專利名稱：聚間苯二甲酸乙二醇酯制備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化學(xué)物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是一種聚間苯二甲酸 乙二醇酯制備系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
間苯二甲酸(俗稱IPA)主要用于生產(chǎn)醇酸樹脂、不飽和聚酯樹脂及其它 高聚物和增塑劑，也用于制造電影膠片成色劑、涂料和聚酯纖維染色改性劑 及醫(yī)藥等。其中，規(guī)模比較大是用于生產(chǎn)瓶級聚酯切片，以降低熔點(diǎn)，改善結(jié) 晶。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝通常是將間苯二甲酸連同對苯二甲酸和乙二醇(俗稱EG) 在漿料制備時(shí)按一定質(zhì)量配比一起加入后進(jìn)行酯化反應(yīng)。這種方法的主要不足 是根據(jù)市場銷售情況，需要隨時(shí)更換產(chǎn)品品種，即含有間苯二甲酸的、含少 量間苯二甲酸的、不含間苯二甲酸等品種更換，在連續(xù)化大生產(chǎn)時(shí)，要求不合 格品越少越好，損失才少。而傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是將物料加在漿料制備階段，在 酯化反應(yīng)前，因此，更換產(chǎn)品品種時(shí)會產(chǎn)生很多不合格品，給聚酯廠家?guī)砹?很大損失。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種間苯二甲酸乙二醇酯制備系統(tǒng)，制備的產(chǎn)物 直接進(jìn)入到聚酯酯化反應(yīng)后，與目前聚酯生產(chǎn)中添加間苯二甲酸技術(shù)相比，在 更改產(chǎn)品品種時(shí)可大大降低不合格品的產(chǎn)生。
按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，在配制罐的內(nèi)壁設(shè)置用于流通導(dǎo)熱介質(zhì) 的夾套，在配制罐的中央有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的上端伸出所述配制罐，在轉(zhuǎn)軸位 于配制罐內(nèi)的部分上安裝若干個(gè)槳葉，轉(zhuǎn)軸的外伸端的端部與攪拌電機(jī)連接； 在配制罐的上部設(shè)置間苯二甲酸的投料口及乙二醇的注入口，在配制罐的上方 設(shè)置冷凝器，所述冷凝器的輸入端利用管道與所述配制罐的上部連通；在配制 罐的下部利用出口管連接過濾器及第一膜片泵；在配制罐的上部利用進(jìn)口管連 接用于輸送催化劑的第二膜片泵，并在第二膜片泵與配制罐間的進(jìn)口管上設(shè)置 流量計(jì)。
所述第一膜片泵有并聯(lián)設(shè)置的兩個(gè)。所述第二膜片泵有并聯(lián)設(shè)置的兩個(gè)。 在第一膜片泵的輸出端與配制罐的上部之間設(shè)置自循環(huán)管道。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)①單獨(dú)制備間苯二甲酸乙二醇酯，減少不合格 品。②直接加入催化劑，提高反應(yīng)速率，節(jié)能。與傳統(tǒng)的10萬噸/年生產(chǎn)線比較， 在更換產(chǎn)品品種時(shí)，每次估計(jì)可少產(chǎn)生不合格品70噸。目前技術(shù)制備催化劑需 要加熱后保溫再注入聚酯生產(chǎn)系統(tǒng)，而本發(fā)明催化劑連同IPA —起加入，少了 配制催化劑的環(huán)節(jié)，大大節(jié)能。

圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

在配制罐4的內(nèi)壁設(shè)置用于流通導(dǎo)熱介質(zhì)的夾套5，在配制罐4的中央有轉(zhuǎn) 軸10，所述轉(zhuǎn)軸10的上端伸出所述配制罐4，在轉(zhuǎn)軸10位于配制罐4內(nèi)的部 分上安裝若干個(gè)槳葉7，轉(zhuǎn)軸10的外伸端的端部與攪拌電機(jī)2連接；在配制罐 4的上部設(shè)置間苯二甲酸的投料口 3及乙二醇的注入口 11，在配制罐4的上方 設(shè)置冷凝器1，所述冷凝器1的輸入端利用管道與所述配制罐4的上部連通；在 配制罐4的下部利用出口管連接過濾器13及第一膜片泵8;在配制罐4的上部 利用進(jìn)口管連接用于輸送催化劑12的第二膜片泵14，并在第二膜片泵14與配 制罐4間的進(jìn)口管上設(shè)置流量計(jì)6。
所述第一膜片泵8有并聯(lián)設(shè)置的兩個(gè)。所述第二膜片泵14有并聯(lián)設(shè)置的兩 個(gè)。在第一膜片泵8的輸出端與配制罐4的上部之間設(shè)置自循環(huán)管道9。
其中，帶夾套5的配制罐4，可以注入導(dǎo)熱介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱。所述漿 葉7可以設(shè)置3層，在電機(jī)攪拌器2通過轉(zhuǎn)軸10帶動(dòng)槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)，對配制罐4內(nèi) 物料進(jìn)行攪拌。間苯二甲酸的投料口 3用于向配制罐4內(nèi)投放間苯二甲酸。乙 二醇注入口 11用于向配制罐4內(nèi)注入乙二醇。蒸汽冷凝器1的作用是使配制罐 4內(nèi)產(chǎn)生的水蒸汽經(jīng)冷凝后排出系統(tǒng)。在催化劑12的注入系統(tǒng)中有隔膜泵、流 量計(jì)等。所述催化劑主要是乙二醇銻、三氧化二銻、鈦系催化劑、鍺系催化劑 等的一種或幾種。漿料過濾器13主要是過濾經(jīng)過配制罐攪拌反應(yīng)后物料中的塊 狀物或雜質(zhì)。
配制時(shí)，確保配制罐4內(nèi)干凈后，首先注入乙二醇EG，應(yīng)完全浸滿攪拌器 最上層漿葉7，然后啟動(dòng)電機(jī)攪拌器2開始攪拌，再按間苯二甲酸IPA:乙二醇 EG=1: 1.7~2.5的比例添加IPA，以及注入IPA和EG總質(zhì)量的220ppm的催化 劑，升溫至150 200攝氏度，待冷凝器出完水，即可制得間苯二甲酸乙二醇酯。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)均為PET瓶級聚酯切片生產(chǎn)服務(wù)，通過本實(shí)用新型， 可以降低在生產(chǎn)其他產(chǎn)品品種時(shí)，大大減少不合格品，并且節(jié)約能源和縮短反 應(yīng)時(shí)間。
權(quán)利要求1、聚間苯二甲酸乙二醇酯制備系統(tǒng)，其特征是在配制罐(4)的內(nèi)壁設(shè)置用于流通導(dǎo)熱介質(zhì)的夾套(5)，在配制罐(4)的中央有轉(zhuǎn)軸(10)，所述轉(zhuǎn)軸(10)的上端伸出所述配制罐(4)，在轉(zhuǎn)軸(10)位于配制罐(4)內(nèi)的部分上安裝若干個(gè)槳葉(7)，轉(zhuǎn)軸(10)的外伸端的端部與攪拌電機(jī)(2)連接；在配制罐(4)的上部設(shè)置間苯二甲酸的投料口(3)及乙二醇的注入口(11)，在配制罐(4)的上方設(shè)置冷凝器(1)，所述冷凝器(1)的輸入端利用管道與所述配制罐(4)的上部連通；在配制罐(4)的下部利用出口管連接過濾器(13)及第一膜片泵(8)；在配制罐(4)的上部利用進(jìn)口管連接用于輸送催化劑(12)的第二膜片泵(14)，并在第二膜片泵(14)與配制罐(4)間的進(jìn)口管上設(shè)置流量計(jì)(6)。
2、 如權(quán)利要求l所述的聚間苯二甲酸乙二醇酯制備系統(tǒng)，其特征是所述 第一膜片泵(8)有并聯(lián)設(shè)置的兩個(gè)。
3、 如權(quán)利要求l所述的聚間苯二甲酸乙二醇酯制備系統(tǒng)，其特征是所述 第二膜片泵(14)有并聯(lián)設(shè)置的兩個(gè)。
4、 如權(quán)利要求l所述的聚間苯二甲酸乙二醇酯制備系統(tǒng)，其特征是在第 一膜片泵(8)的輸出端與配制罐(4)的上部之間設(shè)置自循環(huán)管道(9)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種化學(xué)物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是一種聚間苯二甲酸乙二醇酯制備系統(tǒng)。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，在配制罐的內(nèi)壁設(shè)置用于流通導(dǎo)熱介質(zhì)的夾套，在配制罐的中央有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的上端伸出所述配制罐，在轉(zhuǎn)軸位于配制罐內(nèi)的部分上安裝若干個(gè)槳葉，轉(zhuǎn)軸的外伸端的端部與攪拌電機(jī)連接；在配制罐的上部設(shè)置間苯二甲酸的投料口及乙二醇的注入口，在配制罐的上方設(shè)置冷凝器，所述冷凝器的輸入端利用管道與所述配制罐的上部連通；在配制罐的下部利用出口管連接過濾器及第一膜片泵；在配制罐的上部利用進(jìn)口管連接用于輸送催化劑的第二膜片泵，并在第二膜片泵與配制罐間的進(jìn)口管上設(shè)置流量計(jì)。利用本實(shí)用新型制備的產(chǎn)物直接進(jìn)入到聚酯酯化反應(yīng)后，與目前聚酯生產(chǎn)中添加間苯二甲酸技術(shù)相比，在更改產(chǎn)品品種時(shí)可大大降低不合格品的產(chǎn)生。
文檔編號C08G63/183GK201406396SQ20092004043
公開日2010年2月17日 申請日期2009年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月22日
發(fā)明者晨 陳, 陳冠華, 陳美華 申請人:無錫國能新材料科技有限公司