專利名稱：：用糯米粉生產(chǎn)糯米淀粉和糯米蛋白的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種食品加工工藝，具體的說(shuō)，涉及一種用糯米粉生產(chǎn)糯米淀粉和糯米蛋白的工藝。
背景技術(shù)：
：糯米淀粉是已知谷物淀粉中顆粒最小的淀粉之一，其具有特殊的功能；糯米淀粉由支淀粉組成，淀粉糊具有凝沉性弱、糊粘度和凍融穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，用作食品增稠穩(wěn)定劑效果良好，具有其它原淀粉難以代替的優(yōu)勢(shì)；此外，糯米淀粉還可以進(jìn)一步加工成預(yù)糊化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉等變性淀粉，其具有廣闊的市場(chǎng)前景，尤其是，應(yīng)用于食品、紡織等工業(yè)后，可大大提高糯米的附加值，將會(huì)產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益；糯米蛋白是一種優(yōu)質(zhì)植物蛋白，糯米蛋白中氨基酸構(gòu)成比較完整，生物價(jià)為77，不但在各種糧食中位居第一位，而且可以與魚、蝦及牛肉相媲美，更為重要的是，糯米蛋白具有低過(guò)敏性，可以用于嬰幼兒配方食品。但直到目前，糯米蛋白和糯米淀粉的提取工藝還是非常落后，尤其不適合工業(yè)化生產(chǎn)，究其原因，其主要存在的問(wèn)題有工藝粗糙、操作麻煩、提取率低、浪費(fèi)大、環(huán)境污染嚴(yán)重、成本高、效率低等；現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)大米淀粉制備的、較為成熟的工業(yè)方法是堿浸法，但堿浸法會(huì)產(chǎn)生大量的堿性廢液，造成環(huán)境污染，同時(shí)強(qiáng)堿的處理會(huì)引起大米蛋白和大米淀粉理化性質(zhì)的改變，降低其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值；而利用蛋白酶去除大米中的蛋白質(zhì)雖具有條件比較溫和、安全性高、灰分含量較低等優(yōu)點(diǎn)，但不能同時(shí)制備得到大米蛋白和大米淀粉。為了解決上述存在的問(wèn)題，人們一直在尋找一種更趨于理想的技術(shù)解決方案。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種工藝簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)、成本低、效率高、浪費(fèi)小、污染輕的用糯米粉生產(chǎn)糯米淀粉和糯米蛋白的工藝。本發(fā)明的目的是通過(guò)下面的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的—種用糯米粉生產(chǎn)糯米淀粉和糯米蛋白的工藝，該工藝包括以下步驟步驟1、將糯米粉過(guò)60100目篩，然后，將糯米粉浸泡在堿液中，并攪拌，最后，得漿狀物料；其中，堿液濃度為0.040.06mol/L，堿液與糯米粉的重量之比為610:1，浸泡時(shí)間為100120分鐘，浸泡溫度為40°C45。C，攪拌速度為150200轉(zhuǎn)/分鐘；步驟2、通過(guò)離心分離把所述漿狀物料分為蛋白液、黃淀粉漿和淀粉漿，其中，采用臺(tái)式離心機(jī)進(jìn)行離心分離，離心速度為28003200轉(zhuǎn)/分鐘，離心時(shí)間為1218分鐘；步驟3、用去離子水將離心后的淀粉漿洗滌至中性，再采用熱風(fēng)將洗滌后的淀粉漿干燥，其中，干燥溫度為35°C45t:，干燥時(shí)間為812小時(shí)；干燥后的淀粉經(jīng)過(guò)粉碎，過(guò)80120目篩，即得糯米淀粉；先用NaOH溶液和HC1溶液調(diào)整蛋白液的ffl值至4.85.2，再將蛋白液進(jìn)行離心處理，其中，離心速度為28003200轉(zhuǎn)/分鐘，離心時(shí)間為1218分鐘；然后，用去離子水將離心后的蛋白液洗滌至中性，再用電熱真空干燥箱將洗滌后的蛋白液干燥，其中，干燥溫度為38°C42"，真空度為0.08MPa0.12MPa，即得糯米蛋白。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，具體的說(shuō)，該工藝采用稀堿法同時(shí)生產(chǎn)糯米淀粉和糯米蛋白粉，可大大提高糯米蛋白和糯米淀粉的提取率，大大減小浪費(fèi)，減輕了環(huán)境污染，而且不會(huì)改變糯米蛋白和糯米淀粉的理化性質(zhì)，其具有工藝簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)、成本低、效率高、浪費(fèi)小、污染輕等優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施例方式下面給出具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述實(shí)例1—種用糯米粉生產(chǎn)糯米淀粉和糯米蛋白的工藝，該工藝包括以下步驟步驟1、將糯米粉過(guò)80目篩，然后，將糯米粉浸泡在NaOH溶液中，并攪拌，最后，得漿狀物料；其中，NaOH溶液濃度為0.04mol/L，NaOH溶液與糯米粉的重量之比為10:l，浸泡時(shí)間為100分鐘，浸泡溫度為4(TC，攪拌速度為150轉(zhuǎn)/分鐘；步驟2、通過(guò)離心分離把所述漿狀物料分為蛋白液、黃淀粉漿和淀粉漿，其中，采用LXJ-II型臺(tái)式離心機(jī)進(jìn)行離心分離，離心速度為3000轉(zhuǎn)/分鐘，離心時(shí)間為15分鐘；步驟3、用去離子水將離心后的淀粉漿洗滌至中性，再采用熱風(fēng)將洗滌后的淀粉漿干燥，其中，干燥溫度為4(TC，干燥時(shí)間為10小時(shí)；干燥后的淀粉經(jīng)過(guò)粉碎，過(guò)IOO目篩，即得糯米淀粉；先用6mol/LNaOH溶液和6mol/LHC1溶液調(diào)整蛋白液的Kl值至5.0，再將蛋白液進(jìn)行離心處理，其中，離心速度為3000轉(zhuǎn)/分鐘，離心時(shí)間為15分鐘；然后，用去離子水將離心后的蛋白液洗滌至中性，再用電熱真空干燥箱將洗滌后的蛋白液干燥，其中，干燥溫度為4(TC，真空度為0.lMPa，即得糯米蛋白。表1.1糯米淀粉感官特征及成分分析項(xiàng)目指標(biāo)色澤、風(fēng)味、組織形態(tài)潔白有光澤，無(wú)異味，粉末狀水分/%10%灰分(以干基計(jì))/%0.04%脂肪(以干基計(jì))/%0.1%可溶性氮(以干基計(jì))/%0.20%淀粉(以干基計(jì))/%90.72%表1.2糯米蛋白感官特征及成分分析<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>采用上述工藝，經(jīng)檢測(cè)和計(jì)算，糯米蛋白的提取率為91.08%，糯米淀粉的得率為62.31%，糯米黃淀粉得率為5.47%。實(shí)例2—種用糯米粉生產(chǎn)糯米淀粉和糯米蛋白的工藝，該工藝包括以下步驟步驟1、將糯米粉過(guò)80目篩，然后，將糯米粉浸泡在NaOH溶液中，并攪拌，最后，得漿狀物料；其中，NaOH溶液濃度為0.06mol/L，NaOH溶液與糯米粉的重量之比為8:l，浸泡時(shí)間為120分鐘，浸泡溫度為4(TC，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘；步驟2、通過(guò)離心分離把所述漿狀物料分為蛋白液、黃淀粉漿和淀粉漿，其中，采用LXJ-II型臺(tái)式離心機(jī)進(jìn)行離心分離，離心速度為3000轉(zhuǎn)/分鐘，離心時(shí)間為15分鐘；步驟3、用去離子水將離心后的淀粉漿洗滌至中性，再采用熱風(fēng)將洗滌后的淀粉漿干燥，其中，干燥溫度為4(TC，干燥時(shí)間為10小時(shí)；干燥后的淀粉經(jīng)過(guò)粉碎，過(guò)IOO目篩，即得糯米淀粉；先用6mol/LNaOH溶液和6mol/LHC1溶液調(diào)整蛋白液的Kl值至5.0，再將蛋白液進(jìn)行離心處理，其中，離心速度為3000轉(zhuǎn)/分鐘，離心時(shí)間為15分鐘；然后，用去離子水將離心后的蛋白液洗滌至中性，再用電熱真空干燥箱將洗滌后的蛋白液干燥，其中，干燥溫度為4(TC，真空度為0.lMPa，即得糯米蛋白。表2.1糯米淀粉感官特征及成分分析<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表2.2糯米蛋白感官特征及成分分析<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>采用上述工藝，經(jīng)檢測(cè)和計(jì)算，糯米蛋白的提取率為89.78%，糯米淀粉的得率為60.99%，糯米黃淀粉得率為6.17%。實(shí)例3—種用糯米粉生產(chǎn)糯米淀粉和糯米蛋白的工藝，該工藝包括以下步驟步驟1、將糯米粉過(guò)100目篩，然后，將糯米粉浸泡在NaOH溶液中，并攪拌，最后，得漿狀物料；其中，NaOH溶液濃度為0.05mol/L，NaOH溶液與糯米粉的重量之比為9:l，浸泡時(shí)間為120分鐘，浸泡溫度為45t:，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘；步驟2、通過(guò)離心分離把所述漿狀物料分為蛋白液、黃淀粉漿和淀粉漿，其中，采用LXJ-II型臺(tái)式離心機(jī)進(jìn)行離心分離，離心速度為3000轉(zhuǎn)/分鐘，離心時(shí)間為16分鐘；步驟3、用去離子水將離心后的淀粉漿洗滌至中性，再采用熱風(fēng)將洗滌后的淀粉漿干燥，其中，干燥溫度為45t:，干燥時(shí)間為10小時(shí)；干燥后的淀粉經(jīng)過(guò)粉碎，過(guò)100目篩，即得糯米淀粉；先用6mol/LNaOH溶液和6mol/LHC1溶液調(diào)整蛋白液的Kl值至5.0，再將蛋白液進(jìn)行離心處理，其中，離心速度為3000轉(zhuǎn)/分鐘，離心時(shí)間為18分鐘；然后，用去離子水將離心后的蛋白液洗滌至中性，再用電熱真空干燥箱將洗滌后的蛋白液干燥，其中，干燥溫度為42t:，真空度為0.12MPa，即得糯米蛋白。表3.1糯米淀粉感官特征及成分分析<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>采用上述工藝，經(jīng)檢測(cè)和計(jì)算，糯米蛋白的提取率為90.37%，糯米淀粉的得率為61.75%，糯米黃淀粉得率為5.97%。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。權(quán)利要求一種用糯米粉生產(chǎn)糯米淀粉和糯米蛋白的工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟步驟1、將糯米粉過(guò)60～100目篩，然后，將糯米粉浸泡在堿液中，并攪拌，最后，得漿狀物料；其中，堿液濃度為0.04～0.06mol/L，堿液與糯米粉的重量之比為6～10∶1，浸泡時(shí)間為100～120分鐘，浸泡溫度為40℃～45℃，攪拌速度為150～200轉(zhuǎn)/分鐘；步驟2、通過(guò)離心分離把所述漿狀物料分為蛋白液、黃淀粉漿和淀粉漿，其中，采用臺(tái)式離心機(jī)進(jìn)行離心分離，離心速度為2800～3200轉(zhuǎn)/分鐘，離心時(shí)間為12～18分鐘；步驟3、用去離子水將離心后的淀粉漿洗滌至中性，再采用熱風(fēng)將洗滌后的淀粉漿干燥，其中，干燥溫度為35℃～45℃，干燥時(shí)間為8～12小時(shí)；干燥后的淀粉經(jīng)過(guò)粉碎，過(guò)80～120目篩，即得糯米淀粉；先用NaOH溶液和HCl溶液調(diào)整蛋白液的PH值至4.8～5.2，再將蛋白液進(jìn)行離心處理，其中，離心速度為2800～3200轉(zhuǎn)/分鐘，離心時(shí)間為12～18分鐘；然后，用去離子水將離心后的蛋白液洗滌至中性，再用電熱真空干燥箱將洗滌后的蛋白液干燥，其中，干燥溫度為38℃～42℃，真空度為0.08MPa～0.12MPa，即得糯米蛋白。全文摘要本發(fā)明提供一種用糯米粉生產(chǎn)糯米淀粉和糯米蛋白的工藝，該工藝包括以下步驟將糯米粉過(guò)60～100目篩，然后，將糯米粉浸泡在濃度為0.04～0.06mol/L的堿液中，堿液與糯米粉的重量之比為6～10∶1，得漿狀物料；通過(guò)離心分離把漿狀物料分為蛋白液、黃淀粉漿和淀粉漿；將離心后的淀粉漿洗滌至中性，再將洗滌后的淀粉漿干燥；干燥后的淀粉經(jīng)過(guò)粉碎，過(guò)100目篩，即得糯米淀粉；調(diào)整蛋白液的pH值至5.0，再將蛋白液進(jìn)行離心處理，再將離心后的蛋白液洗滌至中性，再將洗滌后的蛋白液干燥，即得糯米蛋白。該工藝采用稀堿法同時(shí)生產(chǎn)糯米淀粉和糯米蛋白粉，具有工藝簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)、成本低、效率高、浪費(fèi)小、污染輕等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)C08B30/06GK101773189SQ201010030190公開日2010年7月14日申請(qǐng)日期2010年1月18日優(yōu)先權(quán)日2010年1月18日發(fā)明者周興伍,朱勇,楊俊生,詹兵申請(qǐng)人:河南黃國(guó)糧業(yè)有限公司