專利名稱：用于合成塑料材料的方法、塑料材料和塑料產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的用于合成塑料材料的方法、根據(jù)權(quán)利 要求9前序部分的可通過該方法生產(chǎn)的塑料材料，以及根據(jù)權(quán)利要求15前序部分的由該塑 料材料制成的塑料產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
從DE 10 2006 033 897A1中已知一種熱塑性彈性體，它由丙烯及至少一種其它 烯烴的丙烯共聚物、乙烯及至少一種其它烯烴的乙烯共聚物、三元乙丙橡膠，以及用于改變 熱塑性彈性體的表面成形性的填充材料組成。因此，所有成分均與交聯(lián)劑混合且彼此結(jié)合 地交聯(lián)，以產(chǎn)生該熱塑性彈性體。從W02006/070179A1中也已知一種熱塑性彈性體，它由丙烯烯烴聚合物、乙烯聚 合物、交聯(lián)劑、自由基引發(fā)劑和可選的高密度聚乙烯制成。因此，所有成分也彼此混合并彼 此交聯(lián)。塑料的物理性能強烈依賴于溫度。因此，較低溫度下的(即低于-30°C，特別是低 于-32. 5°C、低于_35°C的溫度下，尤其是-37. 5°C或更低溫度下)的這些性能無法與室溫或 更高溫度下的性能相比。此外，從默認在例如140°C或230°C的高溫下測得的塑料的物理性 能中不能嚴格得出其在低溫下的性能。例如，如果使用塑料作為機動車輛的安全氣囊的蓋體或殼體的材料，則塑料在低 溫下的性能例如對塑料的可用性具有舉足輕重的影響。因此，必須保證以這種方式使用的 塑料在低溫下也表現(xiàn)出可重現(xiàn)的斷裂性能，同時避免形成松散塑料顆粒。在使用塑料來制作安全氣囊的蓋體的情況下，當(dāng)塑料沿著預(yù)定斷裂點斷裂時、例 如由于發(fā)生事故而使安全氣囊展開(安全氣囊啟動)時該塑料所表現(xiàn)出的行為被理解為斷 裂性能。這種斷裂性能還可適用于其它塑料產(chǎn)品和引起所述斷裂的其它事件。已經(jīng)表明，由各種常規(guī)材料例如基于烯烴的熱塑性彈性體(TPO)或者基于烯烴、 交聯(lián)橡膠和苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯的熱塑性彈性體(TP0/SEBS/TPV)制成的安全氣囊 蓋體或安全氣囊殼體在-32. 5°C時仍表現(xiàn)出理想的斷裂性能，但在_35°C或-37. 5°C時不再 具有理想的斷裂性能。不理想的斷裂性能例如可以是安全氣囊蓋體或殼體不再沿著預(yù)定 的斷裂點斷裂，而是不可控地破裂，甚至部分材料在斷裂或破裂(例如由于安全氣囊啟動) 期間從安全氣囊蓋體分離。但即使在現(xiàn)有技術(shù)中已知的材料能保證低溫下的理想斷裂的情況下，也存在如下 問題其生產(chǎn)不能以重復(fù)方式來實現(xiàn)，且比較費力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種允許以簡單方式重復(fù)生產(chǎn)塑料材料的方法，該塑料 材料適合用于安全氣囊蓋體且在低溫下也表現(xiàn)出有益的斷裂性能。本發(fā)明還基于如下目 的提供相應(yīng)的塑料材料。
該目的通過具有權(quán)利要求1的特征的用于合成塑料材料的方法來實現(xiàn)。該方法的特征在于以下步驟(按照所示順序)a)提供至少一種乙烯聚合物；b) 向該乙烯聚合物中添加至少一種交聯(lián)劑；C)通過該交聯(lián)劑對所述乙烯聚合物至少部分地 交聯(lián)；d)向在步驟C)中獲得的產(chǎn)品中添加至少一種丙烯聚合物；以及，e)使所述丙烯聚合 物與在步驟C)中獲得的產(chǎn)品至少部分地交聯(lián)。S卩，在這個方法中，起初進行乙烯聚合物的交聯(lián)，然后將已預(yù)交聯(lián)過的乙烯聚合物 與丙烯聚合物交聯(lián)。因此，關(guān)于由該塑料制成的安全氣囊蓋體的斷裂性能，實現(xiàn)了合成塑料 的特別優(yōu)越的性能。換句話說，歸功于兩步式交聯(lián)反應(yīng)，即最初進行乙烯聚合物的基本交 聯(lián)(第一交聯(lián)步驟)，然后通過與丙烯聚合物交聯(lián)來調(diào)整或調(diào)節(jié)交聯(lián)的程度(第二交聯(lián)步 驟)ο術(shù)語“合成”為塑料技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù)人員所熟知，其描述了對塑料的改進過程 即，通過添加聚合體來有目的地優(yōu)化塑料的性能特征。在本發(fā)明的上下文中，聚合體是例如 添加劑、改性劑(外加改性劑)和其它塑料。在最簡單的情況下，目前利用丙烯聚合物來改 進乙烯聚合物。在所述方法中，可以使用例如30-50 %、特別是35-45 %，尤其是37_40 %的乙烯聚 合物。在此處和下文中，這些百分比值應(yīng)始終理解為質(zhì)量百分比，除非在上下文中另外出現(xiàn) (例如，把百分比用作斷裂伸長率或斷裂應(yīng)變的測量單位時)，或除非明確指出其它情況。 所使用的化合物的百分比值還與在每種情況下用于合成的不同物質(zhì)的總量有關(guān)。此外，在該方法中，可使用例如49-69%、特別是54-64%，尤其是56_59%的丙烯 聚合物。在該方法的一個變型中，三元乙丙橡膠(EPDM)、和/或乙烯及其它烯烴的共聚物 被用作乙烯聚合物。如果該其它烯烴為丙烯，則丙烯聚合物必須具有與乙烯聚合物不同的 化學(xué)結(jié)構(gòu)。即，乙烯聚合物與丙烯聚合物必須不是相同的物質(zhì)。辛烯特別適合作為該其它 烯烴。在其它的烯烴之中，例如1，4_己二烯、降冰片烯、二環(huán)戊二烯或其混合物可優(yōu)選考慮 作為EPDM的二烯烴成分。也可以考慮其它的二烯烴成分，因為其對于EPDM作為其成分的 塑料的基本性能僅造成很小的影響。在一個替代實施例中，丙烯和其它烯烴的共聚物被用作丙烯聚合物。如果乙烯和 丙烯的共聚物被用作乙烯聚合物，則該其它烯烴一般也可以是乙烯。然而，在這種情況下， 分別在乙烯聚合物和丙烯聚合物的情況下將丙烯成分和乙烯成分設(shè)置為彼此不同的比例。 因此，在這種情況下，乙烯聚合物就含有大量的乙烯個體和少量的丙稀個體，而這一比例在 丙烯聚合物的情況下反之亦然。適合的丙烯聚合物例如是這樣的聚丙烯其具有大約15g/10min的熔體流動指數(shù) (根據(jù)ISO 1133在230°C下且質(zhì)量為2. 16kg時測量)、24MPa的斷裂拉伸強度(根據(jù)ISO 527-2測量)、6%的屈服伸長率(根據(jù)ISO 527-2測量)、1050MPa的拉伸模量(根據(jù)ISO 527-2測量)、950MPa的彈性模量(根據(jù)ISO 178測量)、在23°C時超過50且在_20°C時 為8的沖擊強度(在每種情況下均根據(jù)ISO 180測量)、為78的R級洛氏硬度(根據(jù)ISO 2039-2測量)、1650C的熔點(根據(jù)ISO 3146測量)，0. 905g/cm3的密度和0. 525g/cm3的容 積密度(在每種情況下均根據(jù)ISO 1183測量)。其它具有類似性能的聚丙烯也是合適的。在另一變型中，所述交聯(lián)劑包括過氧化物，作為交聯(lián)劑。過氧化物催化交聯(lián)反應(yīng)對
4于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是公知的，因而這里將不再詳細描述。通過使用過氧化物作為交聯(lián) 劑，進一步的效果是丙烯聚合物在交聯(lián)之前被過氧化物至少部分地分解(降解)。因此， 所用的丙烯聚合物的分子量在交聯(lián)之前被減小，從而產(chǎn)生具有特別優(yōu)越性能的合成塑料材 料。在該方法的一個變型中，可以使用例如0. 1-0. 3%、尤其是0. 1-0. 2%的交聯(lián)劑。 因此，該交聯(lián)劑在一個變型中包含100 %的過氧化物交聯(lián)劑，所述過氧化物交聯(lián)劑含有大約 8-12%、尤其是大約9-10%的活性氧化物。在一個替代實施例中，過氧化物埋置于聚丙烯基樹脂中。因此，可以實現(xiàn)如下效 果使得待交聯(lián)成分摻合得特別好。在又一變型中，所述交聯(lián)劑除了現(xiàn)有的交聯(lián)劑之外還含有促進劑，該促進劑加速 從交聯(lián)劑釋放出反應(yīng)性物質(zhì)，從而用于更快的聚合或交聯(lián)。因而，交聯(lián)劑與促進劑的質(zhì)量比 例如可以在1 1和4 1之間，即，促進劑例如可具有占全部混合物0.05%的質(zhì)量比例， 而交聯(lián)劑占0. 2 %。可替代地，促進劑也可具有0. 05 %、0. 1 %或0. 15 %的比例，而交聯(lián)劑具 WO. 05%,0. 1%,0. 15%、0. 2%或0. 25%的比例(特別是在上述比率內(nèi))。在一個實施例中，促進劑包括三聚氰酸三烯丙酯。例如，可以使用含有70 %的三聚 氰酸三烯丙酯的促進劑。在該方法的一個變型中，在步驟b)和/或步驟d)中向待合成的塑料材料中添加 至少一種添加劑，所述添加劑選自包括抗靜電劑、抗氧化劑、聚乙烯母料和填充材料的組。 一般來說，還可以使用其它的添加劑，如可以使用阻燃劑等。然而，對于實現(xiàn)由所合成的塑 料制成的安全氣囊蓋體的優(yōu)越性能來說，關(guān)于在低溫下的特別有利的斷裂性能，這些填充 材料是不必要的。合適的抗靜電劑的例子是單硬脂酸甘油酯、乙氧化胺和烷烴磺酸鹽。合適的抗氧化劑的例子是本領(lǐng)域技術(shù)人員基本公知的酚類抗氧化劑，尤其是從屬 于商標(biāo)名Irganox下的受阻酚衍生物。對于由該塑料制成的安全氣囊蓋體的表面狀況和在低溫下的斷裂性能而言，向待 合成的塑料材料中添加抗氧化劑或抗氧化介質(zhì)并非根本上起重要作用。然而，通過添加抗 氧化劑，能夠顯著減慢該塑料的老化過程，使得由該塑料制成的安全氣囊蓋體在經(jīng)過數(shù)年 的時間之后還仍然保持同樣的性能。合適的聚乙烯母料的例子是含有黑色染料的母料，用于有利地使待合成的塑料材 料及由其產(chǎn)生的產(chǎn)品充分染色。填充材料的例子是碳酸鹽、滑石、炭黑、玻璃纖維、硅灰石或這些物質(zhì)的混合物。合 適的玻璃纖維例如是長度為2厘米的長玻璃纖維。特別地，碳酸鈣可以用作碳酸鹽，但原則 上講，其它堿土金屬的碳酸鹽、堿金屬或金屬也適合作為填充材料。填充材料以如下這種方式改變塑料的表面成形性由所述塑料制成的產(chǎn)品的表面 具有預(yù)期的性能，例如平滑度高，或凹痕的隱蔽性好。然而，向待合成的塑料中添加填料也不是必需的。由于所要求保護的方法，由相應(yīng) 生產(chǎn)的塑料組成的產(chǎn)品的表面在沒有填充材料的情況下已經(jīng)具有優(yōu)越的性能。這大大簡化 了相應(yīng)塑料的生產(chǎn)。在又一變型中，以如下這樣種方式實施所述方法，即在步驟d)中或在步驟d)與步驟e)之間再次向待合成的塑料材料中添加交聯(lián)劑。因此，可以使用已經(jīng)在步驟b)中使 用的同一交聯(lián)劑(有或無促進劑)。替代地，可以添加另一種交聯(lián)劑(有或無促進劑)。再 次添加的交聯(lián)劑的量可以小于、等于或大于已經(jīng)在步驟b)中添加的量。然而，通常不必添 加新的交聯(lián)劑。更合適的是，可以測量好已經(jīng)在步驟b)中添加的交聯(lián)劑的量，使得它足以 用于乙烯聚合物的交聯(lián)以及隨后的丙烯聚合物的交聯(lián)。在一個變型中，該方法在擠出裝置中執(zhí)行。這使得能夠以特別簡單的方式來調(diào)節(jié) 有利于維持和/或執(zhí)行和/或觸發(fā)交聯(lián)的不同溫度。另外，待交聯(lián)的不同物質(zhì)可以在擠出 裝置中以特別簡單的方式混合。也通過能生產(chǎn)的、尤其是利用根據(jù)前述說明的方法而生產(chǎn)的塑料材料實現(xiàn)了本發(fā) 明的目標(biāo)，其中在該生產(chǎn)中使用了大約37-40%的至少一種乙烯聚合物、大約56-59%的至 少一種丙烯聚合物、大約0. 1-0. 3%的交聯(lián)劑，以及大約0. 7-6. 9%的至少一種添加劑。很 顯然，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，上述物質(zhì)的使用量是在每種情況下用于生產(chǎn)塑料材料的 物質(zhì)總和均為100%。在一個變型中，不使用除上述物質(zhì)之外的其它物質(zhì)來生產(chǎn)所述塑料。 在又一變型中，不使用EPDM作為乙烯聚合物，而是僅使用乙烯和其它烯烴的共聚物。因此， 關(guān)于優(yōu)選的替代實施例，也參考了上文對所述方法的描述，所述方法以同樣方式適用于塑 料材料。在一個變型中，所述塑料材料具有根據(jù)ISO 527測量的大約400-550Mpa的彈性模 量，這有利于由該塑料材料制成的安全氣囊在高溫或低溫下的斷裂性能。在又一變型中，所述塑料材料具有根據(jù)ISO 527-1測量的12. 5-14. OMpa的斷裂拉
伸強度。在一替代實施例中，所述塑料材料具有根據(jù)ISO 527-2測量的400-750%的斷裂 拉伸應(yīng)變或斷裂伸長率。在又一實施例中，所述塑料材料具有根據(jù)ASTM D 2240測量的40_50的邵爾D硬度。在一替代方案中，所述塑料材料具有在質(zhì)量為5kg且溫度為230°C時根據(jù)ISO 1133測量的10-35g/10min的熔體流動指數(shù)。上述參數(shù)影響到以如下這種方式由塑料材料制成的產(chǎn)品的性能、特別是安全氣囊 蓋體的性能，所述方式即該產(chǎn)品在低溫以及高溫下均具有優(yōu)異的斷裂性能，因此該塑料材 料適用于安全氣囊蓋體的生產(chǎn)。所述目的進一步通過如下塑料產(chǎn)品來實現(xiàn)，該塑料產(chǎn)品包括根據(jù)上文詳細描述的 塑料材料，特別是由這種塑料材料組成。該塑料產(chǎn)品例如可以是用于汽車行業(yè)的產(chǎn)品。因 此，該塑料產(chǎn)品可以設(shè)計為使得其具有預(yù)定斷裂點，如果位于該塑料產(chǎn)品下方的元件需要 被釋放，則該塑料產(chǎn)品能沿著所述預(yù)定斷裂點斷裂。例如，該塑料產(chǎn)品可以是安全氣囊外殼 或安全氣囊蓋體。


將借助于附圖并借助于實例來更詳細地說明本發(fā)明的其它細節(jié)。在附圖中圖1示出了用于合成塑料材料的方 的示意性實施例的流程圖。
具體實施例方式在圖1中描繪了用于合成塑料材料的方法的示意性實施例的流程圖，所述方法由 作為擠出裝置的擠壓機來執(zhí)行。對于該方法的開始步驟1，作為乙烯聚合物的彈性體2與添 加劑3、交聯(lián)劑4和促進劑5 —起填充到混煉機中并在該混煉機內(nèi)混合。所產(chǎn)生的混合物被 加熱，使得在溫度影響下產(chǎn)生彈性體2的交聯(lián)。因而，交聯(lián)劑4和促進劑5 —起形成其活性 由于溫度升高而增加的交聯(lián)劑?；鞜挋C中的混合6以及隨后的彈性體交聯(lián)7形成了所述方法的第一交聯(lián)步驟A。隨后，作為丙烯聚合物的聚丙烯8、添加劑9和用于調(diào)節(jié)待合成塑料材料的性能的 改性劑10被放入含有已交聯(lián)彈性體2的混合物中。在混煉機中的重新混合11之后，在溫 度影響下進行聚丙烯8的交聯(lián)12。在該交聯(lián)過程12期間，聚丙烯自身進行交聯(lián)并且也與已 經(jīng)在第一交聯(lián)步驟A中預(yù)交聯(lián)過的彈性體2進行交聯(lián)。聚丙烯的重新混合11和交聯(lián)12形 成所述方法的第二交聯(lián)步驟B。在完成聚丙烯8的交聯(lián)12之后，進行所合成的塑料材料的?；?3，接下來是所述 方法的結(jié)束14?？赏ㄟ^這種方法來生產(chǎn)在每種情況下均具有優(yōu)越性能的不同塑料材料。在下文的 關(guān)于其構(gòu)成及其物理性能的表格中，作為示例性實施例更詳細地描述了這種塑料材料中的 一部分。因此，表1中的百分比值與在每種情況下用于生產(chǎn)不同塑料材料的制備組分有關(guān)。 由于例如不含或僅含有很少交聯(lián)劑(該交聯(lián)劑在交聯(lián)反應(yīng)期間被化學(xué)降解)，所以在容易 生產(chǎn)的塑料中存在稍微不同的組分。下文所有實例中的塑料材料均在直徑為92毫米且長度/直徑比(L/D)為36的 Berstorff同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機中進行。由此，此擠出機的各個可加熱區(qū)域(區(qū)域1到區(qū) 域9)均勻分布在該擠出機的整個長度上。表1 用于生產(chǎn)實例1至6中塑料材料的物質(zhì)混合物的組成。用質(zhì)量百分比說明， PP表示聚丙烯，PE表示聚乙烯。實例123456PP共聚物117.917.65232323PP共聚物2404057.634.434.934.4酚類抗氧化劑0.10.10.10.10.10.1黑色PE母料222222脫模劑11.11.31環(huán)氧樹脂0.250.250.20.20.20.2PP均聚物0.50.70.550.55乙烯和辛烯的共聚物383839393838PP基樹脂中的過氧化物(過氧化物的活性濃度9-10%) 0.10.10.10.10.150.15促進劑(70%的三聚氰酸三烯丙酯)0.050.10.10.10.050.05PP均聚物0.50.50.950.55抗靜電劑，含有單硬脂酸甘油酯0.30.30.1脫模劑10.10.1共計100100100100100100PP共聚物1是這樣的聚丙烯其具有大約1. 3g/10min的熔體流動指數(shù)(根據(jù)ISO 1133在230°C下且質(zhì)量為2. 16kg時測量)、29MPa的斷裂拉伸強度(根據(jù)ISO 527-2測量)、 6%的屈服伸長率(根據(jù)ISO 527-2測量)、1500MPa的拉伸模量(根據(jù)ISO 527-2測量)、 1400MPa的彈性模量(根據(jù)ISO 178測量)、在23°C時超過50且在_20°C時為9的沖擊強 度(在每種情況下根據(jù)ISO 180測量)、為82的R級洛氏硬度(根據(jù)ISO 2039-2測量)、 165°C的熔點(根據(jù)ISO 3146測量)，0. 905g/cm3的密度和0. 525g/cm3的容積密度(在每 種情況下均根據(jù)ISO 1183測量)。PP共聚物2是這樣的聚丙烯其具有大約15g/10min的熔體流動指數(shù)(根據(jù)ISO 1133在230°C下且質(zhì)量為2. 16kg時測量)、24MPa的斷裂拉伸強度(根據(jù)ISO 527-2測量)、 6%的屈服伸長率(根據(jù)ISO 527-2測量)，1050MPa的拉伸模量(根據(jù)ISO 527-2測量)、 950MPa的彈性模量(根據(jù)ISO 178測量)、在23°C時超過50且在_20°C時為8的沖擊強度 (在每種情況下均根據(jù)ISO 180測量)、為78的R級洛氏硬度(根據(jù)ISO 2039-2測量)、 165°C的熔點(根據(jù)ISO 3146測量)，0. 905g/cm3的密度和0. 525g/cm3的容積密度(在每 種情況下均根據(jù)ISO 1183測量)。乙烯和辛烯的共聚物具有大約lOg/lOmin的熔體流動指數(shù)(根據(jù)ASTM D 1238 在190°C下且質(zhì)量為2. 16kg時測量)、3MPa的斷裂拉伸強度(根據(jù)ASTM D 638測量)、 1220%的斷裂抗張伸展率(根據(jù)ASTMD 638測量)、4. 5MPa的彈性模量(1%正割模量，根據(jù) ASTM D 638測量)、為11的邵爾D硬度(根據(jù)ASTM D 2240測量)，以及0. 857g/cm3的密 度(根據(jù)ASTM D 792測量)。
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脫模劑1是由50%的載體材料和50%的活性劑組成的硅氧烷基脫模劑。脫模劑 2是非硅氧烷基脫模劑。兩種脫模劑均用于使所合成的塑料材料能在進一步的處理中與擠 出機的其它表面良好脫離。它們不會對塑料材料的其它性能有實質(zhì)性影響。在每種情況下以少于的量添加的聚丙烯均聚物作為較好用量的添加劑的載體 材料，該添加劑以不足2%的量添加到混合物中。由于使用量小，所以它們不會對塑料材料 的性能有實質(zhì)性影響。表2描繪了在塑料合成期間的工藝參數(shù)。表2:擠出機的工藝參數(shù)。 表3中描述了所述塑料材料的物理性能和由這些塑料材料生產(chǎn)出的產(chǎn)品的表面 測試、上漆測試及斷裂測試的結(jié)果。因為實例1至6的塑料材料具有極好的表面性能和上 漆性能且在+85°C和_35°C時均表現(xiàn)出非常好的斷裂性能，所以它們都適用于生產(chǎn)安全氣 囊外殼。這特別通過對塑料成分進行兩步式交聯(lián)來實現(xiàn)。表3 所合成的塑料材料的性能。
權(quán)利要求
用于合成塑料材料的方法，其特征在于以下步驟a)提供至少一種乙烯聚合物(2)；b)向所述乙烯聚合物(2)添加至少一種交聯(lián)劑(4、5)；c)通過所述交聯(lián)劑(4、5)所述乙烯聚合物(2)至少部分地交聯(lián)(7)；d)向在步驟c)中獲得的產(chǎn)品添加至少一種丙烯聚合物(8)；以及e)使所述丙烯聚合物(8)與在步驟c)中獲得的產(chǎn)品至少部分地交聯(lián)(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，從如下組中選擇的聚合物被用作乙烯聚 合物(2)，所述組包括三元乙丙橡膠；和乙烯和其它烯烴的共聚物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，丙烯和其它烯烴的共聚物被用作丙烯 聚合物⑶。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的方法，其特征在于，所述交聯(lián)劑(4、5)包括過 氧化物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述過氧化物被埋置于聚丙烯基樹脂中。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的方法，其特征在于，所述交聯(lián)劑(4、5)包括促 進劑(5)，所述促進劑(5)用于加速從所述交聯(lián)劑(4、5)釋放出用于聚合的反應(yīng)性物質(zhì)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的方法，其特征在于，在步驟b)和/或步驟d)中 向待合成的塑料材料添加至少一種添加劑(3、9)，該添加劑(3、9)選自包括抗靜電劑、抗氧 化劑、聚乙烯母料和填充材料的組。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的方法，其特征在于，在步驟d)中或在步驟d)與 步驟e)之間再次向待合成的塑料材料添加交聯(lián)劑。
9.塑料材料，該塑料材料能通過根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的方法、使用如下 材料來生產(chǎn)37-40%比例的至少一種乙烯聚合物(2)；56-59%比例的至少一種丙烯聚合物(8)；0. 1-0. 3%比例的交聯(lián)劑(4、5)；以及0. 7-6. 9%比例的至少一種添加劑(3、9)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的塑料材料，其特征在于，所述塑料材料具有根據(jù)ISO527測 量的400-550MPa的彈性模量。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的塑料材料，其特征在于，所述塑料材料具有根據(jù)ISO 527-1測量的12. 5-14. OMPa的斷裂拉伸應(yīng)力。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11中的任一項所述的塑料材料，其特征在于，所述塑料材料具有 根據(jù)ISO 527-2測量的400-750%的斷裂拉伸應(yīng)變。
13.根據(jù)權(quán)利要求9至12中的任一項所述的塑料材料，其特征在于，所述塑料材料具有 根據(jù)ASTM D 2240測量的40-50的邵爾D硬度。
14.根據(jù)權(quán)利要求9至13中的任一項所述的塑料材料，其特征在于，所述塑料材料具有 在質(zhì)量為5kg且溫度為230°C時根據(jù)ISO 1133測量的10-35g/10min的熔體流動指數(shù)。
15.塑料產(chǎn)品，其特征在于，所述塑料產(chǎn)品由根據(jù)權(quán)利要求9至14中的任一項所述的塑 料材料制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于合成塑料材料的方法。根據(jù)本發(fā)明，執(zhí)行以下步驟a)制備至少一種乙烯聚合物；b)向該乙烯聚合物添加至少一種交聯(lián)劑；c)通過該交聯(lián)劑至少部分地交聯(lián)所述乙烯聚合物；d)向在步驟c)中獲得的產(chǎn)品添加至少一種丙烯聚合物；以及e)使該丙烯聚合物與在步驟c)中獲得的產(chǎn)品至少部分地交聯(lián)。本發(fā)明還涉及一種能通過該方法生產(chǎn)的塑料材料以及由此生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品。
文檔編號C08J3/24GK101910258SQ200980102462
公開日2010年12月8日 申請日期2009年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月11日
發(fā)明者諾貝特·瓦特 申請人:高田-彼得里公開股份有限公司