專利名稱：不易碎樹脂紐扣及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開一種紐扣及加工方法，特別是一種不易碎樹脂紐扣及加工方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，對服裝的要求也越來越高，相對作為服裝的輔料之 一——樹脂紐扣的性能也提出了較高的要求。目前，美國出臺(tái)了一種紐扣的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，即 ASTM-D5171的標(biāo)準(zhǔn)，其對樹脂的硬度要求進(jìn)行檢驗(yàn)，在眾多紐扣生產(chǎn)廠家中，為了滿足美國 的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，大多采用間苯型樹脂生產(chǎn)，如天河樹脂的DS-905樹脂、常州華日的BSH-2057 樹脂等，但間苯樹脂價(jià)格均較高，使得樹脂紐扣成本居高不下。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述提到的現(xiàn)有技術(shù)中的間苯樹脂紐扣成本高的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種新的 不易碎樹脂紐扣的配方以及加工方法，不易碎樹脂紐扣在鄰苯樹脂中加入其它配料，使其 硬度可達(dá)到符合的標(biāo)準(zhǔn)，且大大降低了成本。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種不易碎樹脂紐扣，其特征是
所述的紐扣包括主料和輔料，所述的輔料包括重量比為O. 8_1.0%的促進(jìn)劑、重量比為
0. 5-1. 2%的珠光顏料和重量比為1. 0% -1. 2%的固化劑；其他采用主料，所述的主料包括
重量比為87-92%的鄰苯型樹脂和重量比為5_10%的間苯型樹脂。 —種如上述的的不易碎樹脂紐扣的制造方法，制造方法包括下述步驟 A、將物料混合后，在36°C -38°C的溫度下在離心桶內(nèi)凝膠3分30秒至4分鐘制成
片材； B、取出片材平鋪在板架上，用食品硬度計(jì)測試，待硬度達(dá)到70-75巴氏時(shí)用切粒 機(jī)切粒； C、將坯粒料完全浸沒在比重為1. 38，溫度為89-9rC的鹽水中，常壓的條件下水 浴處理29-31分鐘； D、將紐扣毛坯完全冷卻后，用巴柯爾硬度計(jì)測試，硬度達(dá)到20-25巴后用制扣機(jī) 加工成紐扣。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案進(jìn)一步還包括
所述的促進(jìn)劑采用環(huán)烷酸鈷。
所述的固化劑采用過氧化甲乙酮。 所述的鄰苯型樹脂采用92%，所述的間苯型樹脂采用5%。 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明改變了樹脂紐扣的配方，使其不但可以在硬度上滿 足美國ASTM-D5171的標(biāo)準(zhǔn)，而且可以使生產(chǎn)成本大大降低。
下面將結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式
本實(shí)施例為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式，其它凡其原理和基本結(jié)構(gòu)與本實(shí)施例相同或近似的，均在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。 本發(fā)明中的樹脂紐扣材料包括主料和輔料，輔料包括重量比為0. 8-1. 0%的促進(jìn)劑、0. 5-1. 2%的珠光顏料和重量比為1. 0% -1. 2%的固化劑，本實(shí)施例中，促進(jìn)劑采用環(huán)烷酸鈷，可選用AEKYUNG CHEMICAL CO. LTD公司生產(chǎn)的型號為RP-126的促進(jìn)劑；珠光顏料采用氯氧化鉍珠光漿，可選用德國默克公司生產(chǎn)的型號為Biflair 88珠光顏料；固化劑采用過氧化甲乙酮，可選用洛陽雙月固化劑有限公司生產(chǎn)的過氧化甲乙酮。除固定比例的輔料外，其他材料為主料，主料包括重量比為87-92%的鄰苯型樹脂，本實(shí)施例中，鄰苯型樹脂采用南通天和樹脂有限公司生產(chǎn)的型號為DS-987的不飽和聚酯樹脂和重量比為5-10%的間苯型樹脂，本實(shí)施例中，間苯型樹脂采用南通天和樹脂有限公司生產(chǎn)的型號為DS-292的不飽和聚酯樹脂。下面將分為幾個(gè)具體實(shí)施方式
對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)敘述
實(shí)施例一 主料采用95% DS-987樹脂和2% DS-292樹脂，加入相應(yīng)的輔料，制成的紐扣的巴柯爾硬度(GB3854-1987)為22-25巴，15粒紐扣在美國ASTM-D5171標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行撞擊實(shí)驗(yàn)，15粒紐扣破裂8粒，不合格。 實(shí)施例二 主料采用92% DS-987樹脂和5% DS-292樹脂，加入相應(yīng)的輔料，制成的紐扣的巴柯爾硬度(GB3854-1987)為20-25巴，15粒紐扣在美國ASTM-D5171標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行撞擊實(shí)驗(yàn)，15粒紐扣全部通過，沒有破裂現(xiàn)象。 實(shí)施例二 主料采用91 % DS-987樹脂和6% DS-292樹脂，加入相應(yīng)的輔料，制成的紐扣的巴柯爾硬度(GB3854-1987)為20-25巴，15粒紐扣在美國ASTM-D5171標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行撞擊實(shí)驗(yàn)，15粒紐扣全部通過，沒有破裂現(xiàn)象。 實(shí)施例三主料采用90% DS-987樹脂和7% DS-292樹脂，加入相應(yīng)的輔料，制成的紐扣的巴柯爾硬度(GB3854-1987)為20-23巴，15粒紐扣在美國ASTM-D5171標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行撞擊實(shí)驗(yàn)，15粒紐扣全部通過，沒有破裂現(xiàn)象。 實(shí)施例四主料采用89% DS-987樹脂和8% DS-292樹脂，加入相應(yīng)的輔料，制成的紐扣的巴柯爾硬度(GB3854-1987)為20-23巴，15粒紐扣在美國ASTM-D5171標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行撞擊實(shí)驗(yàn)，15粒紐扣全部通過，沒有破裂現(xiàn)象。 實(shí)施例五主料采用88% DS-987樹脂和9% DS-292樹脂，加入相應(yīng)的輔料，制成的紐扣的巴柯爾硬度為20巴，15粒紐扣在美國ASTM-D5171標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行撞擊實(shí)驗(yàn)，15粒紐扣全部通過，沒有破裂現(xiàn)象。 實(shí)施例六主料采用87% DS-987樹脂和10% DS-292樹脂，加入相應(yīng)的輔料，制成的紐扣的巴柯爾硬度為20巴，15粒紐扣在美國ASTM-D5171標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行撞擊實(shí)驗(yàn)，15粒紐扣全部通過，沒有破裂現(xiàn)象。 本發(fā)明采用上述配方制造紐扣的制造方法包括下述步驟 A、將物料混合后，在36°C -38°C的溫度下在離心桶內(nèi)凝膠3分30秒至4分鐘制成片材； B、取出片材平鋪在板架上，用食品硬度計(jì)測試，待硬度達(dá)到70-75巴氏時(shí)用切粒機(jī)切粒； C、將坯粒料完全浸沒在比重為1. 38，溫度為90°C (溫度值可選用在90士rC的范圍內(nèi)的溫度)的鹽水中，常壓的條件下水浴處理30分鐘(時(shí)間可選用在30士1分鐘的范圍 內(nèi)的處理時(shí)間)； D、將紐扣毛坯完全冷卻后，用巴柯爾硬度計(jì)測試，硬度達(dá)到20-25巴后用制扣機(jī) 加工成紐扣。 本實(shí)施例中，步驟B、 C和D與現(xiàn)有技術(shù)中的相同。
權(quán)利要求
一種不易碎樹脂紐扣，其特征是所述的紐扣包括主料和輔料，所述的輔料包括重量比為0.8-1.0％的促進(jìn)劑、重量比為0.5-1.2％的珠光顏料和重量比為1.0％-1.2％的固化劑；其他采用主料，所述的主料包括重量比為87-92％的鄰苯型樹脂和重量比為5-10％的間苯型樹脂。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的不易碎樹脂紐扣，其特征是所述的鄰苯型樹脂采用92%，所述的間苯型樹脂采用5%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不易碎樹脂紐扣，其特征是所述的促進(jìn)劑采用環(huán)烷酸鈷。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不易碎樹脂紐扣，其特征是所述的固化劑采用過氧化甲乙酮。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不易碎樹脂紐扣，其特征是所述的珠光顏料采用氯氧化鉍珠光槳。
6. —種如權(quán)利要求1所述的不易碎樹脂紐扣的制造方法，其特征是所述的制造方法包括下述步驟A、 將物料混合后，在36°C _381:的溫度下在離心桶內(nèi)凝膠3分30秒至4分鐘制成片材；B、 取出片材平鋪在板架上，用食品硬度計(jì)測試，待硬度達(dá)到70-75巴氏時(shí)用切粒機(jī)切粒；c、將坯粒料完全浸沒在比重為1.38，溫度為89t: -grc的鹽水中，常壓的條件下水浴處理29-31分鐘;D、將紐扣毛坯完全冷卻后，用巴柯爾硬度計(jì)測試，硬度達(dá)到20-25巴后用制扣機(jī)加工成紐扣。
全文摘要
本發(fā)明公開一種不易碎樹脂紐扣及加工方法，紐扣包括主料和輔料，所述的輔料包括重量比為0.8-1.0％的促進(jìn)劑、重量比為0.5-1.2％的珠光顏料和重量比為1.0％-1.2％的固化劑；其他采用主料，所述的主料包括重量比為87-92％的鄰苯型樹脂和重量比為5-10％的間苯型樹脂。本發(fā)明改變了樹脂紐扣的配方，使其不但可以在硬度上滿足美國ASTM D5171的標(biāo)準(zhǔn)，而且可以使生產(chǎn)成本大大降低。
文檔編號C08L67/06GK101787187SQ20101004287
公開日2010年7月28日 申請日期2010年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月20日
發(fā)明者鄭成敏 申請人:深圳聯(lián)達(dá)鈕扣有限公司