專利名稱：摩擦材料尤其是離合器摩擦環(huán)的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及摩擦材料、尤其是用于離合器摩擦盤(pán)的摩擦環(huán)的制造方法，以及摩擦 環(huán)。更具體地說(shuō)，用于離合器摩擦盤(pán)的摩擦環(huán)為干摩擦式。
背景技術(shù)：
這樣的摩擦環(huán)通常由至少一種紗線進(jìn)行制備，該紗線包含特別是礦物纖維例如玻 璃纖維，其提供對(duì)離心力的耐性；用于獲得良好的摩擦系數(shù)的橡膠；多種填料和粘結(jié)劑，在 實(shí)踐中為酚醛樹(shù)脂，以便使整體具有內(nèi)聚性。通常，所述紗線基于纖維，也就是說(shuō)它主要包 含纖維。實(shí)際上，這樣的摩擦環(huán)在離合器中必須耐受與離心力相關(guān)的作用力，但是也承受重 復(fù)操作過(guò)程中或在困難的駕駛條件下的高溫。在該環(huán)的制造中，通常使用有機(jī)的、尤其是氯化的溶劑，尤其用于溶解橡膠。在使用這種溶劑時(shí)存在的問(wèn)題在于它們的有害方面，這因而需要實(shí)施約束 (confinement)和回收操作以避免與操作者的任何接觸以及向環(huán)境中的任何排放。為了克服該問(wèn)題，已知將這些氯化溶劑用水替代。這需要使用膠乳而不是干橡膠。 在實(shí)踐中，制備含水粘固劑(ciment)，它通常通過(guò)將酚醛樹(shù)脂、填料(尤其是粉末形式的) 和膠乳在水中混合而產(chǎn)生。然后將該粘固劑用于浸漬主要由礦物纖維構(gòu)成的紗線，它用于 形成坯料，然后將其在壓力下烘烤以形成摩擦環(huán)。本申請(qǐng)人已發(fā)現(xiàn)，含水粘固劑的粘度隨著 時(shí)間快速升高。這一方面導(dǎo)致短的粘固劑可使用時(shí)間，另一方面導(dǎo)致隨后得到的摩擦環(huán)的 摩擦和耐磨損特征的變化。在含有膠乳的混合物中加入酚醛樹(shù)脂引起作為膠乳的組分的水 被吸收，導(dǎo)致粘度的快速升高并使得該粘固劑不適合用于浸漬紗線。在文獻(xiàn)GB-A-2 054 626中，浸漬用含水粘固劑含有至少一種表面活性劑型化合 物。在文獻(xiàn)EP-Bl-I 088 176中，浸漬用含水粘固劑具有陰離子型水性表面活性劑， 例如聚磷酸鈉，它使得能夠?qū)⒑彻虅┓€(wěn)定化。然而，粘固劑顆粒的聚結(jié)問(wèn)題是一個(gè)需要不斷改進(jìn)的問(wèn)題，特別是當(dāng)含水粘固劑 是具有填料的復(fù)合類型并且具有大比例的酚醛樹(shù)脂和/或NBR和/或XNBR(羧基化NBR) 膠乳。本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是解決該問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為此目的，本發(fā)明提出使用至少一種表面活性劑化合物，該化合物為聚乙烯醇。該 使用的目的特別是將用于離合器環(huán)的含水混合物穩(wěn)定化，該含水混合物尤其含有膠乳、酚 醛樹(shù)脂、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂以及多種有機(jī)和礦物粉末的混合物。更具體地說(shuō)，本發(fā)明的目標(biāo)是摩擦材料、尤其是用于離合器摩擦盤(pán)的摩擦環(huán)的制 造方法，它包括通過(guò)至少一種浸漬用含水粘固劑對(duì)包含礦物纖維例如玻璃纖維的至少一種 紗線的至少一個(gè)浸漬操作，其中該含水粘固劑含有至少一種表面活性劑型化合物和填料， 其特征在于該表面活性劑型化合物是聚乙烯醇(或PVA)。
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通常，根據(jù)本發(fā)明，PVA以溶解于水中的預(yù)制形式使用，通常為15至30%的溶液， 然后稀釋到含水懸浮液中期望的穩(wěn)定劑百分比。借助于本發(fā)明，使含水粘固劑穩(wěn)定化，特別是當(dāng)該粘固劑中存在多種其它組分時(shí)， 例如高分子量的甲醛樹(shù)脂，如酚醛清漆樹(shù)脂(由多個(gè)制造商銷售的一類酚醛樹(shù)脂的統(tǒng)稱)， 例如在羧基化(XNBR)或未羧基化(NBR)的腈丁二烯橡膠膠乳的存在下。不希望受到限制， 本申請(qǐng)人認(rèn)為在該效果和PVA的強(qiáng)烈的空間非離子特征(保護(hù)膠體)之間存在聯(lián)系。本領(lǐng)域技術(shù)人員已知，在膠乳的存在下，需要使粘固劑的pH值為堿性以便不使膠 乳失去穩(wěn)定性。根據(jù)本發(fā)明，通常，當(dāng)使用膠乳時(shí)，引入氨水作為緩沖劑。根據(jù)本發(fā)明的其它特征(它們可以單獨(dú)采用或者以它們?nèi)魏慰赡艿慕M合)-該含水粘固劑還含有至少一種陰離子表面活性劑型化合物。_該陰離子表面活性劑型化合物選自磷酸鹽、聚磷酸鹽、焦磷酸鹽、硫酸鹽、磺酸鹽 和羧酸鹽。-該陰離子表面活性劑型化合物的陽(yáng)離子選自元素鈉+、鉀+、銨+、鈣++和胺。-聚乙烯醇具有10，000g/mol至100，000g/mol的分子量，優(yōu)選20，000g/mol至 60，000g/mol，例如 30, 000g/mol,以及 70%至 90% 的水解率，優(yōu)選 80%至 90%。-該陰離子表面活性劑型化合物是鈉和/或鉀的聚磷酸鹽和/或焦磷酸鹽的混合 物，即聚磷酸鉀的混合物或聚磷酸鈉的混合物或焦磷酸鉀的混合物或焦磷酸鈉的混合物或 這些混合物的組合。根據(jù)本發(fā)明，“水解率”應(yīng)當(dāng)理解為以分子百分比表示的被羥基取代的乙酸酯基的 比例。-該含水粘固劑還包含至少一種高分子量的甲醛樹(shù)脂，即根據(jù)本發(fā)明通常為 2000至6000g/mol，優(yōu)選在羧基化(XNBR)或未羧基化(NBR)腈丁二烯橡膠(或“Nitrile Butadiene Rubber”，首字母縮寫(xiě)為NBR)膠乳的存在下，例如在所述粘固劑中大于80質(zhì) 量％的所述樹(shù)脂。-浸漬用粘固劑的制備包括形成預(yù)混物，該預(yù)混物包含填料、任選的至少一種樹(shù) 脂、任選的至少一種陰離子表面活性劑型化合物、PVA和水，以及向該預(yù)混物中加入膠乳； 或者優(yōu)選地包括形成主要為液體的預(yù)混物，該預(yù)混物包含水、PVA、任選的至少一種陰離子 表面活性劑型化合物和膠乳，以及向該預(yù)混物中加入包含干物質(zhì)(即填料和任選的至少一 種樹(shù)脂)的預(yù)制混合物。-該膠乳是NBR或XNBR型的。-PVA的重量百分比為0. 4至3%，優(yōu)選0. 4至2. 6%，相對(duì)于粘固劑中存在的固體 原料(干物質(zhì))(即通常為膠乳、填料和樹(shù)脂)-該紗線包含至少一種變形的基本玻璃紗線。-該變形玻璃紗線的纖度為600至5000tex。-該紗線包含金屬紗線。-用于干式運(yùn)行的離合器摩擦盤(pán)的摩擦環(huán)包含至少一種基于纖維構(gòu)成的紗線，包 含填料、膠乳和PVA的含水粘固劑，所述纖維尤其是礦物纖維例如玻璃纖維、有機(jī)纖維例如 聚丙烯腈纖維或其衍生物。-該摩擦環(huán)通過(guò)上述方法獲得。
本發(fā)明的含水粘固劑可以包含本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的其它組分，例如，如上所述， 熱固性甲醛三聚氰胺樹(shù)脂，還有水溶性間苯二酚樹(shù)脂，摩擦填料例如硫酸鋇和炭黑，以及其 它添加劑例如氨水。所有液體前體大致同時(shí)加入，優(yōu)選首先加入?？梢宰⒁獾剑ㄟ^(guò)本發(fā)明，混合物的粘度降低，尤其是在穩(wěn)定化的NBR膠乳或者 SBR膠乳的存在下，這使得含水粘固劑溶液可以更濃并因而干燥時(shí)間縮短。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是干燥的經(jīng)浸漬的紗線具有比現(xiàn)有技術(shù)的紗線更好的粘附 力，這便于用于離合器墊片的摩擦材料的生產(chǎn)中的形成過(guò)程。此外，已發(fā)現(xiàn)粘固劑的物理化學(xué)特征在整個(gè)使用期間是穩(wěn)定的，其有利后果是最 終產(chǎn)品即摩擦環(huán)的改善的且恒定的質(zhì)量。此外，充當(dāng)特定表面活性劑的PVA使得可以在紗線的干燥中控制紗線的水分含 量，基本在2和7%之間，并且可以保持該紗線的柔性特征，尤其是在粘固劑含有能夠使干 燥的經(jīng)浸漬的紗線硬化的羧基化NBR膠乳的情況下。


通過(guò)閱讀參照附圖對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施方案的說(shuō)明，將會(huì)清楚本發(fā)明的其它特 征和優(yōu)點(diǎn)，其中-圖1說(shuō)明對(duì)于本發(fā)明的粘固劑No.1-1 (〇)、1-2 ( Δ )和1-3 ( □)，粘度(V)隨 著時(shí)間(T)的變化。-圖2說(shuō)明對(duì)于本發(fā)明的粘固劑No.2-1，針對(duì)不同的PVA含量，粘度 ⑴的變化。-圖3說(shuō)明對(duì)于本發(fā)明的粘固劑No.2-2，針對(duì)不同的PVA含量，粘度 ⑴的變化。-圖4說(shuō)明對(duì)于本發(fā)明的粘固劑No.2-3，針對(duì)不同的PVA含量，粘度 ⑴的變化。-圖5說(shuō)明對(duì)于本發(fā)明的粘固劑No.2-4，針對(duì)不同的PVA含量，粘度 ⑴的變化。-圖6說(shuō)明本發(fā)明的粘固劑No.3-1的粘度隨著時(shí)間的變化。-圖7說(shuō)明本發(fā)明的粘固劑No.3-2的粘度隨著時(shí)間的變化。附圖用于說(shuō)明下文的實(shí)施例并在以下實(shí)施例中進(jìn)行解釋。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例下面給出了用于離合器摩擦材料的粘固劑配方的幾個(gè)實(shí)施例。在下文中，將組成 表示為相對(duì)于粘固劑中固體干物質(zhì)總量的質(zhì)量百分比。在以下實(shí)施例中使用的PVA (其濃度可以變化)是商品，其水解率為88 %，ρΗ值為 6. 8至8. 2，溶液濃度si為18%，布魯克菲爾德粘度為ΙΟΡο，分子量為30,000g/moL·1)粘固劑實(shí)施例No. 1 不溶性熱固性有機(jī)樹(shù)脂的懸浮液得到100% novolaque酚醛樹(shù)脂在水中的懸浮液(58至60的干物質(zhì))，它在不 加入穩(wěn)定劑或單獨(dú)加入增稠劑(羧甲基纖維素)的情況下是不穩(wěn)定的；表面活性劑例如
(V)隨著時(shí)間 (V)隨著時(shí)間 (V)隨著時(shí)間 (V)隨著時(shí)間PPNa (聚磷酸鈉)和脂肪醇聚乙二醇醚(HLB-或親水-親脂平衡在9和16之間)難以通過(guò) 常規(guī)陰離子表面活性劑而穩(wěn)定化。水溶性樹(shù)脂例如三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的引入使得可以獲得 穩(wěn)定的懸浮液，但是對(duì)于50重量％的不溶于懸浮液中的酚醛樹(shù)脂，比例限于50重量％。制備粘固劑。其主要組成定義如下—不溶于水的樹(shù)脂，酚醛清漆樹(shù)脂類型的酚醛樹(shù)脂70至100質(zhì)量％，以及—可溶的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂30至0質(zhì)量％。由于加入PVA，該粘固劑被穩(wěn)定化。制備粘固劑No. 1的三種配方，即粘固劑 No. 1-1、粘固劑No. 1-2和粘固劑No. 1_3，它們包含PVA，其組成給于下表1中。表 1 *增稠劑=羧甲基纖維素圖1代表對(duì)于每個(gè)粘固劑No. 1-1、1-2和1_3，在PVA的存在下實(shí)施例No. 1中所 述的分散體在動(dòng)力穩(wěn)定性方面的響應(yīng)。Y軸是粘度V(單位為Po)，X軸為時(shí)間T(單位為分 鐘)。注意到穩(wěn)定化作用，它可以通過(guò)不溶性酚醛樹(shù)脂顆粒和連續(xù)相(水)之間的界面 上的聚合物的空間效應(yīng)來(lái)解釋。2)粘固劑實(shí)施例No. 2 不溶性熱固性有機(jī)樹(shù)脂/羧基化和未羧基化腈丁二烯膠乳 的懸浮液得到富含酚醛樹(shù)脂并含有腈丁二烯膠乳的懸浮液，該膠乳具有或不具有羧基化表 面官能團(tuán)。含有陰離子表面活性劑的膠乳對(duì)PH值敏感，并且僅僅在8. 2至9的pH值范圍 內(nèi)是穩(wěn)定的。酚醛清漆樹(shù)脂類型的酚醛樹(shù)脂在水中釋放酸官能團(tuán)，它可以使NBR和XNBR膠 乳失去穩(wěn)定性(顆粒之間的固化、聚結(jié))；這樣的懸浮液通常是不穩(wěn)定的，因?yàn)椤獑为?dú)通過(guò)加入化學(xué)緩沖劑對(duì)pH值的穩(wěn)定化不足以保證分散體的動(dòng)力穩(wěn)定性， 并且—陰離子表面活性劑例如PPNa和非離子表面活性劑例如脂肪醇聚乙二醇醚(HLB 在9和16之間)不改善這種含水懸浮液的穩(wěn)定性。制備粘固劑。其主要組成定義如下—不溶于水的樹(shù)脂，酚醛清漆樹(shù)脂類型的酚醛樹(shù)脂80至90質(zhì)量％。—羧基化(XNBR)(A)或未羧基化(NBR)⑶的腈丁二烯膠乳20至10質(zhì)量％。—其它1至5%(實(shí)例2%間苯二酚，pH緩沖劑，橡膠硫化活化劑)由于加入PVA，該粘固劑被穩(wěn)定化。制備粘固劑No.2的四種配方，即粘固劑 No. 2-1、粘固劑No. 2-2、粘固劑No. 2-3和粘固劑No. 2_4，它們包含PVA，其組成給于下表2中。表2 圖No. 2 (羧基化NBR的2個(gè)來(lái)源，膠乳A和膠乳B)、3 (羧基化NBR)、4 (羧基化NBR) 和5 (未羧基化NBR)分別代表對(duì)于每個(gè)粘固劑No. 2-1、2-2、2-4和2_3，在PVA (其含量有變 化)的存在下實(shí)施例No. 2中所述的分散體在動(dòng)力穩(wěn)定性方面的響應(yīng)。Y軸是粘度V(單位 為Po)，X軸為時(shí)間T (單位為分鐘)。已發(fā)現(xiàn)，如果該響應(yīng)可以根據(jù)待分散體系的組成和復(fù)雜性而變化(在不同組分的 數(shù)目增加的情況下)，總體上從1至2. 6%的PVA(相對(duì)于粘固劑的干物質(zhì)的質(zhì)量比)，對(duì)于 分散體的該組成類型，可以得到出色的穩(wěn)定性，同時(shí)觀察不到體系中的絮凝或膠體-膠體 粘附。所有的結(jié)果對(duì)于控制紗線的浸漬都是令人滿意的。3)粘固劑實(shí)施例3 不溶性熱固性有機(jī)樹(shù)脂/羧基化腈丁二烯膠乳和摩擦填料以 及可溶性樹(shù)脂的復(fù)合懸浮液得到羧基化的或未羧基化的NBR型橡膠，它通常在有機(jī)介質(zhì)中或者在具有可溶性 酚醛樹(shù)脂(低分子量，即通常小于lOOOg/mol)的水相中是穩(wěn)定的。另一方面，在水性介質(zhì) 中并且在具有高分子量的酚醛清漆樹(shù)脂類型的酚醛樹(shù)脂的存在下，采用現(xiàn)有的穩(wěn)定劑(聚 磷酸鈉類型的陰離子TA，以及氨水)，這些NBR橡膠的引入使得該體系亞穩(wěn)定在小于15分 鐘的混合后聚結(jié)。含有陰離子表面活性劑的膠乳對(duì)pH值敏感，并且僅僅在8. 2至9的pH值范圍內(nèi) 是穩(wěn)定的。酚醛清漆樹(shù)脂類型的酚醛樹(shù)脂在水中釋放酸官能團(tuán)(質(zhì)子)，它可以使NBR膠乳 失去穩(wěn)定性(顆粒之間的固化、聚結(jié))，因?yàn)椤獑为?dú)通過(guò)加入化學(xué)緩沖劑對(duì)pH值的穩(wěn)定化不足以保證分散體的動(dòng)力穩(wěn)定性， 并且—陰離子表面活性劑例如PPNa(對(duì)于SBR膠乳有效)或非離子表面活性劑例如脂 肪醇聚乙二醇醚(hlb在9和16之間)分別測(cè)試時(shí)不改善這種含水懸浮液的穩(wěn)定性。考慮到該體系的復(fù)雜性，特別是由于可溶性樹(shù)脂和無(wú)機(jī)填料的存在在分散體中加 入了額外的相互作用，測(cè)試了兩種不同的穩(wěn)定化體系(對(duì)于粘固劑No. 3-1，PPNa類型的陰 離子TA+PVA，或者對(duì)于粘固劑No. 3-2，單獨(dú)的PVA)。制備粘固劑。其主要組成定義如下
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—不溶于水的樹(shù)脂，酚醛清漆樹(shù)脂類型的酚醛樹(shù)脂27質(zhì)量％。—羧基化腈丁二烯膠乳(XNBR):19質(zhì)量％，—其它有機(jī)化合物(三聚氰胺，dermulsene)22%—摩擦助劑(BaS04，炭黑)29%—其它(PPNa，氨水，S)3%在所有的情況中將粘固劑的pH保持在8. 5和9之間，以便不使膠乳沉淀。由于 加入PVA，該粘固劑被穩(wěn)定化。獲得粘固劑No. 3的兩種配方，即粘固劑No. 3-1和粘固劑 No. 3-2，它們包含PVA，其組成給于下表3中。表 3 圖No. 6 (XNBR源)和7分別代表對(duì)于每個(gè)粘固劑No. 3-1和3_2，在PVA的存在下 實(shí)施例No. 3中所述的分散體在動(dòng)力穩(wěn)定性方面的響應(yīng)。Y軸是粘度V (單位為Po)，X軸為 時(shí)間T (單位為分鐘)。圖6顯示了粘固劑No. 3-1中的羧基化NBR膠乳的穩(wěn)定性，它是少量的PVA穩(wěn)定劑 與陰離子穩(wěn)定劑(PPNa)相結(jié)合。圖7表明沒(méi)有陰離子TA (PPNa)而僅有PVA穩(wěn)定劑的體系的穩(wěn)定性采用羧基化的 NBR膠乳粘度隨著時(shí)間改變得更多，但是仍然能夠用于浸漬，具有兩小時(shí)的使用壽命(5Po 的變化)。另一方面，在該圖7中，SBR膠乳未被穩(wěn)定化。
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權(quán)利要求
摩擦材料、尤其是通常用于離合器摩擦盤(pán)的摩擦環(huán)的制造方法，它包括通過(guò)至少一種浸漬用含水粘固劑對(duì)包含礦物纖維例如玻璃纖維的至少一種紗線的至少一個(gè)浸漬操作，其中含有酚醛樹(shù)脂和/或膠乳的該含水粘固劑含有至少一種表面活性劑型化合物和填料，其特征在于該表面活性劑型化合物是聚乙烯醇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的摩擦材料的制造方法，其特征在于該含水粘固劑還含有至少一種 陰離子型表面活性劑化合物。
3.根據(jù)上一權(quán)利要求的摩擦材料的制造方法，其中該陰離子表面活性劑型化合物選自 磷酸鹽、聚磷酸鹽、焦磷酸鹽、硫酸鹽、磺酸鹽和羧酸鹽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3任意之一的摩擦材料的制造方法，其中該陰離子表面活性劑型 化合物的陽(yáng)離子選自元素鈉+、鉀+、銨+、鈣++和胺。
5.根據(jù)以上權(quán)利要求任意之一的摩擦材料的制造方法，其中聚乙烯醇具有10，000至 100，000g/mol 的分子量，優(yōu)選 20，000g/mol 至 60，000g/mol，例如 30，000g/mol,以及 70% 至90 %的水解率，優(yōu)選80 %至90 %。
6.根據(jù)以上權(quán)利要求任意之一的摩擦材料的制造方法，其中該陰離子表面活性劑型化 合物是聚磷酸鉀的混合物或聚磷酸鈉的混合物或焦磷酸鉀的混合物或焦磷酸鈉的混合物 或這些混合物的組合。
7.根據(jù)以上權(quán)利要求任意之一的方法，其中該含水粘固劑包含高分子量的甲醛樹(shù)脂， 優(yōu)選在羧基化或未羧基化NBR膠乳的存在下。
8.根據(jù)以上權(quán)利要求任意之一的方法，其中浸漬用粘固劑的制備包括形成預(yù)混物，該 預(yù)混物包含填料、任選的至少一種樹(shù)脂、任選的至少一種陰離子表面活性劑型化合物、PVA 和水，以及向該預(yù)混物中加入膠乳；或者優(yōu)選地包括形成主要為液體的預(yù)混物，該預(yù)混物包 含水、PVA、任選的至少一種陰離子表面活性劑型化合物和膠乳，以及向該預(yù)混物中加入包 含干物質(zhì)(即填料和任選的至少一種樹(shù)脂)的預(yù)制混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的摩擦材料的制造方法，其特征在于該膠乳是NBR或XNBR型的。
10.根據(jù)以上權(quán)利要求任意之一的摩擦材料的制造方法，其中PVA的重量百分比為0.4 至3 %，優(yōu)選0. 4至2. 6 %，相對(duì)于粘固劑中的干物質(zhì)。
11.根據(jù)以上權(quán)利要求任意之一的方法，其中該紗線包含至少一種變形的基本玻璃紗線。
12.根據(jù)上一權(quán)利要求的方法，其中該變形玻璃紗線的纖度為600至5000tex。
13.根據(jù)以上權(quán)利要求任意之一的方法，其中該紗線包含金屬紗線。
14.用于干式運(yùn)行的離合器摩擦盤(pán)的摩擦環(huán)，其包含至少一種基于纖維構(gòu)成的紗線，包 含填料、酚醛樹(shù)脂和/或膠乳以及PVA的含水粘固劑，所述纖維尤其是礦物纖維例如玻璃纖 維、有機(jī)纖維例如聚丙烯腈纖維或其衍生物。
15.根據(jù)上一權(quán)利要求的摩擦環(huán)，其中它通過(guò)權(quán)利要求1至13之一的方法獲得。
全文摘要
本發(fā)明涉及摩擦材料、尤其是用于離合器摩擦盤(pán)的摩擦環(huán)的制造方法，它包括通過(guò)含有至少一種表面活性劑型化合物和填料的浸漬用含水粘固劑對(duì)包含礦物纖維的紗線的浸漬操作，其特征在于該表面活性劑型化合物是聚乙烯醇。優(yōu)選通過(guò)所述方法獲得的摩擦環(huán)。
文檔編號(hào)C08J5/14GK101925754SQ200980102720
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2009年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月22日
發(fā)明者F·阿米利安, G·弗勒里, I·阿利克斯, P·帕瓦利耶 申請(qǐng)人:瓦萊奧摩擦材料公司