專利名稱：：聚烯烴類熱塑性彈性體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于高分子材料制作
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體說是一種聚烯烴類熱塑性彈性體及其制造方法。
背景技術(shù)：
：熱塑性彈性體(TPE)是一種兼有塑料和橡膠特性、在常溫下顯示橡膠高彈性、高溫下又能塑化成型的高分子材料，又稱作第三代橡膠。由于TPE既有傳統(tǒng)橡膠的性能，又不需要硫化，其制品在加工過程中，邊角余料和廢品可重復(fù)利用，因而具有省資源、能源、勞力，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。從1960年杜邦公司推出第一代熱塑性彈性體以來，熱塑性彈性體已經(jīng)發(fā)展到第四代，全世界共混型TPE的品種已達(dá)20多個(gè)系列、IOO多個(gè)品種。比較突出的工業(yè)應(yīng)用實(shí)例為丁腈橡膠/聚氯乙烯型、三元乙丙橡膠/聚丙烯型等。在人們迫切需要解決與人類生活息息相關(guān)的"環(huán)境"和"能源"問題的今天，用PBSR代替塊狀橡膠自然就成了丁苯橡膠及相關(guān)工業(yè)必須優(yōu)先考慮的課題。目前，塊狀丁苯橡膠制備熱塑性彈性體的工業(yè)化品種不是很多，而且還存在以下幾點(diǎn)問題l.仍為開煉機(jī)生產(chǎn)方法，采用分段加橡膠、樹脂和硫化劑，不適合工業(yè)化的連續(xù)生產(chǎn)，且產(chǎn)品性能不理想；2.大多采用過氧化物硫化體系，雖然能同時(shí)交聯(lián)橡膠和樹脂，但易引發(fā)樹脂降解，降低熱塑性彈性體的性能；3.采用酚醛樹脂硫化體系排放出有毒性的甲醛氣體，污染環(huán)境，危害人體健康如何研究一種聚烯烴類熱塑性彈性體及其制造方法，原料選擇合理，成本較低，可以簡化工藝，適合工業(yè)化的連續(xù)生產(chǎn)，且能提高產(chǎn)品性能，減少環(huán)境污染，這已成為目前亟待解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一種聚烯烴類熱塑性彈性體及其制造方法，原料選擇合理，成本較低，可以簡化工藝，適合工業(yè)化的連續(xù)生產(chǎn)，且能提高產(chǎn)品性能，減少環(huán)境污染。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種聚烯烴類熱塑性彈性體，其特征在于各原料的組份含量配比按重量份為粉末丁苯橡膠80-40份高密度聚乙烯20-60份填充劑25-60份增塑劑2-10份硫磺0.6-1.0份促進(jìn)劑M0.8-1.4份促進(jìn)劑DM1.0-1.6份氧化鋅3-5份抗氧劑10101-3份低分子蠟0.5-1.5份。對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)所述的填充劑至少為納米碳酸鈣、碳酸鈣、白炭黑、高嶺土、硅藻土中的一種。對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述的增塑劑為液體石蠟或環(huán)烷油。一種聚烯烴類熱塑性彈性體的制造方法，其特征在于各原料的組份含:li:配比按重量份為粉末丁苯橡膠80-40份高密度聚乙烯20-60份填充劑25-60份增塑劑2-10份硫磺0.6-1.0份促進(jìn)劑M0.8-1.4份促進(jìn)劑DM1.0-1.6份氧化鋅3-5份抗氧劑10101-3份低分子蠟0.5-1.5份采用動(dòng)態(tài)硫化方法制備先將聚乙烯和油、硫化劑、促進(jìn)劑和其他配合劑一起預(yù)混制成預(yù)混料，再將預(yù)混料、粉末丁苯橡膠加入雙螺桿擠出機(jī)反應(yīng)擠出，造粒，溫度控制在16(TC175°C，螺桿轉(zhuǎn)速30-50轉(zhuǎn)/分鐘；然后通過注塑機(jī)注射制備試樣。對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)所述的填充劑至少為納米碳酸鈣、碳酸鈣、白炭黑、高嶺土、硅藻土中的一種。對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述的增塑劑為液體石蠟或環(huán)烷油。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果本發(fā)明聚烯烴類熱塑性彈性體及其制造方法的原料選擇合理，成本較低，可以簡化工藝，適合工業(yè)化的連續(xù)生產(chǎn)，減少環(huán)境污染。特別是能提高產(chǎn)品性能在保持熱塑性塑料的加工性和橡膠彈性的同時(shí)，該彈性體的熔體流動(dòng)指數(shù)在19(TC時(shí)大于5g/10min，最高連續(xù)使用溫度可達(dá)15(TC。其它物理性能硬度(邵A):〉85、拉伸強(qiáng)度(MPa):〉10、斷裂伸長率(％):〉200、定伸變形率(％):《60具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明選用粉末丁苯橡膠和高密度聚乙烯，采用有效硫磺硫化體系，適當(dāng)加入填充劑、增塑劑等加工助劑，獲得綜合性能良好，加工性能優(yōu)異的聚烯烴類熱塑性彈性體。實(shí)施例l、聚烯烴類熱塑性彈性體的配方按重量份配比為粉末丁苯橡膠贈(zèng)高密度聚乙烯20份填充劑50份增塑劑8份硫磺i.o份促進(jìn)劑M1.4份促進(jìn)劑DM1.6份氧化鋅5份抗氧劑IOIOl份低分子蠟0.5份。實(shí)施例2、聚烯烴類熱塑性彈性體的配方按重量份配比為粉末丁苯橡膠60份高密度聚乙烯40份填充劑40份增塑劑6份硫磺0.8份促進(jìn)劑Mi.o份促進(jìn)劑DM1.2份氧化鋅4份抗氧劑IOIO2份6低分子蠟l.O份。實(shí)施例3、聚烯烴類熱塑性彈性體的配方按重量份配比為粉末丁苯橡膠40份高密度聚乙烯60份填充劑30份增塑劑4份硫磺0.6份促進(jìn)劑M0.8份促進(jìn)劑DMl.O份氧化鋅3份抗氧劑10103份低分子蠟1.5份。實(shí)施例4:一種聚烯烴類熱塑性彈性體的制造方法所述聚烯烴類熱塑性彈性體的配方按重量份配比選擇實(shí)施例l-3中的任意一種。具體制造工藝為先將聚乙烯和油、硫化劑、促進(jìn)劑和其他配合劑一起預(yù)混制成預(yù)混料，再將預(yù)混料、粉末丁苯橡膠加入雙螺桿擠出機(jī)反應(yīng)擠出，造粒，溫度控制在16(TC175'C，螺桿轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分鐘；然后通過注塑機(jī)注射制備試樣。實(shí)施例5:第二種聚烯烴類熱塑性彈性體的制造方法所述聚烯烴類熱塑性彈性體的配方按重量份配比選擇實(shí)施例l-3中的任意一種。具體制造工藝為先將聚乙烯和油、硫化劑、促進(jìn)劑和其他配合劑一起預(yù)混制成預(yù)混料，再將預(yù)混料、粉末丁苯橡膠加入雙螺桿擠出機(jī)反應(yīng)擠出，造粒，溫度控制在16(TC168'C，螺桿轉(zhuǎn)速40轉(zhuǎn)/分鐘；然后通過注塑機(jī)注射制備試樣。實(shí)施例6:第三種聚烯烴類熱塑性彈性體的制造方法所述聚烯烴類熱塑性彈性體的配方按重量份配比選擇實(shí)施例l-3中的任意一種。具體制造工藝為先將聚乙烯和油、硫化劑、促進(jìn)劑和其他配合劑一起預(yù)混制成預(yù)混料，再將預(yù)混料、粉末丁苯橡膠加入雙螺桿擠出機(jī)反應(yīng)擠出，造粒，溫度控制在16(TC165'C，螺桿轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)/分鐘；然后通過注塑機(jī)注射制備試樣。上述實(shí)施例中的填充劑至少為納米碳酸鈣、碳酸鈣、白炭黑、高嶺土、硅藻土中的一種。增塑劑為液體石蠟或環(huán)烷油。將實(shí)施例1至實(shí)施例3按照上述任一制造工藝制備的聚烯烴類熱塑性彈性體得到表1中的數(shù)據(jù):表l<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>從表l中的數(shù)據(jù)可以看出按照實(shí)施例三配方f(ij備的熱塑性彈'性體的綜合性能優(yōu)于其他兩種配方，熔體流動(dòng)指數(shù)最高，說明加工能耐最好。本發(fā)明采用粉末丁苯橡膠是一種新型材料，同塊狀丁苯橡膠(SBR)相比，粉末丁苯橡膠(PSBR)具有自身獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)PSBR比塊狀膠的分散性好，可與樹脂或樹脂粉直接摻混而賦予樹脂特殊的性能，故應(yīng)用時(shí)能使其加工性能、勞動(dòng)環(huán)境、操作條件和制品質(zhì)量都得到改善；可以采用先進(jìn)的雙螺桿擠出機(jī)加工工藝，集混合、混煉、成型于一身，簡化了加工工藝、降低了生產(chǎn)成本；對(duì)于塑料加工應(yīng)用生產(chǎn)廠家而言，既不需增加設(shè)備投資，又能增加經(jīng)濟(jì)效益，而且使用方便。因此，本發(fā)明的適用范圍PSBR/PE制得的TPO將大量應(yīng)用到電纜行業(yè)，用作絕緣層、護(hù)套專用料，使該種電纜產(chǎn)品更具橡膠的柔軟感、彈性感；另一個(gè)較大用場是汽車內(nèi)飾件，如把手、密封條，外飾件如擋泥板等。當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.一種聚烯烴類熱塑性彈性體，其特征在于各原料的組份含量配比按重量份為粉末丁苯橡膠80-40份高密度聚乙烯20-60份填充劑25-60份增塑劑2-10份硫磺0.6-1.0份促進(jìn)劑M0.8-1.4份促進(jìn)劑DM1.0-1.6份氧化鋅3-5份抗氧劑10101-3份低分子蠟0.5-1.5份。2.按照權(quán)利要求l所述的聚烯烴類熱塑性彈性體，其特征在于所述的填充劑至少為納米碳酸鈣、碳酸鈣、白炭黑、高嶺土、硅藻土中的一種。3.按照權(quán)利要求1或2所述的聚烯烴類熱塑性彈性體，其特征在于所述的增塑劑為液體石蠟或環(huán)烷油。4.一種聚烯烴類熱塑性彈性體的制造方法，其特征在于各原料的組份含量配比按重量份為粉末丁苯橡膠高密度聚乙烯填充劑增塑劑硫磺促進(jìn)劑M80-40份20-60份25-60份2-10份0.6-1.0份0.8-1.4份促進(jìn)劑DM1.0-1.6份氧化鋅3-5份抗氧劑1010l-3份低分子蠟0.5-1.5份采用動(dòng)態(tài)硫化方法制備先將聚乙烯和油、硫化劑、促進(jìn)劑和其他配合劑一起預(yù)混制成預(yù)混料，再將預(yù)混料、粉末丁苯橡膠加入雙螺桿擠出機(jī)反應(yīng)擠出，造粒，溫度控制在160°C175°C，螺桿轉(zhuǎn)速30-50轉(zhuǎn)/分鐘；然后通過注塑機(jī)注射制備試樣。5.按照權(quán)利要求4所述的聚烯烴類熱塑性彈性體，其特征在于所述的填充劑至少為納米碳酸鈣、碳酸鈣、白炭黑、高嶺土、硅藻土中的一種。6.按照權(quán)利要求4或5所述的聚烯烴類熱塑性彈性體，其特征在于所述的增塑劑為液體石蠟或環(huán)烷油。全文摘要本發(fā)明提供一種聚烯烴類熱塑性彈性體及其制造方法，其特點(diǎn)是各原料的組份含量配比按重量份為粉末丁苯橡膠80-40份；高密度聚乙烯20-60份；填充劑25-60份；增塑劑2-10份；硫磺0.6-1.0份；促進(jìn)劑M0.8-1.4份；促進(jìn)劑DM1.0-1.6份；氧化鋅3-5份；抗氧劑10101-3份；低分子蠟0.5-1.5份。其原料選擇合理，成本較低，可以簡化工藝，適合工業(yè)化的連續(xù)生產(chǎn)，且能提高產(chǎn)品性能，減少環(huán)境污染。文檔編號(hào)C08L9/00GK101633752SQ20091030669公開日2010年1月27日申請(qǐng)日期2009年9月8日優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日發(fā)明者張萬明,胡婭婷申請(qǐng)人:青島海力威密封有限公司