專利名稱：：燈罩用聚碳酸酯樹脂組合物及其制備方法燈罩用聚碳酸酯樹脂組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，尤其涉及一種燈罩用聚碳酸酯樹脂組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)的燈罩，包括車用燈罩都是采用玻璃制成，隨著材料工業(yè)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在的燈罩特別是車用燈罩通常都是由中性色或微具色彩的聚碳酸酯(Polycarbonate，簡(jiǎn)稱PC)作為主料制造，主要原因在于PC具有相對(duì)高的玻璃轉(zhuǎn)變溫度和出色的透明度和可見光范圍內(nèi)的光透射率。PC作為一種熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，尤其是耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度高；蠕變性小，尺寸穩(wěn)定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、電性能和阻燃性，可在-60120°C下長(zhǎng)期使用；由于分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩(wěn)定性好，薄膜透氣性??；對(duì)光穩(wěn)定，但不耐紫外光，耐候性較好；耐油、耐酸、但不耐強(qiáng)堿、氧化性酸及胺、酮類；溶于氯化烴類和芳香族溶劑，但長(zhǎng)期在水中易引起水解和開裂，缺點(diǎn)是因抗疲勞強(qiáng)度差，容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳?；赑C的上述特性，在其作為制造燈罩尤其是車用燈罩的材料使用時(shí)，有必要對(duì)其進(jìn)行改性，以進(jìn)一步提高其透光度、耐溫性、以及力學(xué)性能。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種改性聚碳酸酯樹脂，以達(dá)到進(jìn)一步提高其透光度、耐溫性、以及力學(xué)性能，使其更加適合于制造燈罩尤其是車用燈罩材料。為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提出以下的技術(shù)方案一種燈罩用聚碳酸酯樹脂組合物，其特征在于，按重量份數(shù)計(jì)包括以下組分聚碳酸酯100份擴(kuò)鏈劑0.1-0.5份抗氧劑0.1-1.0份紫外線吸收劑0.01-0.05份。上述聚碳酸酯樹脂組合物中，所述聚碳酸酯是粉狀的、粒狀的或粉狀與粒狀的混和物。上述聚碳酸酯樹脂組合物中，所述擴(kuò)鏈劑是含多個(gè)環(huán)氧官能團(tuán)的丙烯酸聚合物，如含EBST(環(huán)氧脂肪酸丁酯)或CAS(酚改性的2-甲基-1，3-丁二烯的均聚物)的丙烯酸聚合物，以增加其抗老化性能和耐侯性能。上述聚碳酸酯樹脂組合物中，所述含多個(gè)環(huán)氧官能團(tuán)的丙烯酸聚合物的分子量范圍為4000-10000。上述聚碳酸酯樹脂組合物中，所述抗氧劑是選自4，4’-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、亞磷酸三酯(2，4_二叔丁基苯基)、四[β-(3，5二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的至少一種。上述聚碳酸酯樹脂組合物中，所述紫外線吸收劑是選自水楊酸雙酚A酯、2-羥基-4正辛氧基-二苯甲酮、2，4-二羥基二苯甲酮、2-(2’-二羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5_氯苯并三唑中的至少一種。本發(fā)明還提供了一種采用上述聚碳酸酯樹脂組合物制備聚碳酸酯樹脂的方法，包含以下步驟Sl備料，按事先確定的原料組分及其重量稱取各組分；S2混料，將步驟Sl中稱取好的物料倒入攪拌機(jī)中攪拌均勻；S3擠出造粒，將均勻攪拌后的物料置于擠出機(jī)中進(jìn)行擠出造粒，擠出機(jī)內(nèi)各區(qū)擠出溫度為一區(qū)250-280°C、二區(qū)260-280°C、三區(qū)260-280°C、四區(qū)270-300°C、五區(qū)270-300"C。本發(fā)明技術(shù)方案提供的聚碳酸酯樹脂組合物，配方中各組分的相容性較好，以含有環(huán)氧基團(tuán)的丙烯酸聚合物作為擴(kuò)鏈劑能較好的與PC的端基(羥基、羧基)發(fā)生反應(yīng)，增大PC的相對(duì)分子量，使其性能有較大提高；同時(shí)擴(kuò)鏈劑與抗氧劑的協(xié)同作用，在高溫加工成型過(guò)程中可增加和恢復(fù)PC原來(lái)的分子量和特性粘度，所制得的PC樹脂透明度高、沖擊強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度高。具體實(shí)施方式實(shí)施例一按下表的組分配比備料(1份=100克)聚碳酸酯100份EBST/丙烯酸聚合物(分子量6000)0.3份4，4’-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)0.5份2，4-二羥基二苯甲酮0.02份將備好料的各組分倒入攪拌機(jī)攪拌均勻，并置于單螺桿擠出機(jī)中，螺桿轉(zhuǎn)速42Hz，設(shè)置溫度為一區(qū)260°C、二區(qū)260°C、三區(qū)270°C、四區(qū)270°C、五區(qū)270°C，擠出造粒，即得本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂。性能測(cè)試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例二按下表的組分配比備料(1份=100克)聚碳酸酯100份EBST/丙烯酸聚合物(分子量4000)0.3份4，4’-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)0.5份2，4-二羥基二苯甲酮0.02份將備好料的各組分倒入攪拌機(jī)攪拌均勻，并置于單螺桿擠出機(jī)中，螺桿轉(zhuǎn)速42Hz，設(shè)置溫度為一區(qū)270°C、二區(qū)270°C、三區(qū)280°C、四區(qū)280°C、五區(qū)280°C，擠出造粒，即得本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂。性能測(cè)試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例三按下表的組分配比備料(1份=100克)聚碳酸酯100份CAS/丙烯酸聚合物(分子量10000)0.1份4，4’-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)0.1份2，4-二羥基二苯甲酮0.01份將備好料的各組分倒入攪拌機(jī)攪拌均勻，并置于單螺桿擠出機(jī)中，螺桿轉(zhuǎn)速42Hz，設(shè)置溫度為一區(qū)260°C、二區(qū)260°C、三區(qū)270°C、四區(qū)270°C、五區(qū)270°C，擠出造粒，即得本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂。性能測(cè)試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實(shí)施例四按下表的組分配比備料(1份=100克)聚碳酸酯100份CAS/丙烯酸聚合物(分子量8000)0.5份4，4’-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)1.0份2，4-二羥基二苯甲酮0.05份將備好料的各組分倒入攪拌機(jī)攪拌均勻，并置于單螺桿擠出機(jī)中，螺桿轉(zhuǎn)速42Hz，設(shè)置溫度為一區(qū)260°C、二區(qū)260°C、三區(qū)270°C、四區(qū)270°C、五區(qū)270°C，擠出造粒，即得本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂。性能測(cè)試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>在本發(fā)明的其它可選的實(shí)施例中，抗氧劑4，4’-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)可采用亞磷酸三酯(2，4-二叔丁基苯基)、或四[β-(3，5二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯替代，或該三種抗氧劑中的任意兩種或三種的混合物替代；紫外線吸收劑2，4_二羥基二苯甲酮可采用水楊酸雙酚A酯、2-羥基-4正辛氧基-二苯甲酮、或2-(2’_二羥基_3’_叔丁基_5’-甲基苯基)-5_氯苯并三唑所替代，或該四種紫外線吸收劑中的任意兩種、三種或四種的混合物替代。比較例一(不添加擴(kuò)鏈劑)按下表的組分配比備料(1份=100克)聚碳酸酯100份4，4’-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)0.5份2，4-二羥基二苯甲酮0.02份將備好料的各組分倒入攪拌機(jī)攪拌均勻，并置于單螺桿擠出機(jī)中，螺桿轉(zhuǎn)速42Hz，設(shè)置溫度為一區(qū)260°C、二區(qū)260°C、三區(qū)270°C、四區(qū)270°C、五區(qū)270°C，擠出造粒，即得本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂。性能測(cè)試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>配方中沒有加入擴(kuò)鏈劑，結(jié)果聚碳酸酯的熔融指數(shù)升高，而沖擊強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度等降低。比較例二(不添加抗氧劑)按下表的組分配比備料(1份=100克)聚碳酸酯100份EBST/丙烯酸聚合物(分子量6000)0.3份2，4-二羥基二苯甲酮0.02份將備好料的各組分倒入攪拌機(jī)攪拌均勻，并置于單螺桿擠出機(jī)中，螺桿轉(zhuǎn)速42Hz，設(shè)置溫度為一區(qū)260°C、二區(qū)260°C、三區(qū)270°C、四區(qū)270°C、五區(qū)270°C，擠出造粒，即得本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂。性能測(cè)試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>與實(shí)施例一至四相比，配方中沒有抗氧劑，聚碳酸酯的熔融指數(shù)及沖擊強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度等性能基本不變，說(shuō)明本發(fā)明使用的擴(kuò)鏈劑可以作為一種高效的抗氧劑，抗氧劑的作用僅僅是防止塑料在螺桿里面受到熱氧降解，而本發(fā)明使用的擴(kuò)鏈劑不但可以起到抗氧劑的作用同時(shí)又是鏈增長(zhǎng)劑，是一般的抗氧劑所無(wú)法比以的。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。權(quán)利要求一種燈罩用聚碳酸酯樹脂組合物，其特征在于，按重量份數(shù)計(jì)包括以下組分聚碳酸酯100份擴(kuò)鏈劑0.1-0.5份抗氧劑0.1-1.0份紫外線吸收劑0.01-0.05份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈罩用聚碳酸酯樹脂組合物，其特征在于，所述聚碳酸酯是粉狀的、粒狀的或粉狀與粒狀的混和物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈罩用聚碳酸酯樹脂組合物，其特征在于，所述擴(kuò)鏈劑是含多個(gè)環(huán)氧官能團(tuán)的丙烯酸聚合物。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燈罩用聚碳酸酯樹脂組合物，其特征在于，所述含多個(gè)環(huán)氧官能團(tuán)的丙烯酸聚合物的分子量范圍為4000-10000。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈罩用聚碳酸酯樹脂組合物，其特征在于，所述抗氧劑是選自4，4，_硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、亞磷酸三酯(2，4-二叔丁基苯基)、四[β-(3，5二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的至少一種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈罩用聚碳酸酯樹脂組合物，其特征在于，所述紫外線吸收劑是選自水楊酸雙酚A酯、2-羥基-4正辛氧基-二苯甲酮、2，4_二羥基二苯甲酮、2-(2’_二羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5_氯苯并三唑中的至少一種。7.采用權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯樹脂組合物制備聚碳酸酯樹脂的方法，包含以下步驟Sl備料，按事先確定的原料組分及其重量稱取各組分；S2混料，將步驟Sl中稱取好的物料倒入攪拌機(jī)中攪拌均勻；S3擠出造粒，將均勻攪拌后的物料置于擠出機(jī)中進(jìn)行擠出造粒，擠出機(jī)內(nèi)各區(qū)擠出溫度為一區(qū)250-280°C、二區(qū)260-280°C、三區(qū)260_280°C、四區(qū)270_300°C、五區(qū)270_300°C。全文摘要本發(fā)明提供了一種燈罩用聚碳酸酯樹脂組合物，包含按重量份數(shù)計(jì)的100份聚碳酸酯、0.1-0.5份擴(kuò)鏈劑、0.1-1.0份抗氧劑以及0.01-0.05份紫外線吸收劑。本發(fā)明還提供了采用該聚碳酸酯樹脂組合物制備聚碳酸酯樹脂的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案中各組份的相容性好，同時(shí)擴(kuò)鏈劑與抗氧劑的協(xié)同作用，在高溫加工成型過(guò)程中可增加和恢復(fù)聚碳酸酯原來(lái)的分子量和特性粘度，所制得的聚碳酸酯樹脂透明度高、沖擊強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度高。文檔編號(hào)C08L69/00GK101805507SQ201010155268公開日2010年8月18日申請(qǐng)日期2010年4月13日優(yōu)先權(quán)日2010年4月13日發(fā)明者付業(yè)浩申請(qǐng)人:深圳市興業(yè)源塑膠電子有限公司