專利名稱：用于生產(chǎn)紡織長絲原料的再生聚酯瓶片的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織原材料的加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)紡織長絲原料的 再生聚酯瓶片的制備方法。
背景技術(shù)：
將回收的聚酯瓶片進(jìn)行加工后回用于紡織長絲的原料，既可節(jié)約資源 ，又可體現(xiàn) 環(huán)保。目前，廢棄的聚酯瓶的物理回收方法主要有兩種一是將聚酯瓶破碎成碎片，并且將 其中的聚乙烯、金屬如鋁、紙如標(biāo)貼和粘合劑去除，然后對碎片洗滌、干燥和造粒，得到用于 生產(chǎn)紡織長絲的原料；二是先將聚酯瓶上的非聚酯的瓶蓋和標(biāo)簽等通過機(jī)械方法分離，再 將聚酯瓶洗滌、破碎和造粒，得到用于生產(chǎn)紡織長絲的原料。上述兩種方法在工藝上各有特點(diǎn)，前一種方法較易形成大規(guī)模生產(chǎn)，但技術(shù)難度 較大并且設(shè)備投入多，投資大；后一種方法雖然具有設(shè)備投入少，投資省的長處，但具有挑 剔性，即只適用于無破損的完整的廢棄聚酯瓶的回收。眾所周知，就一個聚酯瓶而言，由瓶頭、瓶體和瓶底三部分構(gòu)成，各部分的性能指 標(biāo)不盡相同，尤其是熔點(diǎn)不同，如果不加區(qū)別對待地處理，那么導(dǎo)致熔融的聚酯在紡織過程 中暴露出斷頭，制作的面料易出現(xiàn)僵絲和橫路等問題。中國實(shí)用新型專利授權(quán)公告號CN200996782Y提供了一種再生聚酯瓶片的連續(xù)干 燥裝置，該專利方案教導(dǎo)了對聚酯瓶片的干燥。發(fā)明專利申請公開號CN101004322A推薦 了再生聚酯瓶片的連續(xù)干燥方法及其專用干燥裝置，該專利申請系前一專利CN200996782Y 的同一申請人所提出，方案僅介紹了再生聚酯瓶片的制備方法中干燥步驟，而未披露其它 工序。CN201193252Y介紹了再生聚酯瓶片POY紡絲的雙過濾裝置，以及CN201288228Y提供 了再生聚酯瓶片紡絲的過濾裝置，這兩項(xiàng)專利均是針對具體的設(shè)備提出的。由上可知，在已公開的專利文獻(xiàn)中，未見針對生產(chǎn)紡織長絲原料的再生聚酯瓶片 的制備方法的系統(tǒng)的技術(shù)內(nèi)容的介紹，因此有必要加工深入探索，申請人認(rèn)為，除了在紡絲 過程中避免出現(xiàn)斷頭和防止制作的布料出現(xiàn)僵絲和橫路外，縮短整個工藝流程和避免原料 損耗以及工藝簡單也是再生聚酸瓶片制備中的不可忽視的重要因素。對此，本申請人找到 了解決問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種潔凈程度高而藉以保障在紡絲過程中避免斷頭情形 產(chǎn)生進(jìn)而保障織物質(zhì)量，工藝流程短和原料損耗小而藉以體現(xiàn)節(jié)約能源及資源的用于生產(chǎn) 紡織長絲原料的再生聚酯瓶片的制備方法。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種用于生產(chǎn)紡織長絲原料的再生聚酯瓶片的制 備方法，包括以下步驟A).原料準(zhǔn)備，將回收的并且混雜有非聚酯瓶的瓶磚拆包，得到待分選的瓶子；B).分選，將待分選的瓶子送至自動分選機(jī)，挑選出聚酯瓶，得到待脫標(biāo)簽的聚酯瓶；C).脫標(biāo)簽，用脫標(biāo)簽機(jī)去除粘附在聚酯瓶外壁上的瓶標(biāo)，得到待剪切的聚酯瓶；D).剪切，將待剪切的聚酯瓶輸送至剪切裝置，將瓶頭和瓶底與瓶體分離，并且對 瓶頭、瓶底和瓶體分類收集；E). 一次粉碎，將瓶體送入粉碎裝置粉碎成碎片，邊粉碎邊弓I入水沖洗，并且控制 碎片的大小，得到待蒸洗的聚酯碎片；F).蒸洗，將待蒸洗的聚酯碎片輸送到蒸汽處理裝置蒸洗，并且加入片堿，控制片 堿的加入量，得到待清洗的蒸洗聚酯碎片；G).清洗，用清水對待清洗的蒸洗聚酯碎片沖洗，得到待脫水干燥的清潔聚酯碎 片；H).脫水干燥，先用離心脫水裝置將清潔聚酯碎片脫水，而后送入烘燥裝置烘干， 得到烘燥聚酯碎片；I). 二次粉碎，將烘燥聚酯碎片送入粉碎機(jī)粉碎成小碎片，并 且控制粉碎后的小碎 片的尺寸，得到待過篩的聚酯碎片；J).過篩，用篩網(wǎng)對待過篩的聚酯碎片過篩，將混雜在聚酯碎片中的聚酯粉末篩 除，包裝，得到用于生產(chǎn)紡織長絲原料的再生聚酯瓶片。在本發(fā)明的一個具體的實(shí)施例中，步驟A)中所述的瓶磚是指處于捆扎狀態(tài)下的 瓶子集合體。在本發(fā)明的另一個具體的實(shí)施例中，步驟E)中所述的控制碎片的大小是將碎片 的大小控制為l_3cm。在本發(fā)明的又一個具體的實(shí)施例中，步驟F)中所述的蒸洗的蒸洗溫度為 52-100°C，蒸洗時間為 5-30min。在本發(fā)明的再一個具體的實(shí)施例中，步驟F)中所述的控制片堿的加入量是將片 堿的加入量控制為所述待蒸洗的聚酯碎片重量的0. 5-5%。在本發(fā)明的還有一個具體的實(shí)施例中，步驟H)中所述的烘干的烘干溫度為 100-200°C，烘干時間為 10-30min。在本發(fā)明的更而一個具體的實(shí)施例中，步驟I)中所述的控制粉碎后的小碎片的 尺寸是將尺寸控制為< 8mm。本發(fā)明提供的技術(shù)方案能使已有技術(shù)中的再生聚酯瓶片的雜質(zhì)的含量由2%下降 到<0. 02%，并且不含有聚酯粉末，從而在紡絲過程中可以避免斷頭以及避免織物出現(xiàn)僵 絲和橫路；工藝過程中簡短并且原料損耗小，有利于節(jié)約能源和材料資源。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 A).原料準(zhǔn)備，將從市場如物資回收部門購入的并且有可能夾雜有非聚酯材質(zhì)的 并處于捆扎狀態(tài)下的瓶子集合體即瓶磚拆包或稱拆捆，得到待分選的瓶子，這里所講的待 分選的瓶子是指除了聚酯瓶外還可能混雜有其它材質(zhì)的即非聚酯材質(zhì)的瓶子；B).分選，將由步驟A)得到的待分選的瓶子送至自動分選機(jī)，由在線工人將位于 自動分選機(jī)的處于周而復(fù)始地運(yùn)動的輸送帶上的聚酯瓶取出，得到待脫標(biāo)簽的聚酯瓶；
C).脫標(biāo)簽，眾所周知，在作為包裝容器的聚酯瓶的瓶體外壁通常粘貼有包括商標(biāo) 在內(nèi)的瓶標(biāo)，因此將由步驟B)得到的待脫標(biāo)簽的聚酯瓶送至脫標(biāo)簽機(jī)，由脫標(biāo)簽機(jī)將所述 瓶標(biāo)去除，脫標(biāo)簽機(jī)可以由市場購取，例如優(yōu)選而非限于地使用由中國江蘇省常熟市益新 機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)、銷售的型號為CSYX-A型自動脫標(biāo)簽機(jī)，經(jīng)本步驟而得到待剪切的 聚酯瓶；D).剪切，剪切也可稱為裁切或分切，將由步驟C)得到的待剪切的聚酯瓶通過剪 切裝置即剪切機(jī)將瓶頭(具有瓶蓋的一端)和瓶底切除，并且對剪切去除的瓶頭和瓶底分 類收集，得到聚酯瓶瓶身；E). 一次粉碎，一次粉碎也可稱粗粉碎，將由步驟D)得到的瓶體即聚酯瓶瓶身送 入粉碎裝置即粉碎機(jī)粉碎至l_3cm大小的碎片，優(yōu)選的方案是在粉碎的過程中帶水沖洗 即邊粉碎邊沖洗，藉以去除附于聚酯瓶體上的污垢及混入的PP(聚丙烯)等雜質(zhì)，得到待蒸 洗的聚酯碎片；F).蒸洗，將由步驟E)得到的待蒸洗的聚酯碎片輸送到蒸汽處理裝置高溫蒸洗， 蒸洗的溫度為80°C，蒸洗時間為lOmin，在蒸洗時向聚酯碎片中加入片堿，片堿的加入量為 聚酯碎片重量的(重量百分比)，以清除粘附在聚酯碎片上的油膩和其它頑固性雜質(zhì)， 從而得到待清洗的蒸洗聚酯碎片，本步驟中所講的蒸汽處理裝置優(yōu)選而非限于使用中國臺 灣安順輕工設(shè)備制造有限公 司生產(chǎn)的DHJ型蒸洗機(jī)；G).清洗，用清水如自來水或其它類似的水對由步驟F)所得到的待清洗的蒸洗聚 酯碎片沖洗，得到待脫水干燥的清潔聚酯碎片；H).脫水干燥，先用離心脫水裝置對由步驟G)得到的清潔聚酯碎片脫水，藉以甩 除沾附在清潔聚酯碎片上的水份，而后送入烘燥裝置如烘箱中烘干，烘干溫度為160°C，時 間為15min，得到烘燥聚酯碎片；I). 二次粉碎，二次粉碎也可稱細(xì)粉碎，將由步驟I)得到的將烘燥聚酯碎片送入 粉碎機(jī)粉碎成尺寸< 8mm的小碎片，得到待過篩的聚酯碎片；J).過篩，用篩網(wǎng)過濾，將由步驟I)得到的聚酯碎片過篩，使混雜在聚酯碎片中的 聚酯粉末篩除，經(jīng)包裝，得到適于紡絲用的即用于生產(chǎn)紡織長絲原料的再生聚酯瓶片。由本實(shí)施例制備的用于生產(chǎn)紡織長絲原料的聚酯瓶片的雜質(zhì)含量(質(zhì)量百分含 量)僅為0. 02%以下，原料中基本不存有粉末，而已有技術(shù)如申請人在背景技術(shù)中的方法 所得到的聚酯瓶片的雜質(zhì)含量(質(zhì)量百分含量)高達(dá)2%。經(jīng)本申請人將由本發(fā)明方法獲 得的聚酯瓶片付諸紡絲，結(jié)果表明紡絲過濾裝置的更換周期基本與原生聚酯切片相一致， 即三個月更換一次，而已有技術(shù)得到的聚酯瓶片3-4天便需更換紡絲過濾裝置。而且，本發(fā) 明方法得到的聚酯瓶片的紡絲斷頭率與原生聚酯切片相一致，所得到的面料與原生聚酯切 片長絲得到的面料性能完全一致。實(shí)施例2 僅將步驟F)中的蒸洗溫度改為52°C，蒸洗時間改為30min，片堿的加入量改為 4.5% ；并且將步驟H)中的烘干溫度改為110°C，烘干時間改為28min。其余均同對實(shí)施例 1的描述。實(shí)施例3 僅將步驟F)中的蒸洗溫度改為95°C，蒸洗時間改為6min，片堿的加入量改為3%;并且將步驟H)中的烘干溫度改為190°C，烘干時間改為12min。其余均同對實(shí)施例1的描 述。實(shí)施例4 僅將步驟F)中的蒸洗溫度改為70°C，蒸洗時間改為25min，片堿的加入量改為 2.5% ；并且將步驟H)中的烘干溫度改為175°C，烘干時間改為20min。其余均同對實(shí)施例 1的描述。
權(quán)利要求
一種用于生產(chǎn)紡織長絲原料的再生聚酯瓶片的制備方法，其特征在于包括以下步驟A).原料準(zhǔn)備，將回收的并且混雜有非聚酯瓶的瓶磚拆包，得到待分選的瓶子；B).分選，將待分選的瓶子送至自動分選機(jī)，挑選出聚酯瓶，得到待脫標(biāo)簽的聚酯瓶；C).脫標(biāo)簽，用脫標(biāo)簽機(jī)去除粘附在聚酯瓶外壁上的瓶標(biāo)，得到待剪切的聚酯瓶；D).剪切，將待剪切的聚酯瓶輸送至剪切裝置，將瓶頭和瓶底與瓶體分離，并且對瓶頭、瓶底和瓶體分類收集；E).一次粉碎，將瓶體送入粉碎裝置粉碎成碎片，邊粉碎邊引入水沖洗，并且控制碎片的大小，得到待蒸洗的聚酯碎片；F).蒸洗，將待蒸洗的聚酯碎片輸送到蒸汽處理裝置蒸洗，并且加入片堿，控制片堿的加入量，得到待清洗的蒸洗聚酯碎片；G).清洗，用清水對待清洗的蒸洗聚酯碎片沖洗，得到待脫水干燥的清潔聚酯碎片；H).脫水干燥，先用離心脫水裝置將清潔聚酯碎片脫水，而后送入烘燥裝置烘干，得到烘燥聚酯碎片；I).二次粉碎，將烘燥聚酯碎片送入粉碎機(jī)粉碎成小碎片，并且控制粉碎后的小碎片的尺寸，得到待過篩的聚酯碎片；J).過篩，用篩網(wǎng)對待過篩的聚酯碎片過篩，將混雜在聚酯碎片中的聚酯粉末篩除，包裝，得到用于生產(chǎn)紡織長絲原料的再生聚酯瓶片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)紡織長絲原料的再生聚酯瓶片的制備方法，其特征 在于步驟A)中所述的瓶磚是指處于捆扎狀態(tài)下的瓶子集合體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)紡織長絲原料的再生聚酯瓶片的制備方法，其特征 在于步驟E)中所述的控制碎片的大小是將碎片的大小控制為l-3cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)紡織長絲原料的再生聚酯瓶片的制備方法，其特征 在于步驟F)中所述的蒸洗的蒸洗溫度為52-100°C，蒸洗時間為5-30min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)紡織長絲原料的再生聚酯瓶片的制備方法，其特征 在于步驟F)中所述的控制片堿的加入量是將片堿的加入量控制為所述待蒸洗的聚酯碎片 重量的0. 5-5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)紡織長絲原料的再生聚酯瓶片的制備方法，其特征 在于步驟H)中所述的烘干的烘干溫度為100-200°C，烘干時間為10-30min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)紡織長絲原料的再生聚酯瓶片的制備方法，其特征 在于步驟I)中所述的控制粉碎后的小碎片的尺寸是將尺寸控制為< 8mm。
全文摘要
一種用于生產(chǎn)紡織長絲原料的再生聚酯瓶片的制備方法，屬于紡織原材料的加工技術(shù)領(lǐng)域。包括的步驟原料準(zhǔn)備；分選；脫標(biāo)簽；剪切；一次粉碎；蒸洗；清洗；脫水干燥；二次粉碎；過篩。本發(fā)明提供的技術(shù)方案能使已有技術(shù)中的再生聚酯瓶片的雜質(zhì)的含量由2％下降到＜0.02％，并且不含有聚酯粉末，從而在紡絲過程中可以避免斷頭以及避免織物出現(xiàn)僵絲和橫路；工藝過程中簡短并且原料損耗小，有利于節(jié)約能源和材料資源。
文檔編號C08L67/00GK101831149SQ20101015672
公開日2010年9月15日 申請日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者張衛(wèi)東 申請人:江蘇新凱盛企業(yè)發(fā)展有限公司