專利名稱：一種防水滲蠟環(huán)保木地板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木地板及其生產(chǎn)方法，尤其是一種防水滲蠟環(huán)保木地板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的實木地板或?qū)嵞緩秃系匕宓哪秃蛐暂^差，在濕度和溫度變化較大的環(huán)境中(如室 外)長期使用時，容易產(chǎn)生變形和開裂。在濕度比較高的環(huán)境中使用時，容易變色、腐朽， 地板的尺寸穩(wěn)定性差。雖然目前也采用石蠟對木材進行浸漬熱處理，使木材的含水率接近于 零，從而達到防止木材在濕度比較高的環(huán)境中使用時易變色、易變形、易腐朽的目的，增加 木材的尺寸穩(wěn)定性。但是石蠟的分子結(jié)構(gòu)粗、浸漬的滲透時間較慢，滲透不徹底，處理時間 較長、生產(chǎn)效率較低。而且石蠟的熔點(30°C)較低，浸泡石蠟的木地板在室內(nèi)溫度高于30 。c時易熔化，地板表面會發(fā)粘，影響地板正常使用。并且石蠟是一種易揮發(fā)且有毒的物質(zhì)，
不環(huán)保，會對人體健康造成不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種防水滲蠟環(huán)保木地板及其生產(chǎn)方法。生產(chǎn)的木 地板尺寸穩(wěn)定，耐久、耐候性好，環(huán)保、穩(wěn)定性強，拒水性能非常優(yōu)越。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案 一種防水滲蠟環(huán)保木地板。該木地板由里至 外分為兩層結(jié)構(gòu)，其中第一層為基板，第二層為蠟質(zhì)防水層；在基板的內(nèi)部及木材的纖維導 管中填充的是EM納米乳化蠟。
上述的防水滲蠟環(huán)保木地板中，蠟質(zhì)防水層為EM納米乳化蠟層。 一種防水滲蠟環(huán)保木地板的生產(chǎn)方法。該方法包括以下生產(chǎn)步驟；
a、 地板開片，將木材開片至所需要的規(guī)格板材，并堆垛；
b、 干燥處理，將堆垛后的板材放入熱處理爐中進行干燥處理，干燥的時間為10 14小
時；
c、 熔蠟，在熱處理爐中放置納米乳化蠟，將熱處理爐加熱升溫至100 11(TC，使納米 乳化蠟熔融成蠟液；
d、 浸漬，將上述經(jīng)干燥處理后的木材投入蠟液中，并將熱處理爐加熱升溫至110 120 。C，保溫浸漬10 15小時；
e、 冷卻，將熱處理爐冷卻至90 10(TC，取出板材，對板材表面進行清潔整理，然后養(yǎng)生；
f、 精加工，加工槽榫，并進行拋光處理；
g、 產(chǎn)品包裝入庫。
上述的防水滲蠟環(huán)保木地板的生產(chǎn)方法中，步驟a中所述的堆垛是將板材碼成長方形，
中間每層用鋼絲網(wǎng)隔開，上下用固定框架和螺桿緊固，使板材固定。
前述的防水滲蠟環(huán)保木地板的生產(chǎn)方法中，步驟b中干燥處理的時間優(yōu)選為12小時。 前述的防水滲蠟環(huán)保木地板的生產(chǎn)方法中，步驟c中所述的納米乳化蠟采用的是EM納米
乳化蠟。
前述的防水滲蠟環(huán)保木地板的生產(chǎn)方法中，步驟d中最好的方案是將熱處理爐加熱升溫 至115'C，保溫12小時。
前述的防水滲蠟環(huán)保木地板的生產(chǎn)方法中，在步驟d中為了能使木材封閉性能更加優(yōu)越 ，最好在保溫后向蠟液中加入穩(wěn)定劑；該穩(wěn)定劑為環(huán)氧樹脂，按照爐內(nèi)納米乳化蠟為100重 量份計算，穩(wěn)定劑的加入量為15重量份。
前述的防水滲蠟環(huán)保木地板的生產(chǎn)方法中，步驟c和步驟d中是采用蒸汽為加熱源對熱處 理爐進行加熱升溫，步驟d中在保溫階段是用電加熱進行恒溫；因為低溫階段用蒸汽加熱升 溫的速度快，而在保溫階段用電加熱能保持更高的恒溫溫度。
前述的防水滲蠟環(huán)保木地板的生產(chǎn)方法中，步驟e中板材的養(yǎng)生時間優(yōu)選是7天。
本發(fā)明的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明木地板的含水率達到3 5%，甚至更低至 1%，木材不會出現(xiàn)熱脹冷縮現(xiàn)象，適合于全球不同緯度地區(qū)差異的要求，其適應范圍廣，在 全世界范圍內(nèi)均可應用，不受氣溫、季節(jié)影響。
與傳統(tǒng)的實木地板或?qū)嵞緩秃系匕逑啾?，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1) 、解決了木材在干燥過程中的時間長問題。 一般的地板坯料干燥需要30 45天左右 ，本發(fā)明僅需要12小時，大大縮短了干燥時間，其干燥過程比常規(guī)的干燥節(jié)約時間90%，節(jié) 省能源80%;而且能夠消除常規(guī)干燥過程中的開裂、瓦翹、變形、縮收等不利因素，可提高 木材利用率15%以上。在干燥過程中， 一般木材收縮率蒸汽干燥在10 15%左右，本發(fā)明約 20%左右，提高了木材使用率，節(jié)約了能源，縮短了生產(chǎn)周期，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
2) 、本發(fā)明的木地板更環(huán)保、穩(wěn)定性更強，拒水性能非常優(yōu)越。經(jīng)試驗觀察，本發(fā)明 的實木地板泡在水里幾周無變化，不變形、不開裂，水滴不會擴散且長時間不滲水。本發(fā)明 的木地板在任何環(huán)境條件下都能鋪裝，尤其適用于戶外、樓層底層、公園、長亭等濕度和溫 度變化較大的場合使用，也可用于客廳、浴室等場合，不怕水泡、不怕水浸也不怕水管漏水，完全改變了印象中木地板不能用于浴室等場合的傳統(tǒng)觀點。
3) 、本發(fā)明在生產(chǎn)過程中免除了油漆涂裝工序，不但節(jié)約了油漆成本(同比節(jié)約成本 15 20%)、簡化了生產(chǎn)工序，而且從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上講由于沒有傳統(tǒng)木地板的油漆層，環(huán)保性 好，地板中不含任何甲醛等有害物質(zhì)，是真正的原生態(tài)環(huán)保木地板。而且由于不使用油漆， 也能大大改善工人的工作環(huán)境。
4) 、養(yǎng)護成本更低。本發(fā)明的地板由于在地板表面有蠟質(zhì)層，省去了常規(guī)地板日常保 養(yǎng)打蠟的煩惱，保養(yǎng)維護比較簡單。而且由于在地板內(nèi)部以及地板的木材纖維導管中填充有 納米乳化蠟，所以其不怕磨損，使用越久地板越光亮如新。
5) 、本發(fā)明的地板經(jīng)拋光處理后，地板表面光澤度好，手感細膩。其觸感接近大理石 手感，而且紋理清晰、自然，視覺效果非常好。
6) 、本發(fā)明的地板防水性能非常優(yōu)越。本發(fā)明采用EM納米乳化蠟對木材進行熱處理后
，EM納米乳化蠟滲入地板表層和地板內(nèi)部以及木材的纖維導管中，防水性能好，不怕水?？?有效防止水分的進入與排出，起到很好的防干縮和防濕脹的作用。而實木地板變形的原因， 主要是由于其吸水和釋水所造成的，本發(fā)明解決了普通實木地板易變形的問題，改變了普通 實木地板遇潮變形、易縮脹的物理特性，具有優(yōu)異的防縮脹性能，保證了地板的使用壽命和 質(zhì)量。而且地板不易老化、經(jīng)久耐用、光澤度好、紋理清晰、手感好。
本發(fā)明選用上海焦耳蠟業(yè)有限公司生產(chǎn)的EM納米乳化蠟對地板進行處理，該EM納米乳化 蠟外觀為白色，熔點58。C，主要由高碳數(shù)脂和少量的脂肪酸組成，其碳原子數(shù)分布為C46 0.8%， C48 7.4%， C50 42.6%， C52 40.5%， C54 8.8%，其高碳數(shù)脂分子中脂肪酸 組成為C12 0.23%， C14 1.09%， C16 44.14%， C18 54.18%， C20 0.38%。與用 普通石蠟或其他常用蠟相比，普通石蠟的分子結(jié)構(gòu)粗、滲透時間較慢，滲透不徹底。而EM納 米乳化蠟的滲透時間短，能快速注入木材表面及木材的纖維導管中，滲透更深入、更徹底， 不光在地板表面，甚至在地板的內(nèi)部以及木材的纖維導管中都能快速滲透進去，其處理時間 更快、生產(chǎn)效率更高，節(jié)約能源更多。而且冷卻后地板更穩(wěn)定、表面不留任何蠟跡，地板外 觀更鮮亮，其光澤、韌性、紋理、細密度、手感更為優(yōu)化。
本發(fā)明采用的EM納米乳化蠟與普通石蠟相比，熔點為58。C，高于普通石蠟的熔點(石蠟 的熔點為3(TC)。浸泡石蠟的木地板在室內(nèi)溫度高于3(TC時易熔化，地板表面會發(fā)粘，影響 地板正常使用，而采用EM納米乳化蠟處理的木地板不會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。EM納米乳化蠟為納米 級的乳化蠟，蠟的分子結(jié)構(gòu)更細，比普通石蠟更容易滲透入木材的纖維導管中。從生產(chǎn)工藝 上比較使用普通石蠟通常需要將熱處理爐升溫至175 185'C，并需要保溫67 77個小時才能使石蠟滲透入木材的纖維導管中，而本發(fā)明只需將熱處理爐加熱升溫至115'C，保溫12小 時即可使比石蠟分子結(jié)構(gòu)更細的EM納米乳化蠟完全滲透入木材的纖維導管中，大幅降低了熱 能源的消耗，能節(jié)省能源80%左右，節(jié)能降耗效果明顯。而且由于保溫時間大幅縮短，生產(chǎn) 效率也得到極大的提高。從環(huán)保性上比較本發(fā)明采用的EM納米乳化蠟為食品級蠟，無味、 無毒，主要應用于醫(yī)療或食品包裝上，比石蠟更環(huán)保。而石蠟易揮發(fā)且有毒，不環(huán)保。EM納 米乳化蠟還是一種抗水性較強的物質(zhì)，不溶于水。本發(fā)明將EM納米乳化蠟滲入到地板表層， 并填充了木材的纖維導管，在地板的整個表層形成了一層防水性能極佳的保護膜，確保了地 板具有良好的防水性能。并且EM納米乳化蠟滲入木材的纖維導管中后，防水層不存在老化和 磨損問題，地板經(jīng)久耐用，而且越用越光亮。
本發(fā)明同樣可適用于復合實木地板和家具等木制品上。
為驗證本發(fā)明的效果，申請人進行了大量的實驗，以下為實驗過程及結(jié)果。 實驗一
實驗過程將用EM納米乳化蠟處理過的本發(fā)明地板和普通實木地板同時放置在戶外。在 自然環(huán)境下放置30天，其中25天為雨天。
觀察結(jié)果本發(fā)明的地板僅膨脹0.05mm，地板無開裂、無老化現(xiàn)象。普通實木地板膨脹 了lcm，地板出現(xiàn)開裂、老化現(xiàn)象。
實驗二
實驗過程將同一塊普通實木地板的一端用EM納米乳化蠟進行浸泡處理，另一端不做任 何處理；在經(jīng)過處理和未經(jīng)過處理的地板兩端同時倒上水，肉眼觀察l小時。
觀察結(jié)果經(jīng)過浸泡EM納米乳化蠟處理的一端木地板無滲水現(xiàn)象，水珠不發(fā)生任何擴散 ，始終保持原始的滾圓狀，與滴在荷葉的水珠有相同的效果。而且擦去水珠后在地板表面不 留任何水印漬，跟從沒滴過水一樣。未經(jīng)過處理的一端木地板在不到一分鐘的時間里，水珠 開始向地板四周擴散，并有滲透現(xiàn)象，十分鐘后滴在地板表面的水珠完全滲透入地板中，并 且在地板表面留下很大面積的 一灘水印漬。
本發(fā)明的工藝篩選針對木地板的使用環(huán)境，要求蠟質(zhì)材料的熔點必須在3(TC以上；同 時綜合各種常見蠟質(zhì)材料浸泡時進入木材纖維孔的滲入速度，本發(fā)明選擇上海焦耳蠟業(yè)有限 公司生產(chǎn)的EM納米乳化蠟作為優(yōu)選的蠟質(zhì)材料。
工藝參數(shù)的選擇a、浸漬溫度。EM納米乳化蠟溶液在沸點之下，其溫度越高則浸漬效 果越好，浸漬效率也越高。但浸漬溫度太高會破壞木材的纖維導管結(jié)構(gòu)，使木材喪失天然的 特性。溫度太低，浸漬速度過慢，會導致生產(chǎn)效率太低。綜合各種因素，并根據(jù)申請人的多次試驗結(jié)果，最終確定本發(fā)明的浸漬溫度最佳為115'C。試驗結(jié)果并顯示，實木地板所用材 質(zhì)的密度高低，與浸漬時間成正比。在同等溫度和時間下，木材密度越高，浸漬速度越慢。 木材比重在0.9以上的數(shù)種，比如檀木不適合于做本發(fā)明的地板坯料，會出現(xiàn)板面炸裂或內(nèi) 部空心。本發(fā)明對木材樹種的選擇最好是比重在O. 8以下的樹種。
b、保溫時間。保溫時間太短，不能在地板上形成足夠厚度的蠟質(zhì)層；保溫時間越長， 在地板上形成的蠟質(zhì)層的厚度越厚。考慮到生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率，在具有足夠隔絕水分效果 的蠟質(zhì)層厚度的前提下，本發(fā)明優(yōu)選的保溫時間為12小時。


圖l是本發(fā)明的地板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的地板的截面結(jié)構(gòu)示意圖。 下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的說明。
具體實施例方式
實施例。如圖l、 2所示，木地板l由里至外分為兩層結(jié)構(gòu)，第一層為基板2，第二層為蠟 質(zhì)防水層3，蠟質(zhì)防水層3是EM納米乳化蠟層。在基板2的內(nèi)部及木材的纖維導管中填充的是 上海焦耳蠟業(yè)有限公司生產(chǎn)的EM納米乳化蠟。
生產(chǎn)時，首先將地板開片至所需要的規(guī)格板材如(920*130*20)，然后碼成( 185*1200*1600)的長方形，中間每層用2mm的鋼絲網(wǎng)隔開，上下用8tt槽鋼做成的固定框架， 用20mm的螺桿8根緊固，使板材固定；然后將板材放入熱處理爐中進行干燥處理，干燥時間 為12小時，在處理過程中需對螺桿進行緊固。熱處理爐內(nèi)預先放入EM納米乳化蠟，將熱處理 爐內(nèi)的溫度加熱升溫至105度，加熱源為蒸汽，然后加入板材后開溫至115度，保溫12小時， 保溫時段用電加熱進行恒溫，再加入穩(wěn)定劑，穩(wěn)定劑采用環(huán)氧樹脂，其加入比例按照爐內(nèi)納 米乳化蠟為100重量份計算，該穩(wěn)定劑的加入量為15重量份(即按照重量份計算，穩(wěn)定劑的 加入量為納米乳化蠟的15%)。然后冷卻至95度，取出板材，對板材表面進行清潔整理。根 據(jù)不同的原材料、木種的不同作相應的溫度及時間的調(diào)整，使木材含水率保證在3-5%范圍內(nèi) 。出爐后養(yǎng)生7天即可進行精加工(加工槽榫)，最后進行拋光處理后，產(chǎn)品包裝入庫。
本發(fā)明的實施方式不限于上述實施例，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出的各種變化均屬 于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種防水滲蠟環(huán)保木地板，其特征在于該木地板(1)由里至外為兩層結(jié)構(gòu)，第一層為基板(2)，第二層為蠟質(zhì)防水層(3)；在基板(2)的內(nèi)部及木材的纖維導管中填充的是EM納米乳化蠟。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的防水滲蠟環(huán)保木地板，其特征在于所述的 蠟質(zhì)防水層(3)為EM納米乳化蠟層。
3.一種如權(quán)利要求1或2所述的防水滲蠟環(huán)保木地板的生產(chǎn)方法，其 特征在于包括以下生產(chǎn)步驟；a、 地板開片，將木材開片至所需要的規(guī)格板材的基板，并堆垛；b、 干燥處理，將堆垛后的板材放入熱處理爐中進行干燥處理，干燥的時間為10 14小時；c、 熔蠟，在熱處理爐中放置納米乳化蠟，將熱處理爐加熱升溫至100 11(TC，使納米 乳化蠟熔融成蠟液；d、 浸漬，將上述經(jīng)干燥處理后的木材投入蠟液中，并將熱處理爐加熱升溫至110 120 。C，保溫浸漬10 15小時；e、 冷卻，將熱處理爐冷卻至90 10(TC，取出板材，對板材表面進行清潔整理，然后 養(yǎng)生；f、 精加工，加工槽榫，并進行拋光處理；g、 產(chǎn)品包裝入庫。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防水滲蠟環(huán)保木地板的生產(chǎn)方法，其特征在 于步驟a中所述的堆垛是將板材碼成長方形，中間每層用鋼絲網(wǎng)隔開，上下用固定框架和 螺桿緊固，使板材固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防水滲蠟環(huán)保木地板的生產(chǎn)方法，其特征在 于步驟b中干燥處理的時間為12小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防水滲蠟環(huán)保木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟C中所述的納米乳化蠟是EM納米乳化蠟。
7 根據(jù)權(quán)利要求3所述的防水滲蠟環(huán)保木地板的生產(chǎn)方法，其特征在 于步驟d中是將熱處理爐加熱升溫至115'C，保溫12小時。
8 根據(jù)權(quán)利要求7所述的防水滲蠟環(huán)保木地板的生產(chǎn)方法，其特征在 于步驟d中，保溫后向蠟液中加入穩(wěn)定劑；該穩(wěn)定劑為環(huán)氧樹脂，按照爐內(nèi)納米乳化蠟為 100重量份計算，該穩(wěn)定劑的加入量為15重量份。
9 根據(jù)權(quán)利要求3所述的防水滲蠟環(huán)保木地板的生產(chǎn)方法，其特征在 于步驟c和步驟d中是采用蒸汽為加熱源對熱處理爐進行加熱升溫，步驟d中在保溫階段是 用電加熱行恒溫。
10 根據(jù)權(quán)利要求3所述的防水滲蠟環(huán)保木地板的生產(chǎn)方法，其特征 在于步驟e中板材的養(yǎng)生時間為7天。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防水滲蠟環(huán)保木地板及其生產(chǎn)方法，該木地板(1)由里至外為兩層結(jié)構(gòu)，第一層為基板(2)，第二層為蠟質(zhì)防水層(3)；在基板(2)的內(nèi)部及木材的纖維導管中填充的是EM納米乳化蠟。該木地板在生產(chǎn)過程中經(jīng)過地板開片、干燥處理、熔蠟、浸漬、冷卻、精加工等生產(chǎn)步驟后包裝入庫。本發(fā)明的木地板不會出現(xiàn)熱脹冷縮現(xiàn)象，適合于全球不同緯度地區(qū)差異的要求，適應范圍廣，在全世界范圍內(nèi)均可應用；而且其拒水性能非常優(yōu)越，不怕水泡、不怕水浸；由于在生產(chǎn)過程中免除了油漆涂裝工序，不但節(jié)約了油漆成本而且環(huán)保性好，地板中不含任何甲醛等有害物質(zhì)，是真正的原生態(tài)環(huán)保木地板。
文檔編號C08L91/00GK101581146SQ200910303329
公開日2009年11月18日 申請日期2009年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月17日
發(fā)明者董國平 申請人:浙江方圓木業(yè)有限公司