專利名稱：改進型丙烯酸樹脂聚合反應設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油漆生產(chǎn)設(shè)備，，特別涉及一種生產(chǎn)丙烯酸樹脂的改進型的 聚合反應設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的丙烯酸樹脂聚合反應設(shè)備采用人工投料，使用53介侖鐵桶灌裝原 料，將原料運輸?shù)浆F(xiàn)場，用真空泵將原料輸送到高位槽，再由高位槽輸入位于 其下的反應釜內(nèi)。整個過程須由操作人員在現(xiàn)場操作，由于現(xiàn)場存放的原料是 危險品，因此現(xiàn)場具有一定的危險性。在操作過程中，原料的計量為人工控制，這樣就容易發(fā)生誤差?，F(xiàn)場生產(chǎn) 的工作溫度是根據(jù)反應釜上面的雙金屬溫度計顯示，操作人員需用肉眼觀察， 由此導致了操作隨意性大，溫度波動大，容易發(fā)生因溫度過高而出現(xiàn)沖料現(xiàn)象， 使得樹脂的粘度沒有保證，也就不能保證下道工序的質(zhì)量。實用新型內(nèi)容本實用新型的任務是提供一種改進型丙烯酸樹脂聚合反應設(shè)備，它解決了 現(xiàn)有的丙烯酸樹脂聚合反應設(shè)備為人工投料、在現(xiàn)場具有危險性，以及為人工 控制、容易發(fā)生計量與溫度的誤差進而影響質(zhì)量的問題。本實用新型的技術(shù)解決方案如下一種改進型丙烯酸樹脂聚合反應設(shè)備，它包括反應釜、電機、高位槽、冷 凝器、蒸發(fā)器以及各部件相連接的管道，反應釜內(nèi)裝有攪拌器，電機安裝在反 應釜的頂部，反應釜頂部安置蒸發(fā)器，蒸發(fā)器與冷凝器相接，高位槽通過管道 與反應釜連接，反應釜底部設(shè)置放料管，所述反應釜的頂部裝有壓力傳感器和 溫度傳感器；所述高位槽裝有計量原料用的稱重模塊。本實用新型采取如下進一步的技術(shù)措施所述高位槽與反應釜相接的管道上裝有氣動滴加控制調(diào)節(jié)閥。 所述高位槽與反應釜相接的管道上裝有視鏡。 所述高位槽的進料管道上裝有氣動球閥。 所述冷凝器上裝有溫度傳感器。所述冷凝器與反應釜之間裝有聯(lián)接管道，在該聯(lián)接管道上裝有冷凝劑回流 接收器。所述反應釜裝有反應釜夾套防爆溫度傳感器。所述反應釜的進油管道上裝有熱油進油氣動調(diào)節(jié)閥和冷油進油氣動控制閥。所述反應釜的出油管道上裝有熱油出油氣動調(diào)節(jié)閥和冷油出油氣動控制閥。本實用新型的改進型丙烯酸樹脂聚合反應設(shè)備具有下列優(yōu)點1、 本設(shè)備全部采用儲罐區(qū)的原料，用溶劑泵從儲罐區(qū)通過管道輸送到高 位槽，現(xiàn)場基本上沒有原料。2、 高位槽的計量采用稱重模塊，精確度高，誤差少。 . 3、 工作溫度采用防爆溫度傳感器，加裝溜頭、導熱油總管、反應釜夾套 防爆溫度傳感器，從而從源頭上控制溫度，防止人為操作，不會發(fā)生沖料現(xiàn)象， 使得每批樹脂的粘度都很接近。4、 全部采用PLC電腦全程控制，改變了原來的人工控制，操作人員基本 上不需要在現(xiàn)場操作，只需在遠程控制室進行遠程控制，既安全，又精確，由 此消除了不安全因素。通過對現(xiàn)有設(shè)備的改進，本設(shè)備改變了原來的生產(chǎn)工藝須由操作人員在現(xiàn) 場憑經(jīng)驗操作，所有的溫度控制、壓力控制等都能在計算機顯示器上實時顯示， 并且可以保存數(shù)據(jù)，為今后的可追溯性提供了有力的保證。所有投料、出料的 數(shù)據(jù)都采用稱重模塊，解決了人工投料的誤差問題，對合成樹脂的各項指標提 供了保障，同時保證了下道油漆工序的質(zhì)量。由于采用了計算機遠程控制，既 能減輕操作人員的勞動強度，又減少了熱輻射等不安全因素。


附圖是本實用新型的一種改進型丙烯酸樹脂聚合反應設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參看附圖，本實用新型是一種改進型丙烯酸樹脂聚合反應設(shè)備，它主要由反應釜l、電機2、高位槽3、冷凝器4、蒸發(fā)器5以及各部件相互連接的管道組成。反應釜1內(nèi)裝有攪拌器6。電機2安裝在反應釜1的頂部，電機2通過輸 出軸帶動攪拌器6。反應釜1頂部安置蒸發(fā)器5，蒸發(fā)器5與冷凝器4相接。 高位槽3通過管道與反應釜1連接。反應釜1底部設(shè)置放料管7。在反應釜1的頂部安裝壓力傳感器8和溫度傳感器9。加裝壓力傳感器8， 可隨時檢測反應釜內(nèi)的壓力，并且具有自動報警、自動切斷熱油氣動調(diào)節(jié)閥的 功能。在高位槽3上安裝計量原料用的稱重模塊10。釆用稱重模塊，可避免人工 投料的誤差，對合成樹脂的生產(chǎn)質(zhì)量提供了保證。在高位槽3與反應釜1相接的管道上安裝氣動滴加控制調(diào)節(jié)閥11。加裝氣 動滴加控制調(diào)節(jié)閥ll，使用計算機控制原料滴加時間，以達到勻速狀態(tài)。在高位槽3與反應釜1相接的管道上安裝視鏡12。在高位槽3的進料管道 上裝有氣動球閥13，以控制原料向高位槽3的輸送量。冷凝器4上裝有溫度傳感器14。在冷凝器4與反應釜1之間裝有聯(lián)接管道， 在該聯(lián)接管道上安裝冷凝劑回流接收器15。反應釜1裝有反應釜夾套防爆溫度傳感器16，便于控制反應釜1的溫度。 在反應釜1的進油管道上裝有熱油進油氣動調(diào)節(jié)閥17和冷油進油氣動控制閥 18。進油管道分別與熱油泵19、冷油泵20連接。在反應釜l的出油管道上裝 有熱油出油氣動調(diào)節(jié)閥21和冷油出油氣動控制閥22。當然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應當認識到，上述實施例僅是用來說 明本實用新型，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精 神范圍內(nèi)，對上述實施例的變換、變型都將落在本實用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改進型丙烯酸樹脂聚合反應設(shè)備，它包括反應釜、電機、高位槽、冷凝器、蒸發(fā)器以及各部件相連接的管道，反應釜內(nèi)裝有攪拌器，電機安裝在反應釜的頂部，反應釜頂部安置蒸發(fā)器，蒸發(fā)器與冷凝器相接，高位槽通過管道與反應釜連接，反應釜底部設(shè)置放料管，其特征在于，所述反應釜的頂部裝有壓力傳感器和溫度傳感器；所述高位槽裝有計量原料用的稱重模塊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的改進型丙烯酸樹脂聚合反應設(shè)備，其特征在于， 所述高位槽與反應釜相接的管道上裝有氣動滴加控制調(diào)節(jié)閥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的改進型丙烯酸樹脂聚合反應設(shè)備，其特征在于， 所述高位槽與反應釜相接的管道上裝有視鏡。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型丙烯酸樹脂聚合反應設(shè)備，其特征在于， 所述高位槽的進料管道上裝有氣動球閥。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型丙烯酸樹脂聚合反應設(shè)備，其特征在于， 所述冷凝器上裝有溫度傳感器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型丙烯酸樹脂聚合反應設(shè)備，其特征在于， 所述冷凝器與反應釜之間裝有聯(lián)接管道，在該聯(lián)接管道上裝有冷凝劑回流接收 器。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的改進型丙烯酸樹脂聚合反應設(shè)備，其特征在于， 所述反應釜裝有反應釜夾套防爆溫度傳感器。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型丙烯酸樹脂聚合反應設(shè)備，其特征在于， 所述反應釜的進油管道上裝有熱油進油氣動調(diào)節(jié)閥和冷油進油氣動控制閥。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型丙烯酸樹脂聚合反應設(shè)備，其特征在于， 所述反應釜的出油管道上裝有熱油出油氣動調(diào)節(jié)閥和冷油出油氣動控制閥。
專利摘要本實用新型涉及一種改進型丙烯酸樹脂聚合反應設(shè)備，它包括反應釜、電機、高位槽、冷凝器、蒸發(fā)器以及各部件相連接的管道，反應釜內(nèi)裝有攪拌器，電機安裝在反應釜的頂部，反應釜頂部安置蒸發(fā)器，蒸發(fā)器與冷凝器相接，高位槽通過管道與反應釜連接，反應釜底部設(shè)置放料管。在反應釜的頂部裝有壓力傳感器和溫度傳感器。高位槽裝有計量原料用的稱重模塊。通過對現(xiàn)有設(shè)備的改進，本設(shè)備改變了原來的生產(chǎn)工藝須由操作人員在現(xiàn)場憑經(jīng)驗操作，所有的溫度控制、壓力控制等都能在計算機顯示器上實時顯示，并且可以保存數(shù)據(jù)。所有投料、出料的數(shù)據(jù)都采用稱重模塊，解決了人工投料的誤差問題，保證了合成樹脂的質(zhì)量。
文檔編號C08F2/01GK201362670SQ20092006883
公開日2009年12月16日 申請日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者周法華 申請人:上海振華港口機械(集團)常州油漆有限公司