專(zhuān)利名稱(chēng)：全降解淀粉水凝膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全降解淀粉水凝膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
在石油資源日益匱乏的大背景下，有效利用可再生的天然高分子，如淀粉、纖維 素、殼聚糖、海藻酸鈉等生物質(zhì)材料制備高吸水性樹(shù)脂或保水劑，已成為研究的熱點(diǎn)。
淀粉是一類(lèi)常用的天然高分子。公開(kāi)號(hào)為CN1554684A，發(fā)明名稱(chēng)為“淀粉簡(jiǎn)易糊 化超強(qiáng)吸水保水劑的制備方法”公開(kāi)了一種淀粉系超強(qiáng)吸水保水劑的制備方法，該制備方 法由糊化步驟和聚合步驟構(gòu)成，引發(fā)劑為單一接枝共聚引發(fā)劑；公開(kāi)號(hào)為CN1408741A，發(fā) 明名稱(chēng)為“抗旱保水劑的制備方法”公開(kāi)了一種淀粉基保水劑的制備方法，該方法在帶有攪 拌的容器中加入10 30%淀粉和15 25%水在80 100°C下糊化0. 5 lh，糊化后冷 卻至30 80°C時(shí)加入40 70%乙烯基不飽和單體及適量的引發(fā)劑、分散劑和交聯(lián)劑，在 氮?dú)獗Ｗo(hù)下于30 80°C條件下反應(yīng)0. 5 3. 5h，反應(yīng)后用堿中和至pH6. 0 8. 0，經(jīng)真空 干燥、粉碎后制得抗旱保水劑；其糊化溫度為80度，引發(fā)劑為單一接枝共聚引發(fā)劑。公開(kāi)號(hào) 為CN1317494A公開(kāi)了一種甘薯高吸水性接枝淀粉及其生產(chǎn)方法，該方法選擇甘薯淀粉、工 業(yè)酒精、丙烯酸、N，N-亞甲基二丙烯酰胺、硫酸亞鐵銨、硝酸鈰銨、高錳酸鉀、硫酸亞錳、多聚 磷酸鈉和氫氧化鈉為原料，引發(fā)劑為硝酸鈰銨和高錳酸鉀的組合，并且進(jìn)行高溫糊化。公開(kāi) 號(hào)位CN101045776A等公開(kāi)了一種糯小麥淀粉合成高吸水性樹(shù)脂的方法，該方法以糯小麥 淀粉、丙烯酸單體為原料，采用不常用的過(guò)硫酸銨引發(fā)劑。以上傳統(tǒng)的生物質(zhì)高吸水材料中天然高分子淀粉的使用量較低，為10wt% 15wt%，制備工藝中，要么采用80 100°C的高溫糊化工藝，要么采用單一接枝共聚引發(fā) 劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提出一種以淀粉為主要基礎(chǔ)物質(zhì)，能 完全生物降解、成本低、吸液倍率高的全降解淀粉水凝膠。本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供上述全降解淀粉水凝膠的制備方法，該制備工藝簡(jiǎn)單。本發(fā)明為解決上述提出的問(wèn)題所采用的解決方案為全降解淀粉水凝膠，其特征 在于包括有以下組分淀粉、自由基聚合單體、交聯(lián)劑和水溶性自由基循環(huán)組合引發(fā)劑，所 述組分的含量為淀粉的添加重量為自由基聚合單體的0. 5 4. 5倍，交聯(lián)劑的添加重量 為自由基聚合單體的0. 05% 0. 70%，所述的水溶性自由基循環(huán)組合引發(fā)劑為硝酸鈰胺 與過(guò)硫酸鹽循環(huán)組合引發(fā)劑，其中Ce4+的添加量為自由基聚合單體物質(zhì)的量的0. 005% 0. 10%, S2O82-的添加量為Ce4+物質(zhì)的量的0. 5 10倍。按上述方案，所述的組分還包括有堿，堿的添加量為自由基聚合單體物質(zhì)的量的 40% 90% (中和度)。
按上述方案，所述組分的含量?jī)?yōu)選為淀粉的添加重量為自由基聚合單體的0. 8 2. 0倍；交聯(lián)劑的添加重量為自由基聚合單體的0. 08% 0. 30%;堿的添加量為自由 基聚合單體物質(zhì)的量的60% 85%;Ce4+的添加量為自由基聚合單體物質(zhì)的量的0. 01% 0. 05% ；S2O82-的添加量為Ce4+物質(zhì)的量的1 5倍。按上述方案，所述的自由基聚合單體為丙烯酸、丙烯酸鹽、丙烯酰胺、2-丙烯酰胺 基-2-甲基丙磺酸和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鹽中的任意一種或一種以上的混合物， 所述的交聯(lián)劑為N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺。本發(fā)明制備方法的技術(shù)方案，其特征在于包括有以下步驟1)取料淀粉的添加重量為自由基聚合單體的0. 5 4. 5倍，交聯(lián)劑的添加重量 為自由基聚合單體的0. 05% 0. 70%，所述的水溶性自由基循環(huán)組合引發(fā)劑為硝酸鈰胺 與過(guò)硫酸鹽循環(huán)組合引發(fā)劑，其中Ce4+的添加量為自由基聚合單體物質(zhì)的量的0. 005% 0. 10%, S2O82-的添加量為Ce4+物質(zhì)的量的0. 5 10倍，選取上述原料；2)制備工藝及條件將淀粉配制成高濃度懸浮液進(jìn)行預(yù)糊化在20 80°C進(jìn)行 預(yù)糊化5 100分鐘，加入自由基聚合單體、交聯(lián)劑和水溶性自由基循環(huán)組合引發(fā)劑，在 30 70°C聚合4 8小時(shí)，切碎，干燥，最后經(jīng)過(guò)粉碎得到全降解淀粉水凝膠。按上述方案，還添加有堿，堿的添加量為自由基聚合單體物質(zhì)的量的40% 90%。按上述方案，所述的高濃度懸浮液的配制方法是將淀粉和水混合配成的濃度為 20wt% 50wt%的懸浮液。按上述方案，優(yōu)選懸浮液濃度為25wt% 35wt%。按上述方案，優(yōu)選在40 70°C預(yù)糊化10 30分鐘。按上述方案，所述的干燥是指在50 100°C進(jìn)行干燥。下面詳細(xì)介紹本發(fā)明1.淀粉大多數(shù)高等植物的所有器官都含有淀粉，這些含有淀粉的器官有花粉、葉、莖、鱗 莖、根莖、果實(shí)、花和果皮、子葉、胚及種子的胚乳。除高等植物以外，在苔蘚、羊齒植物、某些 原生動(dòng)物、藻類(lèi)、以及細(xì)菌中也能找到淀粉。無(wú)論來(lái)源如何，所有天然形成的淀粉均為細(xì)小 的顆粒，每種淀粉具有其固有的特性，如形狀和大小，通過(guò)顯微鏡可以辨別淀粉的來(lái)源。商 品淀粉可分為三類(lèi)第一類(lèi)包括莖(馬鈴薯)、塊根(木薯、葛根和甘薯)和髓(西米)淀 粉；第二類(lèi)包括普通谷物淀粉(玉米、小麥、高粱和大米)，這兩類(lèi)淀粉在化學(xué)成分和物理性 質(zhì)上均有明顯不同；第三類(lèi)包括蠟質(zhì)(即糯性)淀粉(蠟質(zhì)玉米、蠟質(zhì)高粱和蠟質(zhì)大米)， 這些蠟質(zhì)淀粉雖從谷物中提取，但其物理性質(zhì)與根淀粉比較相似。(1)玉米淀粉(Maize Starch)玉米淀粉顆粒大小中等，形狀為圓形和多角形。IKg 玉米淀粉含有ι χ IO12個(gè)顆粒，玉米淀粉的比表面積為300m2/Kg。美國(guó)是世界上生產(chǎn)玉米淀 粉最多的國(guó)家，占世界總淀粉產(chǎn)量的75%以上，大約70%的玉米淀粉轉(zhuǎn)化為玉米糖漿和葡萄糖。(2)馬鈴薯淀粉(Potato Starch)馬鈴薯淀粉顆粒為橢圓形，在偏心的臍點(diǎn)周?chē)?有明顯的輪紋，馬鈴薯淀粉的粒徑較大(15 100 μ m)，世界上馬鈴薯淀粉生產(chǎn)國(guó)主要集中 在歐洲國(guó)家。馬鈴薯淀粉制品多用于食品、紙張、紡織品、膠粘劑和鉆井泥漿。
(3)木薯淀粉(Tapioca Starch)木薯淀粉顆粒為圓形或一端截?cái)嗟膱A形，木薯淀 粉從木薯植物的根制造，主產(chǎn)于泰國(guó)、巴西、菲律賓、尼日利亞、馬來(lái)西亞和安哥拉。木薯淀 粉是一種典型的根類(lèi)淀粉，常用于食品和膠粘劑的生產(chǎn)。(4)蠟質(zhì)玉米淀粉(Waxy Maize Starch)蠟質(zhì)玉米淀粉顆粒形狀與玉米淀粉顆粒相似，為圓形或多角形。蠟質(zhì)玉米原產(chǎn)于中國(guó)，被美國(guó)引進(jìn)后大量種植，是普通玉米植物的 一種遺傳變種，這種淀粉團(tuán)粒不含直鏈淀粉分子，只含有支鏈淀粉。用碘處理時(shí)，呈紫紅色， 不像普通玉米淀粉呈蘭色。用刀把玉米顆粒切開(kāi)，切口表面好象含蠟一樣的光澤，因此得名 蠟質(zhì)玉米。蠟質(zhì)玉米淀粉多用于制造膠粘劑和食品工業(yè)的增稠劑。(5)小麥淀粉(Wheat Starch)小麥淀粉顆粒粒徑范圍較廣，而且以較小的球形顆 粒(2 10 μ m)和較大的球形顆粒(20 35 μ m)居多，小麥淀粉在許多國(guó)家是制造小麥面 筋的副產(chǎn)品。小麥淀粉常用于焙烤食品工業(yè)和膠粘劑的生產(chǎn)。(6)高粱淀粉(Milo Starch)高粱淀粉顆粒呈多角形和圓形，其性質(zhì)與普通玉米 淀粉相似。在美國(guó)，少量高粱淀粉轉(zhuǎn)化為葡萄糖漿。蠟質(zhì)高粱淀粉是從蠟質(zhì)高粱中提取的， 其性質(zhì)與蠟質(zhì)玉米淀粉很相似。(7)大米淀粉(Rice Starch)大米淀粉是所有商品淀粉顆粒最小的，其顆粒趨于 集中成群，大多數(shù)制造大米淀粉所用原料為生產(chǎn)大米食品輾磨中受損的碎大米。大米淀粉 可用作布丁和冰淇淋的增稠劑、化妝品中的撲粉。(8)西米淀粉(Sago Starch)西米淀粉為較大橢圓形顆粒，是由西米棕櫚樹(shù)制得， 主要產(chǎn)于印度尼西亞。西米髓中含有白色、柔軟的淀粉狀物質(zhì)，西米淀粉就是從這些髓中提 取。西米淀粉可用于布丁、糖果以及紡織品中。(9)葛根淀粉(Arrowroot Starch)葛根淀粉是由特殊的馬拉塔(Maranta)的根經(jīng) 濕磨法制得，主要產(chǎn)于西印度群島，特別是加勒比的文森特島。葛根淀粉的加工量很小，主 要用于少數(shù)幾種食品(餅干、布丁等)的加工。(10)甘薯淀粉(Sweet Potato Starch)甘薯淀粉的顆粒粒徑比較大(15 55 μ m)，糊化溫度較低，凝膠性能良好。本發(fā)明可用以上任何種類(lèi)淀粉為原料，以玉米淀粉和木薯淀粉為佳，淀粉的添加 重量為自由基聚合單體的0. 5-4. 5倍，優(yōu)選0. 8 2. 0倍。2.自由基聚合單體本發(fā)明選用水溶性自由基聚合單體，其特征為含有可以發(fā)生自由基聚合反應(yīng)的碳 碳雙鍵。自由基聚合單體在含水溶液中的重量濃度為10 40wt%，優(yōu)選20 30wt%。所述的自由基聚合單體為有機(jī)酸時(shí)，可用堿中和，堿的添加量為有機(jī)酸物質(zhì)的量 的40% 90% (中和度)。3.硝酸鈰胺與過(guò)硫酸鹽自由基循環(huán)組合引發(fā)劑(Ce4+-S2082_)過(guò)硫酸銨((NH4)2S2O8)可以引發(fā)反應(yīng)，并最終形成凝膠，但要求反應(yīng)溫度較高(在 70°C以上)，而且反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)。Ce4+在中性或弱酸性條件下引發(fā)較快，接枝速率快，效果較 好，所得產(chǎn)品吸水倍率也最高。Ce4+-S2O82-自由基循環(huán)組合引發(fā)劑的引發(fā)速率大于&4+和S2 082_單獨(dú)引發(fā)的引發(fā)速 率。水溶性自由基循環(huán)組合引發(fā)劑(Ce4+-S2O82-)中Ce4+的添加量為自由基聚合單體物質(zhì)的 量的0. 005% 0. 10%，優(yōu)選0.01%~ 0. 05%，S2082—的添加量為Ce4+物質(zhì)的量的0. 5 4倍，優(yōu)選1 3倍。4.交聯(lián)劑本發(fā)明中使用的交聯(lián)劑每分子至少含二個(gè)可聚合的不飽和基團(tuán)。典型的交聯(lián)劑 有雙丙烯酰胺如N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺。交聯(lián)劑的用量為自由基聚合單體重量的0.05 0.50%，優(yōu)選0.08 0.30% (重量)O5.吸液倍率測(cè)定方法在本發(fā)明中，采用如下方法測(cè)定和計(jì)算吸蒸餾水、自來(lái)水及生理鹽水的吸液倍 率稱(chēng)取1. Og經(jīng)干燥和粉碎處理后的粒狀產(chǎn)品置于500_1000ml燒杯中，加入IOOOml 蒸餾水或500ml自來(lái)水或稱(chēng)取1. Og經(jīng)干燥和粉碎處理后的粒狀產(chǎn)品置于150ml燒杯中加 入IOOmlO. 9% NaCl溶液，靜置24小時(shí)后，用30目網(wǎng)篩將多余的水濾去，稱(chēng)出凝膠質(zhì)量，按 下式計(jì)算吸水倍率吸液倍率=(凝膠質(zhì)量_干膠質(zhì)量)/干膠質(zhì)量。本發(fā)明的有益效果在于按本發(fā)明的配方和方法生產(chǎn)的全降解淀粉水凝膠(技術(shù) 上，高吸水性樹(shù)脂與保水劑均屬水凝膠概念范疇)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于30wt %。由于淀粉懸浮液 濃度高，預(yù)糊化溫度低(通常為80度以上)，故適用于多種淀粉；由于使用循環(huán)組合引發(fā)劑 (Ce4+-S2O82-),鈰用量大大低于通常接枝反應(yīng)用量，產(chǎn)品具有優(yōu)良的反復(fù)吸水保水性能，較 高的凝膠強(qiáng)度，可生物降解性，可在工業(yè)、農(nóng)林園藝、日用品等領(lǐng)域發(fā)揮綠色環(huán)保吸水材料 作用；本發(fā)明主要生產(chǎn)原料儲(chǔ)量極為豐富，并具有工藝流程短、制備過(guò)程無(wú)環(huán)境污染、投資 省、便于規(guī)?；a(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為木薯淀粉和按本發(fā)明所得產(chǎn)物的紅外光譜特征，以下各實(shí)施例產(chǎn)物均有該 圖顯示的特征。其中a.木薯淀粉；b.產(chǎn)物；圖2為木薯淀粉和按本發(fā)明所得產(chǎn)物XRD圖，以下各實(shí)施例產(chǎn)物均有該圖顯示的 特征。其中a.木薯淀粉；b.產(chǎn)物。
具體實(shí)施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的 內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。實(shí)施例1 將30g木薯淀粉和87g水配成淀粉懸浮液(25. 6wt% )，于79°C預(yù)糊化10分鐘， 降溫至40°C，加入0. lmmol/ml硝酸鈰銨溶液1ml，IOmin后，分三批加入23g丙烯酸配成的 溶液(用氫氧化鈉使其中和度為70% )、0. 02gN, N’ -亞甲基雙丙烯酰胺及Iml (50mg/ml) 過(guò)硫酸銨，每批次間隔20分鐘；之后升溫至60V聚合4h。將所得凝膠產(chǎn)物切碎，于50°C干 燥，再經(jīng)機(jī)械粉碎到0. 1 5. Omm,得顆粒狀成品，經(jīng)試驗(yàn)，吸純水倍率大于150倍。實(shí)施例2 將40g木薯淀粉和95g水配成淀粉懸浮液(30wt% )，于50°C預(yù)糊化20分鐘，升溫至60°C，加入0. lmmol/ml硝酸鈰銨溶液1ml，IOmin后，分三批加入23g丙烯酸配成的溶 液(用氫氧化鈉使其中和度為85% )、0. 15gN, N’ -亞甲基雙丙烯酰胺及2ml (50mg/ml)過(guò) 硫酸銨，每批次間隔20分鐘；之后保溫70°C聚合4h。將所得凝膠產(chǎn)物切碎，于100°C干燥， 再經(jīng)機(jī)械粉碎到0. 1 5. 0mm，得顆粒狀成品，經(jīng)試驗(yàn)，吸純水倍率大于150倍。實(shí)施例3 將60g木薯淀粉和120g水配成淀粉懸浮液(33. 3wt% )，于35°C預(yù)糊化35分鐘， 升溫至60°C，加入0. lmmol/ml硝酸鈰銨溶液1ml，IOmin后，分三批加入23g丙烯酸配成的 溶液(用氫氧化鉀使其中和度為60% )、0. IOgN, N’ -亞甲基雙丙烯酰胺及4ml (50mg/ml) 過(guò)硫酸銨，每批次間隔20分鐘；之后保溫60°C聚合8h。將所得凝膠產(chǎn)物切碎，于70°C干燥， 再經(jīng)機(jī)械粉碎到0. 1 5. 0mm，得顆粒狀成品，吸純水倍率大于150倍。實(shí)施例4 將30g玉米淀粉和87g水配成淀粉懸浮液(25. 6wt% )，于20°C預(yù)糊化40分鐘，升 溫至45°C，加入0. lmmol/ml硝酸鈰銨溶液1ml，IOmin后，分三批加入23g丙烯酸配成的溶 液(用氫氧化鈉使其中和度為75% )、0. 08gN, N’ -亞甲基雙丙烯酰胺及2ml (50mg/ml)過(guò) 硫酸銨，每批次間隔20分鐘；之后保溫40°C聚合8h。將所得凝膠產(chǎn)物切碎，于70°C干燥， 再經(jīng)機(jī)械粉碎到0. 1 5. 0mm，得顆粒狀成品，吸純水倍率大于150倍。實(shí)施例5 將60g木薯淀粉和120g水配成淀粉懸浮液(33. 3% )，于35°C預(yù)糊化35分鐘，升 溫至60°C，加入0. lmmol/ml硝酸鈰銨溶液1ml，IOmin后，分三批加入20g丙烯酸(用氫氧 化鈉使其中和度為60% )和3g丙烯酰胺單體配成的溶液、0. 08gN，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺 及4ml (50mg/ml)過(guò)硫酸銨，每批次間隔20分鐘；之后保溫60°C聚合8h。將所得凝膠產(chǎn)物 切碎，于70°C干燥，再經(jīng)機(jī)械粉碎到0. 1 5. Omm,得顆粒狀成品，吸純水倍率大于150倍。實(shí)施例6將40g木薯淀粉和95g水配成淀粉懸浮液(30wt% )，于50°C預(yù)糊化20分鐘，升溫 至60°C，加入0. lmmol/ml硝酸鈰銨溶液1ml，IOmin后，分三批加入23g丙烯酰胺配成的溶 液、0. 15gN，N’_亞甲基雙丙烯酰胺及2ml (50mg/ml)過(guò)硫酸銨，每批次間隔20分鐘；之后保 溫70°C聚合4h。將所得凝膠產(chǎn)物切碎，于100°C干燥，再經(jīng)機(jī)械粉碎到0. 1 5. 0mm,得顆 粒狀成品，經(jīng)試驗(yàn)，吸純水倍率大于150倍。
權(quán)利要求
全降解淀粉水凝膠，其特征在于包括有以下組分淀粉、自由基聚合單體、交聯(lián)劑和水溶性自由基循環(huán)組合引發(fā)劑，所述組分的含量為淀粉的添加重量為自由基聚合單體的0.5～4.5倍，交聯(lián)劑的添加重量為自由基聚合單體的0.05％～0.70％，所述的水溶性自由基循環(huán)組合引發(fā)劑為硝酸鈰胺與過(guò)硫酸鹽循環(huán)組合引發(fā)劑，其中Ce4+的添加量為自由基聚合單體物質(zhì)的量的0.005％～0.10％，S2O82-的添加量為Ce4+物質(zhì)的量的0.5～10倍。
2.按權(quán)利要求1所述的全降解淀粉水凝膠，其特征在于所述的組分還包括有堿，堿的 添加量為自由基聚合單體物質(zhì)的量的40% 90%。
3.按權(quán)利要求2所述的全降解淀粉水凝膠，其特征在于所述組分的含量?jī)?yōu)選為淀粉 的添加重量為自由基聚合單體的0. 8 2. 0倍；交聯(lián)劑的添加重量為自由基聚合單體的 0. 08% 0. 30% ；堿的添加量為自由基聚合單體物質(zhì)的量的60% 85% ；Ce4+的添加量為 自由基聚合單體物質(zhì)的量的0. 01% 0. 05%;S2082-的添加量為Ce4+物質(zhì)的量的1 5倍。
4.按權(quán)利要求1或2或3所述的全降解淀粉水凝膠，其特征在于所述的自由基聚合單 體為丙烯酸、丙烯酸鹽、丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和2-丙烯酰胺基-2-甲基 丙磺酸鹽中的任意一種或一種以上的混合物，所述的交聯(lián)劑為N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺。
5.權(quán)利要求1所述的全降解淀粉水凝膠的制備方法，其特征在于包括有以下步驟1)取料淀粉的添加重量為自由基聚合單體的0.5 4. 5倍，交聯(lián)劑的添加重量為 自由基聚合單體的0. 05% 0. 70%，所述的水溶性自由基循環(huán)組合引發(fā)劑為硝酸鈰胺與 過(guò)硫酸鹽循環(huán)組合引發(fā)劑，其中Ce4+的添加量為自由基聚合單體物質(zhì)的量的0. 005% 0. 10%, S2082—的添加量為Ce4+物質(zhì)的量的0. 5 10倍，選取上述原料；2)制備工藝及條件將淀粉配制成高濃度懸浮液進(jìn)行預(yù)糊化在20 80°C進(jìn)行預(yù)糊 化5 100分鐘，加入自由基聚合單體、交聯(lián)劑和水溶性自由基循環(huán)組合引發(fā)劑，在30 70°C聚合4 8小時(shí)，切碎，干燥，最后經(jīng)過(guò)粉碎得到全降解淀粉水凝膠。
6.按權(quán)利要求5所述的全降解淀粉水凝膠的制備方法，其特征在于還添加有堿，堿的 添加量為自由基聚合單體物質(zhì)的量的40% 90%。
7.按權(quán)利要求5或6所述的全降解淀粉水凝膠的制備方法，其特征在于所述的高濃度 懸浮液的配制方法是將淀粉和水混合配成的濃度為20wt% 50wt%的懸浮液。
8.按權(quán)利要求7所述的全降解淀粉水凝膠的制備方法，其特征在于懸浮液濃度為 25wt% 35wt%。
9.按權(quán)利要求5或6所述的全降解淀粉水凝膠的制備方法，其特征在于在40 70°C 預(yù)糊化10 30分鐘。
10.按權(quán)利要求5或6所述的全降解淀粉水凝膠的制備方法，其特征在于所述的干燥是 指在50 100°C進(jìn)行干燥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全降解淀粉水凝膠及其制備方法，包括有以下組分淀粉、自由基聚合單體、交聯(lián)劑和水溶性自由基循環(huán)組合引發(fā)劑，將淀粉配制成高濃度懸浮液進(jìn)行預(yù)糊化，加入自由基聚合單體、交聯(lián)劑和水溶性自由基循環(huán)組合引發(fā)劑，聚合，切碎，干燥，最后經(jīng)過(guò)粉碎得到全降解淀粉水凝膠。本發(fā)明的有益效果在于全降解淀粉水凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于30wt％；由于淀粉懸浮液濃度高，預(yù)糊化溫度低，故適用于多種淀粉；由于使用循環(huán)組合引發(fā)劑，鈰用量大大低于通常接枝反應(yīng)用量，產(chǎn)品具有優(yōu)良的反復(fù)吸水保水性能，較高的凝膠強(qiáng)度；本發(fā)明主要生產(chǎn)原料儲(chǔ)量極為豐富，并具有工藝流程短、制備過(guò)程無(wú)環(huán)境污染、投資省、便于規(guī)?；a(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08F251/00GK101857665SQ20101017435
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者曾鳴, 栗海峰, 范力仁, 閆春澤 申請(qǐng)人:中國(guó)地質(zhì)大學(xué)(武漢)