中，乙烯醋酸乙烯共聚物EVA樹脂、馬來酸酐接枝EVA、馬來酸酐接枝聚乙烯混合總量為100份。制備氫氧化鎂微粉時，所用偶聯(lián)劑較好為采用與上述三種基料配合較好的偶聯(lián)劑組合使用，例如與乙烯醋酸乙烯共聚物EVA樹脂，配合偶聯(lián)劑較好為乙烯基硅烷；與馬來酸酐接枝EVA，配合偶聯(lián)劑較好為氨基硅烷與馬來酸酐接枝聚乙烯，配合偶聯(lián)劑較好為丙烯酰氧基硅烷，在偶聯(lián)劑總用量范圍內(nèi)，按基料比例分配各自偶聯(lián)劑用量，例如乙烯基硅烷5-6份氨基硅烷1-2份丙烯酰氧基硅烷2-3份。本發(fā)明更好組成為(重量份)乙烯醋酸乙烯共聚物EVA樹脂40-60份馬來酸酐接枝EVA10-30份馬來酸酐接枝聚乙烯10-30份偶聯(lián)處理平均粒徑0.50.85iim的亞微米級氫氧化鎂120-150份硅氧烷或硅酮5-10份抗氧劑0.2-0.6份加工助劑1-3份功能助劑0-5份其中，乙烯醋酸乙烯共聚物EVA樹脂、馬來酸酐接枝EVA、馬來酸酐接枝聚乙烯混合總量為100份。本發(fā)明氫氧化鎂阻燃劑，相對于現(xiàn)有技術(shù)，由于采用高含量氫氧化鎂天然礦，經(jīng)物理粉碎，選取平均粒徑O.5liim微粉，堆積密度低，《0.35g/cm、通常市售商品為0.5g/cm3以上)，阻燃性都好，加入偶聯(lián)劑，進行二次表面處理。使所得氫氧化鎂阻燃劑，分散6性、相溶性得到明顯提高，在顯微鏡下觀察基本無團聚顆粒，滑爽性好，并且在外力推動下能類似菜籽滑爽流動，不能堆積；并且天然礦石在地殼內(nèi)經(jīng)長期高溫高壓后，氫氧化鎂晶體101界面凝聚力被大大降低，也使得粉碎后團聚性大大降低，再加上二次表面處理，使微粉基本不團聚，制得的氫氧化鎂阻燃劑具有極好流動"活性"，并粘附有偶聯(lián)劑，克服了現(xiàn)有技術(shù)制備氫氧化鎂阻燃劑存在缺點。提高了氫氧化鎂在基體樹脂中分散性和相溶性，在基體樹脂中呈彌散狀浸潤態(tài)分布，相同加量具有更高的阻燃性，相同阻燃性能，加量可以降低約10-20%，所得電纜料不僅具有高的阻燃性(氧指數(shù)OI=3642，增加5-7%)，且性能穩(wěn)定，而且對機械物理性降低影響較小，并具有擠出工藝性好，擠出溫度范圍寬，165190°C均可有效擠出，擠出扭矩小，減少30%，不需要專用螺桿用原有設(shè)備就能順利擠出，產(chǎn)品無汽泡表面質(zhì)量好，手感光滑呈亞光狀。機械及電性能都超過JB/10707-2007低煙無卣阻燃電纜料標(biāo)準(zhǔn)，抗拉強度^10Mpa，斷裂伸長率^200%，體積電阻率>10*1015，抗開裂性好，130°C1小時不開裂。本發(fā)明氫氧化鎂阻燃劑，可以通過肉眼觀察進行鑒別，例如流動性鑒別，滑爽性、流動性好，在平面上不能堆積，推動能類似菜籽滑爽流動(水波樣流動)，手抓不能成形松開即散，放入袋中外力擠壓凹陷，松開后能自動復(fù)原；疏水性鑒別，放于水中基本無下沉，攪拌也基本無沉淀。如果表面處理不理想，則不具備上述特性，例如在放大鏡下有團聚顆粒，滑爽性差，不能像水波一樣流動，放入水中有部分沉淀呈乳濁液，未加偶聯(lián)劑堆積密度低，《0.35g/cm3。以此作阻燃劑，加入電纜用聚合物中，電纜料密度低，在1.39-1.41g/cm3(通常在1.48-1.53g/cm"，擠出物切片不見白點(表明均勻分布浸潤在基料中)，氧指數(shù)高，0I達3642，抗拉強度^10Mpa，斷裂伸長率^200%，體積電阻率>10*1015，抗開裂性好(130°Cl小時不開裂)，擠出表面手感光滑呈亞光(其他為有光)。這些均構(gòu)成本發(fā)明電纜用聚烯烴阻燃組合物，區(qū)別與添加通常氫氧化鋁、氫氧化鎂阻燃劑鑒別特征。以下結(jié)合若干個具體實施例，示例性說明及幫助進一步理解本發(fā)明，但實施例具體細節(jié)僅是為了說明本發(fā)明，并不代表本發(fā)明構(gòu)思下全部技術(shù)方案，因此不應(yīng)理解為對本發(fā)明總的技術(shù)方案限定，一些在技術(shù)人員看來，不偏離本發(fā)明構(gòu)思的非實質(zhì)性增加和/或改動，例如以具有相同或相似技術(shù)效果的技術(shù)特征簡單改變或替換，均屬本發(fā)明保護范圍。具體實施例方式實施例市購氫氧化鎂含量^96%、300目天然水鎂石粉，在超音速流化床氣流粉碎機中粉碎，經(jīng)三級旋風(fēng)分級得到平均粒徑O.51ym亞微米級微粉，加入l-2wt^復(fù)合偶聯(lián)劑。放入900轉(zhuǎn)/分高速機械混合機，混合至溫度達到120-13(TC停止高速攪拌出料，降溫后放入高壓流化床氣流粉碎機，經(jīng)2000轉(zhuǎn)/分二次處理。所得活性氫氧化鎂阻燃劑，滑爽性好，在平盤中推動呈水浪流動，顯微鏡觀察未發(fā)現(xiàn)明顯團聚顆粒。復(fù)合偶聯(lián)劑由5份乙烯基三乙氧基硅烷(A151)，2份Y-氨丙基硅烷，3份丙烯酰氧基硅烷混合組成，按通常方式加溶劑稀釋偶聯(lián)劑。阻燃絕緣料配制將所需組份按配比(表1、表2)混合，一次性投入密煉機密煉，密煉至溫度達到160-175t:出料，由單螺桿機或雙螺桿塑料造粒機擠出造粒，冷卻后包裝。除密煉工藝外，其余工藝過程及條件，均與現(xiàn)有技術(shù)相同。工藝中增加密煉工藝，可以使各組份主輔材料均勻混合，于塑化狀態(tài)均勻分散。此外，還可以根據(jù)需要加入相應(yīng)功能助劑，例如防白蚊齊U、防鼠齊IJ、抗紫外線齊IJ、著色劑等，所得性能基相仿。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在本專利構(gòu)思及具體實施例啟示下，能夠從本專利公開內(nèi)容及常識直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的一些變形，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將意識到也可采用其他方法，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代，以及特征間的相互不同組合，例如聚合物基料的改變，偶聯(lián)劑的改變，等等的非實質(zhì)性改動，同樣可以被應(yīng)用，都能實現(xiàn)與上述實施例基本相同功能和效果，不再一一舉例展開細說，均屬于本專利保護范圍。表1實施例配方及性能表重量份<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>說明加工助劑為硬脂酸鋅和聚乙烯臘，制備同實施例。試驗比較表明1#與2#比較本發(fā)明Mg(0H)2氧指數(shù)、機械性能優(yōu)于氫氧化鋁；1#與3#比較說明硅氧烷對Al(0H)3的阻燃協(xié)同效應(yīng)不明顯，伸長率有下降；2#與4#比較說明硅氧烷對Mg(OH、的阻燃協(xié)同效應(yīng)非常明顯，伸長率略有下降；4#與5#比較說明增加二個馬酐接材料對體系強度增加明顯，并且硅氧烷減少，阻燃效果降低。5#與6#比較表明硅氧烷對擠出扭矩下降明顯。權(quán)利要求氫氧化鎂阻燃劑，其特征在于采用Mg(OH)2含量≥96wt％的天然氫氧化鎂，經(jīng)物理超細粉碎，分級選得平均粒徑0.5～1μm微粉，加入0.8-3wt％偶聯(lián)劑，先經(jīng)高速攪拌充分混合，再在氣流粉碎機中用高壓氣流二次表面處理，得到基本無團聚、滑爽性好，在外力推動下類似菜籽滑爽流動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氫氧化鎂阻燃劑，其特征在于偶聯(lián)劑由多組份混合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述氫氧化鎂阻燃劑，其特征在于偶聯(lián)劑總量為0.8-2wt%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述氫氧化鎂阻燃劑，其特征在于氫氧化鎂微粉平均粒徑為0.50.85踐。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述氫氧化鎂阻燃劑，其特征在于天然氫氧化鎂為水鎂石。6.電纜用阻燃聚合物，其特征是組成重量份為聚烯烴偶聯(lián)處理平均粒徑0.5硅氧烷或硅酮抗氧劑加工助劑功能助劑1Pm的亞微米級氫氧化鎂100份100-150份2-10份0.2-1份1-10份0-6份。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述電纜用阻燃聚合物，其特征是組成重量份為1Pm的亞微米級氫氧化鎂乙烯醋酸乙烯共聚物EVA樹脂(EVA)馬來酸酐接枝EVA(MEVA)馬來酸酐接枝聚乙烯(MPE)偶聯(lián)處理平均粒徑0.5硅氧烷或硅酮抗氧劑加工助劑功能助劑其中，乙烯醋酸乙烯共聚物EVA樹脂、馬來酸酐接枝EVA、馬來酸酐接枝聚乙烯混合總:為100份。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述電纜用阻燃聚合物，其特征是組成重量份為40-80份1035份5-30份100-150份2-10份0.2-1份1-10份0-6份`0.85iim的亞微米級氫氧化鎂乙烯醋酸乙烯共聚物EVA樹脂馬來酸酐接枝EVA馬來酸酐接枝聚乙烯偶聯(lián)處理平均粒徑0.5硅氧烷或硅酮抗氧劑加工助劑功能助劑其中，乙烯醋酸乙烯共聚物EVA樹脂、馬來酸酐接枝EVA、馬來酸酐接枝聚乙烯混合總:為100份。40-60份10-30份20-30120-150份25份0.2-0.6份1-3份0-5份全文摘要本發(fā)明是對氫氧化鎂阻燃劑及電纜用阻燃聚合物改進，采用Mg(OH)2含量≥96wt％天然氫氧化鎂，經(jīng)物理超細粉碎，分級選得平均粒徑0.5～1μm微粉，加入0.8-3wt％偶聯(lián)劑，先經(jīng)高速攪拌充分混合，再在氣流粉碎機中用高壓氣流二次表面處理，得到基本無團聚、滑爽性好，在外力推動下類似菜籽滑爽流動。按聚烯烴100份，上述亞微米級氫氧化鎂100-150份，硅氧烷2-10份，抗氧劑0.2-1份，加工助劑1-10份，功能助劑0-6份，組成電纜用聚烯烴阻燃組合物。氧指數(shù)OI高達36～42，抗拉強度≥10MPa，斷裂伸長率≥200％，體積電阻率≥10*1015，抗開裂性好，130℃1小時不開裂，超過JB10707-2007低煙無鹵阻燃電纜料標(biāo)準(zhǔn)。并且擠出工藝性好，擠出溫度范圍寬，165～190℃均可有效擠出，擠出扭矩小，減少30％，不需要專用螺桿用原有設(shè)備就能順利擠出。文檔編號C08L23/08GK101712875SQ200910234660公開日2010年5月26日申請日期2009年11月24日優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日發(fā)明者俞祥興,金標(biāo)義申請人:無錫市英普立阻燃材料有限公司