專利名稱：聚丙烯高填充增韌母粒及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚丙烯高填充增韌母粒及其制造方法。
技術(shù)背景 目前世界上只有美國(guó)、德國(guó)、日本、韓國(guó)等少數(shù)國(guó)家擁有生產(chǎn)高性能粉體的技術(shù)和 設(shè)備，并具有較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。當(dāng)前我國(guó)的粉體化工行業(yè)對(duì)高品質(zhì)非金屬礦產(chǎn)品的需求一直依 賴進(jìn)口。目前，國(guó)內(nèi)還沒(méi)有形成粉體活化改性工藝研發(fā)專業(yè)系統(tǒng)，無(wú)專業(yè)化的生產(chǎn)基地和市 場(chǎng)，一些國(guó)內(nèi)的粉體企業(yè)，其產(chǎn)品為初期原材料，檔次低，造成各種資源極大的浪費(fèi)，并且又 無(wú)法改變當(dāng)前落后的現(xiàn)狀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡(jiǎn)單、添加量大、分散性好的聚丙烯高填充增韌母 粒及其制備方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種聚丙烯高填充增韌母料，其成份及重量百分含量 為碳酸鈣粉體84%、聚丙烯樹脂7%、助劑6%、分散劑3%。其中助劑為PP蠟、PE臘、單甘酯或鋁酸酯，分散劑為硬脂酸鈣。2、一種制備權(quán)利要求1所述聚丙烯高填充增韌母料的方法，包括如下步驟1. 1普通方解石經(jīng)加工成至少為2000目的超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣粉體后，經(jīng)8MPa高壓氣 流機(jī)活化改性，得到一種超細(xì)改性粉體；1. 2配料按超細(xì)改性粉體150公斤，聚丙烯樹脂14 17公斤、PP蠟3. 15 3. 85 公斤、PE蠟2. 25 2. 75公斤、單甘酯1. 8 2. 2公斤、鋁酸酯1. 8 2. 2公斤公斤和硬脂 酸鈣4 8公斤進(jìn)行配料，1. 3混煉將上述配料在140 180°C下將其充分混煉，1. 4造?；鞜捄蟮奈锪辖?jīng)過(guò)冷卻后再次放入擠出機(jī)，溫度控制在180 240°C，經(jīng) 擠出機(jī)再次揉和均勻后，經(jīng)機(jī)頭的多孔磨盤，旋轉(zhuǎn)切刀趁熱切成顆粒狀，冷卻即得所述聚丙 烯高填充增韌母料。本發(fā)明所依據(jù)的技術(shù)原理是通過(guò)對(duì)超細(xì)碳酸鈣粉體表面進(jìn)行精確處理，使包覆 物與離子間依靠物理方法，減弱離子間的團(tuán)聚作用，表面活性劑可精確控制。經(jīng)過(guò)處理的超 細(xì)改性碳酸鈣粉體加工制作的聚丙烯高填充增韌母料具有較好的分散性、相容性，填充量 達(dá)40% -60%仍可保持塑料原有的優(yōu)異性能，使用后能大幅降低塑膠行業(yè)生產(chǎn)成本并能獲 得制品較好的白度、機(jī)械性能、鋼性、柔韌性、抗磨擦性、耐脆斷等。本發(fā)明的有益效果是1、增加了填充量。在對(duì)相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行填充時(shí)，其填充量由原來(lái)的10 15%提高到 現(xiàn)在的40 60%，同時(shí)還提高了產(chǎn)品的相關(guān)性能。2、簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。過(guò)程只需將超細(xì)重質(zhì)活性碳酸鈣粉體通過(guò)高壓氣流機(jī)活化后 與助劑、聚丙烯樹脂、分散劑一起放入高速攪拌機(jī)混合均勻后，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出熱切成粒。3、采用水溶劑，無(wú)廢液產(chǎn)生，故排廢投入少，對(duì)環(huán)境有很好的環(huán)保作用。


圖1是本發(fā)明所述一種聚丙烯高填充增韌母粒的制備方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。本發(fā)明所述一種聚丙烯高填充增韌母粒的制備方法，包括如下步驟1、普通方解石經(jīng)加工成超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣粉體后，經(jīng)高壓氣流機(jī)活化改性，得到一 種超細(xì)改性粉體。2、配料按超細(xì)改性粉體150公斤，聚丙烯樹脂14 17公斤、PP蠟3. 15 3. 85 公斤、PE蠟2. 25 2. 75公斤、單甘酯1. 8 2. 2公斤、鋁酸酯1. 8 2. 2公斤公斤和硬脂 酸鈣4 8公斤進(jìn)行配料。3、混煉將上述物料經(jīng)140 180°C的高溫，將其充分混煉。4、造粒均勻混合后的物料經(jīng)過(guò)冷卻后再次放入擠出機(jī)，溫度控制在180 240°C 之間，經(jīng)擠出機(jī)再次揉和均勻后，經(jīng)機(jī)頭的多孔磨盤，旋轉(zhuǎn)切刀趁熱切成顆粒狀。5、包裝熱切后的顆粒經(jīng)風(fēng)冷冷卻后的物料，裝袋后即為成品。實(shí)施例1至實(shí)施例4的具體配料比例如表1所示。表中所述碳酸鈣粉體均為超細(xì) 改性粉體。表1實(shí)施例1至實(shí)施例4的各成份配比對(duì)照表單位公斤 表2為采用本發(fā)明的制備方法制備得的聚丙烯高填充增韌母粒對(duì)PP填充的實(shí)驗(yàn)
結(jié)果表2聚丙烯高填充增韌母粒對(duì)PP填充后各項(xiàng)性能的實(shí)驗(yàn)結(jié)果 從表2的數(shù)據(jù)可以看出，與純PP相比較，使用該填充母料填充量達(dá)到40 50% 后，彎曲強(qiáng)度從26. 79提高到31. 50 33. 23MPa，沖擊強(qiáng)度從7. 1提高到9. 0 10. 3，彎曲 模量從981提高到1709 2204MPa。對(duì)拉伸強(qiáng)度影響不大，且分散性好，表面光滑。以上為本發(fā)明較佳實(shí)施例，凡依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)原理所做的變化，皆為本發(fā)明保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種聚丙烯高填充增韌母料，其特征在于，其成份及重量百分含量為碳酸鈣粉體84％、聚丙烯樹脂7％、助劑6％、分散劑3％，其中助劑為PP蠟、PE臘、單甘酯或鋁酸酯，分散劑為硬脂酸鈣。
2.一種制備權(quán)利要求1所述聚丙烯高填充增韌母料的方法，其特征在于，該方法包括 如下步驟·1. 1普通方解石經(jīng)加工成至少為2000目的超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣粉體后，經(jīng)SMPa高壓氣流機(jī) 活化改性，得到一種超細(xì)改性粉體，·1. 2配料按超細(xì)改性粉體150公斤，聚丙烯樹脂14 17公斤、PP蠟3. 15 3. 85公 斤、PE蠟2. 25 2. 75公斤、單甘酯1. 8 2. 2公斤、鋁酸酯1. ·8 2. 2公斤公斤和硬脂酸 鈣4 8公斤進(jìn)行配料，·1. 3混煉將上述配料在140 180°C下將其充分混煉，·1. 4造?；鞜捄蟮奈锪辖?jīng)過(guò)冷卻后再次放入擠出機(jī)，溫度控制在180 240°C，經(jīng)擠出 機(jī)再次揉和均勻后，經(jīng)機(jī)頭的多孔磨盤，旋轉(zhuǎn)切刀趁熱切成顆粒狀，冷卻即得所述聚丙烯高 填充增韌母料。
全文摘要
一種聚丙烯高填充增韌母料及其制備方法，是以超細(xì)活性重質(zhì)碳酸鈣為基料，加入碳酸鈣粉體、聚丙烯樹脂、助劑和分散劑，經(jīng)高壓氣流機(jī)活化改性、混煉，經(jīng)雙螺桿擠出成型制成聚丙烯高填充增韌母料，該填充母料不僅填充量大，而且填充后仍能保持塑料的原有優(yōu)異性能，并提高了制品的韌性、剛性及光滑度。
文檔編號(hào)C08K9/00GK101845172SQ20101017852
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者葛立武 申請(qǐng)人:葛立武