專利名稱：阻燃型三元乙丙防水片材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于防水材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃型三元乙丙防水片材及其制備方法。
背景技術(shù)：
三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯和非共軛二烯的三元共聚物，具有優(yōu)異的耐候性、耐臭氧和耐熱特性。為三元乙丙橡膠防水巻材提供了優(yōu)良的耐候性、耐臭氧、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕及耐高低溫性能，在美國和日本等發(fā)達(dá)國家應(yīng)用已久，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑的屋面和地下防水工程，以及水池、隧道和垃圾填埋場等土木建筑和市政工程，無論是技術(shù)性能、使用壽命，還是經(jīng)濟(jì)性，都為防水界所公認(rèn)。但同大多數(shù)高聚物材料一樣，三元乙丙橡膠也很容易燃燒，純橡膠的氧指數(shù)只有19左右。 無論是在屋面還是地下室的施工中，三元乙丙防水片材施工時都會用到溶劑型粘合劑，以屋面防水為例，施工完畢后三元乙丙防水片材被覆蓋屋頂表面，由于建筑工程施工環(huán)境復(fù)雜，時常出現(xiàn)交叉施工及裝修工程中使用電焊等明火作業(yè)工作， 一旦觸及防水層表面，很容易引起燃燒并蔓延成火災(zāi)災(zāi)難，對人員和建筑物造成巨大威脅和損失，在國內(nèi)這種情況時有發(fā)生，此欠缺由阻燃性差所致。 另外，三元乙丙防水片材在未施工時是以巻狀的形式存放的，在巻取及存放時，不可避免地會受到拉伸。此外，由于三元乙丙防水片材在施工后受陽光照射而吸收太陽輻射及環(huán)境的溫度，因此三元乙丙防水片材溫度會迅速上升，在夏季，溫度最高達(dá)80度以上，如果該拉伸變形在施工時不能迅速回復(fù)，那么該變形將在高溫下緩慢回復(fù)，從而導(dǎo)致面積的收縮。該收縮一方面會導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，從而加速老化；另一方面會導(dǎo)致粘合的失敗，特別是接縫部位的粘合失敗，從而對防水層的完整性構(gòu)成致命的威脅，此弊端由變形系數(shù)大引起。 目前，三元乙丙防水片材主要存在申請人在上面提及的變形系數(shù)大和阻燃效果差的欠缺，因此有必要加以改進(jìn)，為此，本申請人進(jìn)行了文獻(xiàn)檢索，檢取的文獻(xiàn)如A).中國發(fā)明專利授權(quán)公告號CN1092226C介紹了三元乙丙橡膠防水巻材的制備方法；B).授權(quán)公告號CN100357348C披露了三元乙丙橡膠防水巻材及其生產(chǎn)方法。 上述文獻(xiàn)A)對提高粘結(jié)性能避免搭接處開裂和增強(qiáng)防水的可靠性有所建樹，但配方復(fù)雜和不具有阻燃性系其缺憾。上述文獻(xiàn)B)對改善斷裂拉伸強(qiáng)度(MPa^4.9)、伸長率(％> 472)和撕斷強(qiáng)度、不透水性以及耐腐蝕和耐菌等具有優(yōu)勢，但未給出改善阻燃性和抗變形或稱低永久變形的技術(shù)啟示。 隨著人們對建筑設(shè)施要求的日益嚴(yán)苛，三元乙丙防水片材的低永久變形性及阻燃性越來越為人們所關(guān)注，鑒此有必要對已有技術(shù)中的三元乙丙防水片材作合理改進(jìn)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
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本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于改善阻燃性并且具有低永久變形效果而藉以體現(xiàn)對建筑物的安全性和理想的防水性的阻燃型三元乙丙防水片材。 本發(fā)明的還一任務(wù)在于提供一種阻燃型三元乙丙防水片材的制備方法，該方法工
藝步驟簡練并且能保障所述阻燃型三元乙丙防水片材的技術(shù)效果的全面體現(xiàn)。 本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種阻燃型三元乙丙防水片材，其是由以下重量
份數(shù)的原料組成三元乙丙橡膠100 127份；補(bǔ)強(qiáng)劑65 --95份；填充劑40 --50份；活化劑3 5份；硬酯酸0. 8 1. 2份；增塑劑25 --32份；阻燃劑15 --25份；硼酚醛樹脂5 15份;防老化劑1 1. 5份；交聯(lián)劑2 5份；硫化劑1. 2 1. 65份；復(fù)合促進(jìn)劑2. 3 4. 2份。在本發(fā)明的一個具體的實(shí)施例中，所述的三元乙丙橡膠為通過溶液聚合法得到的三元乙丙橡膠和通過氣相聚合法得到的三元乙丙橡膠中的任意一種或其組合。 在本發(fā)明的又一個具體的實(shí)施例中，所述的補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑和白炭黑，所述的灰黑在補(bǔ)強(qiáng)劑中的重量份數(shù)為55-60，而所述的白炭黑在補(bǔ)強(qiáng)劑中的重量份數(shù)為10-35份，所述的炭黑為N330、N550和N660中的任意一種或者一種以上的組合，所述的白炭黑為沉淀法所得到的白炭黑。 在本發(fā)明的再一個具體的實(shí)施例中，所述的填充劑為硬質(zhì)陶土、納米級高嶺土和碳酸鈣中的任意一種或者其組合，所述的增塑劑為氯化石蠟、石蠟油、環(huán)烷油和芳烴油中的任意一種或者其組合，所述的活化劑為氧化鋅。 在本發(fā)明的還有一個具體的實(shí)施例中，所述的阻燃劑為含溴化合物，所述的含溴
化合物為十溴聯(lián)苯醚、八溴聯(lián)苯醚和十溴二苯乙烷中的任意一種或者其組合。 在本發(fā)明的更而一個具體的實(shí)施例中，所述的抗老化劑為4010NA ;所述的交聯(lián)劑
為間苯撐雙馬來酰亞胺；所述的硫化劑為硫磺。 在本發(fā)明的進(jìn)而一個具體的實(shí)施例中，所述的復(fù)合促進(jìn)劑為促進(jìn)劑2-硫基苯并噻唑(M)、促進(jìn)劑二硫化四甲基秋蘭姆(TMTD)、促進(jìn)劑二甲基二硫代氨基甲酸鋅(PZ)和促進(jìn)劑N-環(huán)己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺(CZ)，其中在所述的復(fù)合促進(jìn)劑中，促進(jìn)劑M的重量份數(shù)為O. 6-1. 2份、促進(jìn)劑TT的重量份數(shù)為0. 3-0. 6份、促進(jìn)劑PZ的重量份數(shù)為0. 6_1. 2份和促進(jìn)劑CZ的重量份數(shù)為0. 8-1. 2份。 本發(fā)明的還一任務(wù)是這樣來完成的，一種阻燃型三元乙丙防水片材的制備方法，它包括以下步驟 A)配料，按重量份數(shù)稱取三元乙丙橡膠100-127份、補(bǔ)強(qiáng)劑65-95份、填充劑40-50份、活化劑3-5份、硬酯酸0. 8-1. 2份、增塑劑25-32份、阻燃劑15-25份、硼酚醛樹脂 5-15份、抗老化劑1-1. 5份和交聯(lián)劑2-5份，得到待混煉原料； B)混煉，將待混煉原料投入密煉機(jī)中混合，并且控制密煉溫度、密煉壓力和密煉時 間，得到混煉膠； C)制取膠條，先將混煉膠用濾膠機(jī)過濾，而后引入冷卻機(jī)冷卻至< 9(TC后，將冷 卻的膠料稱量后在煉膠機(jī)中加入重量份數(shù)為1. 2-1. 65份的硫化劑和重量份數(shù)為2. 3-4. 2 份的復(fù)合促進(jìn)劑混合均勻，制成膠條； D)制取片材，將膠條引入擠出機(jī)擠出，并且將由擠出機(jī)擠出的片材引入溫度為 170-19(TC和壓力為0. 2-0. 3MPa的連續(xù)硫化罐中碳化6-10min，其中，在擠出機(jī)擠出的過程 中控制擠出溫度、擠出的片材的厚度和擠出的片材的寬度，得到阻燃型三元乙丙防水片材。
在本發(fā)明的又更而一個具體的實(shí)施例中，步驟B)中所述的控制密煉溫度是將密 煉溫度控制為90-13(TC，所述的控制壓力是將壓力控制為0. 4-0. 6MPa，所述的控制密煉時 間是將時間控制為7. 5-8. 5min。 在本發(fā)明的又進(jìn)而一個具體的實(shí)施例中，步驟D)中所述的控制擠出溫度是將擠 出溫度控制為55-9(TC，所述的控制擠出的片材的厚度和寬度是將擠出的片材的厚度和寬 度分別控制為l-2mm和1200mm。 本發(fā)明提供的技術(shù)方案所得到的阻燃型三元乙丙防水片材由于具有良好的低永 久變形(6-12% )和阻燃(氧指數(shù)> 30)效果、扯斷強(qiáng)度> 10MPa、扯斷伸長率(％ )達(dá)525 以上和撕裂強(qiáng)度(N/cm)達(dá)285以上，因此能表現(xiàn)出良好的阻燃性、低永久變形、防水性和安 全性。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 : A)配料，按重量份數(shù)稱取由溶液法得到三元乙丙橡膠4045100份，作為補(bǔ)強(qiáng)劑的 炭黑N33055份和由沉淀法得到的白炭黑15份，作為填充劑的硬質(zhì)陶土 45份，活化劑即氧 化鋅5份，硬脂酸1份，增塑劑即石蠟油10份和氯化石蠟6份芳烴油9份，阻燃劑即十溴聯(lián) 苯醚5份、十溴二苯乙烷10份、八溴聯(lián)苯醚10份，硼酚醛樹脂5份，抗老化劑4010NA(N-異 丙基-N-苯基對苯二胺)1. 5份，交聯(lián)劑即間苯撐雙馬來酰亞胺2. 5份，得到待混煉料；
B)混煉，將由步驟A)所得到的混煉料投入密煉機(jī)中密煉即混合或稱混煉，密煉溫 度為IO(TC，密煉壓力為0. 5MPa，密煉時間為8min，得到混煉膠； C)制取膠條，先將由步驟B)得到的混煉膠用濾膠機(jī)過濾，而后引入冷卻機(jī)冷卻， 待冷卻至9(TC以下后，將冷卻的膠料稱量后在煉膠機(jī)中按重量份數(shù)加入硫化劑即硫磺1.2 份和加入構(gòu)成復(fù)合促進(jìn)劑的促進(jìn)劑MO. 65份(2-硫基苯并噻唑)、促進(jìn)劑TMTDO. 3份(二 硫化四甲基秋蘭姆)、促進(jìn)劑CZ1. 2份(N-環(huán)己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺)以及促進(jìn)劑 PZO. 9份(二甲基二硫代氨基甲酸鋅)，混合均勻，得到加硫后的混煉膠，經(jīng)膠片冷卻機(jī)冷卻 后得到膠條； D)制取片材，將由步驟C)所得到的膠條引入冷喂料擠出機(jī)擠出，擠出機(jī)的擠出溫 度為7(TC，擠出時的片材的厚度控制為1. 5mm，寬度控制為1200mm，在擠出機(jī)擠出的同時將 片材引入溫度為18(TC和壓力為0. 25MPa的連續(xù)硫化罐中硫化7min，得到厚度為lmm和寬度為1200mm的阻燃型三元乙丙防水片材。
實(shí)施例2 : A)配料，按重量份數(shù)稱取由氣相法得到三元乙丙橡膠37060127份，作為補(bǔ)強(qiáng)劑 的炭黑N55060份和由沉淀法得到的白炭黑10份，作為填充劑的硬質(zhì)陶土 15份和碳酸鈣30 份，活化劑即氧化鋅3份，硬脂酸1. 2份，增塑劑即環(huán)烷油20份和氯化石蠟12份，阻燃劑即 十溴聯(lián)苯醚15份，硼酚醛樹脂15份，抗老化劑4010NA1. 0份，交聯(lián)劑即間苯撐雙馬來酰亞 胺3.2份，得到待混煉料； B)混煉，將由步驟A)所得到的混煉料投入密煉機(jī)中密煉即混合或稱混煉，密煉溫 度為12(TC，密煉壓力為0. 6MPa，密煉時間為7. 5min，得到混煉膠； C)制取膠條，先將由步驟B)得到的混煉膠用濾膠機(jī)過濾，而后引入冷卻機(jī)冷卻， 待冷卻至9(TC以下后，將冷卻的膠料稱量后在煉膠機(jī)中按重量份數(shù)加入硫化劑即硫磺1.5 份和加入構(gòu)成復(fù)合促進(jìn)劑的促進(jìn)劑MO. 8份、促進(jìn)劑TMTDO. 5份、促進(jìn)劑CZ1. 2份以及促進(jìn) 劑PZ1. 0份，混合均勻，得到加硫后的混煉膠，經(jīng)膠片冷卻機(jī)冷卻后得到膠條；
D)制取片材，將由步驟C)所得到的膠條引入冷喂料擠出機(jī)擠出，擠出機(jī)的擠出溫 度為75t:，擠出時的片材的厚度控制為1. 5mm，寬度控制為1200mm，在擠出機(jī)擠出的同時將 片材引入溫度為185t:和壓力為0. 28MPa的連續(xù)硫化罐中硫化8min，得到厚度為1. 5mm和 寬度為1200mm的阻燃型三元乙丙防水片材。
實(shí)施例3 : A)配料，按重量份數(shù)稱取由溶液法得到三元乙丙橡膠570100份，作為補(bǔ)強(qiáng)劑的 炭黑N33025份、N55030份和由沉淀法得到的白炭黑25份，作為填充劑的硬質(zhì)陶土 10份、納 米高嶺土 35份，活化劑即氧化鋅4份，硬脂酸0. 8份，增塑劑即芳烴油20份和氯化石蠟10 份，阻燃劑即十溴二苯乙烷10份、八溴聯(lián)苯醚IO份，硼酚醛樹脂12份，抗老化劑4010NA1. 2 份，交聯(lián)劑即間苯撐雙馬來酰亞胺1. 8份，得到待混煉料； B)混煉，將由步驟A)所得到的混煉料投入密煉機(jī)中密煉即混合或稱混煉，密煉溫 度為ll(TC，密煉壓力為0. 45MPa，密煉時間為8min，得到混煉膠； C)制取膠條，先將由步驟B)得到的混煉膠用濾膠機(jī)過濾，而后引入冷卻機(jī)冷卻，
待冷卻至9(TC以下后，將冷卻的膠料稱量后在煉膠機(jī)中按重量份數(shù)加入硫化劑即硫磺1.3
份和加入構(gòu)成復(fù)合促進(jìn)劑的促進(jìn)劑MO. 7份、促進(jìn)劑TMTDO. 4份、促進(jìn)劑CZ1. 0份以及促進(jìn)
劑PZO. 8份，混合均勻，得到加硫后的混煉膠，經(jīng)膠片冷卻機(jī)冷卻后得到膠條； D)制取片材，將由步驟C)所得到的膠條引入冷喂料擠出機(jī)擠出，擠出機(jī)的擠出溫
度為65t:，擠出時的片材的厚度控制為1. 5mm，寬度控制為1200mm，在擠出機(jī)擠出的同時將
片材引入溫度為175t:和壓力為0. 26MPa的連續(xù)硫化罐中硫化6. 5min，得到阻燃型三元乙
丙防水片材。
實(shí)施例4 : A)配料，按重量份數(shù)稱取由溶液法得到三元乙丙橡膠404550份、三元乙丙橡膠 452050份，作為補(bǔ)強(qiáng)劑的炭黑N33030份、N55030份和由沉淀法得到的白炭黑20份，作為填 充劑的硬質(zhì)陶土 20份、納米高嶺土 20份，活化劑即氧化鋅3份，硬脂酸1份，增塑劑即石蠟 油22份和氯化石蠟8份，阻燃劑即十溴聯(lián)苯醚12份、十溴二苯乙烷13份，硼酚醛樹脂10 份，抗老化劑4010NA1. 5份，交聯(lián)劑即間苯撐雙馬來酰亞胺3. 5份，得到待混煉料；
B)混煉，將由步驟A)所得到的混煉料投入密煉機(jī)中密煉即混合或稱混煉，密煉溫 度為12(TC，密煉壓力為0. 55MPa，密煉時間為8min，得到混煉膠； C)制取膠條，先將由步驟B)得到的混煉膠用濾膠機(jī)過濾，而后引入冷卻機(jī)冷卻， 待冷卻至9(TC以下后，將冷卻的膠料稱量后在煉膠機(jī)中按重量份數(shù)加入硫化劑即硫磺1.6 份和加入構(gòu)成復(fù)合促進(jìn)劑的促進(jìn)劑M0. 6份、促進(jìn)劑TMTDO. 5份、促進(jìn)劑CZO. 8份以及促進(jìn) 劑PZO. 75份，混合均勻，得到加硫后的混煉膠，經(jīng)膠片冷卻機(jī)冷卻后得到膠條；
D)制取片材，將由步驟C)所得到的膠條引入冷喂料擠出機(jī)擠出，擠出機(jī)的擠出溫 度為8(TC，擠出時的片材的厚度控制為1.8mm，寬度控制為1200mm，在擠出機(jī)擠出的同時將 片材引入溫度為185t:和壓力為0. 27MPa的連續(xù)硫化罐中硫化9min，得到厚度為1. 7mm和 寬度為1200mm的阻燃型三元乙丙防水片材。
實(shí)施例5 : A)配料，按重量份數(shù)稱取由氣相法得到三元乙丙橡膠37060100份與溶液法得到 三元乙丙橡膠452025份，作為補(bǔ)強(qiáng)劑的炭黑N33020份N55020份、N66020份和由沉淀法得 到的白炭黑30份，作為填充劑的納米高嶺土 20份、硬質(zhì)陶土 10份和碳酸鈣20份，活化劑 即氧化鋅5份，硬脂酸1份，增塑劑即環(huán)烷油25份和氯化石蠟6份，阻燃劑即十溴聯(lián)苯醚7 份、十溴二苯乙烷18份，硼酚醛樹脂8份，抗老化劑4010NA1. 5份，交聯(lián)劑即間苯撐雙馬來 酰亞胺4份，得到待混煉料； B)混煉，將由步驟A)所得到的混煉料投入密煉機(jī)中密煉即混合或稱混煉，密煉溫 度為125t:，密煉壓力為0. 6MPa，密煉時間為7. 5min，得到混煉膠； C)制取膠條，先將由步驟B)得到的混煉膠用濾膠機(jī)過濾，而后引入冷卻機(jī)冷卻， 待冷卻至9(TC以下后，將冷卻的膠料稱量后在煉膠機(jī)中按重量份數(shù)加入硫化劑即硫磺 1. 65份和加入構(gòu)成復(fù)合促進(jìn)劑的促進(jìn)劑Ml. 2份、促進(jìn)劑TMTDO. 4份、促進(jìn)劑CZ1. 0份以及 促進(jìn)劑PZ1. 2份，混合均勻，得到加硫后的混煉膠，經(jīng)膠片冷卻機(jī)冷卻后得到膠條；
D)制取片材，將由步驟C)所得到的膠條引入冷喂料擠出機(jī)擠出，擠出機(jī)的擠出溫 度為85t:，擠出時的片材的厚度控制為2. Omm，寬度控制為1200mm，在擠出機(jī)擠出的同時將 片材引入溫度為19(TC和壓力為0. 28MPa的連續(xù)硫化罐中硫化9. 5min，得到厚度為2mm和 寬度為1200mm的阻燃型三元乙丙防水片材。
實(shí)施例6 : A)配料，按重量份數(shù)稱取由溶液法得到三元乙丙橡膠404530份、三元乙丙橡膠 57070份，作為補(bǔ)強(qiáng)劑的炭黑N33035份、N55025份和由沉淀法得到的白炭黑35份，作為填 充劑的硬質(zhì)陶土 20份、納米高嶺土 20份，活化劑即氧化鋅3份，硬脂酸1份，增塑劑即石蠟 油14份和氯化石蠟16份，阻燃劑即十溴聯(lián)苯醚12份、八溴聯(lián)苯醚12份，硼酚醛樹脂10份， 抗老化劑4010NA1. 2份，交聯(lián)劑即間苯撐雙馬來酰亞胺5份，得到待混煉料；
B)混煉，將由步驟A)所得到的混煉料投入密煉機(jī)中密煉即混合或稱混煉，密煉溫 度為9(TC，密煉壓力為0. 6MPa，密煉時間為8min，得到混煉膠； C)制取膠條，先將由步驟B)得到的混煉膠用濾膠機(jī)過濾，而后引入冷卻機(jī)冷卻， 待冷卻至9(TC以下后，將冷卻的膠料稱量后在煉膠機(jī)中按重量份數(shù)加入硫化劑即硫磺1.4 份和加入構(gòu)成復(fù)合促進(jìn)劑的促進(jìn)劑Ml. 2份、促進(jìn)劑TMTDO. 6份、促進(jìn)劑CZ1. 2份以及促進(jìn) 劑PZ1. 0份，混合均勻，得到加硫后的混煉膠，經(jīng)膠片冷卻機(jī)冷卻后得到膠條；
8[ooee] d)制取片材，將由步驟c)所得到的膠條引入冷喂料擠出機(jī)擠出，擠出機(jī)的擠出溫
度為9(TC，擠出時的片材的厚度控制為1. 2mm，寬度控制為1200mm,在擠出機(jī)擠出的同時將 片材引入溫度為19(TC和壓力為0. 3MPa的連續(xù)硫化罐中硫化6min，得到厚度為1. 3腿和寬 度為1200mm的阻燃型三元乙丙防水片材。 由上述實(shí)施例1-6所得到的防水片材經(jīng)測試具有下表所示的明顯優(yōu)于已有技術(shù)
中的三元乙丙防水巻材的技術(shù)效果
測試項目對比對象實(shí) 施 例CN100357348CCN1092226C123456
扯斷強(qiáng)度MPa4.98.110.811.213.612.810.215.2
扯斷伸長率。/。472520550560600660530525
撕裂強(qiáng)度N/cm201260290310305330285360
永久變形％——陽1210161286
氧指數(shù)—— 36.032.334.533.432.931.8
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權(quán)利要求
一種阻燃型三元乙丙防水片材，其特征在于其是由以下重量份數(shù)的原料組成三元乙丙橡膠100～127份；補(bǔ)強(qiáng)劑 65～95份；填充劑 40～50份；活化劑 3～5份；硬酯酸 0.8～1.2份；增塑劑 25～32份；阻燃劑 15～25份；硼酚醛樹脂 5～15份；防老化劑1～1.5份；交聯(lián)劑 2～5份；硫化劑 1.2～1.65份；復(fù)合促進(jìn)劑 2.3～4.2份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃型三元乙丙防水片材，其特征在于所述的三元乙丙橡膠 為通過溶液聚合法得到的三元乙丙橡膠和通過氣相聚合法得到的三元乙丙橡膠中的任意 一種或其組合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃型三元乙丙防水片材，其特征在于所述的補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑 和白炭黑，所述的灰黑在補(bǔ)強(qiáng)劑中的重量份數(shù)為55-60，而所述的白炭黑在補(bǔ)強(qiáng)劑中的重量 份數(shù)為10-35份，所述的炭黑為N330、 N550和N660中的任意一種或者一種以上的組合，所 述的白炭黑為沉淀法所得到的白炭黑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃型三元乙丙防水片材，其特征在于所述的填充劑為硬 質(zhì)陶土、納米級高嶺土和碳酸鈣中的任意一種或者其組合，所述的增塑劑為氯化石蠟、石蠟 油、環(huán)烷油和芳烴油中的任意一種或者其組合，所述的活化劑為氧化鋅。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃型三元乙丙防水片材，其特征在于所述的阻燃劑為含溴 化合物，所述的含溴化合物為十溴聯(lián)苯醚、八溴聯(lián)苯醚和十溴二苯乙烷中的任意一種或者 其組合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃型三元乙丙防水片材，其特征在于所述的抗老化劑為 4010NA ;所述的交聯(lián)劑為間苯撐雙馬來酰亞胺；所述的硫化劑為硫磺。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃型三元乙丙防水片材，其特征在于所述的復(fù)合促進(jìn)劑M、 促進(jìn)劑TMTD、促進(jìn)劑PZ和促進(jìn)劑CZ，其中在所述的復(fù)合促進(jìn)劑中，促進(jìn)劑M的重量份數(shù)為 0. 6-1. 2份、促進(jìn)劑TT的重量份數(shù)為0. 3-0. 6份、促進(jìn)劑PZ的重量份數(shù)為0. 6_1. 2份和促 進(jìn)劑CZ的重量份數(shù)為0. 8-1. 2份。
8. —種如權(quán)利要求1所述的阻燃型三元乙丙防水片材的制備方法，其特征在于它包括 以下步驟A) 配料，按重量份數(shù)稱取三元乙丙橡膠100-127份、補(bǔ)強(qiáng)劑65-95份、填充劑40-50份、 活化劑3-5份、硬酯酸0. 8-1. 2份、增塑劑25-32份、阻燃劑15-25份、硼酚醛樹脂5_15份、 抗老化劑1-1. 5份和交聯(lián)劑2-5份，得到待混煉原料；B) 混煉，將待混煉原料投入密煉機(jī)中混合，并且控制密煉溫度、密煉壓力和密煉時間， 得到混煉膠；C) 制取膠條，先將混煉膠用濾膠機(jī)過濾，而后引入冷卻機(jī)冷卻至< 9(TC后，將冷卻的 膠料稱量后在煉膠機(jī)中加入重量份數(shù)為1. 2-1. 65份的硫化劑和重量份數(shù)為2. 3-4. 2份的 復(fù)合促進(jìn)劑混合均勻，制成膠條；D) 制取片材，將膠條引入擠出機(jī)擠出，并且將由擠出機(jī)擠出的片材引入溫度為 170-19(TC和壓力為0. 2-0. 3MPa的連續(xù)硫化罐中碳化6-10min，其中，在擠出機(jī)擠出的過程 中控制擠出溫度、擠出的片材的厚度和擠出的片材的寬度，得到阻燃型三元乙丙防水片材。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的阻燃型三元乙丙防水片材的制備方法，其特征在于步驟B) 中所述的控制密煉溫度是將密煉溫度控制為90-13(TC，所述的控制壓力是將壓力控制為 0. 4-0. 6MPa，所述的控制密煉時間是將時間控制為7. 5_8. 5min。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的阻燃型三元乙丙防水片材的制備方法，其特征在于步驟D) 中所述的控制擠出溫度是將擠出溫度控制為55-90°C ，所述的控制擠出的片材的厚度和寬 度是將擠出的片材的厚度和寬度分別控制為l-2mm和1200mm。
全文摘要
一種阻燃型三元乙丙防水片材，其是由以下重量份數(shù)的原料組成三元乙丙橡膠100～127份；補(bǔ)強(qiáng)劑65～95份；填充劑40～50份；活化劑3～5份；硬酯酸0.8～1.2份；增塑劑25～32份；阻燃劑15～25份；硼酚醛樹脂5～15份；防老化劑1～1.5份；交聯(lián)劑2～5份；硫化劑1.2～1.65份；復(fù)合促進(jìn)劑2.3～4.2份。本發(fā)明提供的技術(shù)方案所得到的阻燃型三元乙丙防水片材由于具有良好的低永久變形(6-12％)和阻燃(氧指數(shù)＞30)效果、扯斷強(qiáng)度＞10MPa、扯斷伸長率(％)達(dá)525以上和撕裂強(qiáng)度(N/cm)達(dá)285以上，因此能表現(xiàn)出良好的阻燃性、低永久變形、防水性和安全性。
文檔編號C08K5/00GK101735521SQ200910264950
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者卜正權(quán), 吳建明, 胡昕 申請人:常熟市三恒建材有限責(zé)任公司