專利名稱：一種氟化聚氨酯納米復(fù)合材料及其制備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無(wú)機(jī)納米顆粒增強(qiáng)的氟化聚氨酯疏水疏油耐磨蝕涂層復(fù)合材料及其制備 技術(shù)，特別是該方法制備的涂層材料既具有疏水和疏油性能，又具滿足在超重力或高速?zèng)_擊 使用條件下的耐熱、抗蝕、耐磨損等性能，特別適用于超重力反應(yīng)器金屬填料表面和耐沖擊 磨損、腐蝕的機(jī)械、石油、化工管道系統(tǒng)表面處理。
背景技術(shù)：
超重力技術(shù)研發(fā)自英國(guó)帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司(ICI公司)于1983年開發(fā)成功高強(qiáng)度氣-液傳 質(zhì)設(shè)備Higee (High-Gravity-Rotary Device)以來(lái)，引起了工業(yè)界的密切關(guān)注，迅速成為突 破傳統(tǒng)反應(yīng)器，在傳質(zhì)、傳熱方面具有突出優(yōu)勢(shì)的一項(xiàng)新技術(shù)。
超重力反應(yīng)器在運(yùn)行過(guò)程中，由于受熱環(huán)境和與物料的高速?zèng)_擊接觸，常常發(fā)生物料粘 滯、金屬填料表面磨損和受熱腐蝕?，F(xiàn)有的含氟聚氨酯雖具有優(yōu)良的疏水和疏油作用，能部 分緩解超重力反應(yīng)器物料在填料表面的物料粘滯，但不能解決超重力反應(yīng)器內(nèi)金屬填料表面 在與物料高速?zèng)_擊接觸下的受熱腐蝕和磨損問(wèn)題。金屬填料表面的受熱變形和沖擊腐蝕造成 表面粗糙，更易導(dǎo)致物料粘滯，從而又反過(guò)來(lái)惡化腐蝕狀況。極大地降低了超重力反應(yīng)器金 屬填料的使用壽命和重力反應(yīng)器的傳熱、傳質(zhì)效率。

發(fā)明內(nèi)容
為解決這些問(wèn)題，在國(guó)家"863"課題"超重力反應(yīng)器用金屬填料表面疏水疏油處理技 術(shù)研發(fā)"資助下，成功研發(fā)了一種應(yīng)用于超重力反應(yīng)器金屬填料表面的新型功能涂層材料。 即發(fā)明了一種無(wú)機(jī)納米顆粒增強(qiáng)的氟化聚氨酯復(fù)合材料及其制備技術(shù)。該涂層材料既具有疏 水和疏油性能，又具有耐熱、抗蝕、耐磨損等性能特點(diǎn)，解決了超重力反應(yīng)器內(nèi)金屬填料的 受熱腐蝕和磨損問(wèn)題，有效地延長(zhǎng)反應(yīng)器使用壽命，并提高超重力反應(yīng)器的傳熱傳質(zhì)效率。
本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)機(jī)納米顆粒增強(qiáng)的氟化聚氨酯疏水疏油耐磨蝕涂層納米復(fù) 合材料及制備方法，所得的材料既具有疏水和疏油功能，又具有在超重力或高速?zèng)_擊使用條 件下耐熱、抗蝕、耐磨損特性，是一種可應(yīng)用于超重力反應(yīng)器以及耐沖擊磨損、腐蝕的機(jī)械 、石油、化工管道系統(tǒng)的新型功能涂層材料。
本發(fā)明從超重力反應(yīng)器金屬填料的物性和使用環(huán)境出發(fā)，通過(guò)科學(xué)設(shè)計(jì)，即在氟化 氨基甲酸酯(-N0-C00-)功能基團(tuán)疏水疏油功能基礎(chǔ)上，采用通氟超聲波分散技術(shù)均相復(fù)合耐磨耐損、抗沖擊性好的納米氧化鋁、納米碳化硅顆粒，合成本發(fā)明多功能復(fù)合新型涂層材 料抓無(wú)機(jī)納米顆粒增強(qiáng)的氟化聚氨酯復(fù)合材料。該發(fā)明所涉及的氟化配方、納米顆粒均相分 散技術(shù)、多功能材料復(fù)合材料及制備方法具有科學(xué)性、創(chuàng)新性，迄今未見(jiàn)報(bào)道。 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案 一種氟化聚氨酯復(fù)合材料，原料包括親水性聚醚多元醇、脂肪族二異氰酸酯、含氟一 元醇、擴(kuò)鏈劑、納米氧化鋁和納米碳化硅；所述的二異氰酸酯的-NCO基與親水性聚醚多元醇 的-OH基的摩爾比為l: 0.5-0.95;所述的二異氰酸酯與擴(kuò)鏈劑的摩爾比為l: 0.5-1;所述的 二異氰酸酯與含氟一元醇的摩爾比為l: 0.1-0.5;納米氧化鋁、納米碳化硅分別在噴涂固化
成膜的氟化聚氨酯復(fù)合材料的重量含量為2-5%、 10-15% 。
本發(fā)明的制備為將親水性聚醚多元醇，脂肪族二異氰酸酯、含氟一元醇兩種中一種成
分混合，將所得混合液在氮?dú)獗Ｗo(hù)下放入反應(yīng)釜內(nèi)，在55-65°C，加入脂肪族二異氰酸酯、 含氟一元醇兩種中余下成分和溶劑，95-105。C下攪拌2-4小時(shí)，加入擴(kuò)鏈劑、催化劑以及經(jīng) 通氟超聲波分散的納米氧化鋁和納米碳化硅的乙醇溶液，攪拌l-2小時(shí)，50-10(TC下繼續(xù)反 應(yīng)O. 5-l小時(shí)，得到氟化聚氨酯納米復(fù)合材料。
所述的脂肪族二異氰酸酯的-NCO基與聚醚多元醇的-OH基的摩爾比為l: 0.5-0.95;所述
的脂肪族二異氰酸酯與擴(kuò)鏈劑的摩爾比為l: 0. 5-1;
所述的脂肪族二異氰酸酯與含氟一元醇的摩爾比為l: 0. 1-0. 5。
將上述材料涂覆在基體上成膜，干燥固化，得到表面具有微米/納米的雙重結(jié)構(gòu)的功能 涂層。
所述的親水性聚醚多元醇分子量為200-4000。
所述的親水性聚醚多元醇為聚乙二醇(PEG)、聚丙二醇(PPG)、聚氧化乙烯一氧化丙
烯二醇。
聚乙二醇分子式CH20H- (CH2CH20) n — CH20H。 聚丙二醇分子式H[OCH (CH3) CH2]nOH。 聚氧化乙烯一氧化丙烯二醇HO (C2H40) m (C3H60) nH。 所述的含氟一元醇為全氟烷基乙醇、含雜原子的全氟烷基乙醇； 全氟烷基乙醇分子式C2F5 (CF2CF2) n CH2CH20H (n=2 6) 含雜原子的全氟烷基乙醇CF3 (CF2) n R CH2CH20H (R=0， S; n=5 13)。 所述的脂肪族二異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、四亞甲基二異氰酸酯、六亞 甲基-l，6-二異氰酸酯(HDI) 、 二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(HMDI)及其衍生物。所述的擴(kuò)鏈劑為疏水性的長(zhǎng)鏈聚醚二醇，所述聚醚二醇為分子量M二i.oxlcr5 1.ox io5，可以選自聚四氫呋喃均聚醚二醇、聚環(huán)氧丙烷二醇、聚環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚醚二醇 、四氫呋喃-環(huán)氧丙烷二元共聚醚二醇或四氫呋喃-環(huán)氧丙烷-環(huán)氧乙烷三元共聚醚二醇。
所述的溶劑為醋酸乙酯、二甲苯、甲苯或其混合溶劑。
所述的催化劑為二月桂酸二丁基錫(DBTDL)或辛酸亞錫，其加入量為0.05 0. l毫升。
所述的納米氧化鋁在氟化聚氨酯復(fù)合材料中的質(zhì)量含量為2 5%;納米碳化硅在氟化聚 氨酯復(fù)合材料中的質(zhì)量含量為10 15%。
所述通氟超聲波分散是將納米粉料納米氧化鋁和納米碳化硅加入到乙醇溶液，在超聲分 散的同時(shí)向含無(wú)機(jī)納米顆粒的乙醇液中通入氟氣，從而使無(wú)機(jī)納米粒子均勻分散。在通氟氣 條件下超聲波分散時(shí)間優(yōu)選40 — 60分鐘。
納米氧化鋁平均粒徑為30 50nm的納米粉體，納米碳化硅平均粒徑是40 70nm的納米粉體。
本發(fā)明技術(shù)特點(diǎn)和有益效果
本發(fā)明所研制的氟化聚氨酯納米復(fù)合材料中，全氟烷基鏈段位于共聚物的支鏈末端，成 膜時(shí)，全氟烷基鏈段易于移動(dòng)到聚合物的表面，形成特有的氟碳凸觸結(jié)構(gòu)，使體系的表面能 降低，大大增加了聚合物的疏水性，加上在鏈段中間引入的親水段(疏油段)本身具有的疏 油性，所以本發(fā)明的納米顆粒增強(qiáng)氟化聚氨酯復(fù)合材料具有良好的疏水疏油性。
本發(fā)明氟化聚氨酯納米復(fù)合材料，通過(guò)將其噴涂在基體上成膜，干燥固化，可得到表面 具有微米/納米的雙重結(jié)構(gòu)的疏水疏油耐磨耐蝕多功能涂層材料。
另一方面，本發(fā)明材料的制備是將縮聚共聚法和通氟超聲波分散相結(jié)合，在縮聚共聚過(guò) 程中均相添加并復(fù)合納米氧化鋁、納米碳化硅，從而獲得納米顆粒增強(qiáng)的氟化聚氨酯納米復(fù) 合材料。納米粒子均勻分散在聚合物內(nèi)，納米顆粒不僅本身具備良好的耐磨、抗沖擊性能， 而且納米粒子表面物理交聯(lián)吸附了許多大分子鏈，在超重力條件下承受物料旋轉(zhuǎn)沖擊的時(shí)具 有均勻分布載荷和傳遞應(yīng)力的作用，從而有效減小涂膜表面局部所受到的沖擊力、摩擦應(yīng)力 和熱應(yīng)力，從而有效地實(shí)現(xiàn)超重力條件或高速?zèng)_擊條件下的耐磨、耐沖蝕特性。
本發(fā)明氟化聚氨酯納米復(fù)合材料的制備是在縮聚共聚過(guò)程中均相復(fù)合納米氧化鋁、納米 碳化硅，從而獲得納米顆粒增強(qiáng)的氟化聚氨酯納米復(fù)合材料。而不是先縮聚共聚氟化聚氨酯 ，再將其與納米顆粒共混復(fù)合。因此，納米顆粒和氟化聚氨酯大分子鏈形成很好的復(fù)合界面 ，使得復(fù)合材料具有優(yōu)異力學(xué)性能。涂覆該復(fù)合涂層材料的A3鋼板比未涂覆的A3鋼板耐磨 蝕性能提高約3 — 6倍。用本發(fā)明技術(shù)制備的無(wú)機(jī)納米顆粒增強(qiáng)的氟化聚氨酯納米復(fù)合材料，在超重力和高速?zèng)_ 擊和腐蝕使用環(huán)境下，既具有疏水和疏油性能，又具有優(yōu)良的耐熱、抗蝕、耐磨損性能。對(duì) 超重力反應(yīng)器金屬填料而言，不僅可提高使用壽命，而且有利于提高傳熱、傳質(zhì)效率。對(duì)受 沖擊磨損、腐蝕的機(jī)械、石油、化工管道系統(tǒng)而言，則可增強(qiáng)耐腐蝕、耐沖擊磨蝕性能。
具體實(shí)施例方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，以下實(shí)施例旨說(shuō)明 本發(fā)明而不是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步限定。 實(shí)施例l:
在l升玻璃燒杯中加入聚丙二醇(PPG400) 1.4mol、 2-全氟辛基乙醇1. 5mo1，置于恒溫 加熱磁力攪拌器上使內(nèi)容物混合，恒溫至65。C，混合1小時(shí)，將所得混合液在氮?dú)獗Ｗo(hù)下裝 入反應(yīng)釜內(nèi)，加入六亞甲基-1，6-二異氰酸酯(HDI) 3.0mol、醋酸乙酯2000ml，混合攪拌2 小時(shí)，升溫至10(TC左右時(shí)加入聚四氫呋喃均聚醚二醇(PTMG2000) 2. 4mo1、辛酸亞錫O. 5ml ，快速攪拌30分鐘，降溫至70。C，混合攪拌l小時(shí)，降低溫度至40。C，加入質(zhì)量含量為2%的 平均粒徑為30nm的納米氧化鋁的乙醇分散液、質(zhì)量含量為10。/。的平均粒徑為40nm的納米碳化 硅的乙醇分散液，快速攪拌分散60分鐘，降溫至室溫，出料。
將上述材料涂覆于經(jīng)常規(guī)表面處理后的A3鋼板上(70mmX35mmX0. 75mm)成膜，放置于 干燥箱內(nèi)7(TC固化48小時(shí)，所得到的表面功能涂層具有如下性能
主要性能指標(biāo)
硬度》2H
附著力(畫圈法)l級(jí)
耐磨蝕1Kg/8000rpm為0.030g，比為涂覆該復(fù)合涂層材料的A3鋼板耐磨蝕性能提高約3倍。
耐熱性30CTC ， lhr，無(wú)開裂、無(wú)剝離 疏水性與水的接觸角為156 疏油性與甘油的接觸角為141.5
耐鹽霧性(1000h):無(wú)起泡，不剝落 耐酸性(10%HCL常溫7天)無(wú)起泡，不剝落 耐堿性(10%NaOH常溫7天)無(wú)起泡，不剝落。 實(shí)施例2:
在l升玻璃燒杯中加入聚丙二醇(PPG400) 200克、2-全氟辛基乙醇464克，置于恒溫加熱磁力攪拌器上使內(nèi)容物混合，恒溫至65。C，混合1小時(shí)，將所得混合液在氮?dú)獗Ｗo(hù)下裝入 反應(yīng)釜內(nèi)，加入異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI) 444克、醋酸乙酯2000ml，混合攪拌2小時(shí)，升 溫至10(TC左右時(shí)加入聚四氫呋喃均聚醚二醇(PTMG2000) 2000克、辛酸亞錫O. 5ml，快速攪 拌30分鐘，降溫至70。C，混合攪拌l小時(shí)，降低溫度至40。C，加入質(zhì)量含量為4%的平均粒徑 為30nm的納米氧化鋁的乙醇分散液、質(zhì)量含量為12。/。的平均粒徑為40nm的納米碳化硅的乙醇 分散液，快速攪拌分散60分鐘，降溫至室溫，出料。
將上述材料涂覆于經(jīng)常規(guī)表面處理后的A3鋼板上(70mmX35mmX0. 75mm)成膜，放置于 干燥箱內(nèi)7(TC固化48小時(shí)，所得到的表面功能涂層具有如下性能
主要性能指標(biāo)
硬度》2H
附著力(畫圈法)l級(jí)
耐磨蝕1Kg/8000rpm為0. 025g，比為涂覆該復(fù)合涂層材料的A3鋼板耐磨蝕性能提高約 3 —4倍。
耐熱性30CTC ， lhr，無(wú)開裂、無(wú)剝離 疏水性與水的接觸角為168 疏油性與甘油的接觸角為149.5 耐鹽霧性(1000h):無(wú)起泡，不剝落 耐酸性(10%HCL常溫7天)無(wú)起泡，不剝落 耐堿性(10%NaOH常溫7天)無(wú)起泡，不剝落。 實(shí)施例3:
在l升玻璃燒杯中加入聚乙二醇(PEG1000) 950克、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI) 444克 ，置于恒溫加熱磁力攪拌器上使內(nèi)容物混合，恒溫至95'C，混合1小時(shí)，降溫至6(TC，將所 得混合液在氮?dú)獗Ｗo(hù)下裝入反應(yīng)釜內(nèi)，加入2-全氟辛基乙醇92.8克、辛酸亞錫O. 5ml，混合 攪拌2小時(shí)，升溫至10(TC左右時(shí)加入聚四氫呋喃均聚醚二醇(PTMG2000) 4000克、醋酸乙酯 2000ml，快速攪拌30分鐘，降溫至70。C，混合攪拌l小時(shí)，降低溫度至40。C，加入質(zhì)量含量 為5。/。的平均粒徑為30nm的納米氧化鋁的乙醇分散液、質(zhì)量含量為15。/。的平均粒徑為40nm的納 米碳化硅的乙醇分散液，快速攪拌分散60分鐘，降溫至室溫，出料。
將上述材料涂覆于經(jīng)常規(guī)表面處理后的A3鋼板上(70 mmX35 mmXO. 75mm)成膜，放置 于干燥箱內(nèi)7(TC固化48小時(shí)，得到功能涂層。其主要性能指標(biāo)
硬度》2H附著力(畫圈法)l級(jí)
耐磨蝕1Kg/8000rpm為0. OlOg，比為涂覆該復(fù)合涂層材料的A3鋼板耐磨蝕性能提高約
耐熱性30CTC ， lhr，無(wú)開裂、無(wú)剝離 疏水性與水的接觸角為152. 5 疏油性與甘油的接觸角為135 耐鹽霧性(1000h):無(wú)起泡，不剝落 耐酸性(10%HCL常溫7天)無(wú)起泡，不剝落 耐堿性(10%NaOH常溫7天)無(wú)起泡，不剝落。
權(quán)利要求
1.一種氟化聚氨酯納米復(fù)合材料，其特征在于，原料包括親水性聚醚多元醇、脂肪族二異氰酸酯、含氟一元醇、擴(kuò)鏈劑、納米氧化鋁和納米碳化硅；所述的脂肪族二異氰酸酯的-NCO基與親水性聚醚多元醇的-OH基的摩爾比為1∶0.5-0.95；所述的脂肪族二異氰酸酯與擴(kuò)鏈劑的摩爾比為1∶0.5-1；所述的脂肪族二異氰酸酯與含氟一元醇的摩爾比為1∶0.1-0.5；納米氧化鋁、納米碳化硅分別在噴涂固化成膜的氟化聚氨酯納米復(fù)合材料的重量含量為2-5％、10-15％。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種氟化聚氨酯納米復(fù)合材料，其特征在于 ，親水性聚醚多元醇為聚乙二醇、聚丙二醇或聚氧化乙烯一氧化丙烯二醇，聚乙二醇分子式CH20H- (CH2CH20) n - CH20H ，聚丙二醇分子式H
n0H ，聚氧化乙烯一氧化丙烯二醇的分子式HO (C2H40) m (C3朋0) n ;親水性聚醚多元醇分子 量200-4000。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種氟化聚氨酯納米復(fù)合材料，其特征在于 ，所述的含氟一元醇為全氟烷基乙醇、含雜原子的全氟烷基乙醇， 全氟烷基乙醇分子式C2F5 (CF2CF2) nCH2CH20H其中11=2 6， 含雜原子的全氟烷基乙醇CF3 (CF2) n R CH2CH20H其中R為0或S; n=5 13。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種氟化聚氨酯納米復(fù)合材料，其特征在于 ，脂肪族二異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯、四亞甲基二異氰酸酯、六亞甲基-l，6-二異氰 酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯或它們的衍生物。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種氟化聚氨酯納米復(fù)合材料，其特征在于 ，所述擴(kuò)鏈劑為疏水性的長(zhǎng)鏈聚醚二醇，所述聚醚二醇為分子量M二l. 0X 103 1. 0X 105， 選自聚四氫呋喃均聚醚二醇、聚環(huán)氧丙烷二醇、聚環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚醚二醇、四氫呋喃 -環(huán)氧丙烷二元共聚醚二醇或四氫呋喃-環(huán)氧丙烷-環(huán)氧乙烷三元共聚醚二醇。
6.制備權(quán)利要求l所述的一種氟化聚氨酯納米復(fù)合材料方法，其特征在于，包括以下步驟將親水性聚醚多元醇與脂肪族二異氰酸酯、含氟一元醇兩種中一種成 分混合，將所得混合液在氮?dú)獗Ｗo(hù)下放入反應(yīng)釜內(nèi)，在55-65'C下加入脂肪族二異氰酸酯、 含氟一元醇兩種中的余下一種成分及溶劑，95-105'C下攪拌2-4小時(shí)，加入擴(kuò)鏈劑、催化劑 和經(jīng)通氟超聲波分散的納米氧化鋁和納米碳化硅的乙醇溶液，攪拌l-2小時(shí)，50-10(TC下繼 續(xù)反應(yīng)O. 5-l小時(shí)，得到含無(wú)機(jī)納米顆粒增強(qiáng)的的氟化聚氨酯功能復(fù)合材料；所述的脂肪族二異氰酸酯的-NCO基與聚醚多元醇的-OH基的摩爾比為l: 0. 5-0. 95;所述的脂肪族二異氰酸酯與擴(kuò)鏈劑的摩爾比為l: 0. 5-1; 所述的脂肪族二異氰酸酯與含氟一元醇的摩爾比為l: 0. 1-0. 5;在經(jīng)噴涂固化成膜的氟化聚氨酯復(fù)合材料中納米氧化鋁質(zhì)量含量為2-5%;納米碳化在氟化聚氨酯復(fù)合材料中的質(zhì)量含量為10-15% 。
7 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，親水性聚醚多元醇 為聚乙二醇、聚丙二醇或聚氧化乙烯一氧化丙烯二醇；親水性聚醚多元醇分子量200-4000，聚乙二醇分子式CH20H- (CH2CH20) n - CH20H;聚丙二醇分子式H[OCH (CH3) CH2]nOH;聚氧化乙烯一氧化丙烯二醇的分子式HO (C2H40) m (C3朋0) n 。
8 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，含氟一元醇為全氟 烷基乙醇或含雜原子的全氟烷基乙醇；全氟烷基乙醇分子式C2F5 (CF2CF2) nCH2CH20H其中i^2 6 含雜原子的全氟烷基乙醇CF3 (CF2) n R CH2CH20H其中！^0或S; n=5 13。
9 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，脂肪族二異氰酸酯 為異佛爾酮二異氰酸酯、四亞甲基二異氰酸酯、六亞甲基-l，6-二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷 二異氰酸酯或它們的衍生物。
10 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，擴(kuò)鏈劑為疏水性 的長(zhǎng)鏈聚醚二醇，所述聚醚二醇為分子量M二1.0X103 1. 0X105，選自聚四氫呋喃均聚醚 二醇、聚環(huán)氧丙烷二醇、聚環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚醚二醇、四氫呋喃-環(huán)氧丙烷二元共聚醚 二醇或四氫呋喃-環(huán)氧丙烷-環(huán)氧乙烷三元共聚醚二醇。
11 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，溶劑為醋酸乙酯 、二甲苯、甲苯或其混合溶劑；催化劑為二月桂酸二丁基錫或辛酸亞錫，其加入量為0.05 0. l毫升。
12 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述的通氟超聲波分散是將無(wú)機(jī)納米顆粒納米氧化鋁和納米碳化硅溶入于乙醇，在超聲分散的同時(shí)向含無(wú)機(jī) 納米顆粒的乙醇液中通入氟氣，從而使無(wú)機(jī)納米粒子均勻分散。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氟化聚氨酯納米復(fù)合材料及其制備。本發(fā)明還在制備過(guò)程中將縮聚共聚法和通氟超聲波分散技術(shù)相結(jié)合，在縮聚共聚過(guò)程中均相添加并復(fù)合納米氧化鋁和納米碳化硅，從而獲得納米顆粒增強(qiáng)的氟化聚氨酯納米復(fù)合材料。通過(guò)將其噴涂在基體上成膜，干燥固化，得到表面具有微米/納米的雙重結(jié)構(gòu)的疏水疏油耐磨、耐沖蝕功能涂層材料。該方法制備的涂層材料既具有疏水和疏油性能，又具有滿足在超重力或高速?zèng)_擊使用條件下的耐熱、抗蝕、耐磨損特性。
文檔編號(hào)C08K3/00GK101585902SQ20091030370
公開日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者何莉萍, 傅長(zhǎng)征 申請(qǐng)人:湖南大學(xué);何莉萍