專利名稱：烯烴聚合方法
烯烴聚合方法本發(fā)明涉及在兩個或更多個反應(yīng)器中制備聚烯烴樹脂的連續(xù)方法。本發(fā)明也涉及實(shí)施該方法的反應(yīng)器體系。通過在稀釋劑中的連續(xù)聚合制備聚烯烴樹脂為人們所知已經(jīng)很久了。通常，連續(xù) 方法包括將烯烴、催化劑和稀釋劑連續(xù)引入聚合反應(yīng)器和從該反應(yīng)器中連續(xù)除去包含聚烯 烴顆粒和稀釋劑的懸浮液。在多反應(yīng)器聚合中，隨后將所述懸浮液引入到第二反應(yīng)器，任選 與附加的稀釋劑和/或催化劑一起，在那里發(fā)生進(jìn)一步的聚合反應(yīng)。已知用濃縮設(shè)備處理從任一反應(yīng)器連續(xù)取出的懸浮液，其將所述懸浮液分離成固 體富集部分和稀釋劑富集部分。所述稀釋劑富集部分可以被回收到所述反應(yīng)器中，同時固 體富集部分被轉(zhuǎn)移到隨后的反應(yīng)器中，或者如果它來自最后的反應(yīng)器，將其轉(zhuǎn)移到所述方 法的下一個步驟。該方法中在最后的反應(yīng)器之后的濃縮步驟是特別有用的，因為該步驟之 后聚合物需要與稀釋劑分離，并且固體濃度的增加降低了需要被閃蒸出的稀釋劑的量。就采用多個串聯(lián)反應(yīng)器的反應(yīng)體系來說，所述稀釋劑富集流從一個待回收的反應(yīng) 器到先前的反應(yīng)器是已知的。在專利EP 1118625A中，描述了在兩個聚合反應(yīng)器中制備聚 烯烴的方法，其中濃縮設(shè)備，在這里是旋液分離器，分離從第一反應(yīng)器連續(xù)取出的懸浮液并 且將稀釋劑富集流回收到所述反應(yīng)器中，同時將固體富集流傳送到第二反應(yīng)器。從第二反 應(yīng)器連續(xù)取出的懸浮液通過另一個旋液分離器分離，并且來自所述另一個旋液分離器的稀 釋劑富集流也被回收到所述第一反應(yīng)器中，同時固體富集流被傳送到進(jìn)一步的處理單元以 分離所述聚合物。回收的稀釋劑富集流通常包含固體聚合物超細(xì)顆粒。將它們回收到聚合 反應(yīng)器中使得增加它們在反應(yīng)器中的停留時間從而增加它們的尺寸成為可能。當(dāng)將稀釋劑富集流從濃縮設(shè)備中回收到反應(yīng)器中時，引入所述反應(yīng)器的額外的稀 釋劑的量會相應(yīng)地減少，以維持所述反應(yīng)器中固體濃度在相同的水平。然而，需要添加的 額外的稀釋劑通常存在一個最低速率(rate)這有助于維持靈活性，并且容許必需的設(shè)備 (例如不用的進(jìn)口和出口線路、進(jìn)料管線和安全設(shè)備)沖洗。這個最小量反過來對可以被回 收的稀釋劑富集流的量施加了最大限值。然而，也希望上述固體富集流的濃度最大化，這顯 然導(dǎo)致在稀釋劑富集流中有較大量的稀釋劑。相應(yīng)地，希望增加固體富集流的濃度直至被 回收的稀釋劑富集流的量達(dá)到允許的最大限值。這就是強(qiáng)加于該設(shè)備中的濃縮器的實(shí)際的 最高效率。應(yīng)該注意固體富集流也有最大理論固體含量，其為當(dāng)固體顆粒盡可能地緊密地堆 積在一起時的濃度。最大濃度的精確值取決于所述聚合物顆粒的尺寸分布和形狀、固體的 密度和稀釋劑的密度。將從反應(yīng)器取出的懸浮液傳送到兩個并聯(lián)運(yùn)行的濃縮器是可能的。如果懸浮液是 從串聯(lián)運(yùn)行的兩個反應(yīng)器的第二個取出的，來自兩個濃縮器的稀釋劑富集流都可以被回收 到所述第一或第二反應(yīng)器。然而，我們發(fā)現(xiàn)如果來自一個濃縮器的稀釋劑富集流被回收到 第一反應(yīng)器，并且來自另一個濃縮器的稀釋劑富集流被回收到第二反應(yīng)器，濃縮器的最大 效率可以被提高。相應(yīng)地，在第一個方面，本發(fā)明提供了在至少兩個串聯(lián)反應(yīng)器中制備聚烯烴樹脂的連續(xù)方法，其中在第一聚合反應(yīng)器中，在催化劑和稀釋劑的存在下連續(xù)聚合烯烴以產(chǎn)生包括稀釋 劑和聚烯烴顆粒的第一懸浮液；將至少一部分所述的第一懸浮液從第一聚合反應(yīng)器轉(zhuǎn)移到在其中發(fā)生進(jìn)一步聚 合反應(yīng)的第二聚合反應(yīng)器；將包括稀釋劑和聚合物顆粒的進(jìn)一步的懸浮液從第二反應(yīng)器中取出并轉(zhuǎn)移到兩 個分離器中，在每個分離器中形成稀釋劑富集流和聚烯烴顆粒的濃縮懸浮液并分離，其中將來自一個分離器的稀釋劑富集流回收到第二反應(yīng)器前面的反應(yīng)器中，以及 將來自另一個分離器的稀釋劑富集流回收到第二反應(yīng)器。盡管優(yōu)選僅僅包含一個設(shè)備，每個分離器可以以兩個或更多個獨(dú)立的分離設(shè)備的 形式存在。優(yōu)選一個或多個分離器是旋液分離器。為了本發(fā)明的目的，術(shù)語“旋液分離器” 是指在離心力的作用下，可能從固體顆粒的懸浮液中分離出，一方面在固體顆粒中廢棄的 液體流，另一方面固體顆粒的濃縮流的任何儀器。這樣的儀器是眾所周知的并且特別描述 于 Perry's Chemical Engineers‘Handbook,McGraw-Hi11 7th Edition，1997，第 19-24 至 19-28頁中。每個分離器可以任選地以多個旋液分離器串聯(lián)安裝的形式存在。通?；旧蠈⑺械牡谝粦腋∫簭牡谝痪酆戏磻?yīng)器轉(zhuǎn)移到第二聚合反應(yīng)器。在本發(fā)明中，術(shù)語“聚烯烴”是指烯烴的均聚物和烯烴與一種或多種其它烯烴或其 它可與所述烯烴共聚的共聚單體的共聚物。根據(jù)本發(fā)明的方法的聚合步驟中使用的烯烴通常選自含有2到12個碳原子的烯 烴，及其混合物。所述烯烴優(yōu)選選自含有2到8個碳原子的1-烯烴，更特別地選自乙烯、丙 烯、1-丁烯、1-甲基戊烯、1-己烯和1-辛烯，及其混合物。用于第二聚合反應(yīng)器中的烯烴與 用于第一聚合反應(yīng)器中的烯烴相同。除烯烴外，可以使用至少一種可以與所述烯烴共聚的其它共聚單體以制備共聚 物。共聚單體通常選自包含2到12個碳原子的共軛或非共軛的烯烴和二烯烴。上述的包含 2到8個碳原子的所述1-烯烴具有良好的效果。當(dāng)使用一種或多種共聚單體時，優(yōu)選在兩 個聚合反應(yīng)器中使用相同的共聚單體。在向兩個反應(yīng)器中產(chǎn)生的聚合物中都加入共聚單體 的情況下，用于兩個反應(yīng)器中的共聚單體的總量，優(yōu)選控制為第二聚合反應(yīng)器中共聚單體/ 烯烴的摩爾比為在第一聚合反應(yīng)器中的共聚單體/烯烴摩爾比的50重量％ -150重量％。 如果所述聚合物之一為均聚物，任何回收到那個反應(yīng)器中的流可以被處理以除去任何殘余 的共聚單體。 根據(jù)本發(fā)明的方法中使用的稀釋劑可以為在聚合條件下為液體，并且形成的大部 分聚合物在聚合條件下不溶解其中的任何物質(zhì)。烴是合適的稀釋劑。包含5到12個碳原 子的芳香和脂環(huán)烴，例如甲苯和環(huán)己烷是合適的。優(yōu)選的稀釋劑為包含3到8個碳原子的 無環(huán)脂肪烴，例如戊烷和己烷。特別優(yōu)選丙烷和異丁烷。然而，此處使用的術(shù)語“稀釋劑”是 指存在的所有的液體，不僅僅是上述特別添加作為稀釋劑的化合物。例如，在反應(yīng)中形成的 乙烷，或者殘余的單體或共聚單體可能都以液體的形式存在，并且任何液體都當(dāng)然可以包 含溶解于其中的其它成分例如氫或來自進(jìn)料的雜質(zhì)。在一個實(shí)施例中，稀釋劑可以為在其飽和壓力下保持液體形式的所述烯烴本身。 在另一個實(shí)施例中，稀釋劑可以保持在其超臨界狀態(tài)。
聚合反應(yīng)在催化劑的存在下進(jìn)行?？梢允褂萌魏稳菰S烯烴聚合的催化劑。這樣的 催化劑的例子可以提及的是齊格勒型催化劑，基于釩或鉻的催化劑，茂金屬催化劑和基于 元素周期表中從第8至12族的過渡金屬的催化劑。這些催化劑可以負(fù)載于無機(jī)或聚合物 載體上。采用負(fù)載于包含二氧化硅的載體上的鉻催化劑獲得了良好的效果。在第二反應(yīng)器中進(jìn)行的聚合反應(yīng)優(yōu)選在沒有任何新鮮催化劑添加到所述反應(yīng)器 的情況下進(jìn)行。通常，引入第二聚合反應(yīng)器的聚烯烴顆粒懸浮液仍包含足夠的來自第一反 應(yīng)器的活性催化劑以使得聚合能夠繼續(xù)進(jìn)行。然而，如果需要可以加入新鮮催化劑。如果 需要也可以加入新鮮烯烴。在兩個反應(yīng)器中進(jìn)行的聚合中，附加的化合物可以存在，例如共催化劑和調(diào)節(jié)分 子量的試劑(如氫氣)。當(dāng)加入共催化劑時，優(yōu)選僅僅加入第一聚合反應(yīng)器中。當(dāng)加入調(diào)節(jié)劑如氫氣時，優(yōu)選向兩個反應(yīng)器中加入同樣的調(diào)節(jié)劑。調(diào)節(jié)劑的量通 常調(diào)節(jié)為第二聚合反應(yīng)器中的調(diào)節(jié)劑與烯烴的摩爾比為第一聚合反應(yīng)器中調(diào)節(jié)劑/烯烴 的摩爾比的50% -150%。優(yōu)選地，兩個聚合反應(yīng)器中調(diào)節(jié)劑與烯烴的摩爾比基本上相同。 然而，也有可能在兩個反應(yīng)器中制備不同的組分，這種情況下兩個反應(yīng)器中的調(diào)節(jié)劑與烯 烴的摩爾比可以不同。在兩個反應(yīng)器中進(jìn)行的聚合反應(yīng)可以在各種溫度和壓力條件下進(jìn)行。通常聚合 在20°C -150°C，優(yōu)選25°C _130°C的溫度下進(jìn)行。通常，聚合在IO5Pa-IOOX IO5Pa,優(yōu)選 10X105Pa-55X 105Pa的壓力下進(jìn)行。通常，當(dāng)在兩個反應(yīng)器中制備同樣的產(chǎn)物時，兩個反應(yīng)器中的聚合溫度之差不超 過;TC，并且優(yōu)選不超過rc。然而，當(dāng)在兩個反應(yīng)器中制備不同的產(chǎn)物時，所述溫度可以差 另Ij 5 至Ij 25 0C。本發(fā)明在其范圍內(nèi)包括實(shí)施例，其中第一和第二反應(yīng)器不是聚合方法中的第一個 和最后一個反應(yīng)器。因此，本發(fā)明的第一反應(yīng)器可以接收來包含聚合物的懸浮液，該懸浮液 來自在其中已經(jīng)發(fā)生聚合反應(yīng)的進(jìn)一步的反應(yīng)器。從連接在第二反應(yīng)器的分離器取出的濃 縮懸浮液可以被轉(zhuǎn)移到進(jìn)一步的反應(yīng)器中在其中繼續(xù)聚合。本發(fā)明在其范圍內(nèi)也包括在第 一和第二反應(yīng)器中間插入附加聚合反應(yīng)器的可能，在其中發(fā)生附加聚合。在這種情況下，根 據(jù)本發(fā)明首先將從第一聚合反應(yīng)器取出的懸浮液傳送入所述附加反應(yīng)器，其中發(fā)生進(jìn)一 步 的聚合反應(yīng)從所述附加反應(yīng)器取出的懸浮液被引入第二反應(yīng)器，并且從那里得到的稀釋 劑富集流被回收到第二反應(yīng)器與第一反應(yīng)器中或者第二反應(yīng)器與另一個在所述第二反應(yīng) 器之前的反應(yīng)器中。懸浮液優(yōu)選從第一聚合反應(yīng)器中連續(xù)地取出。除了作為回收稀釋劑富集流的一部分而引入的稀釋劑，額外的稀釋劑也可以添加 到每個反應(yīng)器中，優(yōu)選連續(xù)地。優(yōu)選該額外稀釋劑向每個反應(yīng)器的添加速率小于稀釋劑從 所述反應(yīng)器中的取出速率的50重量％，并且更優(yōu)選小于10重量％。優(yōu)選回收的稀釋劑(來 自所述稀釋劑富集流)向每個反應(yīng)器的添加速率為稀釋劑從所述反應(yīng)器中的取出速率的 至少20重量％，并且更優(yōu)選為30重量％ -99重量％。在特別的反應(yīng)器不是在其中發(fā)生聚 合反應(yīng)的第一反應(yīng)器的情況下，除了上述兩種稀釋劑來源，所述反應(yīng)器也將接收從先前的 反應(yīng)器轉(zhuǎn)移到那里的作為懸浮液一部分的稀釋劑。一般來說，添加到特別的反應(yīng)器的額外的稀釋劑可以直接添加到所述反應(yīng)器中，或者它可以添加到轉(zhuǎn)移自前面的反應(yīng)器的懸浮液 中或者在該懸浮液進(jìn)入所述特別的反應(yīng)器之前添加到通過分離器回收的懸浮液中。第一反應(yīng)器中進(jìn)行的聚合是在聚烯烴顆粒存在下進(jìn)行，該聚烯烴顆粒是通過分離 器從第二反應(yīng)器回收進(jìn)入第一反應(yīng)器的。相對于從第一反應(yīng)器轉(zhuǎn)移到第二反應(yīng)器的聚烯烴 顆粒的總重量，回收進(jìn)入第一反應(yīng)器的聚烯烴顆粒的比例通常為至少0. 2重量％，典型地 至少2重量％并且更多時候至少10重量％。然而，本發(fā)明的目的在于最大化從分離器取出 的固體富集流的固體濃度，因此相對于從第一反應(yīng)器轉(zhuǎn)移入第二反應(yīng)器的聚烯烴顆粒的總 重量，優(yōu)選回收進(jìn)入第一反應(yīng)器的聚烯烴顆粒的比例不多于50重量％，優(yōu)選不多于40重 量％。類似地，相對于從第一反應(yīng)器轉(zhuǎn)移到第二反應(yīng)器的據(jù)烯烴顆粒的總重量，回收進(jìn) 入第二反應(yīng)器的聚烯烴顆粒的比例不多于50重量％，優(yōu)選不多于40重量％，并且更優(yōu)選不 多于30重量％。 從第二反應(yīng)器取出的懸浮液通常包含，除了稀釋劑和聚烯烴顆粒外，其它的被引 入或形成于第二反應(yīng)器的化合物。因此，從第二反應(yīng)器取出的稀釋劑通常包含在第二反應(yīng) 器中存在的或形成的化合物，其可以溶解于稀釋劑中，例如未反應(yīng)的烯烴。兩個反應(yīng)器中制備的聚烯烴各自的量可以在一個寬的范圍內(nèi)變化。通常，在第一 反應(yīng)器中制備的聚烯烴的量為兩個反應(yīng)器中生產(chǎn)的聚烯烴總量的20重量％-80重量％，優(yōu) 選30重量％ -70重量％。類似地，在第二反應(yīng)器中制備的聚烯烴的含量為兩個反應(yīng)器中生 產(chǎn)的聚烯烴總量的20重量％ -80重量％，優(yōu)選為30重量％ -70重量％。在分離器中形成的濃縮懸浮液從那里取出，然后其中存在的聚烯烴顆粒通常與懸 浮液中分離。聚烯烴顆粒可以采用任何已知的方法被分離出。通常，通過在能夠使至少一 些稀釋劑閃蒸掉的壓力和溫度條件下處理所述濃縮懸浮液，使得聚烯烴顆粒與大部分稀釋 劑分離。該處理之后，聚合物顆粒只含少量的殘余稀釋劑并且然后可以采用任何已知的方 法干燥，例如通過在干燥器中加熱。例如，所述濃縮懸浮液可以處于降低至低于5X IO5Pa的壓力下。為了在所述聚合 過程中重新使用，閃蒸掉的稀釋劑可以隨后通過壓縮再濃縮。在重新使用前，通常將所述稀 釋劑提純以除去大部分的烯烴和存在的任何其它化合物。提純后，所述稀釋劑可以作為額 外的稀釋劑重新被引入到第一和第二反應(yīng)器其中之一或兩者中。可替代地，可以使所述濃縮懸浮液在保證閃蒸掉大部分稀釋劑的溫度和壓力條件 下減壓，但是隨后的稀釋劑的冷卻允許它在不用再壓縮的情況下再濃縮。進(jìn)行減壓時的溫 度通常為50°C -90°C。為了調(diào)整進(jìn)行減壓時的溫度，有時通過管線加熱器加熱取自分離器 的濃縮懸浮液是有利的。進(jìn)行減壓時的壓力通常為5X105Pa-20X 105Pa。所述方法的變型 具有使得與聚合物顆粒這樣分離的稀釋劑通過簡單的冷卻而不用壓縮步驟即可以再濃縮 的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)使用在大氣壓下具有低于大約25°C的沸點(diǎn)的稀釋劑時，所述方法的變型是特別 有利的。聚合反應(yīng)器優(yōu)選任何連續(xù)運(yùn)行的反應(yīng)器，例如攪拌槽型反應(yīng)器或回路型反應(yīng)器。 采用回路反應(yīng)器得到了好的結(jié)果。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，取自分離器的稀釋劑富集流可以通過利用反應(yīng)器中存在 的壓力差被回收進(jìn)入每個反應(yīng)器中。更特別地，當(dāng)聚合反應(yīng)器是回路型時，通過利用攪拌回路反應(yīng)器的系統(tǒng)的上游和下游存在的壓力差，稀釋劑富集流可以被回收到所述反應(yīng)器。然 而，為了在反應(yīng)器出口和反應(yīng)器中稀釋劑富集流被再引入的位置產(chǎn)生足夠的壓力差使用循 環(huán)泵是可能的?？梢詫⒈冒惭b在把取出的懸浮液從所述反應(yīng)器轉(zhuǎn)移到濃縮設(shè)備的線路上或 者更優(yōu)選位于回收所述稀釋劑富集流進(jìn)入所述反應(yīng)器的線路上的濃縮設(shè)備的下游。在將固 體富集流轉(zhuǎn)移到下游設(shè)備的線路上也可以有泵。如果需要的話也可能加熱或冷卻進(jìn)入所述分離器的流，如果必要也可以是固體富集流。

圖1用圖解展示了可以用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法的一個特定設(shè)備。在圖1的圖 解中，聚合反應(yīng)器1接收烯烴(6)、稀釋劑(8)和催化劑(10)的進(jìn)料。在所述反應(yīng)器中發(fā)生 聚合，并且包含聚烯烴顆粒和稀釋劑的懸浮液，形成于反應(yīng)器1中，通過線路12被轉(zhuǎn)移到第 二聚合反應(yīng)器2中。反應(yīng)器2也可以通過線路16接收額外的稀釋劑，通過線路18接收新 鮮烯烴，和通過線路14接收新鮮催化劑。如果需要這兩個反應(yīng)器可以另外接收共聚單體的 分別進(jìn)料(沒有顯示線路)。將包含聚合物、稀釋劑和其它組分的懸浮液通過線路20和22 從反應(yīng)器2中取出，并轉(zhuǎn)移到兩個分離器中，典型地為旋液分離器，24和26。在每個旋液分 離器中形成聚合物顆粒的濃縮懸浮液和稀釋劑富集流。聚合物顆粒的濃縮懸浮液通過線路 36和38從每個旋液分離器中取出，從那里被轉(zhuǎn)移到方法的下一個步驟中，例如為了除去大 多數(shù)殘余稀釋劑的閃蒸器。來自旋液分離器24的稀釋劑富集流在泵30的輔助下通過線路 28被回收到反應(yīng)器2中。來自旋液分離器26的稀釋劑富集流在泵34的輔助下通過線路 32被回收到反應(yīng)器1中。在下面所有的實(shí)施例中，到每個反應(yīng)器中額外的稀釋劑所需的最小輸入量為 5000kg/h，它決定了可以被回收到所述反應(yīng)器中的稀釋劑的最大量。假定固體、稀釋劑性質(zhì) 和旋液分離器的幾何形狀是相同的，這樣旋液分離器的性能(稀釋劑富集流和固體富集流 中的固體)可以作為輸入流量的函數(shù)來計算。
實(shí)施例以下的實(shí)施例是基于圖1展示的設(shè)備，其中總的生產(chǎn)速率兩個反應(yīng)器平均分配為 40000kg/h，兩個反應(yīng)器中固體濃度都是40%。所述反應(yīng)器漿體的密度為450kg/m3和所述 聚合物的密度為950kg/m3。所述條件列在下面的表1中。如上所述，進(jìn)入每個反應(yīng)器的新鮮稀釋劑流的最小 量需要維持在5000kg/h。固體富集流中的固體濃度的容許最大值被限制在68%。為了簡 化氣態(tài)平衡，假定反應(yīng)器中沒有共聚單體。實(shí)施例1和2是比較例，其中稀釋劑富集流被回收到第一和第二反應(yīng)器中。實(shí)施 例3和4證明了本發(fā)明具有顯著的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例1 (比較) 在該實(shí)施例中，圖1中的兩個反應(yīng)器生產(chǎn)聚合物的速率分別為20000kg/hr，固體 濃度為40wt %。該實(shí)施例證明了當(dāng)將通過旋液分離器分離的所有稀釋劑富集流都回收到第 一反應(yīng)器時兩個旋液分離器的理論效率。在這種情況下，通過線路20到旋液分離器24的 流為0。所有其它的流都顯示在下表1中。
權(quán)利要求
1.用于在至少兩個串聯(lián)反應(yīng)器中制備聚烯烴樹脂的連續(xù)方法，其中在第一聚合反應(yīng)器中，在催化劑和稀釋劑的存在下連續(xù)聚合烯烴以產(chǎn)生包括所述稀釋 劑和聚烯烴顆粒的第一懸浮液；將至少一部分所述第一懸浮液從所述第一聚合反應(yīng)器轉(zhuǎn)移到在其中發(fā)生進(jìn)一步聚合 反應(yīng)的第二聚合反應(yīng)器；將包括稀釋劑和聚合物顆粒的進(jìn)一步的懸浮液從所述第二反應(yīng)器中取出并轉(zhuǎn)移到兩 個分離器中，在每個分離器中形成稀釋劑富集流和聚烯烴顆粒的濃縮懸浮液并將其分離，其中將來自一個分離器的所述稀釋劑富集流回收到所述第二反應(yīng)器前面的反應(yīng)器中， 并將來自另一個分離器的所述稀釋劑富集流回收到所述第二反應(yīng)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中將所述稀釋劑富集流的一部分回收到所述第一反應(yīng) 器，并且將所述稀釋劑富集流的一部分回收到所述第二反應(yīng)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中將所有未回收到第二反應(yīng)器前面的反應(yīng)器中的稀 釋劑富集流回收到所述第二反應(yīng)器。
4.根據(jù)前述任一權(quán)利要求的方法，其中一個或多個并且優(yōu)選所有的分離器是旋液分離器。
5.根據(jù)前述任一權(quán)利要求的方法，其中相對于從第一反應(yīng)器轉(zhuǎn)移到第二反應(yīng)器中的 聚烯烴顆粒的總重量，回收到第二反應(yīng)器前面的反應(yīng)器中的聚烯烴顆粒的比例至少為2重 量％，典型地至少為5重量％并且更多時候至少為10%。
6.根據(jù)前述任一權(quán)利要求的方法，其中相對于從第一反應(yīng)器轉(zhuǎn)移到第二反應(yīng)器的聚烯 烴顆粒的總重量，回收到所述第二反應(yīng)器中的聚烯烴顆粒的比例不超過50重量％，優(yōu)選不 超過40重量％。
7.根據(jù)前述任一權(quán)利要求的方法，其中新鮮稀釋劑向所述第一和第二反應(yīng)器中各自的 添加速率是稀釋劑從所述反應(yīng)器中的取出速率的至少5wt%，并且優(yōu)選為5wt% -IOwt%。
8.根據(jù)前述任一權(quán)利要求的方法，其中回收的稀釋劑(來自稀釋劑富集流)向所述第 一和第二反應(yīng)器中各自的添加速率是稀釋劑從所述反應(yīng)器中的取出速率的至少20wt%，并 且優(yōu)選為30wt% -95wt%。
全文摘要
描述了在至少兩個串聯(lián)反應(yīng)器中制備聚烯烴樹脂的連續(xù)方法，其中；在第一聚合反應(yīng)器中，在催化劑和稀釋劑的存在下連續(xù)聚合烯烴以產(chǎn)生包括稀釋劑和聚烯烴顆粒的第一懸浮液；將至少一部分的所述第一懸浮液從第一聚合反應(yīng)器轉(zhuǎn)移到在其中發(fā)生進(jìn)一步聚合反應(yīng)的第二聚合反應(yīng)器；將包括稀釋劑和聚合物顆粒的進(jìn)一步的懸浮液從第二反應(yīng)器中取出并轉(zhuǎn)移到兩個分離器中，在每個分離器中形成稀釋劑富集流和聚烯烴顆粒的濃縮懸浮液并分離，其中將來自一個分離器的稀釋劑富集流回收到所述第二反應(yīng)器前面的反應(yīng)器中，將來自另一個分離器的稀釋劑富集流回收到所述第二反應(yīng)器。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)更高的分離效率。
文檔編號C08F10/00GK102037021SQ200980118392
公開日2011年4月27日 申請日期2009年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月20日
發(fā)明者B·沃爾沃思, M·帕里塞爾 申請人:英尼奧斯制造業(yè)比利時有限公司