專利名稱：一種乳膠涂料用納米級(jí)硅丙核殼型復(fù)合乳液的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水性涂料的制備，特別涉及一種可用于外墻乳膠涂料用的納米級(jí) 核殼型硅丙復(fù)合乳液的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著能源的日漸緊俏以及人們對(duì)環(huán)保及安全的日益重視，建筑乳膠涂料近年來得 到了飛速發(fā)展。在建筑朝著大型化、規(guī)模化發(fā)展的今天，人們對(duì)建筑涂料的要求也越來越 高，尤其是在建筑涂料的耐候性、耐沾污性及耐水性等方面。與此同時(shí)，建筑涂料為了達(dá)到 高耐水性以及高耐沾污性等目的，其中的主要成膜物質(zhì)_聚丙烯酸酯大多朝著高硬度的方 向發(fā)展，這勢必影響涂膜的最低成膜溫度，使建筑涂料的施工嚴(yán)重受到地域和季節(jié)的約束， 從而制約了建筑涂料在外墻裝飾材料所占比重的進(jìn)一步加大。采用“粒子設(shè)計(jì)”思想，合成一種具有“硬核軟殼”型乳膠粒子的乳液，能夠有效解 決涂膜硬度和最低成膜溫度的矛盾，同時(shí)可顯著提高乳液聚合物的力學(xué)性能、耐候性、抗污 性等，并可顯著改善聚合物乳液的施工性能，在一定程度上擴(kuò)大了使用范圍。然而單純采用 “粒子設(shè)計(jì)”合成出的核殼型乳膠還很難滿足當(dāng)今對(duì)乳膠涂料“三高一低”的要求，即高耐沾 污性、高耐候性和高保色性以及低污染性。在此種情況下，采用“粒子設(shè)計(jì)”并以有機(jī)硅對(duì)聚 丙烯酸酯進(jìn)行改性就應(yīng)運(yùn)而生。由于在聚丙烯酸酯鏈上引入了鍵能較高的Si-O鍵，能使復(fù) 合樹脂對(duì)光、氧、熱以及氣候變化的穩(wěn)定性大大提高。此外有機(jī)硅的引入能夠降低復(fù)合樹脂 的最低成膜溫度，同時(shí)由于有機(jī)硅的低表面張力及特殊分子鏈結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)一步提高樹脂 的耐沾污性、耐候性、耐水性能及涂膜透汽性。因此近年來綜合“粒子設(shè)計(jì)”和“異相材料” 共同改性聚丙烯酸酯已逐漸被重視，成為乳液和涂料研究領(lǐng)域的熱點(diǎn)。通常核殼型硅丙復(fù)合乳液的制備大多采用由八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)、四甲基四乙 烯基環(huán)四硅氧烷(Dv4)等單體開環(huán)聚合成硅烷低聚物作為種子，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行聚丙烯酸 酯的聚合形成殼層。此種方法合成的核殼型硅丙復(fù)合乳液一方面聚硅氧烷被聚丙烯酸酯包 埋，樹脂的性能提升有限，另一方面聚硅氧烷和聚丙烯酸酯之間的結(jié)合方式為接枝型，兩種 樹脂的相容性比較差，容易產(chǎn)生相分離，難以達(dá)到預(yù)期改性效果。核殼型硅丙復(fù)合乳液的制 備也有采用聚丙烯酸酯作為核，聚硅氧烷作為殼的類型。這類制備方法除了上述缺點(diǎn)外，還 存在乳液穩(wěn)定性差以及容易產(chǎn)生聚丙烯酸酯和聚硅氧烷兩種乳膠粒子，所得樹脂很難兼顧 兩種樹脂的優(yōu)點(diǎn)，且制備過程復(fù)雜，難以真正實(shí)現(xiàn)成本與性能的統(tǒng)一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免核殼型硅丙乳液制備過程中產(chǎn)生聚硅氧烷和聚丙烯酸酯 的兩相分離，而提供一種穩(wěn)定的、能實(shí)現(xiàn)成本與性能統(tǒng)一且制備過程簡單的乳膠涂料用納 米級(jí)硅丙核殼型復(fù)合乳液的制備方法，為外墻乳膠涂料的生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)成膜基材。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為納米級(jí)核殼型硅丙復(fù)合乳液其乳液乳膠粒的核為聚丙烯酸酯，活性有機(jī)硅單體和(甲基)丙烯酸酯類單體共聚復(fù)合樹脂為殼。乳膠涂料用納米級(jí)核殼型硅丙復(fù)合乳液的制備方法，其原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成范圍為丙烯酸酯類單體 (45 47) Wt %乳化劑(2 5) Wt %有機(jī)硅(5 10) Wt %引發(fā)劑(0. 4 0.8) wt %緩沖劑(0. 1 0. 3) wt %其余為去離子水；其制備方法為I、單體預(yù)乳化將三口燒瓶水浴加熱至(40 45) °C，加入乳化劑和水，待乳化溶解均勻后，以一 定的速率勻速滴加活性單體，滴加完畢后，高速攪拌一段時(shí)間后，再低速攪拌5min即停止， 操作完畢。II、種子乳液聚合將三口燒瓶水浴加熱至(50 55) °C，加入乳化劑和去離子水，待乳化溶解均勻 后，加入部分核層預(yù)乳化液，攪拌20min后加入引發(fā)劑水溶液(用量為引發(fā)劑總量的1/3)， 攪拌20min后，再將溫度調(diào)至(75 80) °C，待乳液泛蘭后，保溫30min后即為種子乳液。III、核層乳液聚合在種子乳液的基礎(chǔ)上，保持溫度恒定，以一定速率同時(shí)滴加剩余核層預(yù)乳化液和 部分引發(fā)劑水溶液，滴加完畢后，將溫度調(diào)至(80 85)°C后，保溫60min后即完成核層聚
I=I οIV、殼層乳液聚合在核層乳液的基礎(chǔ)上，保持溫度恒定，以一定速率同時(shí)滴加殼層預(yù)乳化液和剩余 弓丨發(fā)劑水溶液，滴加完畢后，將溫度調(diào)至(85 90) V后，保溫60min后即完成核殼乳液的聚 合，隨后冷卻，調(diào)節(jié)乳液PH，控制在7. 5左右，最后過濾出料。上述核殼型硅丙復(fù)合乳液采用三步法進(jìn)行，此外核層和殼層聚合都采用了預(yù)乳化 工藝，且在進(jìn)行種子乳液聚合時(shí)，核層預(yù)乳化液的加入量為總核層預(yù)乳化液量的(30 40) wt% ；總體固含量為(45 48)wt%。上述核層和殼層聚合都采用預(yù)乳化工藝，其工藝參數(shù)為乳化劑用量為單體的 (0. 6 1) wt %，水用量為單體的(35 45) wt %，單體滴加速率為(1. 5 2. 0)g/min，高速 攪拌速率為(400 500) rpm，高速攪拌時(shí)間為(30 40)min。上述乳化劑為復(fù)配乳化劑，烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽為復(fù)配組分中的固定組 分，另一組分選自十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、、十二烷基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯 醚(OS系列)、OP系列以及Tween系列中的一種；所選兩種乳化劑復(fù)配質(zhì)量比為6 4至 4 6。上述的引發(fā)劑為過硫酸鉀、過硫酸銨、過硫酸鈉中的任一種。緩沖劑為碳酸氫鈉， 碳酸鈉，醋酸鈉、磷酸氫鈉中的任一種。上述核殼型硅丙復(fù)合乳液的核殼組成為核層單體占總單體量的(40 50)wt%，單體為丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸甲酯中的兩種或兩 種以上；殼層單體占總單體量的(50 60)wt%，單體為甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、 丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、有機(jī)硅中的兩種或兩種以上；所述有機(jī)硅占?xì)訂误w的 (10 20) wt %，為乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲 氧基硅烷、乙烯基三異丙氧基硅烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷中的至少一種或其混合物。上述進(jìn)行核層和殼層乳液聚合時(shí)，預(yù)乳化液的加料速率根據(jù)乳化劑的補(bǔ)加速率來 控制，核層和殼層乳化劑補(bǔ)加速率分別為(ι. ο X 10_3 1. 50 X 10_3) g/min和(1. 30 X 10_3 1. 80X10’ g/min。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明特點(diǎn)之一為綜合采用單體預(yù)乳化法和半連續(xù)種子乳液聚合法合成了核殼 型硅丙復(fù)合乳液，整個(gè)聚合過程穩(wěn)定，凝聚率在0. 3wt %以下，能夠保證整個(gè)聚合過程順利 進(jìn)行，極大地保證了高水平的收率；本發(fā)明特點(diǎn)之二在核層和殼層聚合時(shí)由于采用了預(yù)乳化工藝，過多乳化劑的補(bǔ) 加會(huì)使后續(xù)聚合產(chǎn)生新的乳膠粒子，難以形成核殼型硅丙復(fù)合乳液，本發(fā)明通過實(shí)測和計(jì) 算，得出了核層和殼層聚合時(shí)乳化劑的補(bǔ)加速率，保證了絕大部分乳膠粒子都為核殼型，從 而極大地保證了復(fù)合乳液的性能及合成的穩(wěn)定性和重復(fù)性；本發(fā)明特點(diǎn)之三通過此工藝方案所合成出來的乳膠粒粒徑都在納米級(jí)范圍之內(nèi) (IOOnm以下)，使涂膜的最低成膜溫度得以降低和涂膜的致密性得以提高，這有助于提高 建筑乳膠涂料的耐沾污、耐洗刷以及耐水性能；本發(fā)明特點(diǎn)之四本發(fā)明中有機(jī)硅是在殼層聚合過程中通過活性有機(jī)硅單體與 (甲基)丙烯酸酯類單體共聚而被引入的，且所合成乳液在成膜過程中具有自分層梯度功 能，一方面有機(jī)硅與丙烯酸酯類單體是通過共聚結(jié)合在一起的，從而保證了兩種樹脂的相 容性，使兩種樹脂的優(yōu)點(diǎn)得到充分共同體現(xiàn)；另一方面有機(jī)硅在殼層中引入且所合成乳液 具有自分層梯度功能，從而使得在有機(jī)硅用量不變的情況下，盡可能多的有機(jī)硅組分能夠 富集在涂膜表面，極大發(fā)揮有機(jī)硅的優(yōu)良性能，從而很好地實(shí)現(xiàn)了性能與成本間的統(tǒng)一，避 免了活性有機(jī)硅過早水解造成聚合不穩(wěn)定性，同時(shí)涂膜的粘結(jié)性能沒有因有機(jī)硅的引入而 下降。


圖1為本發(fā)明的乳膠形貌。
具體實(shí)施例方式通過下面實(shí)施例子，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)闡述，但并不作為本發(fā)明的限定實(shí)例。實(shí)施例1 I、單體預(yù)乳化將三口燒瓶水浴加熱至40°C，加入核層單體(占總單體的40wt%)或殼層單體用 量(占總單體的60wt% )0. 6襯％的乳化劑和核層單體或殼層單體用量35wt%的去離子水， 待乳化溶解均勻后，以1. 5g/min的速度勻速滴加活性單體，滴加完畢后，以400rpm的高速 攪拌30min后，再低速攪拌5min即停止，操作完畢，即得到核層或殼層的穩(wěn)定預(yù)乳化液。
6
II、種子乳液聚合將三口燒瓶水浴加熱至50°C，加入全部剩余量的乳化劑和去離子水，待乳化溶解 均勻后，加入30襯％的核層預(yù)乳化液，攪拌20min后，加入引發(fā)劑總量的30wt%引發(fā)劑水溶 液，攪拌20min后，再將溫度調(diào)至75°C，待乳液泛蘭后，保溫30min后即得種子乳液。III、核層乳液聚合在種子乳液的基礎(chǔ)上，保持溫度恒定，按1. 0X10_3g/min的乳化劑補(bǔ)加速率同時(shí) 滴加剩余核層預(yù)乳化液和引發(fā)劑總量的20wt%引發(fā)劑水溶液，滴加完畢后，將溫度調(diào)至 80°C后，保溫60min后即完成核層聚合。IV、殼層乳液聚合在核層乳液的基礎(chǔ)上，保持溫度恒定，按1. 30XlOVmin的乳化劑補(bǔ)加速率同 時(shí)滴加殼層預(yù)乳化液和引發(fā)劑總量的50wt%引發(fā)劑水溶液，滴加完畢后，將溫度調(diào)至85°C 后，保溫60min后即完成核殼乳液的聚合，隨后冷卻，調(diào)節(jié)乳液pH，控制在7. 5左右，最后過 濾出料。實(shí)施例2 I、單體預(yù)乳化將三口燒瓶水浴加熱至42°C，加入核層單體(占總單體的43wt%)或殼層單體用 量(占總單體的57wt% )0. 7襯％的乳化劑和核層單體或殼層單體用量38wt%的去離子水， 待乳化溶解均勻后，以1. 5g/min的速度勻速滴加活性單體，滴加完畢后，以430rpm的高速 攪拌30min后，再低速攪拌5min即停止，操作完畢，即得到核層或殼層的穩(wěn)定預(yù)乳化液。II、種子乳液聚合將三口燒瓶水浴加熱至52°C，加入全部剩余用量的乳化劑和去離子水，待乳化溶 解均勻后，加入33襯％的核層預(yù)乳化液，攪拌20min后，加入引發(fā)劑總量的30襯％引發(fā)劑水 溶液，攪拌20min后，再將溫度調(diào)至77°C，待乳液泛蘭后，保溫30min后即得種子乳液。III、核層乳液聚合在種子乳液的基礎(chǔ)上，保持溫度恒定，按1. 2XlOVmin的乳化劑補(bǔ)加速率同時(shí) 滴加剩余核層預(yù)乳化液和引發(fā)劑總量的25wt%引發(fā)劑水溶液，滴加完畢后，將溫度調(diào)至 82°C后，保溫60min后即完成核層聚合。IV、殼層乳液聚合在核層乳液的基礎(chǔ)上，保持溫度恒定，按1. 50XlOVmin的乳化劑補(bǔ)加速率同 時(shí)滴加殼層預(yù)乳化液和引發(fā)劑總量的45wt%引發(fā)劑水溶液，滴加完畢后，將溫度調(diào)至87V 后，保溫60min后即完成核殼乳液的聚合，隨后冷卻，調(diào)節(jié)乳液pH，控制在7. 5左右，最后過 濾出料。實(shí)施例3 I、單體預(yù)乳化將三口燒瓶水浴加熱至44°C，加入核層單體(占總單體的46wt%)或殼層單體用 量(占總單體的54wt% )0. 8襯％的乳化劑和核層單體或殼層單體用量41wt%的去離子水， 待乳化溶解均勻后，以1. 5g/min的速度勻速滴加活性單體，滴加完畢后，以460rpm的高速 攪拌30min后，再低速攪拌5min即停止，操作完畢，即得到核層或殼層的穩(wěn)定預(yù)乳化液。II、種子乳液聚合
將三口燒瓶水浴加熱至54°C，加入全部剩余乳化劑和去離子水，待乳化溶解均勻 后，加入36襯％的核層預(yù)乳化液，攪拌20min后，加入引發(fā)劑總量的30襯％引發(fā)劑水溶液， 攪拌20min后，再升溫至79°C，待乳液泛蘭后，保溫30min后即得種子乳液。III、核層乳液聚合在種子乳液的基礎(chǔ)上，保持溫度恒定，按1. 4XlOVmin的乳化劑補(bǔ)加速率同時(shí) 滴加剩余核層預(yù)乳化液和引發(fā)劑總量的30wt%引發(fā)劑水溶液，滴加完畢后，將溫度調(diào)至 84°C后，保溫60min后即完成核層聚合。IV、殼層乳液聚合在核層乳液的基礎(chǔ)上，保持溫度恒定，按1. 70XlOVmin的乳化劑補(bǔ)加速率同 時(shí)滴加殼層預(yù)乳化液和引發(fā)劑總量的40wt%引發(fā)劑水溶液，滴加完畢后，將溫度調(diào)至89°C 后，保溫60min后即完成核殼乳液的聚合，隨后冷卻，調(diào)節(jié)乳液pH，控制在7. 5左右，最后過 濾出料。實(shí)施例4 I、單體預(yù)乳化將三口燒瓶水浴加熱至45°C，加入核層單體(占總單體的50wt% )或殼層單體用 量(占總單體的50wt% ) 1襯％的乳化劑和核層單體或殼層單體用量45襯％的去離子水，待 乳化溶解均勻后，以1. 5g/min的速度勻速滴加活性單體，滴加完畢后，以490rpm的高速攪 拌30min后，再低速攪拌5min即停止，操作完畢，即得到核層或殼層的穩(wěn)定預(yù)乳化液。II、種子乳液聚合將三口燒瓶水浴加熱至55°C，加入剩余全部乳化劑和去離子水，待乳化溶解均勻 后，加入40襯％的核層預(yù)乳化液，攪拌20min后，加入引發(fā)劑總量的30襯％引發(fā)劑水溶液， 攪拌20min后，再將溫度調(diào)至80°C，待乳液泛蘭后，保溫30min后即得種子乳液。III、核層乳液聚合在種子乳液的基礎(chǔ)上，保持溫度恒定，按1. 5XlOVmin的乳化劑補(bǔ)加速率同時(shí) 滴加剩余核層預(yù)乳化液和引發(fā)劑總量的35wt%引發(fā)劑水溶液，滴加完畢后，將溫度調(diào)至 85°C后，保溫60min后即完成核層聚合。IV、殼層乳液聚合在核層乳液的基礎(chǔ)上，保持溫度恒定，按1. SXlOVmin的乳化劑補(bǔ)加速率同時(shí)滴 加殼層預(yù)乳化液和引發(fā)劑總量的35wt%引發(fā)劑水溶液，滴加完畢后，將溫度調(diào)至90°C后，保 溫60min后即完成核殼乳液的聚合，隨后冷卻，調(diào)節(jié)乳液pH，控制在7. 5左右，最后過濾出料。參見圖1，圖1為本發(fā)明的乳膠形貌，下列為乳液具備的基本性能①、不揮發(fā)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)46%以上②、ρΗ:7·5左右③、乳膠粒粒徑85nm左右④、凍融穩(wěn)定性(4次)無異常(國標(biāo)3次)⑤、貯存穩(wěn)定性無硬塊，無絮凝⑥、稀釋穩(wěn)定性無分層⑦、鈣離子穩(wěn)定性(0. 5% CaCl2溶液):96h無分層，無沉淀、無絮凝(國標(biāo)48h)。⑧、殘余單體總和小于0. 05% (國標(biāo)為0. 1% )0
8
權(quán)利要求
一種乳膠涂料用納米級(jí)硅丙核殼型復(fù)合乳液的制備方法，其特征在于其原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成范圍為丙烯酸酯類單體45～47wt％乳化劑2～5wt％有機(jī)硅5～10wt％引發(fā)劑0.4～0.8wt％緩沖劑0.1～0.3wt％其余為去離子水；其制備方法為I、單體預(yù)乳化將三口燒瓶水浴加熱至40～45℃，加入乳化劑和水，待乳化溶解均勻后，以一定的速率勻速滴加活性單體，滴加完畢后，高速攪拌一段時(shí)間，再低速攪拌5min即停止，操作完畢。II、種子乳液聚合將三口燒瓶水浴加熱至50～55℃，加入乳化劑和去離子水，待乳化溶解均勻后，加入部分核層預(yù)乳化液，攪拌20min后加入引發(fā)劑水溶液，用量為引發(fā)劑總量的1/3，攪拌20min后，再升溫至75～80℃，待乳液泛蘭后，保溫30mi n，即為種子乳液。III、核層乳液聚合 在種子乳液的基礎(chǔ)上，保持溫度恒定，以一定速率同時(shí)滴加剩余核層預(yù)乳化液和部分引發(fā)劑水溶液，滴加完畢后，將溫度升至80～85℃，保溫60min后即完成核層聚合。IV、殼層乳液聚合在核層乳液的基礎(chǔ)上，保持溫度恒定，以一定速率同時(shí)滴加殼層預(yù)乳化液和剩余引發(fā)劑水溶液，滴加完畢后，將溫度升至85～90℃，保溫60min后即完成核殼乳液的聚合，隨后冷卻，調(diào)節(jié)乳液pH，控制在7.5左右，最后過濾出料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳膠涂料用納米級(jí)硅丙核殼型復(fù)合乳液的制備方法，其 特征是核殼型硅丙復(fù)合乳液的聚合采用三步法，此外核層和殼層聚合都采用了預(yù)乳化工 藝，且在進(jìn)行種子乳液聚合時(shí)，核層預(yù)乳化液的加入量為總核層預(yù)乳化液量的30 40wt % ； 總體固含量為45 48wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳膠涂料用納米級(jí)硅丙核殼型復(fù)合乳液的制備方法， 其特征是單體進(jìn)行預(yù)乳化時(shí)，乳化劑用量為單體的0. 6 ，水用量為單體的35 45wt%，單體滴加速率為1. 5 2. Og/min，高速攪拌速率為400 500rpm，高速攪拌時(shí)間為 30 40min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳膠涂料用納米級(jí)硅丙核殼型復(fù)合乳液的制備方法， 其特征是進(jìn)行核層和殼層乳液聚合時(shí)，預(yù)乳化液的加料速度根據(jù)乳化劑的補(bǔ)加速率來 控制，核層和殼層乳化劑補(bǔ)加速率分別為1. 0X10—3 1. 50 X 10Vmin和1. 30 X IO"3 1. 80Xl(T3g/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳膠涂料用納米級(jí)硅丙核殼型復(fù)合乳液的制備方法，其 特征是所述的引發(fā)劑選自過硫酸銨，過硫酸鉀，過硫酸鈉；所述緩沖劑選自碳酸氫鈉，碳 酸鈉，醋酸鈉或磷酸氫鈉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種乳膠涂料用納米級(jí)硅丙核殼型復(fù)合乳液的制備方 法，其特征是所述乳化劑為復(fù)配乳化劑，乳化劑烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽為復(fù)配組分的 固定組分，另一組分選自十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉、脂肪醇聚 氧乙烯醚、OP系列以及Tween系列中的種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種乳膠涂料用納米級(jí)硅丙核殼型復(fù)合乳液的制備方 法，其特征是核層單體占總單體量的40 50wt%，單體為丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、 甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸甲酯中的兩種或兩種以上；殼層單體占總單體量的50 60wt%，單體為甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、有機(jī) 硅中的兩種或兩種以上；所述有機(jī)硅占?xì)訂误w的10 2wt%，為乙烯基三甲氧基硅烷、乙 烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三異丙氧基硅烷、四甲基二 乙烯基二硅氧烷中的至少一種或其混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種乳膠涂料用納米級(jí)硅丙核殼型復(fù)合乳液的制備方法。普通乳液制成的乳膠涂料在耐水性、耐候性以及耐沾污性等性能方面還不足以滿足人們需求的問題，同時(shí)減少地域和時(shí)間季節(jié)范疇對(duì)乳膠施工的約束程度。本發(fā)明主要以活性有機(jī)硅和丙烯酸酯類單體為原料，采用單體預(yù)乳化工藝和種子半連續(xù)乳液聚合法合成了以聚丙烯酸酯為核，硅丙復(fù)合樹脂為殼的納米級(jí)核殼型硅丙復(fù)合乳液，聚合工藝穩(wěn)定，便于大生產(chǎn)化。將所合成乳液用于配制外墻乳膠涂料時(shí)，在能夠大幅度提高乳膠涂料各項(xiàng)性能的同時(shí)，又能夠很好地解決最低成膜溫度與涂膜硬度之間的矛盾，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了成本與性能之間的統(tǒng)一。
文檔編號(hào)C08F220/18GK101921360SQ20101010267
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者呂斌, 王華金, 馬建中, 鮑艷 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)