專利名稱：一種硅烷快速交聯(lián)聚乙烯電纜料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電線電纜材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種硅烷快速交聯(lián)聚乙烯電纜料。
背景技術(shù)：
交聯(lián)聚乙烯以其優(yōu)異性能逐步取代聚氯乙烯(PVC)，而成為電纜絕緣主力材料。 交聯(lián)聚乙烯中又以制造電纜工藝簡單、生產(chǎn)截面和長度限制少、電纜浪費少，生產(chǎn)設備投資 省，操作方便的硅烷交聯(lián)成為首選。硅烷交聯(lián)可以提高聚乙烯強度和耐熱性，使用溫度由 70°C提高到90°C，因此被廣泛用于10KV及以下電纜絕緣料。目前硅烷交聯(lián)電纜料的交聯(lián)固 化反應是將電纜放置在90°C的溫水水煮或水蒸氣桑拿6 10小時的過程才能完成的，因此 交聯(lián)固化時間長，耗費能源，同時對電纜表面造成嚴重影響，而且在浸泡過程中容易導致導 體進水，從而降低電纜的性能和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種自然條件下即可快速交聯(lián)的電纜料，在滿足各項性能的 同時，解決溫水交聯(lián)電纜料技術(shù)的不足，使電纜的交聯(lián)固化反應可以避免溫水浸泡或在很 短的浸泡時間內(nèi)即可完成。本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明的原料組份按重量份數(shù)計如下基料是低密度聚乙烯(LDPE)和線性低密度聚乙烯(LLDPE)，其中低密度聚乙烯 (LDPE)為40 85份，線性低密度聚乙烯(LLDPE)為15 60份；催化劑母料組成為低密度聚乙烯(LDPE)是一種或幾種聚乙烯的混合物為100 份，抗氧劑1 10份，抗銅劑1 10份，催化劑3 20份，交聯(lián)反應活化劑0. 01 1份；硅烷交聯(lián)配合劑組成為硅烷100份，引發(fā)劑10 50份，混合均勻。催化劑母料包含低密度聚乙烯樹脂(LDPE)，作為催化劑母料的基料；包含的抗氧 劑有四〔0 —(3，5—叔丁基一 4 一羥基基苯基)丙酸〕季戊四醇酯，四〔0 —(3，5—叔丁 基一 4 一羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯與三(2，4 一二叔丁基苯基)亞磷酸酯，作用為抑制 制品老化，提高制品的耐溫性能。包含的抗銅劑有水楊酰胺基鄰苯二甲酰亞胺(MDA — 5) 和N，N’ -雙(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰]胼，作用為保護銅導體免受因助劑 的加入而使表面被腐蝕氧化。母料中的催化劑包括有機錫衍生物如二月桂酸二丁基錫，月 桂酸馬來酸二丁基錫、二月桂酸二正辛基錫、雙(馬來酸單辛酯)二正丁基錫和金屬氧化物 如氧化鋅或氧化錫，它的作用是在潮濕環(huán)境下促使交聯(lián)反應的發(fā)生，保證產(chǎn)品達到一定的 交聯(lián)度。交聯(lián)活化劑為二甲基丙烯酸酯，磷酸三烯丙酯，加速交聯(lián)固化反應，使制品在常溫 下即可快速交聯(lián)。本發(fā)明中的硅烷交聯(lián)配合劑包括硅烷和引發(fā)劑，其中硅烷為乙烯基三甲氧基硅 烷，乙烯基三乙氧基硅烷，乙烯基-三-(2-甲氧基乙氧基)硅烷中的一種或幾種。作用是 接枝到聚乙烯上，形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高聚乙烯的機械性能和耐熱性能。引發(fā)劑為過氧化二異丙苯，過氧化二苯甲酰，過氧化二特丁烷，作用為分解產(chǎn)生自由基，從而促進硅烷接枝。本發(fā)明的工藝步驟如下1)制備催化劑母料將催化劑母料各組分按重量比稱量后在密閉混合機中進行 混合，然后在普通雙螺桿擠出機組中擠出，水冷拉條切粒，在溫度80°C下干燥1 3小時，即 得催化劑母料；2)按重量比將基料于60 80°C烘干1 3小時，然后按重量比將烘后的基料，催 化劑母料，硅烷交聯(lián)配合劑于密閉的混合機中進行混合，5 10分鐘后放出，包裝，即為硅 烷快速交聯(lián)聚乙烯電纜料成品。本發(fā)明的效果和益處是克服溫水交聯(lián)電纜料技術(shù)的不足，在自然條件下即可快速 交聯(lián)，在滿足各項性能的同時，使電纜的交聯(lián)固化反應可以避免溫水浸泡或在很短的浸泡 時間內(nèi)即可完成，節(jié)約大量能源。
具體實施例方式以下結(jié)合技術(shù)方案，詳細敘述本發(fā)明的具體實施方式
。1.制備催化劑母料基料為牌號為18D (大慶石化)的低密度聚乙烯100份，抗氧劑5份，抗銅劑3份， 催化劑二月桂酸二丁基錫3份，氧化鋅0. 5份，交聯(lián)活化劑二甲基丙烯酸酯0. 02份，按重量 比稱量后在密閉混合機中混合3分鐘，將混好的原料在普通雙螺桿擠出機中擠出，水冷拉 條切粒，將制好的母料在80°C的熱風烘干機中烘干2小時備用。2.按重量配比混合均勻低密度聚乙烯(18D) 65份，線性低密度聚乙烯(DFDA 7042) 30份在熱風烘干機中 80°C烘干2 3小時，烘好的催化劑母料5份，乙烯基三甲氧基硅烷1份，引發(fā)劑過氧化二 異丙苯0. 1份在密閉的高混機中混合5分鐘放出，包裝。
權(quán)利要求
一種硅烷快速交聯(lián)聚乙烯電纜料，由基料、催化劑母料和硅烷交聯(lián)配合劑交聯(lián)而成，其特征在于組份如下基料是低密度聚乙烯(LDPE)和線性低密度聚乙烯(LLDPE)，其中低密度聚乙烯(LDPE)為40～85份，線性低密度聚乙烯(LLDPE)為15～60份；催化劑母料組成為低密度聚乙烯(LDPE)是一種或幾種聚乙烯的混合物為100份，抗氧劑1～10份，抗銅劑1～10份，催化劑3～20份，交聯(lián)反應活化劑0.01～1份；硅烷交聯(lián)配合劑組成為硅烷100份，引發(fā)劑10～50份，混合均勻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅烷快速交聯(lián)聚乙烯電纜料，其特征在于，所述的基料中，低密度聚乙烯(LDPE)線性低密度聚乙烯(LLDPE)是兩種或多種不同物 理性能聚乙烯的混合物；所述的催化劑母料中，抗氧劑為選自四〔β-(3，5—叔丁基一 4 一羥基苯基)丙酸〕季 戊四醇酯，四〔β —(3，5—叔丁基一 4 一羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯與三(2，4 一二叔丁 基苯基)亞磷酸酯的混和物，二者比例為1 2 1 ；抗銅劑選自水楊酰胺基鄰苯二甲酰亞 胺(MDA — 5)和N，N’ -雙[β (3，5- 二叔丁基_4_羥基苯基)丙酰]胼，催化劑為有機錫 衍生物和金屬氧化物，交聯(lián)活化劑為二甲基丙烯酸酯，磷酸三烯丙酯；所述的硅烷交聯(lián)配合劑中硅烷選自乙烯基硅烷中的一種或幾種，引發(fā)劑選自過氧化二 異丙苯，過氧化二苯甲酰，過氧化二特丁烷。
3.權(quán)利要求1或2所述的一種硅烷快速交聯(lián)聚乙烯電纜料的制備工藝，其特征是步驟 如下1)制備催化劑母料，將催化劑母料各組分按重量混合均勻，然后在雙螺桿擠出機組中 擠出，水冷拉條切粒，在溫度80°C下干燥1 3小時，即得催化劑母料；2)按重量比將基料于60 80°C烘干1 3小時，然后按重量比將烘后的基料，催化劑 母料，硅烷交聯(lián)配合劑于密閉的混合機中進行混合，5 10分鐘后放出，即為一種硅烷快速 交聯(lián)聚乙烯電纜料成品。
全文摘要
一種硅烷快速交聯(lián)聚乙烯電纜料，屬于電線電纜材料技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于基料的組成是低密度聚乙烯(LDPE)和線性低密度聚乙烯(LLDPE)，其中低密度聚乙烯(LDPE)為40～85份，線性低密度聚乙烯(LLDPE)為15～60份；催化劑母料的組成為低密度聚乙烯(LDPE)是一種或幾種聚乙烯的混合物為100份，抗氧劑1～10份，抗銅劑1～10份，催化劑3～20份，交聯(lián)反應活化劑0.01～1份；硅烷交聯(lián)配合劑的組成為硅烷100份，引發(fā)劑10～50份，混合均勻。本發(fā)明的效果和益處是克服溫水交聯(lián)電纜料技術(shù)的不足，在自然條件下即可快速交聯(lián)，在滿足各項性能的同時，使電纜的交聯(lián)固化反應可以避免溫水浸泡或在很短的浸泡時間內(nèi)即可完成，節(jié)約大量能源。
文檔編號C08K5/5425GK101824179SQ201010160160
公開日2010年9月8日 申請日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者李澤國, 滕顯俊, 王舫, 裴廷芳, 高緒國 申請人:大連圣邁新材料有限公司