專利名稱：樹(shù)脂組合物和使用該樹(shù)脂組合物的透明樹(shù)脂成形體及涂膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及樹(shù)脂組合物、樹(shù)脂成形體及涂膜，詳細(xì)地而言，涉及在透明樹(shù)脂中分散有鱗片狀粒子的樹(shù)脂組合物、以及由該樹(shù)脂組合物形成的透明樹(shù)脂成形體及涂膜。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，以改善樹(shù)脂成形體的物性為目的，對(duì)樹(shù)脂中添加粒子等填充材料的方法進(jìn)行了各種研究。例如，在專利文獻(xiàn)1中，公開(kāi)了對(duì)脂肪族聚酯樹(shù)脂添加碳酸鈣及/或碳酸鎂來(lái)提高機(jī)械強(qiáng)度的方法等。另外，為了縮小線膨脹系數(shù)而得到尺寸穩(wěn)定性高的樹(shù)脂成形體，還進(jìn)行了在樹(shù)脂組合物中添加粒子等填充材料的研究。但是，添加這些填充材料的方法存在使用透明樹(shù)脂的情形下其透明性下降的問(wèn)題。雖然可以通過(guò)減少填充材料的添加量來(lái)抑制透明性下降，但是那樣就會(huì)存在由添加填充材料帶來(lái)的改性效果減小的問(wèn)題。專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)平4-146952號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述情況而完成本發(fā)明，其目的在于，提供雖然含有填充材料但透明性優(yōu)異的樹(shù)脂組合物及樹(shù)脂成形體。解決問(wèn)題的手段本發(fā)明人為了實(shí)現(xiàn)上述目的而反復(fù)進(jìn)行了專心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過(guò)使用鱗片狀粒子作為透明樹(shù)脂中添加的填充材料，并且使透明樹(shù)脂的折射率與鱗片狀粒子的折射率之差為0. 05以內(nèi)，即使增加填充材料的填充量也可得到透明性優(yōu)異的樹(shù)脂組合物，在該組合物中進(jìn)一步添加纖維狀無(wú)機(jī)物(C)可以抑制其熱膨脹率，從而完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明提供1、樹(shù)脂組合物，其特征在于，包含透明樹(shù)脂(A)以及用有機(jī)化合物處理的鱗片狀粒子(B)，該鱗片狀粒子(B)與有機(jī)化合物化學(xué)結(jié)合，所述透明樹(shù)脂(A)的折射率和所述鱗片狀粒子(B)的折射率之差為0. 05以內(nèi)。2、如1所述的樹(shù)脂組合物，其中，所述鱗片狀粒子⑶的平均粒徑為IOnm 100 μ m,厚度為 Inm 10 μ m。3、如1或2所述的樹(shù)脂組合物，其中，相對(duì)于100質(zhì)量份的所述透明樹(shù)脂(A)，包含 25 900質(zhì)量份的所述鱗片狀粒子(B)。4、如1 3中任一項(xiàng)所述的樹(shù)脂組合物，其中，還包含纖維狀無(wú)機(jī)物(C)。5、樹(shù)脂成形體，其是利用1 4中任一項(xiàng)所述的樹(shù)脂組合物形成的透明樹(shù)脂成形體。6、涂膜，其是利用1 4中任一項(xiàng)所述的樹(shù)脂組合物形成的透明涂膜。
發(fā)明效果本發(fā)明的樹(shù)脂組合物使用鱗片狀粒子(B)作為填充材料，并且透明樹(shù)脂(A)的折射率與鱗片狀粒子(B)的折射率之差為0.05以內(nèi)，因此，不僅能增加鱗片狀粒子(B)的添加量而減小成形體的熱膨脹率，而且能夠維持透明樹(shù)脂的透明性。此時(shí)，由于通過(guò)用有機(jī)化合物處理鱗片狀粒子(B)，可提高鱗片狀粒子(B)相對(duì)透明樹(shù)脂(A)的分散性，因此，通過(guò)使用本發(fā)明的樹(shù)脂組合物，能夠得到透明性優(yōu)異、并且成形性和機(jī)械物性也優(yōu)異的透明樹(shù)脂成形體。進(jìn)而，在鱗片狀粒子⑶具有賦予阻燃性的功能的情形下，除了上述特性以外，還能夠得到阻燃性也優(yōu)異的透明樹(shù)脂成形體。另外，通過(guò)在該組合物中進(jìn)一步添加纖維狀無(wú)機(jī)物(C)，可以更進(jìn)一步抑制熱膨脹率。本發(fā)明的樹(shù)脂組合物及透明樹(shù)脂成形體可以用于要求透明性以及尺寸變化小的樹(shù)脂成形品、例如家電產(chǎn)品的殼體等。另外，也可用于要求透明性以及硬度的涂料等。
具體實(shí)施例方式以下對(duì)本發(fā)明更詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明的樹(shù)脂組合物包含透明樹(shù)脂(A)及用有機(jī)化合物處理過(guò)的鱗片狀粒子 (B)，該鱗片狀粒子(B)與有機(jī)化合物形成化學(xué)鍵，透明樹(shù)脂(A)的折射率與鱗片狀粒子(B) 的折射率之差為0. 05以內(nèi)。在本發(fā)明中，作為透明樹(shù)脂(A)，只要是透明的樹(shù)脂就沒(méi)有特別限定，可以舉出聚氨酯系樹(shù)脂、脲系樹(shù)脂、三聚氰胺系樹(shù)脂、丙烯酸系樹(shù)脂、環(huán)氧系樹(shù)脂、苯乙烯系樹(shù)脂、有機(jī)硅系樹(shù)脂、氟系樹(shù)脂、聚碳酸酯系樹(shù)脂、乙烯基系樹(shù)脂、烯烴系樹(shù)脂、酯系樹(shù)脂、酰胺系樹(shù)脂、 酰亞胺系樹(shù)脂、碳二亞胺系樹(shù)脂、醇酸系樹(shù)脂和它們的共聚物等。對(duì)于透明樹(shù)脂(A)，根據(jù)需要也可以與透明樹(shù)脂(A)的固化劑或其他添加劑等混
合使用。鱗片狀粒子(B)是如鱗那樣的薄片狀的粒子，其平面形狀為圓形、橢圓形、四邊形、不規(guī)則形等，沒(méi)有特別限定。從得到的樹(shù)脂成形體的透明性和抑制熱膨脹率的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選鱗片狀粒子(B) 的平均粒徑為IOnm 100 μ m。更優(yōu)選為20nm 50 μ m，特別優(yōu)選為30nm 30 μ m。從得到的樹(shù)脂成形體的透明性和抑制熱膨脹率的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選鱗片狀粒子(B) 的厚度為Inm 10 μ m。更優(yōu)選為2nm 5 μ m,特別優(yōu)選為3nm 3 μ m。從透明性和抑制熱膨脹率的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選鱗片狀粒子(B)的徑厚比(平均粒徑 /厚度)為2 50。更優(yōu)選為3 30，特別優(yōu)選為5 20。需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明中，平均粒徑及粒子的厚度是通過(guò)粒度分布儀 (MICROTRACHRA 9320-X100,日機(jī)裝(株)制造)測(cè)定的值。作為鱗片狀粒子(B)的材質(zhì)，沒(méi)有特別限定，可以舉出硅酸鈣、硅酸鋇、硅酸鎂、 硅酸鋅、硅酸鋁、硅酸銅等金屬硅酸鹽；磷酸鈣、磷酸鋇、磷酸鎂等金屬磷酸鹽；硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鎂等金屬硫酸鹽；氧化硅(二氧化硅)、氧化鎂、氧化鋁、氧化鋅、氧化鐵、氧化鈦、 氧化鈷、氧化鎳、氧化錳、氧化銻、氧化錫、氧化鈣、氧化鉀、氧化硅、氧化鉻等金屬氧化物；氫氧化鐵、氫氧化鎳、氫氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鈣、氫氧化鉻、氫氧化鉀、氫氧化鋅等金屬氫氧化物；氮化硅、氮化鋁、氮化硼等金屬氮化物；碳酸鋅、碳酸鋁、碳酸鈷、碳酸鎳、碳酸鈣、 堿式碳酸銅等金屬碳酸鹽等；氟化硼等金屬氟化物；硅灰石、金蛭石(/j卜14卜)等硅酸鹽礦物；滑石、云母、水滑石、鈦酸鉀、鈦酸鈣等或由它們組成的玻璃等，它們可以單獨(dú)一種或兩種以上組合使用。 其中，考慮到賦予本發(fā)明的樹(shù)脂組合物所要求的合適的功能性時(shí)，優(yōu)選使用氧化硅(二氧化硅)、氧化鎂、氧化鋁、氧化鋅、氧化鐵、氧化鈦、氧化鈷、氧化鎳、氧化錳、氧化銻、 氧化錫、氧化鈣、氧化鉀、氧化硅、氧化鉻等金屬氧化物；氫氧化鐵、氫氧化鎳、氫氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鈣、氫氧化鉻、氫氧化鉀、氫氧化鋅等金屬氫氧化物；氮化硅、氮化鋁、氮化硼等金屬氮化物；氟化硼等金屬氟化物；硅灰石、金蛭石等硅酸鹽礦物；滑石、云母、水滑石、 鈦酸鉀、鈦酸鈣、玻璃等，為了降低樹(shù)脂組合物的熱膨脹率或?yàn)榱速x予其阻燃性，特別優(yōu)選在工業(yè)中通常使用的金屬氫氧化物、氧化硅、玻璃。在本發(fā)明中，對(duì)于用作填充材料的鱗片狀粒子(B)的表面，為了提高在透明樹(shù)脂 (A)中的分散性等，可用有機(jī)化合物進(jìn)行處理。作為有機(jī)化合物，例如可以舉出脂肪酸、脂肪酰胺、脂肪酸鹽、脂肪酸酯、脂肪族醇、硅烷偶聯(lián)劑、鈦偶聯(lián)劑、有機(jī)硅聚合物、磷酸酯等，只要不影響本發(fā)明的效果，就沒(méi)有特別限定。優(yōu)選有機(jī)化合物通過(guò)化學(xué)鍵與鱗片狀粒子(B)鍵合。作為該化學(xué)鍵，沒(méi)有特別限定，可以舉出共價(jià)鍵、配位鍵、氫鍵、離子鍵等。作為使有機(jī)化合物與鱗片狀粒子(B)化學(xué)鍵合的方法，例如可以舉出使鱗片狀粒子(B)表面的官能團(tuán)與具有可反應(yīng)的官能團(tuán)的有機(jī)化合物反應(yīng)而鍵合的方法；或者如日本特開(kāi)2005-179576號(hào)公報(bào)或國(guó)際公開(kāi)第2006/137430號(hào)小冊(cè)子所述利用接枝聚合將有機(jī)化合物層(聚合物層)形成于鱗片狀粒子(B)的方法等。在本發(fā)明中，使透明樹(shù)脂㈧的折射率與鱗片狀粒子⑶的折射率相同或減小它們的差是重要的。這是因?yàn)橥ㄟ^(guò)使折射率差在0.05以內(nèi)、優(yōu)選0.03以內(nèi)、更優(yōu)選0.02以內(nèi)，即使在樹(shù)脂組合物中大量添加填充材料的情況下，也可以得到具有高透明性的樹(shù)脂成形體。鱗片狀粒子⑶的添加量相對(duì)于100質(zhì)量份透明樹(shù)脂㈧，優(yōu)選為25 900質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選為40 600質(zhì)量份，特別優(yōu)選為100 400質(zhì)量份。若其添加量為25質(zhì)量份以下，則難以發(fā)揮作為填充材料的改性效果，若其添加量為900質(zhì)量份以上，填充材料的量過(guò)多，具有發(fā)生其分散性下降或機(jī)械強(qiáng)度下降等問(wèn)題的情形。本發(fā)明的樹(shù)脂組合物以透明樹(shù)脂(A)和鱗片狀粒子(B)為主要成分，在不影響本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)，也可以添加其他填充材料、阻燃劑、低彈性化劑、粘合性賦予劑、稀釋齊U、消泡劑、偶聯(lián)劑等添加劑。特別是，通過(guò)添加纖維狀無(wú)機(jī)物(C)作為其他填充材料，能夠更進(jìn)一步降低得到的成形體的熱膨脹率。作為本發(fā)明中的纖維狀無(wú)機(jī)物(C)，沒(méi)有特別限定，可舉出氫氧化鋁、 堿式硫酸鎂、硼酸鋁、碳酸鈣、玻璃等。纖維狀無(wú)機(jī)物的纖維長(zhǎng)度優(yōu)選為1 500 μ m、更優(yōu)選為5 200 μ m。纖維直徑優(yōu)選為IOOnm 50 μ m、更優(yōu)選為500nm 20 μ m。
此 時(shí)，對(duì)于纖維狀無(wú)機(jī)物(C)的折射率，根據(jù)與上述相同的理由，使其與透明樹(shù)脂 (A)的折射率相同或減小它們的差是重要的，優(yōu)選使折射率差為0. 05以內(nèi)、更優(yōu)選為0. 03 以內(nèi)、最優(yōu)選為0. 02以內(nèi)。進(jìn)而，對(duì)于纖維狀無(wú)機(jī)物(C)，與鱗片狀粒子⑶同樣，為了提高在透明樹(shù)脂㈧中的分散性等，也可以用有機(jī)化合物進(jìn)行處理。對(duì)于纖維狀無(wú)機(jī)物(C)的添加量，只要在不影響本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，就沒(méi)有特別限定，例如，相對(duì)于100質(zhì)量份的透明樹(shù)脂㈧，優(yōu)選為2 200質(zhì)量份，更優(yōu)選為4 100
質(zhì)量份。本發(fā)明的樹(shù)脂組合物可以通過(guò)以往公知的方法進(jìn)行混合、制備。例如，可以通過(guò)將上述各成分用攪拌型分散機(jī)混合或用珠磨機(jī)分散混合或用三輥機(jī)分散混合進(jìn)行制備，但是并不限于這些方法，可以采用能夠制備均勻的樹(shù)脂組合物的公知的分散混合方法。需要說(shuō)明的是，在混合、分散時(shí)，也可以根據(jù)需要添加有機(jī)溶劑。作為這樣的有機(jī)溶劑，例如可以舉出甲基乙基酮、N，N-二甲基甲酰胺等，但是并不限于它們。通過(guò)對(duì)本發(fā)明的樹(shù)脂組合物進(jìn)行成形可得到透明的樹(shù)脂成形體。成形樹(shù)脂成形體的方法可以使用以往公知的方法，沒(méi)有特別限定。例如可以舉出吹塑成形、注射成形、擠壓成形、壓縮成形等。 另外，通過(guò)將本發(fā)明的樹(shù)脂組合物涂布于物品等，可以形成透明的涂膜。所得到的成形體或膜可以優(yōu)選用作光學(xué)材料、電氣電子材料、建筑材料、電極材料、醫(yī)藥化妝品材料、汽車(chē)部件、服裝材料等。實(shí)施例以下列舉合成例、實(shí)施例及比較例來(lái)更具體地說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于下述實(shí)施例。需要說(shuō)明的是，按照下述方法進(jìn)行原料、樹(shù)脂組合物及樹(shù)脂成形體的評(píng)價(jià)。[1]線膨脹系數(shù)利用熱分析進(jìn)行測(cè)定。具體而言，由各實(shí)施例及比較例中得到的成形體制作成寬 5_、長(zhǎng)15_、厚150 μ m的試樣片。對(duì)于該試樣片，使用熱分析儀器(TMA8310，(株)U力 1制造)，以5. 0°C /分鐘的升溫速度、在30 200°C的范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)定。[2]透明性(霧度)按照J(rèn)IS K 7136，使用霧度儀(NDH-500日本電色工業(yè)(株)制造)進(jìn)行測(cè)定。[3]透明性(透過(guò)率)按照J(rèn)IS K 7361-1，使用霧度儀(NDH-500日本電色工業(yè)(株)制造)進(jìn)行測(cè)定。[4]阻燃性試驗(yàn)按照UL94V “垂直阻燃性試驗(yàn)方法(塑料材料的燃燒規(guī)格)”，以試樣片厚度為 150 μ m進(jìn)行燃燒試驗(yàn)的評(píng)價(jià)。按照評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，將此結(jié)果以94-V0、94-Vl、94-V2、燃燒的4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了評(píng)價(jià)。[5]粒徑及厚度對(duì)于填充材料的平均粒徑及粒子的厚度，使用粒度分布儀(MICR0TRACHRA 9320-X100,日機(jī)裝(株)制造)進(jìn)行測(cè)定。
[6]折射率使用折射率儀(Model 2010棱鏡耦合，七*〒夕口 >(株)制造)測(cè)定。[7]硬度
按照J(rèn)IS K 6253，使用D型硬度計(jì)7 7力-D型(日本高分子計(jì)器(株)制造)測(cè)定。[8]彎曲強(qiáng)度按照J(rèn)IS K 6911 測(cè)定。[9]吸水率按照J(rèn)IS K 6911 測(cè)定。[合成例1]在IOOml長(zhǎng)頸燒瓶中，使20. Og平均粒徑700nm、厚度lOOnm、折射率1. 56的鱗片狀氫氧化鎂5:表面未處理Mg(OH)2、協(xié)和化學(xué)(株)制造)良好地分散在30. Og 二甲基甲酰胺(了 A F 'J、y fA > (株)制造)。然后添加0.04g 3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(硅烷偶聯(lián)劑、^〃(株)制造)，在70°C下攪拌30分鐘。其后，添加 0.02g偶氮二異丁腈(關(guān)東化學(xué)(株)制造)、LOg苯乙烯(關(guān)東化學(xué)(株)制造)、1.0g 甲基丙烯酸(關(guān)東化學(xué)(株)制造)，在70°C下加熱大約15小時(shí)使其反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，為了除去未反應(yīng)的單體和沒(méi)有接枝化的聚合物，對(duì)氫氧化鎂粒子進(jìn)行用四氫呋喃(和光純藥工業(yè)(株)制造)的清洗、抽吸、過(guò)濾的操作，重復(fù)上述操作3次。 清洗后，用FT-IR8900((株)島津制作所制造)測(cè)定了該粒子的IR譜圖，結(jié)果在TOOcnr1B 近顯現(xiàn)出源于苯環(huán)的吸收，進(jìn)而在1700CHT1附近顯現(xiàn)出源于羧酸的吸收，因此可以確認(rèn)已接枝為苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物。得到的用苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物進(jìn)行表面處理過(guò)的氫氧化鎂粒子的折射率為1. 56。[合成例2]在IOOml長(zhǎng)頸燒瓶中，使20. Og平均粒徑700nm、厚度lOOnm、折射率1. 56的鱗片狀氫氧化鎂(* 7 7 5 表面未處理Mg(OH)2、協(xié)和化學(xué)(株)制造)良好地分散在30. Og二甲基甲酰胺(了 α κ 'j、y f^ > (株)制造)中。然后添加3.Og含有環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑(KBE402、信越化學(xué)工業(yè)(株)制造)，在70°C下加熱15小時(shí)使其反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，為了除去未反應(yīng)的硅烷偶聯(lián)劑，對(duì)氫氧化鎂粒子進(jìn)行用四氫呋喃 (和光純藥工業(yè)(株)制造)的清洗、抽吸、過(guò)濾的操作，重復(fù)上述操作3次。清洗后，用 FT-IR8900((株)島津制作所制造)測(cè)定該粒子的IR譜圖，結(jié)果在900CHT1附近顯現(xiàn)出源于環(huán)氧基的吸收，由此可以確認(rèn)KBE402與氫氧化鎂表面已經(jīng)化學(xué)鍵合。得到的用含有環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理過(guò)的氫氧化鎂粒子的折射率為1. 56。[合成例3]除了將鱗片狀氫氧化鎂變更為球狀氫氧化鎂(MGZ-3、協(xié)和化學(xué)(株)制造、平均粒徑lOOnm、折射率1. 56)以外，與合成例1同樣地得到表面處理過(guò)的填充材料。[合成例4]除了將鱗片狀氫氧化鎂變更為球狀二氧化硅(電氣化學(xué)工業(yè)(株)制造、平均粒徑35nm、折射率1. 458)以外，與合成例1同樣地得到表面處理過(guò)的填充材料。[合成例5]
除了將鱗片狀氫氧化鎂變更為作為纖維狀無(wú)機(jī)物的纖維狀玻璃(富士7 7 ^ 〃 一 m (株)制造、直徑10 μπκ纖維長(zhǎng)度50 100 μπκ折射率1.56)以外，與合成例1 同樣地得到表面處理過(guò)的填充材料。[合成例6]除了將鱗片狀 氫氧化鎂變更為氧化鋁(河合石灰工業(yè)(株)制造、片狀勃姆石 ΒΜΤ、粒徑4μ m、徑厚比5 15、折射率1. 65)以外，與合成例1同樣地得到表面處理過(guò)的填充材料。[合成例7]除了將鱗片狀氫氧化鎂變更為平均粒徑4. 0 μ m、厚度340nm、折射率1. 56的物質(zhì)以外，與合成例2同樣地得到表面處理過(guò)的填充材料。[實(shí)施例1]在100質(zhì)量份環(huán)氧樹(shù)脂(主劑.,W)”、ME-540 CLEAR,固化劑《瓜矢工了 HV-540，配合比100 60(質(zhì)量比、以下同樣)“> ^ ？夕7 (株)制造、折射率1. 55)中， 添加120質(zhì)量份合成例1的填充材料、30質(zhì)量份甲基乙基酮，為了使填充材料均勻分散而利用自轉(zhuǎn)/公轉(zhuǎn)混合機(jī)(Ahi D匐太郎，(株)一制造，以下同樣)進(jìn)行攪拌，得到樹(shù)脂組合物。將所得的樹(shù)脂組合物在150°C、16小時(shí)的條件下進(jìn)行加熱、固化，得到透明的樹(shù)脂成形體。試樣片的大小、厚度分別對(duì)應(yīng)于上述評(píng)價(jià)方法來(lái)制作。[實(shí)施例2]除了將合成例1的填充材料變更為合成例2的填充材料以外，與實(shí)施例1同樣地得到樹(shù)脂成形體。[實(shí)施例3]除了將填充材料的配合量變更為43質(zhì)量份以外，與實(shí)施例1同樣地得到樹(shù)脂成形體。[實(shí)施例4]除了將填充材料的配合量變更為25質(zhì)量份以外，與實(shí)施例1同樣地得到樹(shù)脂成形體。[實(shí)施例5]除了再加入20質(zhì)量份合成例5中使用的纖維狀玻璃作為填充材料以外，與實(shí)施例 1同樣地得到樹(shù)脂成形體。[實(shí)施例6]除了再加入10質(zhì)量份合成例5中使用的纖維狀玻璃作為填充材料以外，與實(shí)施例 1同樣地得到樹(shù)脂成形體。[實(shí)施例7]除了將合成例1的填充材料變更為合成例7的填充材料以外，與實(shí)施例1同樣地得到樹(shù)脂成形體。[比較例1]除了將合成例1的填充材料變更為合成例3的填充材料以外，與實(shí)施例1同樣地得到樹(shù)脂成形體。
[比較例2]除了將合成例1的填充材料變更為合成例4的填充材料以外，與實(shí)施例1同樣地得到樹(shù)脂成形體。[比較例3]在100質(zhì)量份環(huán)氧樹(shù)脂(主劑.,W)”、ME-540 CLEAR,固化劑《瓜矢工了 HV-540，配合比100 60, ^ j y (株)制造，折射率1· 55)中，添加120質(zhì)量份未進(jìn)行表面處理的鱗片狀氫氧化鎂5、協(xié)和化學(xué)(株)制造)、30質(zhì)量份的甲基乙基酮，為了使填充材料均勻分散而利用自轉(zhuǎn)/公轉(zhuǎn)混合機(jī)進(jìn)行攪拌，得到樹(shù)脂組合物。但是， 未能得到填充材料均勻分散的樹(shù)脂組合物。對(duì)于得到的樹(shù)脂組合物，想要與實(shí)施例1的方法同樣地進(jìn)行成形，但未能得到填充材料均勻分散而固化的樹(shù)脂成形體。[比較例4]在100質(zhì)量份環(huán)氧樹(shù)脂(主劑.,W)”、ME-540 CLEAR、固化劑《瓜矢工了 HV-540配合比100 60 ^ ^ ^ ^ (株)制造、折射率1. 55)中，添加25質(zhì)量份未進(jìn)行表面處理的鱗片狀氫氧化鎂5、協(xié)和化學(xué)(株)制造)、30質(zhì)量份的甲基乙基酮，為了使填充材料均勻分散而利用自轉(zhuǎn)/公轉(zhuǎn)混合機(jī)進(jìn)行攪拌后，得到樹(shù)脂組合物。對(duì)于得到的樹(shù)脂組合物，與實(shí)施例1的方法同樣地進(jìn)行成形、固化，得到樹(shù)脂成形體。[比較例5]只對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂(主劑；W ” > 卞ME-540CLEAR、固化劑^今工了 HV-540， 配合比100 60，《> 7 7夕7 (株)制造，折射率1. 55)與實(shí)施例1的方法同樣地進(jìn)行成形、固化，得到樹(shù)脂成形體。[比較例6]在100質(zhì)量份環(huán)氧樹(shù)脂(主劑.,W)”、ME-540 CLEAR,固化劑《瓜矢工了 HV-540，配合比100 60, ^ j y (株)制造，折射率1· 55)中，添加120質(zhì)量份未進(jìn)行表面處理的鱗片狀氫氧化鎂5、協(xié)和化學(xué)株式會(huì)社制造)、2. 4質(zhì)量份合成例1 中用于氫氧化鎂的表面處理的樹(shù)脂(苯乙烯/甲基丙烯酸樹(shù)脂)、30質(zhì)量份甲基乙基酮，為了使填充材料均勻分散而利用自轉(zhuǎn)/公轉(zhuǎn)混合機(jī)進(jìn)行攪拌，得到樹(shù)脂組合物。在得到的樹(shù)脂組合物中，填充材料沒(méi)有均勻分散。對(duì)于得到的樹(shù)脂組合物，與實(shí)施例1的方法同樣地進(jìn)行成形，結(jié)果未能得到填充材料均勻分散的樹(shù)脂成形體。[比較例7]除了將苯乙烯/甲基丙烯酸樹(shù)脂變更為合成例2中用于氫氧化鎂的表面處理的 KBE402以外，與比較例6同樣地得到樹(shù)脂組合物。在得到的樹(shù)脂組合物中，填充材料沒(méi)有均勻分散。對(duì)于得到的樹(shù)脂組合物，與實(shí)施例1的方法同樣地進(jìn)行成形，結(jié)果未能得到填充材料均勻 分散的樹(shù)脂成形體。[比較例8]在100質(zhì)量份環(huán)氧樹(shù)脂(主劑.,W)”、ME-540 CLEAR、固化劑《瓜矢工了HV-540配合比100 60 ^ ^夕^ (株)制造、折射率1. 55)中，添加樹(shù)脂組合物的25 質(zhì)量份的未進(jìn)行表面處理的鱗片狀氫氧化鎂5、協(xié)和化學(xué)株式會(huì)社制造)、0. 5質(zhì)量份合成例1中用于氫氧化鎂的表面處理的樹(shù)脂(苯乙烯/甲基丙烯酸樹(shù)脂)、30質(zhì)量份的甲基乙基酮，為了使填充材料均勻分散而利用自轉(zhuǎn)/公轉(zhuǎn)混合機(jī)進(jìn)行攪拌，得到樹(shù)脂組合物。 對(duì)于得到的樹(shù)脂組合物，與實(shí)施例1的方法同樣地進(jìn)行成形、固化，得到樹(shù)脂成形體。[比較例9] 除了將苯乙烯/甲基丙烯酸樹(shù)脂變更為合成例2中用于氫氧化鎂的表面處理的 KBE402以外，與比較例8同樣地，得到樹(shù)脂組合物。對(duì)于得到的樹(shù)脂組合物，與實(shí)施例1的方法同樣地進(jìn)行成形、固化，得到樹(shù)脂成形體。[比較例10]除了將合成例1的填充材料變更為合成例6的填充材料以外，與實(shí)施例1同樣地得到樹(shù)脂成形體。在得到的樹(shù)脂組合物中，填充材料沒(méi)有均勻分散。對(duì)于得到的樹(shù)脂組合物，與實(shí)施例1的方法同樣地進(jìn)行成形，結(jié)果未能得到填充材料均勻分散的樹(shù)脂成形體。[比較例11]除了使填充材料的量為25質(zhì)量份以外，與比較例10同樣地得到樹(shù)脂成形體。對(duì)于得到的樹(shù)脂組合物，與實(shí)施例1的方法同樣地進(jìn)行成形、固化，得到樹(shù)脂成形體。[比較例12]在100質(zhì)量份環(huán)氧樹(shù)脂(主劑ME-562，固化劑《瓜卻工了 HV-562，配合比100 100, ^ ^ ^ ”卞(株)制造、折射率1. 50)中，添加30質(zhì)量份甲基乙基酮，利用自轉(zhuǎn)/公轉(zhuǎn)混合機(jī)進(jìn)行攪拌，得到樹(shù)脂組合物。對(duì)于得到的樹(shù)脂組合物，在110°C、3小時(shí)的條件下進(jìn)行加熱、固化，得到透明的樹(shù)脂成形體。試樣片的大小、厚度分別對(duì)應(yīng)于上述評(píng)價(jià)方法來(lái)制作。[比較例13]除了將樹(shù)脂變更為比較例12的樹(shù)脂以外，與實(shí)施例1同樣地得到樹(shù)脂組合物。對(duì)于得到的樹(shù)脂組合物，與實(shí)施例1的方法同樣地進(jìn)行成形、固化，得到樹(shù)脂成形體。對(duì)上述實(shí)施例1 7、比較例1、2、4、5及比較例8、9、11 13中得到的樹(shù)脂成形體，進(jìn)行各評(píng)價(jià)試驗(yàn)。結(jié)果示于表1、2。[表 1]
權(quán)利要求
1.樹(shù)脂組合物，其特征在于，包含透明樹(shù)脂(A)以及用有機(jī)化合物處理的鱗片狀粒子 (B)，該鱗片狀粒子(B)與有機(jī)化合物化學(xué)結(jié)合，所述透明樹(shù)脂(A)的折射率和所述鱗片狀粒子(B)的折射率之差為0. 05以內(nèi)。
2.權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂組合物，其中，所述鱗片狀粒子(B)的平均粒徑為IOnm 100 μ m,厚度為 Inm 10 μ m。
3.權(quán)利要求1或2所述的樹(shù)脂組合物，其中，相對(duì)于100質(zhì)量份的所述透明樹(shù)脂(A)， 包含25 900質(zhì)量份的所述鱗片狀粒子(B)。
4.權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的樹(shù)脂組合物，其中，還包含纖維狀無(wú)機(jī)物(C)。
5.樹(shù)脂成形體，其是利用權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的樹(shù)脂組合物形成的透明樹(shù)脂成形體。
6.涂膜，其是利用權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的樹(shù)脂組合物形成的透明涂膜。
全文摘要
樹(shù)脂組合物，其包含透明樹(shù)脂(A)及用有機(jī)化合物處理過(guò)的鱗片狀粒子(B)，該鱗片狀粒子(B)與有機(jī)化合物形成化學(xué)鍵，透明樹(shù)脂(A)的折射率與鱗片狀粒子(B)的折射率之差為0.05以內(nèi)。由此，雖然含有填充材料，但也可得到透明性優(yōu)異的樹(shù)脂組合物及樹(shù)脂成形體。
文檔編號(hào)C08J5/00GK102216396SQ20098014518
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
發(fā)明者中島真一, 塚本奈巳 申請(qǐng)人:日清紡控股株式會(huì)社