專利名稱：Pvc-m管材及管件抗沖擊改性劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于PVC制品的加工助劑，特別涉及一種應用于PVC-M (給水用抗沖改性聚氯乙烯)管材及管件高強度、高抗沖擊性的改性劑。
背景技術：
聚氯乙烯硬質制品的抗沖擊強度不高，目前主要通過加入CPE(氯化聚乙烯)、 MBS(丁二烯和苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯共聚物)或高抗沖擊ACR(丙烯酸酯共聚物)來改善 制品沖擊強度。但是CPE產品的抗沖擊性能提高有限；高抗沖ACR和MBS樹脂可以保持制 品一定的剛性，提高制品的抗沖擊性能，但是，單純添加MBS或ACR仍無法滿足PVC-M管材 及管件高強度、高抗沖的要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了解決已有技術中存在的不足，提供一種適合于PVC-M管材及 管件要求的高強度、高抗沖擊改性劑。為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是PVC-M管材及管件高抗沖擊改性劑，是一種共聚物改性的共混高抗沖以及韌性材 料，由1，4_己二烯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸-2-乙基-己酯，加入 表面活性劑和去離子水，經引發(fā)劑引發(fā)進行乳液共聚合反應生成共聚物，其中以共聚合單 體總質量為100%計，1，4-己二烯15-50%，苯乙烯15-50%，丙烯酸乙酯10_35%，丙烯 酸-2-乙基-己酯10-30%，甲基丙烯酸甲酯15-40%;共聚合產物經凝聚干燥后，加入共聚 物總質量5-25%的高密度聚乙烯進行共混改性，制成PVC-M管材及管件高抗沖擊改性劑。本發(fā)明聚合單體所發(fā)生的乳液共聚合反應為本領域通常的共聚合反應，乳液聚 合所用表面活性劑是十二烷基磺酸或聚乙二醇辛基苯基醚，其用量是共聚合單體總量的 0. 5% -3% ；引發(fā)劑是過硫酸鉀或過硫酸銨，其用量為共聚合單體總量的0. 01% -0. 8% ；去 離子水用量是共聚合單體總量的100% -180%。本發(fā)明使用方式為本發(fā)明在PVC-M管材及管件加工過程中，以PVC的重量100 份，添加4-12份PVC-M管材及管件高抗沖擊改性劑。采用上述方案后，本發(fā)明的有益效果在于，加入本發(fā)明的高抗沖擊改性劑的PVC-M 管材其抗張性能和抗沖擊性能均高于目前廣泛應用的MBS和ACR抗沖擊改性劑。
具體實施例方式在裝有攪拌器的高壓釜中，按比例加入去離子水、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙 基-己酯、1，4_己二烯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、表面活性劑、引發(fā)劑，開啟攪拌升溫，在 78-85攝氏度下反應12-16小時，得共聚物乳液，經過鹽析凝聚，離心，烘干，制得共聚物的 樹脂粉體。在上述的共聚物樹脂粉體中加入5-25%的高密度聚乙烯進行共混改性，即制成 PVC-M管材及管件高抗沖擊改性劑。
實施例1 按照以上工藝，以聚合單體重量100%計，1，4-己二烯30%，苯乙烯25%，丙烯酸 乙酯15%，丙烯酸-2-乙基-己酯15%，甲基丙烯酸甲酯15%。表面活性劑采用十二烷基 苯磺酸鈉，占聚合物單體總重量的1%，引發(fā)劑采用過硫酸鉀，占聚合單體總重量的0. 5%, 去離子水用量是聚合單體總重量的120%。在上述的共聚物樹脂粉體中加入5%的高密度 聚乙烯進行共混改性，即制成PVC-M管材及管件抗沖擊改性劑。實施例2按照以上工藝，以聚合單體重量100%計，1，4-己二烯35%，苯乙烯20%，丙烯酸 乙酯10%，丙烯酸-2-乙基-己酯15%，甲基丙烯酸甲酯20%。表面活性劑采用十二烷基 苯磺酸鈉，占聚合物單體總重量的2%，引發(fā)劑采用過硫酸鉀，占聚合單體總重量的0. 7%, 去離子水用量是聚合單體總重量的130%。在上述的共聚物樹脂粉體中加入10%的高密度 聚乙烯進行共混改性，即制成PVC-M管材及管件抗沖擊改性劑。實施例3按照以上工藝，以聚合單體重量100%計，1，4-己二烯40%，苯乙烯15%，丙烯酸 乙酯15%，丙烯酸-2-乙基-己酯10%，甲基丙烯酸甲酯20%。表面活性劑采用十二烷基 苯磺酸鈉，占聚合物單體總重量的1.5%，引發(fā)劑采用過硫酸鉀，占聚合單體總重量0.9%， 去離子水用量是聚合單體總重量的140%。在上述的共聚物樹脂粉體中加入15%的高密度 聚乙烯進行共混改性，即制成PVC-M管材及管件抗沖擊改性劑。實施例4按照以上工藝，以聚合單體重量100%計，1，4-己二烯15%，苯乙烯30%，丙烯酸 乙酯15%，丙烯酸-2-乙基-己酯25%，甲基丙烯酸甲酯15%。表面活性劑采用十二烷基 苯磺酸鈉，占聚合物單體總重量的1%，引發(fā)劑采用過硫酸鉀，占聚合單體總重量的0. 5%, 去離子水用量是聚合單體總重量的120%。在上述的共聚物樹脂粉體中加入5%的高密度 聚乙烯進行共混改性，即制成PVC-M管材及管件抗沖擊改性劑。實施例5按照以上工藝，以聚合單體重量100%計，1，4-己二烯50%，苯乙烯15%，丙烯酸 乙酯10%，丙烯酸-2-乙基-己酯10%，甲基丙烯酸甲酯15%。表面活性劑采用十二烷基苯 磺酸鈉，占聚合物單體總重量的1. 5%，引發(fā)劑采用過硫酸鉀，占聚合單體總重量的0. 5%, 去離子水用量是聚合單體總重量的120%。在上述的共聚物樹脂粉體中加入10%的高密度 聚乙烯進行共混改性，即制成PVC-M管材及管件抗沖擊改性劑。實施例6 按照以上工藝，以聚合單體重量100%計，1，4-己二烯35%，苯乙烯20%，丙烯酸 乙酯10%，丙烯酸-2-乙基-己酯10%，甲基丙烯酸甲酯25%。表面活性劑采用十二烷基 苯磺酸鈉，占聚合物單體總重量的1%，引發(fā)劑采用過硫酸鉀，占聚合單體總重量的0. 5%, 去離子水用量是聚合單體總重量的120%。在上述的共聚物樹脂粉體中加入5%的高密度 聚乙烯進行共混改性，即制成PVC-M管材及管件抗沖擊改性劑。實施例7按照以上工藝，以聚合單體重量100%計，1，4-己二烯15%，苯乙烯20%，丙烯酸 乙酯15%，丙烯酸-2-乙基-己酯10%，甲基丙烯酸甲酯40%。表面活性劑采用十二烷基苯磺酸鈉，占聚合物單體總重量的1%，引發(fā)劑采用過硫酸鉀，占聚合單體總重量的0. 5%, 去離子水用量是聚合單體總重量的120%。在上述的共聚物樹脂粉體中加入5%的高密度 聚乙烯進行共混改性，即制成PVC-M管材及管件抗沖擊改性劑。實施例8按照以上工藝，以聚合單體重量100%計，1，4-己二烯30%，苯乙烯20%，丙烯酸 乙酯20%，丙烯酸-2-乙基-己酯15%，甲基丙烯酸甲酯15%。表面活性劑采用十二烷基 苯磺酸鈉，占聚合物單體總重量的1%，引發(fā)劑采用過硫酸鉀，占聚合單體總重量的0. 5%, 去離子水用量是聚合單體總重量的120%。在上述的共聚物樹脂粉體中加入5%的高密度 聚乙烯進行共混改性，即制成PVC-M管材及管件抗沖擊改性劑。以上實施例1-8得到的抗沖擊改性劑，按下列所述配方(重量份)配制聚氯乙烯 測試料。聚氯乙烯 100份本發(fā)明抗沖擊改性劑9份碳酸鈣3份熱穩(wěn)定劑2份聚乙烯蠟0.4份硬脂酸0. 15份按配方稱取原料，使用高速攪拌機進行混合，到120攝氏度停止攪拌放料，得測試 用聚氯乙烯混合料。使用雙輥開煉機，平板硫化儀及制樣機將待測聚氯乙烯混合料制成拉 伸、沖擊試驗樣條，并進行拉伸和抗沖擊性能測試。測試結果見表一。對比例1采用與上述相同的聚氯乙烯樹脂測試配方，用MBS代替本發(fā)明抗沖擊改性劑，其 中PVC和MBS的重量份數比為100 9。用相同的方法制得測試用聚氯乙烯混合料，制成拉 伸、沖擊試驗樣條，并進行拉伸和抗沖擊性能測試。測試結果見表一。對比例2采用與上述相同的聚氯乙烯樹脂測試配方，用高抗沖擊ACR代替本發(fā)明抗沖擊改 性劑，其中PVC和高抗沖擊ACR的重量份數比為100 9。用相同的方法制得測試用聚氯乙 烯混合料，制成拉伸、沖擊試驗樣條，并進行拉伸和抗沖擊性能測試。測試結果見表一。對比例3采用與上述相同的聚氯乙烯樹脂測試配方，用CPE代替本發(fā)明抗沖擊改性劑，其 中PVC和CPE的重量份數比為100 9。用相同的方法制得測試用聚氯乙烯混合料，制成拉 伸、沖擊試驗樣條，并進行拉伸和抗沖擊性能測試。測試結果見表一。表一實施例1-8以及對比例1-3的應用性能數據
權利要求
PVC M管材及管件高抗沖擊改性劑，其特征在于是一種共聚物改性的共混高抗沖以及韌性材料，由1，4 己二烯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸 2 乙基 己酯，加入表面活性劑和去離子水，經引發(fā)劑引發(fā)進行乳液共聚合反應生成共聚物，其中以共聚合單體總質量為100％計，1，4 己二烯15 50％，苯乙烯15 50％，丙烯酸乙酯10 35％，丙烯酸 2 乙基 己酯10 30％，甲基丙烯酸甲酯15 40％；共聚合產物經凝聚干燥后，加入共聚物總質量5 25％的高密度聚乙烯進行共混改性，制成PVC M管材及管件高抗沖擊改性劑。
2.根據權利要求1所述的PVC-M管材及管件高抗沖擊改性劑，其特征在于所述 表面活性劑是十二烷基苯磺酸鈉或聚乙二醇辛基苯基醚，其用量是共聚合單體總量的 0. 5% -5%。
3.根據權利要求1所述的PVC-M管材及管件高抗沖擊改性劑，其特征在于所述引發(fā) 劑是過硫酸鉀或過硫酸銨，其用量為共聚合單體總量的0. 01% -2. 0%。
4.根據權利要求1所述的PVC-M管材及管件高抗沖擊改性劑，其特征在于所述去離 子水用量是共聚合單體總量的100% -180%。
全文摘要
本發(fā)明公開一種PVC-M管材及管件高抗沖擊改性劑，是一種共聚物改性的共混高抗沖以及韌性材料，以共聚合單體總質量為100％計，由1，4-己二烯15-50％，苯乙烯15-50％，丙烯酸乙酯10-35％，丙烯酸-2-乙基-己酯10-30％，甲基丙烯酸甲酯15-40％，加入表面活性劑和去離子水，經引發(fā)劑引發(fā)進行乳液共聚合反應生成共聚物，共聚合產物經凝聚干燥后，加入共聚物總質量5-25％的高密度聚乙烯進行共混改性，制成PVC-M管材及管件高抗沖擊改性劑；加入本發(fā)明的高抗沖擊改性劑的PVC-M管材及管件其抗張性能和抗沖擊性能均高于目前廣泛應用的MBS和ACR抗沖擊改性劑。
文檔編號C08L27/06GK101987903SQ201010146828
公開日2011年3月23日 申請日期2010年4月8日 優(yōu)先權日2010年4月8日
發(fā)明者李建陽, 洪錦濱, 鄭華博, 鄭集文 申請人:羅德艾博(廈門)塑膠科技有限公司