專利名稱：：一種阻燃耐候abs材料及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及塑料材料，具體地說，涉及一種阻燃耐候ABS材料及制造方法。
背景技術(shù)：
：ABS樹脂是由丙烯腈、苯乙烯和丁二烯三個成分組成的熱塑性塑料。它是在AS樹脂的連續(xù)相中分散著聚丁二烯橡膠相的兩相結(jié)構(gòu)高分子材料。ABS樹脂強度好，剛性高，耐沖擊性、耐藥品性、加工性及機械性能均很優(yōu)良，且可隨意著色，組成該樹脂的三種成分的特性，即苯乙烯的光澤和成型性、丙烯腈優(yōu)良的機械特性、聚丁二烯橡膠的耐沖擊性，在它們之間得到有效的結(jié)合。ABS樹脂是一種綜合性能十分優(yōu)良的材料。因此，在車輛、船舶、電氣、機械、建筑和家庭用品等許多領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)有的ABS樹脂隨使用，特別是在室外使用的時間延長，沖擊強度明顯下降。光澤變差，顏色變化，這種現(xiàn)象主要是成分中的聚丁二烯橡膠被氧化而引起的。影響ABS樹脂耐候性的因素主要是光，特別是紫外光，以及其他如溫度、濕度、大氣中的活性氣體等。從而導(dǎo)致ABS中橡膠相被氧化，結(jié)果使(1)橡膠鏈的分解；(2)橡膠相和樹脂連續(xù)相間粘結(jié)性下降；(3)連續(xù)相聚合物分子量降低。為了改進上述不足，在現(xiàn)有的技術(shù)方案中，采取了一些技術(shù)方案，它們雖然提高了ABS的耐候性和力學(xué)性能，一定程度上保持了ABS的阻燃性能，但是提高的只是材料的耐熱性能，而耐候性能中的紫外光、濕度等方面的影響沒有針對性技術(shù)措施。由此可知，現(xiàn)有技術(shù)在耐候性和增強性能指標(biāo)不能滿足特殊產(chǎn)品的要求，如一些家用電器的外殼或戶外使用的零部件的耐候性和強度技術(shù)要求，上述長期戶外使用的產(chǎn)品出現(xiàn)了可靠性差，使用壽命低等現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種阻燃耐候ABS材料及制造方法，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的耐候性和強度指標(biāo)尚不能滿足要求等問題。ABS中加入一般阻燃劑后，耐候性下降。本發(fā)明主要解決現(xiàn)有的阻燃ABS材料耐侯性差的問題。本發(fā)明的目的是協(xié)調(diào)阻燃體系和耐候體系的優(yōu)點，改善產(chǎn)品配方，在保持ABS阻燃性的基礎(chǔ)上提高材料的耐候性能。為了達到解決上述技術(shù)問題的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種阻燃耐候ABS材料，其特征在于所述材料包括以下組分，按重量份數(shù)計，丙烯腈_丁二烯_苯乙烯共聚物40-80份、氯化聚乙烯20-60份、苯乙烯馬來酸酐接枝共聚物2-12份、抗氧劑0.10.3份、紫外線吸收劑0.1-0.3份、光穩(wěn)定劑0.1-0.3份、硬脂酰胺類潤滑劑0.1-0.3份、有機磷系熱穩(wěn)定劑1-3份。所述抗氧劑為1010、抗氧劑，或抗氧劑168中的至少一種。所述紫外線吸收劑為UV-327，或UV-P中的至少一種。所述光穩(wěn)定劑為Ti皿vin770，或Ti皿vin327中的至少一種。所述硬脂酰胺類潤滑劑為乙撐雙硬脂酰胺(EBS)。所述有機磷系熱穩(wěn)定劑為亞磷酸三苯酯(TPP)，或亞磷酸三壬基苯酯(TNP)中的至少一種。—種阻燃耐候ABS材料的制造方法，所述方法按下述步驟進行(1)、將丙烯腈-丁二烯_苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯和苯乙烯馬來酸酐接枝共聚物按照規(guī)定重量份的比例進行配料，并稱取規(guī)定重量份的光穩(wěn)定劑，紫外吸收劑、抗氧劑、硬脂酰胺類潤滑劑以及有機磷系熱穩(wěn)定劑等，將以上組分加入到高速混煉機中，混合均勻；(2)、然后加入到雙螺桿擠出機中擠出，擠出料條通過循環(huán)水槽冷卻至室溫，經(jīng)過吹風(fēng)機吹風(fēng)干燥后進入切粒機造粒。所述擠出機各溫區(qū)溫度范圍為190-230°C。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點和積極效果(1)、利用阻燃彈性體-CPE即是阻燃劑，又為彈性體的雙重性能，作為阻燃彈性體加入丙烯腈-苯乙烯共聚物中，在引入相容劑，熱穩(wěn)定劑等相關(guān)助劑，在降低能耗，優(yōu)化工藝，減少污染，降低成本等方面都取得了良好的效果和顯著的進步。(2)、采用熔融共混擠出法，從根本上克服了阻燃耐侯A(yù)BS的ABS原料中丁二烯橡膠相不飽和雙鍵引起的不穩(wěn)定性，解決了長期困擾阻燃耐侯A(yù)BS耐侯性和力學(xué)性等綜合性能差的問題。(3)、通過填加適當(dāng)?shù)南嗳輨?，增加聚合物間的相容性，同時有助于提高材料的性能。(4)、加入適當(dāng)?shù)木哂袇f(xié)同效應(yīng)的穩(wěn)定體系，通過加入光穩(wěn)劑，同時加入紫外線吸收劑和抗氧劑，通過熔融共混的擠出工藝得到了耐候的阻燃ABS材料，保證了材料的阻燃性能，同時又提高了阻燃耐侯A(yù)BS材料的沖擊強度。圖1是本發(fā)明阻燃耐候ABS材料生產(chǎn)工藝流程圖。具體實施例方式ABS樹脂耐候性改良主要從兩方面考慮一是添加紫外線吸收劑及阻隔紫外線的添加；二是用飽和橡膠代替聚丁二烯橡膠。實施例1ABS50份，CPE45份，苯乙烯馬來酸酐接枝共聚物5份，抗氧劑10100.2份，紫外線吸收劑UV-3270.2份，光穩(wěn)定劑Ti皿vin7700.2份，硬脂酰胺類潤滑劑乙撐雙硬脂酰胺0.2份，熱穩(wěn)定劑亞磷酸三苯酯2份。實施例2ABS50份，CPE42份，苯乙烯馬來酸酐接枝共聚物8份，抗氧劑10760.2份，紫外線吸收劑UV-3270.2份，光穩(wěn)定劑Ti皿vin3270.19份，硬脂酰胺類潤滑劑乙撐雙硬脂酰胺0.22份，熱穩(wěn)定劑磷酸三壬基苯酯2.5份。實施例3ABS60份，CPE30份，苯乙烯馬來酸酐接枝共聚物10份，抗氧劑1680.23份，紫外線吸收劑UV-3270.2份，光穩(wěn)定劑Ti皿vin3270.2份，硬脂酰胺類潤滑劑乙撐雙硬脂酰胺0.175份，熱穩(wěn)定劑亞磷酸三壬基苯酯1.85份。實施例4ABS58份，CPE30份，苯乙烯馬來酸酐接枝共聚物12份，抗氧劑10100.2份，紫外線吸收劑UV-PO.2份，光穩(wěn)定劑Ti皿vin7700.2份，硬脂酰胺類潤滑劑乙撐雙硬脂酰胺0.2份，熱穩(wěn)定劑亞磷酸三苯酯2份。實施例5ABS68份，CPE20份，苯乙烯馬來酸酐接枝共聚物12份，抗氧劑10100.26份，紫外線吸收劑UV-PO.165份，光穩(wěn)定劑Ti皿vin7700.27份，硬脂酰胺類潤滑劑乙撐雙硬脂酰胺0.285份，熱穩(wěn)定劑亞磷酸三苯酯2.8份。1、一種阻燃耐候ABS材料，其特征在于所述材料包括以下組分，按重量份數(shù)計，丙烯腈_丁二烯_苯乙烯共聚物40-80份、氯化聚乙烯20-60份、苯乙烯馬來酸酐接枝共聚物2-12份、抗氧劑0.10.3份、紫外線吸收劑0.1-0.3份、光穩(wěn)定劑0.1-0.3份、硬脂酰胺類潤滑劑0.1-0.3份、有機磷系熱穩(wěn)定劑1-3份。實施例6ABS40份，CPE20份，苯乙烯馬來酸酐接枝共聚物40份，抗氧劑10100.1份，紫外線吸收劑UV-3270.l份，光穩(wěn)定劑Ti皿vin7700.1份，硬脂酰胺類潤滑劑乙撐雙硬脂酰胺0.1份，熱穩(wěn)定劑亞磷酸三苯酯1份。實施例7ABS80份，CPE10份，苯乙烯馬來酸酐接枝共聚物10份，抗氧劑10100.3份，紫外線吸收劑UV-3270.3份，光穩(wěn)定劑Ti皿vin7700.3份，硬脂酰胺類潤滑劑乙撐雙硬脂酰胺0.3份，熱穩(wěn)定劑亞磷酸三苯酯3份。實施例8ABS60份，CPE30份，苯乙烯馬來酸酐接枝共聚物10份，抗氧劑10100.2份，紫外線吸收劑UV-3270.2份，光穩(wěn)定劑Ti皿vin7700.2份，硬脂酰胺類潤滑劑乙撐雙硬脂酰胺0.2份，熱穩(wěn)定劑亞磷酸三苯酯2份。實施例9ABS46份，CPE60份，苯乙烯馬來酸酐接枝共聚物4份，抗氧劑10100.225份，紫外線吸收劑UV-3270.25份，光穩(wěn)定劑Ti皿vin7700.26份，硬脂酰胺類潤滑劑乙撐雙硬脂酰胺0.24份，熱穩(wěn)定劑亞磷酸三苯酯2.4份。參見圖l，上述實施例的制造方法，將所取物料按照圖1阻燃耐候ABS生產(chǎn)工藝流程圖進行加工生產(chǎn)。所述方法按下述步驟進行(1)、將丙烯腈_丁二烯_苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯和苯乙烯馬來酸酐接枝共聚物按照規(guī)定重量份的比例進行配料，并稱取規(guī)定重量份的光穩(wěn)定劑，紫外吸收劑、抗氧劑、硬脂酰胺類潤滑劑以及有機磷系熱穩(wěn)定劑等，將以上組分加入到高速混煉機中，混合均勻；5(2)、然后加入到雙螺桿擠出機中擠出，擠出料條通過循環(huán)水槽冷卻至室溫，經(jīng)過吹風(fēng)機吹風(fēng)干燥后進入切粒機造粒。所述擠出機各溫區(qū)溫度范圍為190-230°C。實施例l-5的性能指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>相關(guān)測試方法和標(biāo)準(zhǔn)1GB/T1040-1992:拉伸強度測試國家標(biāo)準(zhǔn)，《塑料拉伸性能試驗方法》。2GB/T9341-2000:彎曲強度測試國家標(biāo)準(zhǔn)，《塑料彎曲性能試驗方法》。3GB/T1043-1993:沖擊性能測試國家標(biāo)準(zhǔn)，《硬質(zhì)塑料沖擊試驗方法》。4GB/T16422.2-1999:氙燈人工氣候老化試驗，《塑料實驗室光源試驗方法第二部分氙弧燈》0058]4采用ASTMD648試驗標(biāo)準(zhǔn)對材料的耐熱性(熱變形溫度，HDT)進行測試。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。權(quán)利要求一種阻燃耐候ABS材料，其特征在于所述材料包括以下組分，按重量份數(shù)計，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物40-80份、氯化聚乙烯20-60份、苯乙烯馬來酸酐接枝共聚物2-12份、抗氧劑0.1～0.3份、紫外線吸收劑0.1-0.3份、光穩(wěn)定劑0.1-0.3份、硬脂酰胺類潤滑劑0.1-0.3份、有機磷系熱穩(wěn)定劑1-3份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃耐候ABS材料，其特征在于所述抗氧劑為1010、抗氧劑1076，或抗氧劑168中的至少一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃耐候ABS材料，其特征在于所述紫外線吸收劑為UV-327，或UV-P中的至少一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃耐候ABS材料，其特征在于所述光穩(wěn)定劑為Ti皿vin770，或Ti皿vin327中的至少一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃阻燃耐候ABS材料，其特征在于所述硬脂酰胺類潤滑劑為乙撐雙硬脂酰胺。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃阻燃耐候ABS材料，其特征在于所述有機磷系熱穩(wěn)定劑為亞磷酸三苯酯，或亞磷酸三壬基苯酯中的至少一種。7.—種阻燃耐候ABS材料的制造方法，其特征在于，所述方法按下述步驟進行(1)、將丙烯腈_丁二烯_苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯和苯乙烯馬來酸酐接枝共聚物按照規(guī)定重量份的比例進行配料，并稱取規(guī)定重量份的光穩(wěn)定劑，紫外吸收劑、抗氧劑、硬脂酰胺類潤滑劑以及有機磷系熱穩(wěn)定劑，將以上組分加入到高速混煉機中，混合均勻；(2)、然后加入到雙螺桿擠出機中擠出，擠出料條通過循環(huán)水槽冷卻至室溫，經(jīng)過吹風(fēng)機吹風(fēng)干燥后進入切粒機造粒。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述方法，其特征在于，所述擠出機各溫區(qū)溫度范圍為190-230°C。全文摘要本發(fā)明提供了一種阻燃耐候ABS材料及制造方法，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的耐候性和強度指標(biāo)尚不能滿足要求等問題。所述材料包括以下組分，按重量份數(shù)計，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物40-80份、氯化聚乙烯20-60份、苯乙烯馬來酸酐接枝共聚物2-12份、抗氧劑0.1～0.3份、紫外線吸收劑0.1-0.3份、光穩(wěn)定劑0.1-0.3份、硬脂酰胺類潤滑劑0.1-0.3份、有機磷系熱穩(wěn)定劑1-3份。本發(fā)明是協(xié)調(diào)阻燃體系和耐候體系的優(yōu)點，通過改善產(chǎn)品配方，在保持ABS阻燃性的基礎(chǔ)上提高材料的耐候性能。文檔編號C08K5/20GK101735548SQ20091025647公開日2010年6月16日申請日期2009年12月29日優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日發(fā)明者王愛國,王龍申請人:青島國恩科技發(fā)展有限公司