專利名稱：一種魚皮明膠的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于食品領(lǐng)域作為膠凝劑、增稠劑或應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域作為膠囊
生產(chǎn)原料的魚皮明膠的制備方法。
背景技術(shù)：
明膠是膠原蛋白的降解產(chǎn)物，屬于生物聚合物，被廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、日化、攝 影等領(lǐng)域，2008年國際市場上明膠產(chǎn)量達(dá)326000噸。傳統(tǒng)的明膠生產(chǎn)主要以牛、豬等牲畜 的皮、骨為原料生產(chǎn)，近年來由于受到瘋牛病和口蹄疫等人畜共患病的影響，以牛、豬源明 膠產(chǎn)品的安全性受到人們的廣泛質(zhì)疑，歐盟甚至已經(jīng)禁止食品中使用牛源明膠產(chǎn)品。此外， 一些特殊地區(qū)如猶太教和伊斯蘭教地區(qū)不接受豬源明膠產(chǎn)品，也不接受不按他們的要求屠 宰和生產(chǎn)的牛源明膠產(chǎn)品。因此，以新型生物資源為原料開發(fā)新型明膠產(chǎn)品取代豬、牛源明 膠已成為明膠行業(yè)的發(fā)展趨勢。 魚皮屬于魚類加工副產(chǎn)物，每年全球廢棄魚皮約2500000噸，對環(huán)境造成了嚴(yán)重 污染。魚皮中富含膠原蛋白，是生產(chǎn)明膠的優(yōu)質(zhì)原料。目前我國對于魚皮明膠的生產(chǎn)工藝基 本沿用了豬牛皮明膠生產(chǎn)工藝，主要采用酸法、堿法或酸堿結(jié)合法。魚皮膠原蛋白較豬、牛 皮膠原蛋白更易降解，因此采用這些方法生產(chǎn)的魚皮明膠各方面特性均不及豬、牛皮明膠， 且這些方法存在著水電資源消耗大、污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)，尤其是生產(chǎn)廢料中的酸堿對環(huán)境造 成的污染非常嚴(yán)重，同時(shí)，對其進(jìn)行處理也提高了生產(chǎn)成本。在提倡節(jié)能、環(huán)保的21世紀(jì)， 傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝已無法適應(yīng)當(dāng)前國家環(huán)境保護(hù)的要求標(biāo)準(zhǔn)。 針對上述不足，需根據(jù)魚皮膠原蛋白的特性，探索一種魚皮明膠的制備方法，在生 產(chǎn)出高品質(zhì)魚皮明膠的前提下，降低生產(chǎn)能耗和環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種魚皮明膠的制備方法，通過該方法可制備出膠原蛋白 含量大于85%，灰分《1%，水不溶物《0.2%，干燥失重《14%的明膠，且其凝膠強(qiáng)度、粘 度等指標(biāo)均達(dá)到食用明膠(GB 6783-94)A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，采用超高壓處理的方法可避免使 用酸堿原料，有效降低對環(huán)境的污染。 本發(fā)明的一種魚皮明膠的制備方法，包括以下步驟 a)干燥將魚皮于75 85。C條件下烘干至按重量百分比水分含量小于15% ;
b)清洗使用清水清洗步驟a)中所得的魚皮； c)脫脂使用石油醚對步驟b)所得的魚皮進(jìn)行回流脫脂，回流脫脂時(shí)間為7 9 小時(shí)，脫脂至按重量百分比脂肪含量小于1% ; d)除雜使用濃度為1X的NaCl溶液浸泡脫脂后的魚皮，同時(shí)進(jìn)行攪拌，浸泡和攪 拌的時(shí)間為1小時(shí)； e)清洗使用去離子水清洗步驟d)所得的魚皮，去除NaCl ; f)超高壓處理取步驟e)所得的魚皮以每lg魚皮5ml去離子水的比例向魚皮中加入去離子水，置于380 420MPa條件下進(jìn)行超高壓處理，處理時(shí)間為20 25分鐘；
g)提膠將步驟f)所得的魚皮打漿，并以每lg魚皮10ml去離子水的比例向魚皮 漿液中補(bǔ)充去離子水，在溫度為58 62°C、 pH值為6. 0的條件下進(jìn)行熱處理提膠，提膠時(shí) 間為4小時(shí)； h)離心對步驟g)所得的溶液在4000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下離心30分鐘； j)干燥取步驟h)所得的離心上清液，在50 55t:條件下干燥至按重量百分比
水分含量小于14%，得到成品魚皮明膠。 進(jìn)一步，本發(fā)明的一種魚皮明膠的制備方法，包括以下步驟 a)干燥將魚皮于8(TC條件下烘干至按重量百分比水分含量小于15% ; b)清洗使用清水清洗步驟a)中所得的魚皮； c)脫脂使用石油醚對步驟b)所得的魚皮進(jìn)行回流脫脂，回流脫脂時(shí)間為8小 時(shí)，脫脂至按重量百分比脂肪含量小于1% ; d)除雜使用濃度為1 %的NaCl溶液浸泡脫脂后的魚皮，同時(shí)進(jìn)行攪拌，浸泡和攪 拌的時(shí)間為1小時(shí)； e)清洗使用去離子水清洗步驟d)所得的魚皮，去除NaCl ; f)超高壓處理取步驟e)所得的魚皮以每lg魚皮5ml去離子水的比例向魚皮中
加入去離子水，置于400MPa條件下進(jìn)行超高壓處理，處理時(shí)間為20分鐘； g)提膠將步驟f)所得的魚皮打漿，并以每lg魚皮10ml去離子水的比例向魚皮
漿液中補(bǔ)充去離子水，在溫度為6(TC、pH值為6. 0的條件下進(jìn)行熱處理提膠，提膠時(shí)間為4
小時(shí)； h)離心對步驟g)所得的溶液在4000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下離心30分鐘； j)干燥取步驟h)所得的離心上清液，在5(TC條件下干燥至按重量百分比水分含
量小于14%，得到成品魚皮明膠。 發(fā)明的有益效果本發(fā)明的魚皮明膠的制備方法，是通過超高壓技術(shù)輔助處理結(jié) 合熱提取來生產(chǎn)高品質(zhì)的魚皮明膠，其優(yōu)點(diǎn)在于未使用高濃度酸、堿，從根本上改善了明膠 行業(yè)的高污染現(xiàn)狀；該方法中減少了清洗和中和的步驟，減少了膠原蛋白的損失，產(chǎn)品得率 達(dá)到80% (以膠原蛋白含量計(jì))以上；相對于傳統(tǒng)工藝的魚皮明膠產(chǎn)品特性不及豬、牛源 明膠的現(xiàn)狀，該法生產(chǎn)的魚皮明膠產(chǎn)品，凝膠強(qiáng)度、粘度、透明度等指標(biāo)均達(dá)到食用明膠(GB 6783-94) A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，可成為豬、牛源明膠的有效替代品。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 : 本實(shí)施例采用100g魚皮(測得其中膠原蛋白含量15. 53g)，通過本發(fā)明的魚皮明 膠的制備方法進(jìn)行處理，包括以下步驟 a)干燥取新鮮100g魚皮，將魚皮于75t:條件下烘干至按重量百分比水分含量小 于15% ; b)清洗使用清水洗去步驟a)中所得的魚皮中的可見雜質(zhì)； c)脫脂使用石油醚對步驟b)所得的魚皮進(jìn)行回流脫脂，回流脫脂時(shí)間為7小 時(shí)，脫脂至按重量百分比脂肪含量小于1% ;
4
d)除雜使用濃度為1 %的NaCl溶液浸泡脫脂后的魚皮，同時(shí)進(jìn)行攪拌，浸泡和攪 拌的時(shí)間為1小時(shí)； e)清洗使用去離子水清洗步驟d)所得的魚皮，去除NaCl ; f)超高壓處理取步驟e)所得的魚皮以每lg魚皮5ml去離子水的比例向魚皮中
加入去離子水，置于380MPa條件下進(jìn)行超高壓處理，處理時(shí)間為20分鐘； g)提膠將步驟f)所得的魚皮打漿，并以每lg魚皮10ml去離子水的比例向魚皮
漿液中補(bǔ)充去離子水，在溫度為5『C、pH值為6. 0的條件下進(jìn)行熱處理提膠，提膠時(shí)間為4
小時(shí)； h)離心對步驟g)所得的溶液在4000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下離心30分鐘； j)干燥取步驟h)所得的離心上清液，在5(TC條件下干燥至按重量百分比水分含
量小于14%，得到魚皮明膠16. 7g，測得其中膠原蛋白含量為14. 23g。 通過上述方法制備出的魚皮明膠膠原蛋白含量大于85%，灰分《1%，水不溶 物《0.2%，干燥失重《14%的明膠，且其凝膠強(qiáng)度、粘度等指標(biāo)均達(dá)到食用明膠(GB 6783-94)A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，采用超高壓處理的方法可避免使用酸堿原料，有效降低對環(huán)境的 污染，該方法中減少了清洗和中和的步驟，減少了膠原蛋白的損失，產(chǎn)品得率達(dá)到80% (以 膠原蛋白含量計(jì)，即成品中所含膠原蛋白的重量與原料中所含膠原蛋白的重量比)以上。
凝膠強(qiáng)度測定 取6. 67g明膠，加入70mL水，在2(TC左右放置2h，使其吸水膨脹，然后置于6(TC水 浴中15min使之溶成均勻的液體，加水使其質(zhì)量百分濃度為6. 67% ;置于60°C的恒溫振蕩 水浴中加熱30min使之凝膠化，之后將樣品轉(zhuǎn)入直徑3cm、高度4. 5cm的燒杯中，在7t:的恒 溫環(huán)境中放置18h后，使用TA-Xtzi物性測定儀測定其凝膠強(qiáng)度，測得凝膠強(qiáng)度為282g，達(dá) 到了食用明膠(GB 6783-94)A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
粘度測定 將通過上述方法制備的魚皮明膠在三角燒瓶中配制6. 67%膠液100mL，將膠液冷
卻至erc左右，開啟超級(jí)恒溫水浴，使流過粘度計(jì)夾套的膠液溫度為eo士o. rc，堵住勃
氏粘度計(jì)毛細(xì)管末端，避免空氣或氣泡進(jìn)入，迅速將膠液倒入粘度管中，直到超過上刻度
線2 3cm。將溫度計(jì)插入粘度計(jì)里，當(dāng)溫度穩(wěn)定在60±0. 1°C時(shí)，將膠液水平調(diào)節(jié)至上刻 度線，放開毛細(xì)管末端時(shí)開始計(jì)時(shí)，膠液水平達(dá)到下刻度線時(shí)停止計(jì)時(shí)，記錄到的時(shí)間為t秒。 通過粘度計(jì)算公式n = 1. 005At-l. 005B/t計(jì)算膠液粘度為4. 4mPa *s，達(dá)到了食
用明膠(GB 6783-94) A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 式中n-膠液粘度，mPa s ; t-流過時(shí)間，s; A，B-粘度計(jì)常數(shù)。 實(shí)施例2 : 本實(shí)施例采用lOOg魚皮(測得其中膠原蛋白含量15. 53g)，通過本發(fā)明的魚皮明 膠的制備方法進(jìn)行處理，包括以下步驟 a)干燥取新鮮100g魚皮，將魚皮于8(TC條件下烘干至按重量百分比水分含量小 于15% ;
b)清洗使用清水洗去步驟a)中所得的魚皮中的可見雜質(zhì)； c)脫脂使用石油醚對步驟b)所得的魚皮進(jìn)行回流脫脂，回流脫脂時(shí)間為8小 時(shí)，脫脂至脂肪含量小于1% ; d)除雜使用濃度為1 %的NaCl溶液浸泡脫脂后的魚皮，同時(shí)進(jìn)行攪拌，浸泡和攪 拌的時(shí)間為1小時(shí)； e)清洗使用去離子水清洗步驟d)所得的魚皮，去除NaCl ; f)超高壓處理取步驟e)所得的魚皮以每lg魚皮5ml去離子水的比例向魚皮中
加入去離子水，置于400MPa條件下進(jìn)行超高壓處理，處理時(shí)間為20分鐘； g)提膠將步驟f)所得的魚皮打漿，并以每lg魚皮10ml去離子水的比例向魚皮
漿液中補(bǔ)充去離子水，在溫度為6(TC、pH值為6. 0的條件下進(jìn)行熱處理提膠，提膠時(shí)間為4
小時(shí)； h)離心對步驟g)所得的溶液在4000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下離心30分鐘； j)干燥取步驟h)所得的離心上清液，在50。C條件下干燥至按重量百分比水分含
量小于14%，得到魚皮明膠17. 4g，測得其中膠原蛋白含量為14. 88g。 通過上述方法制備出的魚皮明膠膠原蛋白含量大于85%，灰分《1%，水不溶 物《0.2%，干燥失重《14%的明膠，且其凝膠強(qiáng)度、粘度等指標(biāo)均達(dá)到食用明膠(GB 6783-94)A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，采用超高壓處理的方法可避免使用酸堿原料，有效降低對環(huán)境的 污染，該方法中減少了清洗和中和的步驟，減少了膠原蛋白的損失，產(chǎn)品得率達(dá)到80% (以 膠原蛋白含量計(jì)，即成品中所含膠原蛋白的重量與原料中所含膠原蛋白的重量比)以上。
凝膠強(qiáng)度測定 取6. 67g明膠，加入70mL水，在2(TC左右放置2h，使其吸水膨脹，然后置于6(TC水 浴中15min使之溶成均勻的液體，加水使其質(zhì)量百分濃度為6. 67% ;置于6(TC的恒溫振蕩 水浴中加熱30min使之凝膠化，之后將樣品轉(zhuǎn)入直徑3cm、高度4. 5cm的燒杯中，在7t:的恒 溫環(huán)境中放置18h后，使用TA-Xtzi物性測定儀測定其凝膠強(qiáng)度，測得凝膠強(qiáng)度為284g，達(dá) 到了食用明膠(GB 6783-94)A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
粘度測定 將通過上述方法制備的魚皮明膠在三角燒瓶中配制6. 67%膠液100mL，將膠液冷
卻至erc左右，開啟超級(jí)恒溫水浴，使流過粘度計(jì)夾套的膠液溫度為eo士o. rc，堵住勃
氏粘度計(jì)毛細(xì)管末端，避免空氣或氣泡進(jìn)入，迅速將膠液倒入粘度管中，直到超過上刻度
線2 3cm。將溫度計(jì)插入粘度計(jì)里，當(dāng)溫度穩(wěn)定在60±0. 1°C時(shí)，將膠液水平調(diào)節(jié)至上刻 度線，放開毛細(xì)管末端時(shí)開始計(jì)時(shí)，膠液水平達(dá)到下刻度線時(shí)停止計(jì)時(shí)，記錄到的時(shí)間為t秒。 通過粘度計(jì)算公式n = 1. 005At-l. 005B/t計(jì)算膠液粘度為4. 5mPa *s，達(dá)到了食
用明膠(GB 6783-94) A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 式中n-膠液粘度，mPa s ; t-流過時(shí)間，s; A，B-粘度計(jì)常數(shù)。 實(shí)施例3 : 本實(shí)施例采用lOOg魚皮(測得其中膠原蛋白含量15. 53g)，通過本發(fā)明的魚皮明膠的制備方法進(jìn)行處理，包括以下步驟 a)干燥取新鮮100g魚皮，將魚皮于85t:條件下烘干至按重量百分比水分含量小 于15% ; b)清洗使用清水洗去步驟a)中所得的魚皮中的可見雜質(zhì)； c)脫脂使用石油醚對步驟b)所得的魚皮進(jìn)行回流脫脂，回流脫脂時(shí)間為9小 時(shí)，脫脂至脂肪含量小于1% ; d)除雜使用濃度為1 %的NaCl溶液浸泡脫脂后的魚皮，同時(shí)進(jìn)行攪拌，浸泡和攪 拌的時(shí)間為1小時(shí)； e)清洗使用去離子水清洗步驟d)所得的魚皮，去除NaCl ; f)超高壓處理取步驟e)所得的魚皮以每lg魚皮5ml去離子水的比例向魚皮中
加入去離子水，置于420MPa條件下進(jìn)行超高壓處理，處理時(shí)間為25分鐘； g)提膠將步驟f)所得的魚皮打漿，并以每lg魚皮10ml去離子水的比例向魚皮
漿液中補(bǔ)充去離子水，在溫度為62t:、pH值為6. 0的條件下進(jìn)行熱處理提膠，提膠時(shí)間為4
小時(shí)； h)離心對步驟g)所得的溶液在4000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下離心30分鐘； j)干燥取步驟h)所得的離心上清液，在55t:條件下干燥至按重量百分比水分含
量小于14%，得到魚皮明膠17. 2g，測得其中膠原蛋白含量為14. 79g。 通過上述方法制備出的魚皮明膠膠原蛋白含量大于85%，灰分《1%，水不溶 物《0.2%，干燥失重《14%的明膠，且其凝膠強(qiáng)度、粘度等指標(biāo)均達(dá)到食用明膠(GB 6783-94)A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，采用超高壓處理的方法可避免使用酸堿原料，有效降低對環(huán)境的 污染，該方法中減少了清洗和中和的步驟，減少了膠原蛋白的損失，產(chǎn)品得率達(dá)到80% (以 膠原蛋白含量計(jì)，即成品中所含膠原蛋白的重量與原料中所含膠原蛋白的重量比)以上。
凝膠強(qiáng)度測定 取6. 67g明膠，加入70mL水，在2(TC左右放置2h，使其吸水膨脹，然后置于60°C 水浴中15min使之溶成均勻的液體，加水使其質(zhì)量百分濃度為6. 67% ;置于6(TC的恒溫振 蕩水浴中加熱30min使之凝膠化，之后將樣品轉(zhuǎn)入直徑3cm、高度4. 5cm的燒杯中，在7 『C的恒溫環(huán)境中放置18h后，使用TA-Xtzi物性測定儀測定其凝膠強(qiáng)度，測得凝膠強(qiáng)度為 283g，達(dá)到了食用明膠(GB 6783-94)A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
粘度測定 將通過上述方法制備的魚皮明膠在三角燒瓶中配制6. 67%膠液100mL，將膠液冷
卻至erc左右，開啟超級(jí)恒溫水浴，使流過粘度計(jì)夾套的膠液溫度為eo士o. rc，堵住勃
氏粘度計(jì)毛細(xì)管末端，避免空氣或氣泡進(jìn)入，迅速將膠液倒入粘度管中，直到超過上刻度
線2 3cm。將溫度計(jì)插入粘度計(jì)里，當(dāng)溫度穩(wěn)定在60±0. 1°C時(shí)，將膠液水平調(diào)節(jié)至上刻 度線，放開毛細(xì)管末端時(shí)開始計(jì)時(shí)，膠液水平達(dá)到下刻度線時(shí)停止計(jì)時(shí)，記錄到的時(shí)間為t秒。 通過粘度計(jì)算公式n = 1. 005At_l. 005B/t計(jì)算膠液粘度為4. 3mPa *s，達(dá)到了食 用明膠(GB 6783-94) A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
式中n-膠液粘度，mPa s ;
t-流過時(shí)間，s;
7
A，B-粘度計(jì)常數(shù)。 最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳 實(shí)施例對發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案 進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在發(fā)明的權(quán)利 要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種魚皮明膠的制備方法，其特征在于包括以下步驟a)干燥將魚皮于75～85℃條件下烘干至按重量百分比水分含量小于15％；b)清洗使用清水清洗步驟a)中所得的魚皮；c)脫脂使用石油醚對步驟b)所得的魚皮進(jìn)行回流脫脂，回流脫脂時(shí)間為7～9小時(shí)，脫脂至按重量百分比脂肪含量小于1％；d)除雜使用濃度為1％的NaCl溶液浸泡脫脂后的魚皮，同時(shí)進(jìn)行攪拌，浸泡和攪拌的時(shí)間為1小時(shí)；e)清洗使用去離子水清洗步驟d)所得的魚皮，去除NaCl；f)超高壓處理取步驟e)所得的魚皮以每1g魚皮5ml去離子水的比例向魚皮中加入去離子水，置于380～420MPa條件下進(jìn)行超高壓處理，處理時(shí)間為20～25分鐘；g)提膠將步驟f)所得的魚皮打漿，并以每1g魚皮10ml去離子水的比例向魚皮漿液中補(bǔ)充去離子水，在溫度為58～62℃、pH值為6.0的條件下進(jìn)行熱處理提膠，提膠時(shí)間為4小時(shí)；h)離心對步驟g)所得的溶液在4000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下離心30分鐘；j)干燥取步驟h)所得的離心上清液，在50～55℃條件下干燥至按重量百分比水分含量小于14％，得到成品魚皮明膠。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚皮明膠的制備方法，其特征在于包括以下步驟a) 干燥將魚皮于8(TC條件下烘干至按重量百分比水分含量小于15% ;b) 清洗使用清水清洗步驟a)中所得的魚皮；C)脫脂使用石油醚對步驟b)所得的魚皮進(jìn)行回流脫脂，回流脫脂時(shí)間為8小時(shí)，脫脂至按重量百分比脂肪含量小于1% ;d) 除雜使用濃度為1X的NaCl溶液浸泡脫脂后的魚皮，同時(shí)進(jìn)行攪拌，浸泡和攪拌的時(shí)間為1小時(shí)；e) 清洗使用去離子水清洗步驟d)所得的魚皮，去除NaCl ;f) 超高壓處理取步驟e)所得的魚皮以每lg魚皮5ml去離子水的比例向魚皮中加入去離子水，置于400MPa條件下進(jìn)行超高壓處理，處理時(shí)間為20分鐘；g) 提膠將步驟f)所得的魚皮打漿，并以每lg魚皮lOml去離子水的比例向魚皮漿液中補(bǔ)充去離子水，在溫度為60°C、 pH值為6. 0的條件下進(jìn)行熱處理提膠，提膠時(shí)間為4小時(shí)；h) 離心對步驟g)所得的溶液在4000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下離心30分鐘；j)干燥取步驟h)所得的離心上清液，在5(TC條件下干燥至按重量百分比水分含量小于14%，得到成品魚皮明膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種魚皮明膠的制備方法，其制備流程為魚皮→干燥→清洗、去雜質(zhì)→脫脂→除雜→清洗→超高壓處理→打漿→提膠→離心→干燥→成品明膠，本發(fā)明通過超高壓技術(shù)輔助處理結(jié)合熱提取來生產(chǎn)高品質(zhì)的魚皮明膠，其優(yōu)點(diǎn)在于未使用高濃度酸、堿，從根本上改善了明膠行業(yè)的高污染現(xiàn)狀；該方法中減少了清洗和中和的步驟，減少了膠原蛋白的損失，產(chǎn)品得率達(dá)到80％(以膠原蛋白含量計(jì))以上；相對于傳統(tǒng)工藝的魚皮明膠產(chǎn)品特性不及豬、牛源明膠的現(xiàn)狀，該法生產(chǎn)的魚皮明膠產(chǎn)品，凝膠強(qiáng)度、粘度、透明度等指標(biāo)均達(dá)到食用明膠(GB6783-94)A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，可成為豬、牛源明膠的有效替代品。
文檔編號(hào)C08H1/06GK101735464SQ20091025106
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者張宇昊, 馬良 申請人:西南大學(xué)