專利名稱：合成羚羊皮及制備工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種合成人造皮及其制備工藝，尤其是一種合成羚羊皮及制備工藝。
背景技術：
PVA(即聚乙烯醇)與PM(即聚甲基丙烯酸甲酯)強化劑一起混合加水加熱溶解， 當溫度降至常溫再進入流水線進行鋪聚脂布流程的生產(chǎn)，然后再放入蒸汽室中蒸熟。以前的產(chǎn)品表面太光滑，易貼合而摩擦力大，擦拭在物體上時有干澀的感覺，干硬后遇水軟化速度較慢。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種合成羚羊皮及制備工藝，所制合成羚羊皮的擦拭摩擦力適宜，干硬后遇水軟化速度較快。本發(fā)明為了解決其技術問題所采用的技術方案是一種合成羚羊皮，以重量比為基準包括22-32份聚乙烯醇(簡稱PVA)，8-14份淀粉(可為小麥、大米和玉米等)，14_18份聚甲基丙烯酸甲酯(簡稱PM，為強化劑)，500-700 份水，23-30份硫酸(濃度為2% -5%的稀硫酸)和23-27份甲醛?！N合成羚羊皮的制備工藝，常溫常壓下聚乙烯醇、淀粉和聚甲基丙烯酸甲酯放入水中加熱溶解攪拌，經(jīng)冷卻(18-M小時)至常溫后加入甲醛然后再加硫酸再攪拌，之后注入模具中經(jīng)75°C-85°C溫度后成型再冷卻，脫模后依次經(jīng)甩干、清洗、防霉、包裝和檢驗后出貨。本發(fā)明的有益效果是1)比較原來的鹿皮巾，干硬后遇水軟化速度更快；幻彈性質(zhì)感好；幻擦拭摩擦力更佳；4)清潔效果更好力)外觀更像真皮；6)使用上更順手；7)成本只增加5%?？偠灾?，本發(fā)明質(zhì)地較好和成本較低。
具體實施例方式實施例一種合成羚羊皮，以重量比為基準22-32份聚乙烯醇(簡稱PVA)，8-14 份淀粉(可為小麥、大米和玉米等)，14-18份聚甲基丙烯酸甲酯(簡稱PM，為強化劑)， 500-700份水，23-30份硫酸(濃度為2% -5%的稀硫酸)和23-27份甲醛。一種合成羚羊皮的制備工藝，常溫常壓下聚乙烯醇、淀粉和聚甲基丙烯酸甲酯放入水中加熱溶解攪拌，經(jīng)冷卻(18-M小時)至常溫后加入甲醛然后再加硫酸再攪拌，之后注入模具中經(jīng)75°C-85°C溫度后成型再冷卻，脫模后依次經(jīng)甩干、清洗、防霉、包裝和檢驗后出貨。本發(fā)明產(chǎn)品擦拭摩擦力適宜，干硬后遇水軟化速度較快，彈性質(zhì)感好，清潔效果更好，且外觀更像真皮，使用上更順手，而成本只增加了 5%。總而言之，本發(fā)明質(zhì)地較好和成本較低。
權利要求
1.一種合成羚羊皮，其特征是以重量比為基準包括22-32份聚乙烯醇，8-14份淀粉，14-18份聚甲基丙烯酸甲酯，500-700份水，23-30份硫酸和23-27份甲醛。
2.根據(jù)權利要求1所述的合成羚羊皮，其特征是所述硫酸的濃度為2%-5%。
3.—種如權利要求1或2所述的合成羚羊皮的制備工藝，其特征是常溫常壓下聚乙烯醇、淀粉和聚甲基丙烯酸甲酯放入水中加熱溶解攪拌，經(jīng)冷卻至常溫后加入甲醛然后再加硫酸再攪拌，之后注入模具中經(jīng)75°C _85°C溫度后成型再冷卻，脫模后依次經(jīng)甩干、清洗、防霉、包裝和檢驗后出貨。
4.根據(jù)權利要求3所述的合成羚羊皮的制備工藝，其特征是所述冷卻至常溫的時間為18-24小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種合成羚羊皮及制備工藝，以重量比為基準22-32份聚乙烯醇，8-14份淀粉，14-18份聚甲基丙烯酸甲酯，500-700份水，23-30份硫酸(濃度為2％-5％的稀硫酸)和23-27份甲醛，在常溫常壓下聚乙烯醇、淀粉和聚甲基丙烯酸甲酯放入水中加熱溶解攪拌，經(jīng)冷卻至常溫后加入甲醛然后再加硫酸再攪拌，之后注入模具中經(jīng)75℃-85℃溫度后成型再冷卻，脫模后依次經(jīng)甩干、清洗、防霉、包裝和檢驗后出貨。本發(fā)明產(chǎn)品擦拭摩擦力適宜，干硬后遇水軟化速度較快，彈性質(zhì)感好，清潔效果更好，且外觀更像真皮，使用上更順手，而成本只增加了5％?？偠灾?，本發(fā)明質(zhì)地較好和成本較低。
文檔編號C08L33/12GK102190842SQ20101012217
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月4日 優(yōu)先權日2010年3月4日
發(fā)明者王明煒 申請人:昆勤清潔用品(昆山)有限公司