專利名稱：：一種木塑復合材料用界面相容劑及其制備方法
技術(shù)領域：
：本發(fā)明涉及一種界面相容劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著科學技術(shù)的不斷進步和物質(zhì)文化生活水平的提高，對聚合物材料的應用性能的要求日益提高，單一高分子材料在性能、性價比上的局限性已滿足不了現(xiàn)代科技的需求，聚合物共混改性和聚合物復合材料應運而生，并且越來越受到高分子材料科技界和工業(yè)界的重視。但是由于合金(Alloy)、共混(Rlend)和復合化(Composite)技術(shù)中兩種聚合物或聚合物與填料之間的極性相差很大，導致二者共混在一起的界面相容性很差，嚴重地影響了材料的性能，它們的應用也受到了很大的限制，加入界面相容劑可以改善這種不足。因此，對界面相容劑的研究就顯得十分重要了。界面相容劑可分為高分子界面相容劑和低分子界面相容劑。高分子界面相容劑有包括反應型和非反應型。目前反應型高分子界面相容劑由于其界面改性能力優(yōu)異而成為研究開發(fā)的重點。反應型高分子界面相容劑的應用領域非常之多，高分子合金、多層材料、電線電纜阻燃劑材料、玻璃纖維填充聚合物、木塑復合材料、礦物質(zhì)填充聚合物等等。反應型界面相容劑主要是在熱塑性彈性體或聚烯烴表面接枝極性單體，如馬來酸酐(MAH)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯及丙烯酸酰胺、甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)等，特別是接枝馬來酸酐單體最為普遍。這類馬來酸酐接枝聚合物界面相容劑品種較多，如馬來酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)、馬來酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)、馬來酸酐接枝乙丙三元橡膠(EPDM-g-MAH)、馬來酸酐接枝苯乙烯_丁二烯_苯乙烯三元嵌段共聚物(SBS-g-MAH)等?，F(xiàn)有的制備方法是采用自由基接枝方法方法來實現(xiàn)的，自由基的產(chǎn)生采用過氧化物引發(fā)劑，如有過氧化二異丙苯(DCP)、二叔丁基過氧化氫(DTBP)、過氧化二苯甲酰(BP0)、叔丁基過氧化氫(TBHP)等，也可采用高能粒子輻照，如電子束輻照等。這些反應型高分子界面相容劑都可用于木塑復合材料。由于木粉是強極性有機填充料，而聚烯烴為非極性高分子，二者相容性極差。為解決二者的界面相容性，提高材料的力學性能，馬來酸酐接枝聚合物是該復合材料有效地高分子界面相容劑，可有效的提高木塑復合材料的力學性能。然而，由于木塑復合材料中木粉的添加量很高，一般都在60%以上，該木塑復合材料的力學性能還很難滿足應用領域?qū)δ舅軓秃喜牧细吡W性能的要求。因此亟待研究開發(fā)高性能的木塑復合材料高分子界面相容劑，以獲得高性能的木塑復合材料。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有界面相容劑均為單一反應性單體的接枝，滿足不了木塑復合材料高力學性能要求的問題，本發(fā)明提供了一種木塑復合材料用界面相容劑及其制備方法。本發(fā)明的一種木塑復合材料用界面相容劑按重量份由0.34.0份馬來酸酐、30.34.0份含乙烯基硅烷偶聯(lián)劑、100份聚乙烯和0.050.30份有機過氧化物通過熔融擠出制成，其接枝率為9095%。本發(fā)明木塑復合材料用界面相容劑的制備方法為按重量份將0.34.0份馬來酸酐、0.34.0份含乙烯基硅烷偶聯(lián)劑、100份聚乙烯和0.050.30份有機過氧化物混合均勻，然后利用雙螺桿擠出機擠出，再造粒即得木塑復合材料用界面相容劑，其中，擠出機轉(zhuǎn)速為100200r/min，擠出溫度為140190°C。本發(fā)明根據(jù)高分子界面相容劑對木塑復合材料界面改性機理設計了一種具有雙反應單體接枝的高分子界面相容劑，通過兩種不同反應單體與木粉表面的反應機理不同實現(xiàn)協(xié)效改善木粉和聚合物界面相容性的作用。本發(fā)明的木塑復合材料用界面相容劑實現(xiàn)了在聚烯烴上馬來酸酐和硅烷的共接枝，提高了界面相容劑的接枝率，達到9095%。本發(fā)明的制備方法工藝簡單，步驟簡練，簡單易行，成功實現(xiàn)了在聚烯烴上馬來酸酐和硅烷的共接枝，得到的木塑復合材料用界面相容劑接枝率高，界面相容改性效果好。本發(fā)明的木塑復合材料用界面相容劑為反應型界面相容劑，用于木塑復合材料的界面改性可起到很好的效果，起到提高木塑復合材料力學性能的作用。本發(fā)明按重量份將5份本發(fā)明的木塑復合材料用界面相容劑、35份聚乙烯和60份木粉混合均勻后，熔融擠出、造粒得木塑復合材料的粒料，然后將粒料塑煉、壓片、切割制成測試所需的木塑復合材料樣條，對樣條進行靜態(tài)力學性能測試，得木塑復合材料的拉伸強度為30.237.8MPa，彎曲強度為44.356.5MPa，非缺口沖擊強度為12.016.7kJ/m2，缺口沖擊強度為4.25.7kJ/m2。本發(fā)明的界面相容劑使得木塑復合材料的力學性能是采用現(xiàn)有僅馬來酸酐接枝聚烯烴的界面相容劑得到的木塑復合材料的力學性能的1.11.7倍。圖1是具體實施方式十七中界面相容劑的紅外光譜曲線圖，圖中曲線1是現(xiàn)有市售聚乙烯的IR光譜曲線，曲線2是具體實施方式十七中對比實施例1得到的馬來酸酐接枝聚乙烯界面相容劑的IR光譜曲線，曲線3為具體實施方式十七中對比實施例3得到的硅烷接枝聚乙烯界面相容劑的IR光譜曲線，曲線4是具體實施方式十七得到的木塑復合材料用界面相容劑(VTB/MA-g-PE-l)的IR光譜曲線。具體實施例方式本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實施方式，還包括各具體實施方式間的任意組合。具體實施方式一本實施方式木塑復合材料用界面相容劑按重量份由0.34.0份馬來酸酐、0.34.0份含乙烯基硅烷偶聯(lián)劑、100份聚乙烯和0.050.30份有機過氧化物通過熔融擠出制成，其接枝率為90%95%。本實施方式的木塑復合材料用界面相容劑實現(xiàn)了馬來酸酐和含乙烯基硅烷偶聯(lián)劑在聚烯烴上的共接枝，接枝率提高，其界面相容性亦提高，提高了木塑復合材料的力學性能。將本實施方式的木塑復合材料用界面相容劑用于木塑復合材料的制備，得到的木塑復合材料的拉伸強度為30.237.8MPa，彎曲強度為44.356.5MPa，非缺口沖擊強度為12.016.7kJ/m、缺口沖擊強度為4.25.7kJ/m2。是采用現(xiàn)有界面相容劑制備得到的木塑復合材料的各力學性能的1.11.7倍。具體實施方式二本實施方式與具體實施方式一不同的是含乙烯基硅烷偶聯(lián)劑為為乙烯三甲氧基硅烷(A-171)、乙烯三乙氧基硅烷(A-151)、乙烯基三(P-甲氧基乙氧基)(A-172)或者甲基乙烯基二甲氧基硅烷。其它參數(shù)與具體實施方式一相同。本實施方式的含乙烯基硅烷偶聯(lián)劑均為市售產(chǎn)品。具體實施方式三本實施方式與具體實施方式一或二不同的是有機過氧化物為過氧化苯甲酰(BP0)、過氧化二異丙苯(DCP)、二叔丁基過氧化物(DTBP)或者過氧苯甲酸叔丁酯。其它參數(shù)與具體實施方式一或二相同。本實施方式的有機過氧化物均為市售產(chǎn)品。具體實施方式四本實施方式與具體實施方式一、二或三不同的是聚乙烯為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯或者線型低密度聚乙烯。具體實施方式五本實施方式與具體實施方式一至四不同的是木塑復合材料用界面相容劑按重量份由0.81.2份馬來酸酐、0.81.2份含乙烯基硅烷偶聯(lián)劑、100份聚乙烯和0.100.15份有機過氧化物通過熔融擠出制成。其它參數(shù)與具體實施方式一至四相同。具體實施方式六本實施方式與具體實施方式一至四不同的是木塑復合材料用界面相容劑按重量份由1.0份馬來酸酐、1.0份含乙烯基硅烷偶聯(lián)劑、100份聚乙烯和0.12份有機過氧化物通過熔融擠出制成。其它參數(shù)與具體實施方式一至四相同。具體實施方式七本實施方式如具體實施方式一所述的木塑復合材料用界面相容劑的制備方法為按重量份將0.34.0份馬來酸酐、0.34.0份含乙烯基硅烷偶聯(lián)劑、100份聚乙烯和0.050.30份有機過氧化物混合均勻，然后利用雙螺桿擠出機擠出，再造粒即得木塑復合材料用界面相容劑，其中，擠出機轉(zhuǎn)速為100200r/min，擠出溫度為140190°C。本實施方式聚乙烯為粉體。本實施方式的制備方法工藝簡單，步驟簡練，簡單易行，成功實現(xiàn)了在聚烯烴上馬來酸酐和硅烷的共接枝，得到的木塑復合材料用界面相容劑接枝率高，界面相容改性效果好。本實施方式按重量份將5份本實施方式的木塑復合材料用界面相容劑、35份聚乙烯和60份木粉混合均勻后，熔融擠出、造粒得木塑復合材料的粒料，然后將粒料塑煉、壓片、切割制成測試所需的木塑復合材料樣條，然后分別采用RGT-20A型電子萬能試驗機和XJC-25D電子沖擊試驗機對樣條進行靜態(tài)力學性能測試，得木塑復合材料的拉伸強度為30.237.8MPa，彎曲強度為44.356.5MPa，非缺口沖擊強度為12.016.7kJ/m2，缺口沖擊強度為4.25.7kJ/m2。木塑復合材料的力學性能提高。作為對比，本實施方式還進行如下對比實施例對比實施例1:按重量份將2.02.4份馬來酸酐、100份聚乙烯和0.120.16份有機過氧化物混合均勻，然后利用雙螺桿擠出機擠出，再造粒即得馬來酸酐接枝聚乙烯界面相容劑，其中，擠出機轉(zhuǎn)速為100200r/min，擠出溫度為140190°C。然后按重量份將5份對比實施例1的馬來酸酐接枝聚乙烯界面相容劑、35份聚乙烯和60份木粉混合均勻后，熔融擠出、造粒得木塑復合材料的粒料，然后將粒料塑煉、壓片、切割制成測試所需的木塑復合材料樣條，對樣條進行靜態(tài)力學性能測試，得木塑復合材料的拉伸強度為24.726MPa，彎曲強度為39.240.lMPa，非缺口沖擊強度為11.512.5kJ/m2，缺口沖擊強度為3.64.0kJ/m2。對比實施例2:按重量份將2.02.4份含乙烯基硅烷偶聯(lián)劑、100份聚乙烯和0.120.16份有機過氧化物混合均勻，然后利用雙螺桿擠出機擠出，再造粒即得硅烷接枝聚乙烯界面相容劑，其中，擠出機轉(zhuǎn)速為100200r/min，擠出溫度為140190°C。然后按重量份將5份對比實施例2的硅烷接枝聚乙烯界面相容劑、35份聚乙烯和60份木粉混合均勻后，熔融擠出、造粒得木塑復合材料的粒料，然后將粒料塑煉、壓片、切割制成測試所需的木塑復合材料樣條，對樣條進行靜態(tài)力學性能測試，得木塑復合材料的拉伸強度為22.730.OMPa，彎曲強度為33.335.lMPa，非缺口沖擊強度為8.58.9kJ/m2，缺口沖擊強度為3.03.4kJ/m2。綜上，本實施方式得到的木塑復合材料用界面相容劑用于木塑復合材料，得到的木塑復合材料的拉伸強度(30.237.8MPa)是采用現(xiàn)有界面相容劑的木塑復合材料的拉伸強度的1.011.7倍，彎曲強度(44.356.5MPa)是采用現(xiàn)有界面相容劑的木塑復合材料的彎曲強度的1.11.7倍，非缺口沖擊強度(12.016.7kJ/m2)是采用現(xiàn)有界面相容劑的木塑復合材料的非缺口沖擊強度的1.042倍，缺口沖擊強度(4.25.7kJ/m2)是采用現(xiàn)有界面相容劑的木塑復合材料的缺口沖擊強度的1.11.9倍。用本實施方式的木塑復合材料用界面相容劑得到的木塑復合材料的力學性能有了大幅的提高。具體實施方式八本實施方式與具體實施方式七不同的是含乙烯基硅烷偶聯(lián)劑為為乙烯三甲氧基硅烷(A-171)、乙烯三乙氧基硅烷(A-151)、乙烯基三(P-甲氧基乙氧基)(A-172)或者甲基乙烯基二甲氧基硅烷。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式七相同。本實施方式的含乙烯基硅烷偶聯(lián)劑均為市售產(chǎn)品。具體實施方式九本實施方式與具體實施方式七或八不同的是有機過氧化物為過氧化苯甲酰(BPO)、過氧化二異丙苯(DCP)、二叔丁基過氧化物(DTBP)或者過氧苯甲酸叔丁酯。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式七或八相同。本實施方式的有機過氧化物均為市售產(chǎn)品。具體實施方式十本實施方式與具體實施方式七、八或九不同的是聚乙烯為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯或者線型低密度聚乙烯。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式七、八或九相同。具體實施方式i^一本實施方式與具體實施方式七至十不同的是按重量份將0.81.2份馬來酸酐、0.81.2份含乙烯基硅烷偶聯(lián)劑、100份聚乙烯和0.100.15份有機過氧化物混合均勻。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式七至十相同。具體實施方式十二本實施方式與具體實施方式七至十不同的是按重量份將1.0份馬來酸酐、1.0份含乙烯基硅烷偶聯(lián)劑、100份聚乙烯和0.12份有機過氧化物混合均勻。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式七至十相同。具體實施方式十三本實施方式與具體實施方式七至十二不同的是混合均勻采用10002000r/min轉(zhuǎn)的高速攪拌機進行攪拌混合均勻。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式七至十二相同。具體實施方式十四本實施方式與具體實施方式七至十三不同的是擠出機的轉(zhuǎn)速為120180r/min。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式七至十三相同。具體實施方式十五本實施方式與具體實施方式七至十三不同的是擠出機的轉(zhuǎn)速為160r/min。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式七至十三相同。具體實施方式十六本實施方式與具體實施方式七至十五不同的是擠出溫度為1區(qū)溫度為140°C，2區(qū)溫度為180°C，3區(qū)溫度為18(TC，機頭溫度為170°C。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式七至十五相同。具體實施方式十七本實施方式木塑復合材料用界面相容劑的制備方法為按重量份將1.0份馬來酸酐、1.0份乙烯三甲氧基硅烷(A-171)、100份聚乙烯和0.12份過氧化二異丙苯(DCP)經(jīng)1000r/min轉(zhuǎn)的高速攪拌機進行攪拌混合均勻，然后利用雙螺桿擠出機擠出，再造粒即得木塑復合材料用界面相容劑(記為VTMS/MA-g-PE-l)，其中，擠出機轉(zhuǎn)速為160r/min，擠出溫度為1區(qū)溫度為140°C，2區(qū)溫度為180°C，3區(qū)溫度為180°C，機頭溫度為170°C。本實施方式將得到的木塑復合材料用界面相容劑進行紅外光譜測試，測試曲線如圖1中曲線4所示。作為對比，本實施方式進行如下對比實施例對比實施例1:按重量份將2.0份馬來酸酐、100份聚乙烯和0.12份有機過氧化物混合均勻，然后利用雙螺桿擠出機擠出，再造粒即得馬來酸酐接枝聚乙烯界面相容劑(記為MA-g-PE-l)，其中，擠出機轉(zhuǎn)速為200r/min，擠出溫度為1區(qū)溫度130°C，2區(qū)溫度190°C，3區(qū)溫度18(TC，機頭溫度175°C。對得到的馬來酸酐接枝聚乙烯界面相容劑進行紅外光譜測試，測試曲線如圖1中曲線2所示。對比實施例2:按重量份將2.4份馬來酸酐、100份聚乙烯和0.16份有機過氧化物混合均勻，然后利用雙螺桿擠出機擠出，再造粒即得馬來酸酐接枝聚乙烯界面相容劑(記為MA-g-PE-2)，其中，擠出機轉(zhuǎn)速為200r/min，擠出溫度為1區(qū)溫度130°C，2區(qū)溫度190°C，3區(qū)溫度180。C，機頭溫度175°C。對比實施例3:按重量份將2.0份乙烯三甲氧基硅烷(A-171)、100份聚乙烯和0.12份過氧化二異丙苯(DCP)混合均勻，然后利用雙螺桿擠出機擠出，再造粒即得硅烷接枝聚乙烯界面相容劑(記為VTMS-g-PE-l)，其中，擠出機轉(zhuǎn)速為200r/min，擠出溫度為1區(qū)溫度130°C，2區(qū)溫度190°C，3區(qū)溫度18(TC，機頭溫度175°C。對得到的硅烷接枝聚乙烯界面相容劑進行紅外光譜測試，測試曲線如圖1中曲線3所示。對比實施例4:按重量份將2.4份乙烯三甲氧基硅烷(A-171)、100份聚乙烯和0.16份過氧化二異丙苯(DCP)混合均勻，然后利用雙螺桿擠出機擠出，再造粒即得硅烷接枝聚乙烯界面相容劑(記為VTMS-g-PE-2)，其中，擠出機轉(zhuǎn)速為200r/min，擠出溫度為1區(qū)溫度130°C，2區(qū)溫度190°C，3區(qū)溫度180。C，機頭溫度175°C。本實施方式同時對聚乙烯(PE，市售)進行紅外光譜測試，測試曲線如圖1中曲線l所示。綜上，對比圖l中的曲線，可以得出聚乙烯在1724cm—1處的吸收峰是PE由于輻照氧化所產(chǎn)生的羰基(C=0)吸收峰。MA-g-PE和VTMS/MA-g-PE在1790cm—1和1718cm—1處的對稱吸收峰是馬來酸酐羰基(C=0)伸縮振動所產(chǎn)生的吸收峰，這是馬來酸酐的特征吸收峰，表明馬來酸酐(MA)確已接枝到PE分子鏈上；VTMS/MA-g-PE和VTMS-g-PE在1090cm—1處的吸收峰為硅烷(_Si-0-CH3)所產(chǎn)生的吸收峰，硅烷特征吸收峰的存在表明硅烷(VTMS)也已接枝到HDPE分子鏈上。具體實施方式十八本實施方式木塑復合材料用界面相容劑的制備方法為按重量份將1.2份馬來酸酐、0.8份乙烯三甲氧基硅烷(A-171)、100份聚乙烯和0.12份過氧化二異丙苯(DCP)經(jīng)1000r/min轉(zhuǎn)高速攪拌機進行攪拌混合均勻，然后利用雙螺桿擠出機擠出，再造粒即得木塑復合材料用界面相容劑(記為VTMS/MA-g-PE-2)，其中，擠出機轉(zhuǎn)速為160r/min，擠出溫度為1區(qū)溫度為140°C，2區(qū)溫度為180°C，3區(qū)溫度為180°C，機頭溫度為170°C。具體實施方式十九本實施方式木塑復合材料用界面相容劑的制備方法為按重量份將0.8份馬來酸酐、1.2份乙烯三甲氧基硅烷(A-171)、100份聚乙烯和0.12份過氧化二異丙苯(DCP)經(jīng)1000r/min轉(zhuǎn)高速攪拌機進行攪拌混合均勻，然后利用雙螺桿擠出機擠出，再造粒即得木塑復合材料用界面相容劑(記為VTMS/MA-g-PE-3)，其中，擠出機轉(zhuǎn)速為160r/min，擠出溫度為1區(qū)溫度為140°C，2區(qū)溫度為180°C，3區(qū)溫度為180°C，機頭溫度為170°C。具體實施方式二十本實施方式按重量份將5份界面相容劑、35份聚乙烯和60份水曲柳木粉混合均勻后，熔融擠出、造粒得木塑復合材料的粒料，然后將粒料塑煉、壓片、切割得木塑復合材料；界面相容劑為具體實施方式十七、十八、十九和具體實施方式十七中記載的對比實施例1、3得到的界面相容劑。本實施方式將得到的木塑復合材料切割成測試所需的樣條，分別采用RGT-20A型電子萬能試驗機和XJC-25D電子沖擊試驗機對木塑復合材料樣條進行靜態(tài)力學性能測試，測試結(jié)果如表l所示。表1是具體實施方式二十的采用不同的界面相容劑得到的木塑復合材料的靜態(tài)力學性能測試結(jié)果。表1界面相容劑拉伸強度/MPa彎曲強度/MPa非缺口沖擊強度/kj/m2缺口沖擊強度/kj/m2對比實施例124.739.212.53.9對比實施例322.733.38.53.0具體實施方式十七35.655.115.95.具體實施方式十八35.955.515.85.具體實施方式十九33.650.414.14.6由表1可見，采用具體實施方式十七、十八和十九得到的馬來酸酐和硅烷共接枝8的聚乙烯界面相容劑得到木塑復合材料(記為I)的力學性能優(yōu)于采用馬來酸酐或者硅烷單一接枝的聚乙烯界面相容劑得到的木塑復合材料(記為II)的力學性能。I的拉伸強度是II的拉伸強度1.41.6，I的彎曲強度是II的彎曲強度1.31.7，I的非缺口沖擊強度是II的非缺口沖擊強度1.11.3，I的缺口沖擊強度是II的缺口沖擊強度1.21.8。具體實施方式二i^一本實施方式按重量份將5份界面相容劑、35份聚乙烯和60份落葉松木粉混合均勻后，熔融擠出、造粒得木塑復合材料的粒料，然后將粒料塑煉、壓片、切割得木塑復合材料；界面相容劑為具體實施方式十七、十八、十九和具體實施方式十七中記載的對比實施例2、4得到的界面相容劑。本實施方式將得到的木塑復合材料切割成測試所需的樣條，分別采用RGT-20A型電子萬能試驗機和XJC-25D電子沖擊試驗機對木塑復合材料樣條進行靜態(tài)力學性能測試，測試結(jié)果如表2所示。表2是具體實施方式二十的采用不同的界面相容劑得到的木塑復合材料的靜態(tài)力學性能測試結(jié)果。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>由表2可見，采用具體實施方式十七、十八和十九得到的馬來酸酐和硅烷共接枝的聚乙烯界面相容劑得到木塑復合材料(記為I)的力學性能優(yōu)于采用馬來酸酐或者硅烷單一接枝的聚乙烯界面相容劑得到的木塑復合材料(記為II)的力學性能。I的拉伸強度是II的拉伸強度1.011.3，I的彎曲強度是II的彎曲強度1.11.4，I的非缺口沖擊強度是II的非缺口沖擊強度1.041.5，I的缺口沖擊強度是II的缺口沖擊強度1.11.4。具體實施方式二十二本實施方式按重量份將8份具體實施方式十七的VTMS/MA-g-PE-l界面相容劑、35份聚乙烯和60份水曲柳木粉混合均勻后，熔融擠出、造粒得木塑復合材料的粒料，然后將粒料塑煉、壓片、切割得木塑復合材料。本實施方式將得到的木塑復合材料切割成測試所需的樣條，分別采用RGT-20A型電子萬能試驗機和XJC-25D電子沖擊試驗機對木塑復合材料樣條進行靜態(tài)力學性能測試，測試結(jié)果顯示，拉伸強度為37.8MPa，彎曲強度為56.5MPa，非缺口沖擊強度為16.7kJ/m2，缺口沖擊強度為5.7kJ/m2。本實施方式中采用具體實施方式十七的VTMS/MA-g-PE_l(馬來酸酐和硅烷共接枝的聚乙烯界面相容劑)得到木塑復合材料(記為I)的力學性能優(yōu)于具體實施方式二十中采用對比實施例1和對比實施例3得到的馬來酸酐或者硅烷單一接枝的聚乙烯界面相容劑得到的木塑復合材料(記為II)的力學性能。I的拉伸強度是II的拉伸強度1.51.7，I的彎曲強度是II的彎曲強度1.41.7，I的非缺口沖擊強度是II的非缺口沖擊強度1.32.0，I的缺口沖擊強度是II的缺口沖擊強度1.51.9。權(quán)利要求一種木塑復合材料用界面相容劑，其特征在于馬來酸酐-硅烷共接枝聚烯烴界面相容劑按重量份由0.3～4.0份馬來酸酐、0.3～4.0份含乙烯基硅烷偶聯(lián)劑、100份聚乙烯和0.05～0.30份有機過氧化物制成，其接枝率為90～95％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木塑復合材料用界面相容劑，其特征在于含乙烯基硅烷偶聯(lián)劑為乙烯三甲氧基硅烷、乙烯三乙氧基硅烷、乙烯基三(e-甲氧基乙氧基)或者甲基乙烯基二甲氧基硅烷。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種木塑復合材料用界面相容劑，其特征在于有機過氧化物為過氧化苯甲酰、過氧化二異丙苯、二叔丁基過氧化物或者過氧苯甲酸叔丁酯。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種木塑復合材料用界面相容劑，其特征在于聚乙烯為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯或者線型低密度聚乙烯。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的一種木塑復合材料用界面相容劑，其特征在于木塑復合材料用界面相容劑劑按重量份由1.02.0份馬來酸酐、0.81.5份含乙烯基硅烷偶聯(lián)劑、100份聚乙烯和0.100.16份有機過氧化物制成。6.如權(quán)利要求1所述的一種木塑復合材料用界面相容劑的制備方法，其特征在于木塑復合材料用界面相容劑的制備方法為按重量份將0.34.0份馬來酸酐、0.34.0份含乙烯基硅烷偶聯(lián)劑、100份聚乙烯和0.050.30份有機過氧化物混合均勻，然后利用雙螺桿擠出機擠出，再造粒即得木塑復合材料用界面相容劑，其中，擠出機轉(zhuǎn)速為100200r/min，擠出溫度為140190°C。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種木塑復合材料用界面相容劑的制備方法，其特征在于含乙烯基硅烷偶聯(lián)劑為乙烯三甲氧基硅烷、乙烯三乙氧基硅烷、乙烯基三(P-甲氧基乙氧基)或者甲基乙烯基二甲氧基硅烷。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種木塑復合材料用界面相容劑的制備方法，其特征在于有機過氧化物為過氧化苯甲酰、過氧化二異丙苯、二叔丁基過氧化物或者過氧苯甲酸叔丁酯。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種木塑復合材料用界面相容劑的制備方法，其特征在于聚乙烯為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯或者線型低密度聚乙烯。10.根據(jù)權(quán)利要求6、7或9所述的一種木塑復合材料用界面相容劑的制備方法，其特征在于擠出溫度為1區(qū)溫度為140°C，2區(qū)溫度為180°C，3區(qū)溫度為18(TC，機頭溫度為170°C。全文摘要一種木塑復合材料用界面相容劑及其制備方法，它涉及一種界面相容劑及其制備方法。本發(fā)明解決現(xiàn)有界面相容劑均為單一反應性單體的接枝，滿足不了木塑復合材料高力學性能要求的問題。本發(fā)明界面相容劑由馬來酸酐、含乙烯基硅烷偶聯(lián)劑、聚乙烯和有機過氧化物制成。本發(fā)明制備方法將馬來酸酐、含乙烯基硅烷偶聯(lián)劑、聚乙烯和有機過氧化物混合均勻，熔融擠出、造粒即得。本發(fā)明為馬來酸酐和硅烷在聚乙烯上共接枝，接枝率為90％～95％，由本發(fā)明的界面相容劑制得的木塑復合材料的拉伸強度為30.2～37.8MPa，彎曲強度為44.3～56.5MPa，非缺口沖擊強度為12.0～16.7kJ/m2，缺口沖擊強度為4.2～5.7kJ/m2。文檔編號C08F222/06GK101735398SQ20091031134公開日2010年6月16日申請日期2009年12月14日優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日發(fā)明者劉波,張峰,李斌,郭麗華申請人:東北林業(yè)大學