專利名稱：：Cpe/poe組分型絕緣橡膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種絕緣橡膠及其制備方法，具體涉及一種CPE/POE組分型絕緣橡膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)橡膠絕緣線纜的絕緣橡膠均采用CPE/EP匿組分型，這種類型的絕緣橡膠選取氯化聚乙烯(CPE)、三元乙丙橡膠(EPDM)作為主體材料，加入其他配合劑經(jīng)蒸汽連續(xù)硫化反應(yīng)進(jìn)行硫化交聯(lián)制成。但由于EP匿價(jià)格較高，造成產(chǎn)品成本也較高。因此，尋找一種能替代EPDM的材料，提供一種成本較低、性能又能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的絕緣橡膠成為業(yè)內(nèi)的熱門問題之一。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于解決絕緣橡膠配方中EP匿的替代問題，提供一種成本較低、性能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的、以乙烯辛烯共聚物(P0E)代替EP匿的CPE/POE組分型絕緣橡膠。氯化聚乙烯40'60份P0E40'60份滑石粉80'110份重質(zhì)碳酸鈣70'90份石蠟基油5'15份交聯(lián)劑3'10份交聯(lián)助劑2鋪所述重質(zhì)碳酸鈣為2500目，平均粒徑在0.981.22iim，粒徑90%分布在15ym，碳酸鈣含量為98%的重質(zhì)碳酸鈣；所述石蠟基油優(yōu)先選擇4(TC條件下運(yùn)動(dòng)粘度為90110mm7s，IO(TC條件下運(yùn)動(dòng)粘度為912mm7s，烷烴碳原子含量Cp大于或等于60%，芳環(huán)碳原子含量CA小于或等于10%的石蠟基油。所述CPE/POE組分型絕緣橡膠，還包含以下重量份的組分防老劑510份活化劑515份軟化劑515份其中(4)所述防老劑為下列四種材料中的一種四[P-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯；4，4-雙(a'a-二甲基節(jié)基)二苯胺；2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體；2-硫醇基苯并咪唑。(5)所述活化劑為下列三種材料中的一種或幾種氧化鋅；氧化鎂；硬脂酸。(6)所述軟化劑為石蠟和微晶蠟中的一種或兩種。本發(fā)明所述的CPE/P0E組分型絕緣橡膠的制備方法和步驟為第一步，將所述原料配方中的材料按照各自的重量份數(shù)配好后，將氯化聚乙烯、POE、滑石粉、重質(zhì)碳酸鈣、活化劑、防老劑、軟化劑加入到密煉機(jī)中混煉2分鐘；第二步，掃料后將石蠟基油、交聯(lián)助劑加入到密煉機(jī)中再煉8分鐘后卸料；第三步，膠料經(jīng)過濾機(jī)過濾后在開煉機(jī)上降溫至9(TC以下，打巻后將膠料加入到密煉機(jī)中，再加入交聯(lián)劑煉1分鐘后卸料；第四步，膠料經(jīng)開煉機(jī)再次混煉均勻，薄通后經(jīng)壓延機(jī)輾頁(yè)成膠巻；第五步，煉出的膠巻經(jīng)冷喂料擠出機(jī)及蒸汽硫化管進(jìn)行硫化反應(yīng)其中，冷喂料擠出機(jī)機(jī)頭溫度為90IO(TC，機(jī)身一區(qū)溫度為608(TC，機(jī)身二區(qū)溫度為709(TC，氣壓為1.41.7MPa。采用本發(fā)明所述的CPE/P0E組分型絕緣橡膠的線纜的主要性能如下(熱老化條件127°CX40小時(shí)；絕緣電阻和耐壓測(cè)試常溫浸水1小時(shí)。)拉伸強(qiáng)度8.8MPa伸長(zhǎng)率400%拉伸強(qiáng)度變化率±30%伸長(zhǎng)率變化率±30%絕緣電阻160MQ*km耐壓測(cè)試不擊穿以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體描述，但不局限于此。以下實(shí)施例中，所用原料均為市售工業(yè)品。實(shí)施例13:實(shí)施例13按照表1中各組分所示重量份配制。表1項(xiàng)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>制備方法根據(jù)配方表中的重量份數(shù)將氯化聚乙烯、POE、滑石粉、重質(zhì)碳酸鈣、活化劑、防老劑、軟化劑加入到密煉機(jī)中混煉2分鐘后，掃料加入石蠟基油、交聯(lián)助劑再煉8分鐘后卸料，經(jīng)過濾機(jī)過濾，再在開煉機(jī)上降溫至90°C以下，打巻后將膠料在密煉機(jī)中加入交聯(lián)劑煉1分鐘后卸料，經(jīng)開煉機(jī)再次混煉均勻后薄通，輾頁(yè)出膠巻；煉出的膠巻經(jīng)冷喂料擠出機(jī)及蒸汽硫化管進(jìn)行硫化反應(yīng)其中，冷喂料擠出機(jī)機(jī)頭溫度為90IO(TC，機(jī)身一區(qū)溫度為6080。C，機(jī)身二區(qū)溫度為7090。C，氣壓為1.41.7MPa。采用本發(fā)明所述電纜料得到的電源線性能如表2所示。比較例制備方法將氯化聚乙烯56份，三元乙丙膠44份，滑石粉100份，輕質(zhì)碳酸鈣16份，重質(zhì)碳酸鈣64份，氧化鎂5份，氧化鋅2份，硬脂酸1份，2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體4份，石蠟6份，微晶蠟1份加入到密煉機(jī)中混煉2分鐘后，掃料加入石蠟基油6份，三烯丙基氰脲酸酯5份再煉8分鐘卸料，經(jīng)過濾機(jī)過濾，再在開煉機(jī)上降溫至90°C以下，打巻后將膠料在密煉機(jī)中加入過氧化二異丙苯5份煉1分鐘卸料，經(jīng)開煉機(jī)再次混煉均勻后薄通，輾頁(yè)出膠巻；煉出的膠巻經(jīng)冷喂料擠出機(jī)及蒸汽硫化管進(jìn)行硫化反應(yīng)其中冷喂料擠出機(jī)機(jī)頭溫度為90IO(TC，機(jī)身一區(qū)溫度為608(TC，機(jī)身二區(qū)溫度為7090°C，氣壓為1.41.7MPa。得到的產(chǎn)品性能如表2所示。實(shí)施例性能表2<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>注空氣彈老化條件127°CX40小時(shí)；絕緣電阻和耐壓測(cè)試常溫浸水1小時(shí)。從表2可以看出，用本發(fā)明的技術(shù)制備的電纜料與比較例中CPE/EPDM電纜料相性能較好，抗張強(qiáng)度較高，絕緣電阻提高較大，且經(jīng)老化試驗(yàn)后，其強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率變化率均能保持在±30%以內(nèi)。各項(xiàng)性能均能滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。由于P0E價(jià)格比EP匿低很多，本發(fā)明的電纜料成本大幅降低，絕緣膠料成本也大幅度降低。上述制作方法及配方只是說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思路和特點(diǎn)，其目的是讓熟悉該技術(shù)的人士了解本發(fā)明的內(nèi)容并進(jìn)行實(shí)施，所有根據(jù)本發(fā)明精神所作的等效變化，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求一種CPE/POE組分型絕緣橡膠，其特征在于所述絕緣橡膠的主要組成和含量為(以下各組分含量以重量份數(shù)計(jì))氯化聚乙烯40～60份POE40～60份滑石粉80～110份重質(zhì)碳酸鈣70～90份石蠟基油5～15份交聯(lián)劑3～10份交聯(lián)助劑2～8份其中(1)所述交聯(lián)劑為含量大于或等于99％的過氧化二異丙苯。(2)所述交聯(lián)助劑選自下列兩種化合物中的一種三烯丙基異三聚氰酸酯；三甲基丙烯酸三羥甲基丙烷酯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CPE/POE組分型絕緣橡膠，其特征在于所述氯化聚乙烯優(yōu)先選擇氯含量34.5%39.5%，門尼粘度ML(1+4)125。C為7585的氯化聚乙烯。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CPE/POE組分型絕緣橡膠，其特征在于所述POE優(yōu)先選擇熔融指數(shù)為lg/10min，門尼粘度ML(w)12rC為2026的POE。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CPE/POE組分型絕緣橡膠，其特征在于所述低密度聚乙烯優(yōu)先選擇熔融指數(shù)為4.57.5g/10min的低密度聚乙烯。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CPE/POE組分型絕緣橡膠，其特征在于所述滑石粉為1250目，粒徑90%分布在510m，鹽酸不溶物大于或等于85%，氧化鎂含量大于或等于30%的滑石粉。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CPE/POE組分型絕緣橡膠，其特征在于所述重質(zhì)碳酸鈣為2500目，平均粒徑在0.981.22iim，粒徑90%分布在15ym，碳酸f丐含量為98%的重質(zhì)碳酸牽丐。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CPE/POE組分型絕緣橡膠，其特征在于所述石蠟基油優(yōu)先選擇4(TC條件下運(yùn)動(dòng)粘度為90110mm2/s，IO(TC條件下運(yùn)動(dòng)粘度為912mm2/s，烷烴碳原子含量Cp大于或等于60%，芳環(huán)碳原子含量CA小于或等于10%的石蠟基油。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CPE/POE組分型絕緣橡膠，其特征在于所述CPE/POE組分型絕緣橡膠，還包含以下重量份的組分防老劑510份活化劑515份軟化劑515份其中(1)所述防老劑為下列四種材料中的一種四[P-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯；4，4-雙(a'a-二甲基芐基)二苯胺；2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體；·2-硫醇基苯并咪唑。(2)所述活化劑為下列三種材料中的一種或幾種氧化鋅；氧化鎂；硬脂酸。(3)所述軟化劑為石蠟和微晶蠟中的一種或兩種。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CPE/P0E組分型絕緣橡膠的制備方法，其特征在于根據(jù)權(quán)利·18所述的CPE/P0E組分型絕緣橡膠，其制備的步驟為第一步，將所述原料配方中的材料按照各自的重量份數(shù)配好后，將氯化聚乙烯、POE、滑石粉、重質(zhì)碳酸鈣、活化劑、防老劑、軟化劑加入到密煉機(jī)中混煉2分鐘；第二步，掃料后將石蠟基油、交聯(lián)助劑加入到密煉機(jī)中再煉8分鐘后卸料；第三步，膠料經(jīng)過濾機(jī)過濾后在開煉機(jī)上降溫至9(TC以下，打巻后將膠料加入到密煉機(jī)中，再加入交聯(lián)劑煉1分鐘后卸料；第四步，膠料經(jīng)開煉機(jī)再次混煉均勻，薄通后經(jīng)壓延機(jī)輾頁(yè)成膠巻；第五步，煉出的膠巻經(jīng)冷喂料擠出機(jī)及蒸汽硫化管進(jìn)行硫化反應(yīng)其中，冷喂料擠出機(jī)機(jī)頭溫度為90IO(TC，機(jī)身一區(qū)溫度為608(TC，機(jī)身二區(qū)溫度為709(TC，氣壓為·1.41.7MPa。全文摘要一種CPE/POE組分型絕緣橡膠及其制備方法，所述絕緣橡膠主要由以下重量份數(shù)的組分組成氯化聚乙烯40～60份、POE40～60份、滑石粉80～110份、重質(zhì)碳酸鈣70～90份、石蠟基油5～15份、交聯(lián)劑3～10份、交聯(lián)助劑2～8份。所述絕緣橡膠通過雙螺桿擠出機(jī)動(dòng)態(tài)硫化擠出造粒制成。文檔編號(hào)C08L23/08GK101781426SQ20101011994公開日2010年7月21日申請(qǐng)日期2010年3月2日優(yōu)先權(quán)日2010年3月2日發(fā)明者馮倩紅,李超群,楊應(yīng)龍,謝基柱申請(qǐng)人:揚(yáng)州華聲電子實(shí)業(yè)有限公司