專(zhuān)利名稱(chēng)：表觀和機(jī)械性能好的玻纖增強(qiáng)苯乙烯樹(shù)脂共混物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及表觀和機(jī)械性能好的玻纖增強(qiáng)苯乙烯樹(shù)脂共 混物及其制備方法。
背景技術(shù)：
在苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂中，填充玻璃纖維可以起到增強(qiáng)材料性能的作用，但對(duì)其表面光 潔度會(huì)產(chǎn)生消極的影響。隨著玻璃纖維含量的增加，制品表面會(huì)變得越來(lái)越粗糙，產(chǎn)生明顯 的玻璃纖維流紋，特別是黑色的制品表面會(huì)因?yàn)椴ＡЮw維外露出現(xiàn)泛白現(xiàn)象，俗稱(chēng)“浮纖”， 影響制品的外觀效果，限制了本類(lèi)產(chǎn)品在外觀制品上的推廣和應(yīng)用。中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN 1352212A和CN 1362443A介紹了用作風(fēng)扇材料的玻纖增強(qiáng) SAN,該方法通過(guò)對(duì)玻璃纖維進(jìn)行特殊的浸漬處理，提高玻璃纖維和基體樹(shù)脂的粘結(jié)力，從 而制備綜合機(jī)械性能優(yōu)異的組合物。但是，該發(fā)明并沒(méi)有對(duì)共混物的表觀進(jìn)行關(guān)注或改進(jìn)， 而且增加了玻纖處理環(huán)節(jié)，工藝復(fù)雜，成本高。中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN 1665878A介紹了一種具有良好表面外觀的玻璃纖維填充 熱塑性組合物，其組成為20-50% ASA，2-10%苯乙烯、丙烯腈和馬來(lái)酸酐的第一共聚物， 20-80%聚酰胺，1-29%研磨玻璃纖維，1-29%短切玻璃纖維，制備的組合物具有丙烯酸酯 橡膠的良好性能與玻璃纖維的增強(qiáng)效果，而不犧牲制品的表面質(zhì)量。該專(zhuān)利雖然很好地改 進(jìn)了制品的外觀，改善了“浮纖”現(xiàn)象，但是大量?jī)r(jià)格昂貴的聚酰胺的引入，提高了材料成 本，不經(jīng)濟(jì)。眾所周知，SMA可以作為苯乙烯和玻纖的相容劑，提高兩者的粘結(jié)力，降低界面張 力，從而提高材料的力學(xué)性能，但通常，SMA的添加量都不少于5份，含量較高，不能滿足市 場(chǎng)對(duì)材料低成本的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種韌性高且表觀 性能優(yōu)異的表觀和機(jī)械性能好的玻纖增強(qiáng)苯乙烯樹(shù)脂共混物及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種表觀和機(jī)械性能好的玻纖增強(qiáng) 苯乙烯樹(shù)脂共混物，其特征在于，所述的共混物包括以下組分和含量(A)85-95重量份的苯乙烯樹(shù)脂，(B)5-20重量份的聚甲基丙烯酸甲酯，(C) 1-5重量份的含磷化合物，(D) 1-5重量份的苯乙烯和馬來(lái)酸酐的無(wú)規(guī)共聚物，以及基于上述(A)、(B)、(C)和 (D)所組成基料的10-30wt%的玻璃纖維(E)。所述的苯乙烯樹(shù)脂用15_20wt%的橡膠增韌，其流動(dòng)性以220°C和10kg負(fù)荷下所 測(cè)試的熔體流動(dòng)速率表示為20 70g/10min。
所述的橡膠選自聚丁二烯橡膠、丙烯酸酯橡膠、乙烯_丙烯_ 二烯三元橡膠中的至少一種，橡膠粒徑為0. 05 2. 3微米；所述的苯乙烯樹(shù)脂的熔體流動(dòng)速率優(yōu)選為30 50g/10min。如果選用的苯乙烯樹(shù)脂流動(dòng)性過(guò)低，基體對(duì)玻纖的浸潤(rùn)作用會(huì)減弱，玻纖分散 會(huì)變差，材料性能會(huì)下降，如果流動(dòng)性過(guò)高，材料的沖擊強(qiáng)度會(huì)偏低。所述的聚甲基丙烯酸甲酯為注塑級(jí)聚甲基丙烯酸甲酯，其流動(dòng)性能以230°C和 3. 8kg負(fù)荷下所測(cè)試的熔體流動(dòng)速率表示，為5 20g/10min。所述的聚甲基丙烯酸甲酯的熔體流動(dòng)速率優(yōu)選為10 20g/10min。PMMA具有高硬度、高剛性、高光澤、高耐候的特點(diǎn)。在玻纖增強(qiáng)苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂產(chǎn)品 中引入5-20重量份的PMMA替代SAN,本意是提高材料的耐候性，但試驗(yàn)結(jié)果反復(fù)表明，添加 適量的PMMA可以提高材料的韌性和剛性。PMMA的添加量少于5重量份，起不到增韌增強(qiáng)的作用，添加量超過(guò)20重量份，則材 料韌性會(huì)下降。這是因?yàn)?，PMMA是脆性材料，當(dāng)其份數(shù)過(guò)高時(shí)，基體受到?jīng)_擊時(shí)，由于沒(méi)有 足夠的可以產(chǎn)生塑性形變的基料，材料就不能產(chǎn)生更多的銀紋和塑性形變，不能吸收更多 的能量，材料就表現(xiàn)出韌性下降甚至脆性。所述的含磷化合物為磷酸酯，選自磷酸三苯酯、磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三 丁酯、磷酸二甲基苯基酯、磷酸二甲苯基二苯基酯、雙酚A-磷酸二苯酯、間苯二酚-磷酸二 苯酯中的至少一種，所述的含磷化合物的加入量?jī)?yōu)選為2-4重量份。所述的苯乙烯和馬來(lái)酸酐的無(wú)規(guī)共聚物分子量為15-25萬(wàn)，其中馬來(lái)酸酐的含量 為15-25wt%，所述的苯乙烯和馬來(lái)酸酐的無(wú)規(guī)共聚物的加入量為2-4重量份。如果低于1 份，起不到對(duì)基料的增塑作用，如果高于4份，會(huì)降低材料的耐熱性能。SMA可以降低玻纖和基體樹(shù)脂之間的界面張力，提高兩者的相容性和粘結(jié)力，從而 提高了材料的力學(xué)性能，尤其是拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度提高明顯。在本發(fā)明中，由于磷酸酯和 PMMA都不同程度地提高了材料的力學(xué)性能，可以添加較少的SMA，而獲得同樣優(yōu)異力學(xué)性 能的共混物。所述的玻璃纖維為長(zhǎng)玻璃纖維或短切玻璃纖維。所述的短切玻璃纖維的長(zhǎng)度為l_5mm，直徑是5_20微米。除了上述組分，所述表觀和機(jī)械性能好的玻纖增強(qiáng)苯乙烯樹(shù)脂共混物可以任選地 還含有0. 2 3. 、優(yōu)選0. 8 2. 的各種常規(guī)添加劑，例如下列材料，或它們的混 合物?？寡鮿?，可以是酚類(lèi)(Irganox1076、Irganox 1010、E-330)、含硫酯類(lèi)(如 DLTP、 DSTP)、亞磷酸酯類(lèi)(TNP、Irganox 168)、亞膦酸酯類(lèi)、苯并呋喃、金屬鈍化劑(如MD 1024、 MD 1025)，優(yōu)選0. 1-0. 3襯％受阻酚抗氧劑和0. 1-0. 3wt%亞磷酸鹽抗氧劑的復(fù)配物，受阻 酚抗氧劑可以是Irganox 1076，亞磷酸鹽抗氧劑可以是Irganox 168，其作用是提高材料 加工和使用過(guò)程中的熱穩(wěn)定性。UV吸收劑和光穩(wěn)定劑，可以是苯并三唑(如而寸、而-327、而-326)、二苯甲酮(如 UV-9、UV-531)、受阻胺(如 Tinuvin-770、Tinuvin-944)，優(yōu)選 0· 1-0. 3wt % 苯并三唑和 0. 1-0. 3襯％受阻胺的復(fù)配物，其作用是提高材料的耐候性能。潤(rùn)滑劑，可以是低分子酯類(lèi)、酰胺類(lèi)、硬脂酸鹽、硬脂酸復(fù)合酯類(lèi)、PE蠟，優(yōu)選 0. 5-1. 乙烯基雙硬脂酰胺，其作用是提高材料的加工和分散性能。
—種表觀和機(jī)械性能好的玻纖增強(qiáng)苯乙烯樹(shù)脂共混物的制備方法，其特征在于， 該方法包括以下步驟首先將苯乙烯樹(shù)脂85-95重量份，聚甲基丙烯酸甲酯5-20重量份， 含磷化合物1-5重量份，苯乙烯和馬來(lái)酸酐的無(wú)規(guī)共聚物1-5重量份混合制成母粒，然后 將制備好的母粒從主喂料加入，將玻璃纖維從側(cè)喂料加入，玻璃纖維的加入量為母粒的 10_30wt %，通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速和喂料轉(zhuǎn)速，控制玻纖填充比例，最后擠出、冷卻、造粒，擠出 溫度為190 240°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在配方中引入具有高浸潤(rùn)能力的磷酸酯獲得令人驚奇的 外觀效果，這是因?yàn)榱姿狨ヒ子诹鲃?dòng)，添加少量即可增強(qiáng)基料的浸潤(rùn)能力，使基料能將玻纖 很好地包覆起來(lái)，注塑成型時(shí)，具有高浸潤(rùn)能力的基料總是先較玻纖填充到模具表面，自然 就不會(huì)造成玻纖外露的缺點(diǎn)。而且，由于磷酸酯增加了基料對(duì)玻纖的浸潤(rùn)能力，使玻纖分散 更均勻，材料的力學(xué)性能也獲得了較大的提高。
另外，在材料中添加適量的PMMA，可以同時(shí)提高材料的韌性和剛性，一方面，PMMA 和玻纖中常用的鈦酸酯偶聯(lián)劑和硅氧烷偶聯(lián)劑具有較好的相容性，從而可以提高玻纖和苯 乙烯類(lèi)基體樹(shù)脂的相容性，繼而提高材料的機(jī)械性能，從顯微鏡掃描結(jié)果也證實(shí)了這一點(diǎn)， 加入適量PMMA后，玻纖在基體樹(shù)脂中分散的更趨于均勻化；另一方面，PMMA可以在基體中 形成納米級(jí)的微相結(jié)構(gòu)，當(dāng)基體受到?jīng)_擊發(fā)生塑性形變時(shí)，PMMA由于剛性較強(qiáng)，殼體堅(jiān)硬， 不易變形，使基體銀紋擴(kuò)展受到阻礙，使基體能吸收更多的能量，從而起到很好的增韌的作 用。綜上，制備出了具有優(yōu)異表觀和機(jī)械性能的表觀和機(jī)械性能好的玻纖增強(qiáng)苯乙烯樹(shù)脂 共混物。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例和對(duì)比例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。本實(shí)施例中(A)苯乙烯樹(shù)脂苯乙烯-丁二烯-丙烯腈ABS-I =MI (220°C *10kg) = 40g/10min苯乙烯-丁二烯-丙烯腈ABS-2 =MI (220°C *10kg) = 20g/10min(B) PMMA :MI (230 °C *3. 8kg) = 15g/10min(C)含磷化合物磷酸三苯酯TPP(D)SMA :ΜΑ%= 20%(E)短玻纖GF 長(zhǎng)度3mm，直徑I3微米(F)其他組分抗氧劑168，抗氧劑245潤(rùn)滑劑乙烯基雙硬脂酰胺EBS炭黑母粒PE載體，50%炭黑通過(guò)添加炭黑母粒，本發(fā)明的實(shí)施例和對(duì)比例制備的都是黑色共混物，因?yàn)楹谏?制品更容易看出玻纖外露狀況，有助于表觀的評(píng)價(jià)。制品的表觀質(zhì)量采用目測(cè)的方法進(jìn)行 評(píng)價(jià)，并按照1到5進(jìn)行等級(jí)劃分，共劃分為9個(gè)等級(jí)1，1-2，2，2-3，3，3-4,4，4-5,5,等級(jí)越高，表示表觀越好。實(shí)施例1 8和對(duì)比例1 2的配方見(jiàn)表一。表一 將上表中實(shí)施例1 8的除玻纖以外的組分按比例分別加入到高速混合機(jī)中攪 拌混合均勻，然后喂入中等強(qiáng)剪切的雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出造成母料，擠出溫度190 230°C，再采用弱剪切的擠出機(jī)進(jìn)行二步擠出造粒，即將制備好的母粒從主喂料加入，將玻 璃纖維從側(cè)喂料加入，并調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速和喂料轉(zhuǎn)速，控制玻纖填充比例，最后擠出、冷卻、造 粒，擠出溫度為190 240°C。將以上根據(jù)實(shí)施例1 8和對(duì)比例1 2制備得到的混合物，按照同樣的注塑 條件制備測(cè)試樣條，具體的注塑條件是，注塑溫度220-240°C，模具溫度80°C，注塑壓力 90MPa，注塑速度70mm/s。需要指出的是，使用較快的注塑速度、注塑溫度和模具溫度對(duì)玻 纖增強(qiáng)材料的良好表觀是有益的，盡快填充模腔還有助于最大限度地降低纖維定向并增強(qiáng) 熔接線的完整性。具體的物理性能檢測(cè)項(xiàng)目如下 實(shí)施例1 8制得的樣品與對(duì)比例1 2制得的樣品性能見(jiàn)表二。表二 從表二中可以看出隨著磷酸酯含量的增加，材料的表觀得到提高，流動(dòng)性、機(jī)械
性能也得到改善，耐熱性能下降；另一方面，添加PMMA 10份時(shí)，材料的韌性和剛性最佳，低
于5份或高于20份時(shí)，材料性能下降。與不含磷酸酯和PMMA的對(duì)比例相比，本發(fā)明的實(shí)施
例具有明顯改善玻纖增強(qiáng)樹(shù)脂表觀和提高性能的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，實(shí)施例還實(shí)現(xiàn)了只需添加較
少份數(shù)SMA而獲得更佳的機(jī)械性能，節(jié)約了材料成本。
本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明 書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各 種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由 所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。實(shí)施例9 一種表觀和機(jī)械性能好的玻纖增強(qiáng)苯乙烯樹(shù)脂共混物的制備方法，該方法包括以 下步驟(1)首先將苯乙烯樹(shù)脂85重量份，聚甲基丙烯酸甲酯20重量份，含磷化合物磷酸 三苯酯5重量份，分子量為15萬(wàn)、馬來(lái)酸酐的含量為15襯％的苯乙烯和馬來(lái)酸酐的無(wú)規(guī)共 聚物5重量份混合制成母粒；(2)然后將制備好的母粒從主喂料加入，將長(zhǎng)玻璃纖維從側(cè)喂料加入，長(zhǎng)玻璃纖維 的加入量為母粒的10wt%，通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速和喂料轉(zhuǎn)速，控制玻纖填充比例，最后擠出、 冷卻、造粒，擠出溫度為190°C。所述的苯乙烯樹(shù)脂用15襯％的粒徑為0. 05微米的聚丁二烯橡膠增韌，其流動(dòng)性 以220°C和IOkg負(fù)荷下所測(cè)試的熔體流動(dòng)速率表示，為20g/10min ；所述的聚甲基丙烯酸甲 酯選自阿珂瑪生產(chǎn)的任何一款注塑級(jí)PMMA，其流動(dòng)性能以230°C和3. 8kg負(fù)荷下所測(cè)試的 熔體流動(dòng)速率表示為5g/10min。實(shí)施例10一種表觀和機(jī)械性能好的玻纖增強(qiáng)苯乙烯樹(shù)脂共混物的制備方法，該方法包括以 下步驟(1)首先將苯乙烯樹(shù)脂95重量份，聚甲基丙烯酸甲酯5重量份，含磷化合物磷酸三 甲酯1重量份，分子量為25萬(wàn)、馬來(lái)酸酐的含量為25wt%的苯乙烯和馬來(lái)酸酐的無(wú)規(guī)共聚 物1重量份混合成基料，加入基料重量0. 2%的抗氧劑1010制成母粒；(2)然后將制備好的母粒從主喂料加入，將長(zhǎng)度為Imm直徑5微米的短切玻璃纖維 從側(cè)喂料加入，短切玻璃纖維的加入量為母粒的30wt %，通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速和喂料轉(zhuǎn)速，控 制玻纖填充比例，最后擠出、冷卻、造粒，擠出溫度為240°C。所述的苯乙烯樹(shù)脂用20襯％的粒徑為2. 3微米的丙烯酸酯橡膠增韌，其流動(dòng)性以 220°C和IOkg負(fù)荷下所測(cè)試的熔體流動(dòng)速率表示，為70g/10min ；所述的聚甲基丙烯酸甲酯 選自LG生產(chǎn)的任何一款注塑級(jí)PMMA，其流動(dòng)性能以230°C和3. 8kg負(fù)荷下所測(cè)試的熔體流 動(dòng)速率表示為20g/10min。實(shí)施例11一種表觀和機(jī)械性能好的玻纖增強(qiáng)苯乙烯樹(shù)脂共混物的制備方法，該方法包括以 下步驟(1)首先將苯乙烯樹(shù)脂88重量份，聚甲基丙烯酸甲酯10重量份，含磷化合物間苯 二酚_磷酸二苯酯2重量份，分子量為20萬(wàn)、馬來(lái)酸酐的含量為20wt%的苯乙烯和馬來(lái)酸 酐的無(wú)規(guī)共聚物2重量份混合成基料，加入基料重量0. 3%的抗氧劑1010，0. 2%的抗氧劑 168,0. 的UV-P，0. 5%的乙烯基雙硬脂酰胺制成母粒；(2)然后將制備好的母粒從主喂料加入，將長(zhǎng)度為5mm直徑20微米的短切玻璃纖 維從側(cè)喂料加入，短切玻璃纖維的加入量為母粒的15wt%，通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速和喂料轉(zhuǎn)速，控制玻纖填充比例，最后擠出、冷卻、造粒，擠出溫度為200°C。所述的苯乙烯樹(shù)脂用18襯％的粒徑為2. 0微米的乙烯-丙烯-二烯三元橡膠增 韌，其流動(dòng)性以220°C和IOkg負(fù)荷下所測(cè)試的熔體流動(dòng)速率表示，為30g/10min ；所述的聚 甲基丙烯酸甲酯選自德固賽生產(chǎn)的任何一款注塑級(jí)PMMA，其流動(dòng)性能以230°C和3. 8kg負(fù) 荷下所測(cè)試的熔體流動(dòng)速率表示為lOg/lOmin。實(shí)施例12 一種表觀和機(jī)械性能好的玻纖增強(qiáng)苯乙烯樹(shù)脂共混物的制備方法，該方法包括以 下步驟(1)首先將苯乙烯樹(shù)脂92重量份，聚甲基丙烯酸甲酯15重量份，含磷化合物雙酚 A-磷酸二苯酯4重量份，分子量為22萬(wàn)、馬來(lái)酸酐的含量為22襯％的苯乙烯和馬來(lái)酸酐的 無(wú)規(guī)共聚物4重量份混合成基料，加入基料重量0. 3%的抗氧劑1010，0. 3%的抗氧劑168， 0. 3%的UV-9，0. 3%的Tinuvin-770，1. 0%的乙烯基雙硬脂酰胺制成母粒；(2)然后將制備好的母粒從主喂料加入，將長(zhǎng)度為4mm直徑10微米的短切玻璃纖 維從側(cè)喂料加入，短切玻璃纖維的加入量為母粒的22wt%，通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速和喂料轉(zhuǎn)速， 控制玻纖填充比例，最后擠出、冷卻、造粒，擠出溫度為230°C。所述的苯乙烯樹(shù)脂用16襯％的粒徑為1. 5微米的乙烯-丙烯-二烯三元橡膠增 韌，其流動(dòng)性以220°C和IOkg負(fù)荷下所測(cè)試的熔體流動(dòng)速率表示，為50g/10min ；所述的聚 甲基丙烯酸甲酯選自Lucite生產(chǎn)的任何一款注塑級(jí)PMMA，其流動(dòng)性能以230°C和3. 8kg負(fù) 荷下所測(cè)試的熔體流動(dòng)速率表示為20g/10min。
權(quán)利要求
表觀和機(jī)械性能好的玻纖增強(qiáng)苯乙烯樹(shù)脂共混物，其特征在于，所述的共混物包括以下組分和含量(A)85-95重量份的苯乙烯樹(shù)脂，(B)5-20重量份的聚甲基丙烯酸甲酯，(C)1-5重量份的含磷化合物，(D)1-5重量份的苯乙烯和馬來(lái)酸酐的無(wú)規(guī)共聚物，以及基于上述(A)、(B)、(C)和(D)所組成基料的10-30wt％的玻璃纖維(E)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表觀和機(jī)械性能好的玻纖增強(qiáng)苯乙烯樹(shù)脂共混物，其特征在 于，所述的苯乙烯樹(shù)脂用15-20wt%的橡膠增韌，其流動(dòng)性以220°C和10kg負(fù)荷下所測(cè)試的 熔體流動(dòng)速率表示為20 70g/10min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表觀和機(jī)械性能好的玻纖增強(qiáng)苯乙烯樹(shù)脂共混物，其特征 在于，所述的橡膠選自聚丁二烯橡膠、丙烯酸酯橡膠、乙烯_丙烯_ 二烯三元橡膠中的至 少一種，橡膠粒徑為0. 05 2. 3微米；所述的苯乙烯樹(shù)脂的熔體流動(dòng)速率優(yōu)選為30 50g/10mino
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表觀和機(jī)械性能好的玻纖增強(qiáng)苯乙烯樹(shù)脂共混物，其特征在 于，所述的聚甲基丙烯酸甲酯為注塑級(jí)聚甲基丙烯酸甲酯，其流動(dòng)性能以230°C和3. 8kg負(fù) 荷下所測(cè)試的熔體流動(dòng)速率表示，為5 20g/10min。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的表觀和機(jī)械性能好的玻纖增強(qiáng)苯乙烯樹(shù)脂共混物，其特征在 于，所述的聚甲基丙烯酸甲酯的熔體流動(dòng)速率優(yōu)選為10 20g/10min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表觀和機(jī)械性能好的玻纖增強(qiáng)苯乙烯樹(shù)脂共混物，其特征在 于，所述的含磷化合物為磷酸酯，選自磷酸三苯酯、磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、 磷酸二甲基苯基酯、磷酸二甲苯基二苯基酯、雙酚A-磷酸二苯酯、間苯二酚-磷酸二苯酯中 的至少一種，所述的含磷化合物的加入量?jī)?yōu)選2-4重量份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表觀和機(jī)械性能好的玻纖增強(qiáng)苯乙烯樹(shù)脂共混物，其特征 在于，所述的苯乙烯和馬來(lái)酸酐的無(wú)規(guī)共聚物分子量為15-25萬(wàn)，其中馬來(lái)酸酐的含量為 15-25wt%，所述的苯乙烯和馬來(lái)酸酐的無(wú)規(guī)共聚物的加入量?jī)?yōu)選為2-4重量份。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的表觀和機(jī)械性能好的玻纖增強(qiáng)苯乙烯樹(shù)脂共混物，其特 征在于，所述的玻璃纖維為長(zhǎng)玻璃纖維或短切玻璃纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的表觀和機(jī)械性能好的玻纖增強(qiáng)苯乙烯樹(shù)脂共混物，其特征在 于，所述的短切玻璃纖維的長(zhǎng)度為l_5mm，直徑是5-20微米。
10.一種如權(quán)利要求1所述的表觀和機(jī)械性能好的玻纖增強(qiáng)苯乙烯樹(shù)脂共混物的制備 方法，其特征在于，該方法包括以下步驟首先將苯乙烯樹(shù)脂85-95重量份，聚甲基丙烯酸 甲酯5-20重量份，含磷化合物1-5重量份，苯乙烯和馬來(lái)酸酐的無(wú)規(guī)共聚物1-5重量份混 合制成母粒，然后將制備好的母粒從主喂料加入，將玻璃纖維從側(cè)喂料加入，玻璃纖維的加 入量為母粒的10_30wt %，通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速和喂料轉(zhuǎn)速，控制玻纖填充比例，最后擠出、冷 卻、造粒，擠出溫度為190 240°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及表觀和機(jī)械性能好的玻纖增強(qiáng)苯乙烯樹(shù)脂共混物及其制備方法，將苯乙烯樹(shù)脂85-95重量份，聚甲基丙烯酸甲酯5-20重量份，含磷化合物1-5重量份，苯乙烯和馬來(lái)酸酐的無(wú)規(guī)共聚物1-5重量份混合制成母粒，然后將制備好的母粒從主喂料加入，將玻璃纖維從側(cè)喂料加入，玻璃纖維的加入量為母粒的10-30wt％，通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速和喂料轉(zhuǎn)速，控制玻纖填充比例，最后擠出、冷卻、造粒，擠出溫度為190～240℃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明表觀和機(jī)械性能好的玻纖增強(qiáng)苯乙烯樹(shù)脂共混物具有高韌高剛且具有良好表面外觀等特點(diǎn)，適用于制備耐疲勞要求高的制品，如水處理閥門(mén)、連接件、水處理泵、水處理桶灌口等。
文檔編號(hào)C08L33/12GK101864117SQ20101011845
公開(kāi)日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日
發(fā)明者唐銀花, 宋治乾, 李榮群, 董建廷, 辛敏琦, 黃予霞 申請(qǐng)人:上海錦湖日麗塑料有限公司