專利名稱：低能耗橡膠雙釜水析凝聚裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包含順丁橡膠、稀土順丁橡膠、異戊橡膠及稀土異戊橡膠的
橡膠水析凝聚裝置。
背景技術(shù)：
石油化工行業(yè)橡膠生產(chǎn)裝置是高能耗生產(chǎn)裝置，裝置能耗的高低是評價(jià)橡膠裝置運(yùn)行好壞的主要技術(shù)指標(biāo)之一，而橡膠的凝聚過程是橡膠生產(chǎn)主要耗能環(huán)節(jié)，根據(jù)目前實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，橡膠凝聚過程的能耗(主要是蒸汽耗量)占整個(gè)裝置能耗50%以上，因此凝聚過程節(jié)能對整個(gè)橡膠工藝節(jié)能至關(guān)重要。 溶液聚合橡膠工藝聚合產(chǎn)物中含有90%的溶劑和少量單體以及約10%的橡膠，目前一般采用水析凝聚的方法，實(shí)現(xiàn)溶劑、單體與橡膠的分離。橡膠水析凝聚實(shí)際過程為橡膠在熱媒體循環(huán)熱水中發(fā)生凝聚反應(yīng)，橡膠變成膠粒，溶劑及單體在水蒸汽提供的熱量作用下，閃蒸變成汽體，實(shí)現(xiàn)溶劑、單體與膠粒水混合物分離。 橡膠凝聚過程每生產(chǎn)1噸橡膠，膠液中含有約9噸的溶劑及少量單體，由于溶劑及單體的汽化潛熱大約為水蒸氣液化潛熱的1/6，根據(jù)簡單的蒸餾分離計(jì)算可知，每生產(chǎn)1噸橡膠，需要0. 8Mpa飽和水蒸氣約1. 5噸，目前實(shí)際橡膠凝聚操作每生產(chǎn)1噸橡膠，凝聚工藝需要消耗蒸汽3噸，因此實(shí)際能耗較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要解決現(xiàn)有橡膠凝聚工藝能耗高的問題，提供一種節(jié)能明顯的低能耗橡膠雙釜水析凝聚裝置。 本實(shí)用新型涉及的雙釜水析凝聚裝置包括第一凝聚釜、第二凝聚釜、膠液管道、循環(huán)熱水管道、水蒸汽管道、連接在第一凝聚釜側(cè)出口和第二凝聚釜側(cè)入口之間的第一釜底膠粒水管道、第一釜頂油氣管道、第二釜頂油氣管道、連接在第二凝聚釜下部側(cè)出口的第二釜底膠粒水管道，所述的循環(huán)熱水管道分別與膠液管道和第一凝聚釜頂部入口連接，膠液管道出口與第一凝聚釜側(cè)部入口連接，水蒸汽管道分別與第一凝聚釜和第二凝聚釜底部入口連接，在第一釜頂油氣管道和第二釜頂油氣管道上分別設(shè)有第一冷凝冷卻器、第二冷凝冷卻器，其特殊之處是在第一釜頂油氣管道上位于第一冷凝冷卻器之后設(shè)有油氣節(jié)流裝置，同時(shí)在第一釜底膠粒水管道上位于第二冷凝冷卻器之后設(shè)有膠粒水節(jié)流裝置。[0007] 如圖2所示，在噴膠量一定情況下，第一凝聚釜中溶劑及單體的回收率在90% 99. 5%范圍內(nèi)，通過改變進(jìn)入第一凝聚釜的水蒸氣量，第一凝聚釜的操作壓力變化較大；如圖3所示，在進(jìn)入第一凝聚釜蒸汽流量一定的情況下，第一凝聚釜中溶劑及單體的回收率在90% 99.5%范圍內(nèi)，改變進(jìn)入第一凝聚釜的膠液量，第一凝聚釜壓力變化情況；因此對現(xiàn)有雙釜水析凝聚工藝裝置進(jìn)行改造，改變第一凝聚釜的操作壓力，實(shí)現(xiàn)凝聚工藝節(jié)能降耗空間較大。 本實(shí)用新型通過增設(shè)的油氣節(jié)流裝置和膠粒水節(jié)流裝置，用以改變第一凝聚釜膠
3液與水蒸氣的比例，進(jìn)而提高第一凝聚釜的操作壓力，拉大兩個(gè)凝聚釜的操作壓力差，其他 工藝條件基本不變，不改變凝聚效果，從而大幅減少蒸汽的使用量，降低能耗。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為第一凝聚釜在噴膠量一定時(shí)進(jìn)入的蒸汽量與釜壓的關(guān)系圖。 圖3為第一凝聚釜在蒸汽量一定時(shí)進(jìn)入的膠液量與釜壓的關(guān)系圖。 圖中第一凝聚釜l，膠液管道101，循環(huán)熱水管道102，連接管路103，水蒸汽管道
104，連接管路105，連接管路106，第一釜底膠粒水管道107，第一釜頂油氣管道108，第二釜
頂油氣管道109，第二釜底膠粒水管道110，第二凝聚釜2，膠粒水節(jié)流裝置3，第一冷凝冷卻
器4，油氣節(jié)流裝置5，第二冷凝冷卻器6。
具體實(shí)施方式如圖1所示，本實(shí)用新型包括第一凝聚釜1、第二凝聚釜2、膠液管道101、循環(huán)熱水 管道102、水蒸汽管道104，膠液管道101出口與第一凝聚釜1側(cè)部入口連接，在第一凝聚釜 1和第二凝聚釜2頂部出口分別設(shè)有第一釜頂油氣管道108、第二釜頂油氣管道109，在第一 凝聚釜1側(cè)出口和第二凝聚釜2側(cè)入口之間連接有第一釜底膠粒水管道107，在第二凝聚釜 2下部側(cè)出口連接有第二釜底膠粒水管道IIO，循環(huán)熱水管道102分別通過連接管路103與 膠液管道101和第一凝聚釜1頂部入口連接，水蒸汽管道104分別通過連接管路105、 106 與第一凝聚釜1和第二凝聚釜2底部入口連接，在第一釜頂油氣管道108上串接有第一冷 凝冷卻器4和油氣節(jié)流裝置5，所述的油氣節(jié)流裝置5位于第一冷凝冷卻器4之后，在第二 釜頂油氣管道109上設(shè)有第二冷凝冷卻器6，在第一釜底膠粒水管道107上設(shè)有膠粒水節(jié)流 裝置3。所述的油氣節(jié)流裝置5采用管道壓力調(diào)節(jié)閥，膠粒水節(jié)流裝置3采用管道流量調(diào)節(jié) 閥。 通過在第一釜頂油氣管道108和第一釜底膠粒水管道107上增設(shè)節(jié)流裝置，用于 減少進(jìn)入第一凝聚釜1的水蒸氣流量與膠液流量的配比，提高第一凝聚釜1的操作壓力，加 大第一凝聚釜1與第二凝聚釜2之間的操作壓力差，從而減少第一凝聚釜1的蒸汽使用量， 與原5萬噸/年橡膠裝置對比結(jié)果如下 原5萬噸/年橡膠裝置當(dāng)?shù)谝荒鄹牟僮鲏毫?. 14Mpa，操作溫度9(TC 95 °C ，第二凝聚釜的操作壓力0. 13Mpa (G)，第二凝聚釜操作溫度93 °C 98°C ，第一凝聚 釜的蒸汽耗量為16.5t/h，第二凝聚釜的蒸汽用量為1.5t/h。采用本凝聚工藝節(jié)流裝置 以后第一凝聚釜1操作壓力為0.27Mpa(G) 0. 4Mpa(G)，第二凝聚釜2的操作壓力為 0. 13Mpa(G)，兩臺凝聚釜之間的壓力差為0. 14Mpa 0. 35Mpa，第一凝聚釜1蒸汽用量為 10. 5t/h，第二凝聚釜2的蒸汽用量基本持平?？梢娬羝褂昧繙p少到12t/h，蒸汽使用量減 少^6t/h，節(jié)能效果明顯。
權(quán)利要求一種低能耗橡膠雙釜水析凝聚裝置，包括第一凝聚釜(1)、第二凝聚釜(2)、膠液管道(101)、循環(huán)熱水管道(102)、水蒸汽管道(104)、連接在第一凝聚釜(1)側(cè)出口和第二凝聚釜(2)側(cè)入口之間的第一釜底膠粒水管道(107)、第一釜頂油氣管道(108)、第二釜頂油氣管道(109)、連接在第二凝聚釜(2)下部側(cè)出口的第二釜底膠粒水管道(110)，所述的循環(huán)熱水管道(102)分別與膠液管道(101)和第一凝聚釜(1)頂部入口連接，膠液管道(101)出口與第一凝聚釜(1)側(cè)部入口連接，水蒸汽管道(104)分別與第一凝聚釜(1)和第二凝聚釜(2)底部入口連接，在第一釜頂油氣管道(108)和第二釜頂油氣管道(109)上分別設(shè)有第一冷凝冷卻器(4)、第二冷凝冷卻器(6)，其特征是在第一釜頂油氣管道(108)上位于第一冷凝冷卻器(4)之后設(shè)有油氣節(jié)流裝置(5)，在第一釜底膠粒水管道(107)上設(shè)有膠粒水節(jié)流裝置(3)。
專利摘要一種低能耗橡膠雙釜水析凝聚裝置，包括第一凝聚釜、第二凝聚釜、膠液管道、循環(huán)熱水管道、水蒸氣管道、第一釜底膠粒水管道、第一釜頂油氣管道、第二釜頂油氣管道、第二釜底膠粒水管道，在第一釜頂油氣管道和第二釜頂油氣管道上分別設(shè)有第一冷凝冷卻器、第二冷凝冷卻器，其特殊之處是在第一釜頂油氣管道上位于第一冷凝冷卻器之后設(shè)有油氣節(jié)流裝置，同時(shí)在第一釜底膠粒水管道上設(shè)有膠粒水節(jié)流裝置。本實(shí)用新型通過增設(shè)的油氣節(jié)流裝置和膠粒水節(jié)流裝置，用以改變第一凝聚釜膠液與水蒸氣的比例，進(jìn)而提高第一凝聚釜的操作壓力，拉大兩個(gè)凝聚釜的操作壓力差，其他工藝條件基本不變，不改變凝聚效果，從而大幅減少蒸氣的使用量，降低能耗。
文檔編號C08C2/06GK201525816SQ20092024770
公開日2010年7月14日 申請日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日
發(fā)明者于楊, 周珍發(fā), 姚玉瑞, 張夢瑤, 杜岳紅, 趙永祥, 馬興攀 申請人:中石油東北煉化工程有限公司錦州設(shè)計(jì)院