專利名稱：吹塑膜及其形成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的實(shí)施方式一般涉及由聚乙烯形成的制品。本發(fā)明的實(shí)施方式更具體涉及由雙峰聚乙烯形成的吹塑膜制品。
背景技術(shù)：
如專利文獻(xiàn)中反映的，已經(jīng)將丙烯聚合物進(jìn)行改性用于各種應(yīng)用，例如注塑、旋轉(zhuǎn)式模塑、吹塑薄膜、擠出和固態(tài)拉伸工藝，獲得加工性質(zhì)和所得產(chǎn)品性質(zhì)方面的改進(jìn)。然而， 乙烯聚合物的改性(特別是用過氧化物對乙烯聚合物進(jìn)行的改性)通常并不能表明加工性和成形制品的性質(zhì)獲得了所需的改進(jìn)。因此，仍然需要開發(fā)基于乙烯的聚合物和形成聚合物制品的方法，獲得改進(jìn)的加工性和制品性質(zhì)。發(fā)明概述本發(fā)明的實(shí)施方式包括形成吹塑膜的方法。該方法一般包括提供基于乙烯的雙峰聚合物，將基于乙烯的雙峰聚合物與至少約30ppm的過氧化物混合，形成改性的聚乙烯，使改性的聚乙烯成形為吹塑膜。本發(fā)明的實(shí)施方式還包括通過本文所述方法形成的吹塑膜。附圖簡述

圖1顯示各種膜樣品的落鏢沖擊性與撕裂性質(zhì)的關(guān)系。發(fā)明詳述導(dǎo)言和定義現(xiàn)在給出詳細(xì)說明。所附權(quán)利要求書中的每一項(xiàng)限定一項(xiàng)獨(dú)立發(fā)明，為了防止侵權(quán)，應(yīng)認(rèn)為該獨(dú)立的發(fā)明包括權(quán)利要求中規(guī)定的各要素或限制的等同發(fā)明。根據(jù)上下文，以下所有提到的“本發(fā)明”，在一些情況下都可以僅指某些具體的實(shí)施方式。在其他情況下，可以認(rèn)為所提到的“本發(fā)明”是指一項(xiàng)或多項(xiàng)權(quán)利要求中敘述的主題，但不一定是所有權(quán)利要求中敘述的主題。以下將更詳細(xì)地描述各發(fā)明，包括具體實(shí)施方式
、形式和實(shí)施例，但是各發(fā)明并不限于這些實(shí)施方式、形式或?qū)嵤├?，說明書中包括這些實(shí)施方式、形式和實(shí)施例是為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠結(jié)合本專利中的信息和可用的信息與技術(shù)來實(shí)現(xiàn)和應(yīng)用各發(fā)明。本文使用的各種術(shù)語如下文所示。對于權(quán)利要求中使用但是下文中沒有定義的術(shù)語，應(yīng)給予在提交本申請時(shí)相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員在印刷出版物和頒布的專利中已了解的該術(shù)語的最廣泛的定義。此外，除非另有說明，否則，本文所述的所有化合物都可以是取代或未取代的，列出的化合物包括其衍生物。此外，各種范圍和/或數(shù)值限制可能在下文清楚地陳述出來。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，除非另外指出，否則端點(diǎn)是可以互換的。此外，任何范圍包括落在清楚陳述的范圍或限制之內(nèi)的類似量級的迭代范圍。本發(fā)明的實(shí)施方式一般包括具有改進(jìn)的氣泡穩(wěn)定性的吹塑膜。催化劑體系
用于聚合烯烴單體的催化劑體系包括任何合適的催化劑體系。例如，該催化劑體系可以包括鉻基催化劑體系，包含金屬茂催化劑體系的單中心(single site)過渡金屬催化劑體系，齊格勒-納塔催化劑體系，或它們的組合。例如，可以將所述催化劑活化，用于隨后的聚合，可以與載體材料結(jié)合，也可以不與載體材料結(jié)合。下面給出了對這些催化劑體系的簡要討論，但是這些簡要討論決不是用來將本發(fā)明的范圍限制于這些催化劑。例如，齊格勒-納塔催化劑體系一般由金屬組分(如催化劑)與一種或多種其他組分例如催化劑載體、助催化劑和/或例如一種或多種電子給體的組合形成。本發(fā)明的一種或多種實(shí)施方式包括一般通過以下方式形成的齊格勒-納塔催化劑體系使烷基鎂化合物與醇接觸，形成二烷氧基鎂化合物，然后使該二烷氧基鎂化合物與逐漸增強(qiáng)的氯化劑接觸。(參見美國專利第6，734，134號和第6，174，971號，這些專利通過參考結(jié)合于此。)聚合方法如本文其它地方說明的，可以采用催化劑體系形成聚烯烴組合物。制備催化劑體系后，如上所述和/或如本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的，就可以使用該組合物實(shí)施各種方法。 在聚合方法中使用的設(shè)備、工藝條件、反應(yīng)物、添加劑和其他材料隨具體的方法而變化，取決于形成的聚合物所需的組成和性質(zhì)。這些方法可包括例如溶液相法、氣相法、淤漿相法、 本體相法、高壓法或者它們的組合。(參見美國專利第5，525，678號；美國專利第6，420，580 號；美國專利第6，380，328號；美國專利第6，359，072號；美國專利第6，346，586號；美國專利第6，340，730號；美國專利第6，339，134號；美國專利第6，300, 436號；美國專利第 6，274，684號；美國專利第6，271，323號；美國專利第6，248，845號；美國專利第6，245, 868 號；美國專利第6，245，705號；美國專利第6，242，545號；美國專利第6，211，105號；美國專利第6，207，606號；美國專利第6，180，735號和美國專利第6，147，173號，這些專利通過參考結(jié)合于此。)在一些實(shí)施方式中，上述方法一般包括聚合一種或多種烯烴單體形成聚合物。烯烴單體可包括例如C2-C3tl烯烴單體或C2-C12烯烴單體(例如，乙烯、丙烯、丁烯、戊烯、甲基戊烯、己烯、辛烯和癸烯)。單體可包括例如烯鍵式不飽和單體、C4-C18 二烯烴、共軛或非共軛的二烯、多烯、乙烯基單體和環(huán)烯烴。其它單體的非限制性例子包括，例如，降冰片烯、降冰片二烯(nobornadiene)、異丁烯、異戊二烯、乙烯基苯并環(huán)丁烷、苯乙烯、烷基取代的苯乙烯、乙叉降冰片烯(ethylidene norbornene)、二環(huán)戊二烯和環(huán)戊烯。形成的聚合物可包括例如均聚物、共聚物或三元共聚物。溶液法的例子在美國專利第4，271，060號、美國專利第5，001, 205號，美國專利第 5，236，998號、美國專利第5，589，555號中有描述，這些專利通過參考結(jié)合于此。氣相聚合法的一個(gè)例子包括連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)，其中循環(huán)氣流(或者稱作再循環(huán)物流或流化介質(zhì))在反應(yīng)器中通過聚合反應(yīng)熱加熱。在該循環(huán)的另一部分，通過在反應(yīng)器外部的冷卻系統(tǒng)從該循環(huán)氣流除去熱量。在反應(yīng)條件下，在催化劑存在下，含一種或多種單體的循環(huán)氣流可以連續(xù)循環(huán)通過流化床。循環(huán)氣流一般從流化床排出并再循環(huán)回到反應(yīng)器。同時(shí)，聚合物產(chǎn)物可以從反應(yīng)器排出，并且可加入新鮮單體以替換聚合的單體。氣相法中反應(yīng)器的壓力可以在例如約100-500psig，或者約200-400psig，或者約250_350psig 的范圍內(nèi)變化。氣相法中反應(yīng)器的溫度可以在例如約30-120°C，或者約60-115°C，或者約70-110°C，或者約70-95°C的范圍內(nèi)變化。(參見，例如，美國專利第4，543, 399號；美國專利第4，588，790號；美國專利第5，028，670號；美國專利第5，317，036號；美國專利第 5，352，749號；美國專利第5，405，922號；美國專利第5，436，304號；美國專利第5，456，471 號；美國專利第5，462，999號；美國專利第5，616，661號；美國專利第5，627，242號；美國專利第5，665，818號；美國專利第5，677，375號；美國專利第5，668，228號，這些專利通過參考結(jié)合于此。)淤漿相法一般包括形成固體、微粒聚合物在液體聚合介質(zhì)中的懸浮液，在該懸浮液中加入單體和任選的氫，以及催化劑。該懸浮液(其可包含稀釋劑)可以以間歇或連續(xù)方式從反應(yīng)器中排出，其中可以將揮發(fā)性組分與聚合物分離，并任選在蒸餾之后將該揮發(fā)性組分再循環(huán)至該反應(yīng)器。在聚合介質(zhì)中使用的液化稀釋劑可包括例如C3-C7鏈烷(如，己烷或異丁烷)。使用的介質(zhì)一般在聚合反應(yīng)條件下是液體，并且是相對惰性的。本體相法與淤漿法類似，區(qū)別在于，在本體相法中液體介質(zhì)也是反應(yīng)物(如單體)。然而，一種方法可以是例如本體法、淤漿法或者本體淤漿法。在一個(gè)具體的實(shí)施方式中，淤漿法或本體法可以在一個(gè)或多個(gè)環(huán)管反應(yīng)器中連續(xù)進(jìn)行。催化劑以淤漿或自由流動(dòng)的干粉形式有規(guī)律地注入反應(yīng)器環(huán)管，反應(yīng)器環(huán)管本身可充滿生長的聚合物顆粒在稀釋劑中的循環(huán)淤漿。任選地，可以將氫加入該聚合過程，例如用于控制制成的聚合物的分子量。環(huán)管反應(yīng)器中的壓力可保持在例如約27-50巴，或者約 35-45巴，溫度例如在約38-121°C?？衫萌魏魏线m的方法通過環(huán)管壁去除反應(yīng)熱，例如通過雙夾套管或者熱交換器?；蛘?，可以采用其他類型的聚合反應(yīng)方法，例如串聯(lián)、并聯(lián)或者它們的組合形式的攪拌反應(yīng)器。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，聚合方法包括多峰聚烯烴的生產(chǎn)。如本文所用，術(shù)語“多峰方法”指包括多個(gè)反應(yīng)區(qū)(例如至少兩個(gè)反應(yīng)區(qū))的聚合方法，該方法產(chǎn)生具有多峰分子量分布的聚合物。例如，包含多個(gè)分子量峰的單一組合物可認(rèn)為是“雙峰”聚烯烴。 例如，包括至少一個(gè)可識別的高分子量部分和至少一個(gè)可識別的低分子量部分的單獨(dú)一種組合物被稱為“雙峰”聚烯烴。多峰聚烯烴可通過任何合適的方法形成，例如通過多個(gè)串聯(lián)反應(yīng)器形成。反應(yīng)器可包括上述任何反應(yīng)器或反應(yīng)器的組合。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，在多個(gè)反應(yīng)器中使用相同的催化劑。在另一個(gè)實(shí)施方式中，在多個(gè)反應(yīng)器中使用不同的催化劑。在制備雙峰聚合物時(shí)，高分子量部分和低分子量部分可以任何順序在反應(yīng)器中制備，例如，低分子量部分可以在第一反應(yīng)器中形成，而高分子量部分在第二反應(yīng)器中形成，反之亦然。聚合物從反應(yīng)器排出后，可以將聚合物通入聚合物回收系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步加工，例如添加添加劑和/或擠出。聚合物可以與改性劑混合(即“改性”)，該操作可以在聚合物回收系統(tǒng)中進(jìn)行，或者以本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的其它方式進(jìn)行。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，改性劑是過氧化物。 例如，過氧化物可包括已知的過氧化物，例如過氧化苯甲酰、叔丁基過氧化氫、過氧化二叔丁基、過氧化氫、過硫酸鉀、過氧化甲基環(huán)己基、氫過氧化枯烯、過氧化乙酰基苯甲酰、氫過氧化萘滿、苯基環(huán)己烷過氧化氫、過乙酸叔丁酯、過氧化二枯基、過苯甲酸叔丁酯、過鄰苯二甲酸二叔戊酯、過己二酸二叔丁酯、過碳酸叔戊酯，以及它們的組合。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，過氧化物包括有機(jī)過氧化物。例如，有機(jī)過氧化物可包括LlOl [可購自安珂左諾貝爾公司(Akzo Nobel Corp.)]和 Triganox 301 [可購自阿科瑪公司(Arkema，he.)]。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，例如，過氧化物以大于約30ppm，或約50ppm到約 150ppm，或約75ppm到約125ppm的量與改性劑混合。還可以考慮將聚合物與額外的改性劑混合，例如自由基引發(fā)劑，包括氧。聚合物產(chǎn)物通過本文所述方法形成的聚合物(及其摻混物)可以包括但不限于例如，線型低密度聚乙烯、彈性體、塑性體、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、聚丙烯和聚丙烯共聚物。除非在本文中另外指出，否則所有測試方法都是提交本申請時(shí)的通用方法。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，聚合物包括基于乙烯的聚合物。在本文中，術(shù)語“基于乙烯的”可以與術(shù)語“乙烯聚合物”或“聚乙烯”互換使用，表示一種聚合物中包含例如至少約50重量％，或者至少約70重量％，或者至少約75重量％，或者至少約80重量％，或者至少約85重量％，或者至少約90重量％的聚乙烯，所述含量是相對于聚合物總重量的比例。例如，基于乙烯的聚合物的密度(依據(jù)ASTM D-792測得)可以約為0. 86-0. 98克 /立方厘米，或者約為0. 88-0. 97克/立方厘米，或者約為0. 90-0. 97克/立方厘米，或者約為0. 925-0. 97克/立方厘米?；谝蚁┑木酆衔锏娜垠w指數(shù)(MI2)(依據(jù)ASTM D-1238測得)可以例如約為 0. 01-100分克/分鐘，或者約為0. 01-25分克/分鐘，或者約為0. 03-15分克/分鐘，或者約為0. 05-10分克/分鐘。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，聚合物包括低密度聚乙烯。文中所用的術(shù)語"低密度聚乙烯"指密度例如小于約0. 92克/立方厘米的基于乙烯的聚合物。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，聚合物包括中密度聚乙烯。文中所用的術(shù)語“中密度聚乙烯”指密度例如約為0. 92-0. 94克/立方厘米或約0. 926-0. 94克/立方厘米的基于乙烯的聚合物。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，聚合物包括高密度聚乙烯。文中所用的術(shù)語“高密度聚乙烯”指密度例如約為0. 94-0. 97克/立方厘米的基于乙烯的聚合物。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，聚合物包括高分子量聚乙烯。文中所用的術(shù)語“高分子量聚乙烯”指分子量例如約為50，000-10, 000, 000的基于乙烯的聚合物。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，基于乙烯的聚合物可具有雙峰分子量分布(即它們是雙峰聚合物)。例如，包含兩個(gè)獨(dú)立的分子量峰[使用尺寸排阻色譜(SEC)測量]的單獨(dú)一種組合物被認(rèn)為是“雙峰”聚烯烴。例如，分子量部分可包括高分子量部分和低分子量部分。高分子量部分的分子量大于低分子量部分的分子量。高分子量部分的分子量例如為約50，000到約10，000, 000,或者約60，000到約5，000, 000,或者約65，000到約 1，000, 000。而低分子量部分的分子量例如為約500到約50，000，或者約525到約40，000， 或者約600到約35，000。雙峰聚合物中高分子量部分與低分子量部分之間的比例例如為約80 20到約 20 80，或者約70 30到約30 70，或者約60 40到約40 60。產(chǎn)物應(yīng)用
6
所述聚合物及其摻混物可用于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員已知的應(yīng)用，例如，成形操作(例如，薄膜、片材、管材和纖維的擠出和共擠出，以及吹塑、注塑和旋轉(zhuǎn)式模塑)。薄膜包括通過擠出或共擠出或者層壓形成的吹塑薄膜、取向薄膜或流延薄膜，可用作收縮薄膜、食品保鮮薄膜、拉伸薄膜、密封薄膜、取向薄膜、快餐包裝、重型袋、雜貨大口袋、烘焙食品和冷凍食品包裝、醫(yī)用包裝、工業(yè)襯料和膜，例如用于與食品接觸和與非食品接觸的應(yīng)用。纖維包括用于織造形式或非織造形式的縱切膜、單絲、熔融紡絲、溶液紡絲和熔噴纖維操作，以制造例如大包、袋子、繩子、細(xì)繩、地毯背襯、地毯紗線、過濾器、尿布織物、醫(yī)用服裝和土工織物(geotextiles)。擠出制品包括，例如，醫(yī)用軟管、電線和電纜涂層，片材、熱成形片材、 土工用膜(geomembrane)和池塘襯料。模塑制品包括單層和多層構(gòu)造物，其形式例如為瓶子、槽、大型中空制品、剛性食品容器和玩具。本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式包括使用所述聚合物形成吹塑膜，該吹塑膜可用于形成吹塑膜制品，例如袋子和襯墊。吹塑膜通過已知的方法形成，例如迫使熔融聚合物通過圓型沖模，然后進(jìn)行吹制。所得氣泡隨后膨脹，切割為條，然后卷繞，產(chǎn)生平坦膜的卷。糟糕的是，吹塑制膜方法可能遇到氣泡不穩(wěn)定的問題。氣泡不穩(wěn)定可包括許多現(xiàn)象，例如拉伸共振(DR)，通常表現(xiàn)為氣泡直徑的周期性波動(dòng)；螺旋不穩(wěn)定性，通常表現(xiàn)為氣泡圍繞其軸向的螺旋運(yùn)動(dòng)；霜白線高度(FLH)不穩(wěn)定性，通常表現(xiàn)為FLH位置的變動(dòng)。更具體地，用基于乙烯的聚合物，特別是基于乙烯的高密度聚合物形成的吹塑膜在加工過程中存在膜泡不穩(wěn)定的問題，導(dǎo)致吹塑膜具有缺陷，并且或者導(dǎo)致加工困難。另外，如果氣泡不穩(wěn)定的情況不改善，氣泡會(huì)破裂，導(dǎo)致生產(chǎn)線中斷。目前提高氣泡穩(wěn)定性的嘗試包括使用添加劑，例如碳酸鈣和含氟彈性體。但是，這類添加劑并不總是能提高氣泡穩(wěn)定性，因此只取得有限的成功，具體取決于所用的聚合物的類型。另外，這種添加劑并沒有給通過所述方法形成的產(chǎn)品帶來所需的物理特征。因此，人們已嘗試使用過氧化物來對基于乙烯的聚合物進(jìn)行改性，從而提高氣泡穩(wěn)定性。但是，用過氧化物對乙烯聚合物進(jìn)行改性的嘗試一般都限制在用低濃度過氧化物 (例如小于約30ppm)進(jìn)行改性。雖然這種改性已經(jīng)取得了有限的成功，但是用更高濃度的過氧化物并不能進(jìn)一步改善工藝和聚合物制品的性質(zhì)。但是，本發(fā)明的實(shí)施方式(特別是使用文中所述的基于乙烯的雙峰聚合物)已經(jīng)出乎意料地能夠使用較高濃度的過氧化物 (例如大于約30ppm)提高氣泡的穩(wěn)定性。例如，與由不存在過氧化物的相同方法形成的聚合物制品相比，本發(fā)明實(shí)施方式使氣泡穩(wěn)定性提高至少約10%，或至少約15%，或至少約 20%。另外，本發(fā)明的實(shí)施方式通過使用較高濃度的過氧化物(例如大于約30ppm)提供了穩(wěn)定的吹塑膜，而向其它通過齊格勒-納塔催化形成的基于乙烯的雙峰聚合物中添加類似的過氧化物導(dǎo)致吹塑制膜無法進(jìn)行。另外，本發(fā)明的實(shí)施方式一般可導(dǎo)致橫向(TD)撕裂強(qiáng)度(依據(jù)ASTM D446測量) 降低，同時(shí)僅少量降低或不降低抗落鏢沖擊性。例如，TD撕裂強(qiáng)度約為5-35克，或約7-33 克，或約10-30克。出乎意料的是，與由不存在過氧化物的相同方法形成的聚合物制品相比，本發(fā)明實(shí)施方式得到的吹塑膜的TD強(qiáng)度降低至少約85%，或至少約86%，或至少約 90%。
實(shí)施例
如文中使用的，聚合物“A”是通過齊格勒-納塔催化劑形成的高分子量、高密度雙峰聚乙烯，密度為0. 951克/立方厘米，可以商品編號2285從美國總石油化學(xué)品有限公司 (TOTAL PETROCHEMICALS USA, Inc.)獲得。如文中使用的，聚合物“B”是通過齊格勒-納塔催化劑形成的高分子量、高密度雙峰聚乙烯，密度為0. 952克/立方厘米，可以商品編號2290從美國總石油化學(xué)品有限公司 (TOTAL PETROCHEMICALS USA, Inc.)獲得。如文中使用的，聚合物“C”是通過齊格勒-納塔催化劑形成的高分子量、高密度雙峰聚乙烯，其密度為0. 950克/立方厘米。由聚合物樣品形成吹塑膜，評價(jià)所得吹塑制膜方法的氣泡穩(wěn)定性。評價(jià)結(jié)果列于下表1。在本發(fā)明中，通過穩(wěn)定性級別評價(jià)氣泡穩(wěn)定性。使用Alpine膜生產(chǎn)線，利用400下的平坦溫度分布曲線生產(chǎn)吹塑膜。在三個(gè)頸部高度(距離模30，37，44”)，在吹脹比為4 1 的情況下生產(chǎn)吹塑膜，在此基礎(chǔ)上對膜的穩(wěn)定性進(jìn)行定量測定。記錄隔板(iris)關(guān)閉時(shí)以及隔板完全開放3分鐘后各頸部高度的穩(wěn)定性級別。級別4代表最高穩(wěn)定性，表明無垂直穩(wěn)定性問題[透氣(breathing)]或氣泡搖晃(bubble dancing)的問題。級別3表明有輕微的透氣問題和氣泡搖晃問題(與中心的偏離小于1”)。級別2表明存在氣泡透氣問題，或偏離中心大于1”的氣泡搖晃問題。級別1是最低級別，該級別的氣泡表現(xiàn)出明顯的透氣， 以及/或者到達(dá)開放隔板的全部路徑上的螺旋旋轉(zhuǎn)。最終的穩(wěn)定性數(shù)值是通過三個(gè)關(guān)閉級別的數(shù)據(jù)乘以三個(gè)開放級別的數(shù)據(jù)，然后使用對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化得到。因此，測試級別為0-3. 61， 3. 61是最穩(wěn)定的級別。表 權(quán)利要求
1.一種形成吹塑膜的方法，其包括提供基于乙烯的雙峰聚合物；將所述基于乙烯的雙峰聚合物與至少約30ppm的過氧化物混合，形成改性的聚乙烯；使所述改性的聚乙烯成形為吹塑膜。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于乙烯的雙峰聚合物通過齊格勒-納塔催化劑體系形成，所述齊格勒-納塔催化劑體系通過以下方式形成使烷基鎂化合物與醇接觸，形成二烷氧基鎂化合物，然后使該二烷氧基鎂化合物與逐漸增強(qiáng)的氯化劑接觸。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述吹塑膜的氣泡穩(wěn)定性比在無過氧化物的情況下用相同方法制備的聚合物制品提高至少約10%。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，與使用由不同于齊格勒-納塔催化劑體系的催化劑形成的基于乙烯的聚合物通過相同方法制備的聚合物制品相比，所述吹塑膜的氣泡穩(wěn)定性提高至少約10%。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述改性的聚乙烯包含至少約30ppm到約 200ppm的過氧化物。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述改性的聚乙烯包含至少約90ppm的過氧化物。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于乙烯的雙峰聚合物的密度至少約為0. 940克/立方厘米。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于乙烯的雙峰聚合物的高分子量部分的分子量約為50，000-10，000，000，低分子量部分的分子量約為500-50，000。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于乙烯的聚合物中高分子量部分與低分子量部分的比值約為80 20-20 80。
10.一種通過如權(quán)利要求1所述的方法形成的吹塑膜。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合物制品的橫向強(qiáng)度比在無過氧化物的情況下用相同方法制備的聚合物制品低至少約85%。
12.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述過氧化物包括有機(jī)過氧化物。
全文摘要
本發(fā)明揭示了吹塑膜及其形成方法。該方法一般包括提供基于乙烯的雙峰聚合物，將基于乙烯的雙峰聚合物與至少約30ppm的過氧化物混合，形成改性的聚乙烯，使改性的聚乙烯成形為吹塑膜。
文檔編號C08F8/06GK102256774SQ200980151912
公開日2011年11月23日 申請日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月20日
發(fā)明者C·舍維拉爾德, J·恩古耶 申請人:弗納技術(shù)股份有限公司