專利名稱：一種不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料，尤其是涉及一種以不飽和聚酯樹(shù)脂和增強(qiáng)纖維為主要 原料的替木材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
家具的傳統(tǒng)原材料主要為木材，如紫檀、紅木、黃花梨、雞翅木、楠木、樟木、胡桃 木、榆木、柳木等，隨著森林資源的日益匱乏，木材行業(yè)中使用新材料，特別是塑性替代材 料，已成時(shí)代的需要。隨著現(xiàn)代材料合成制備技術(shù)和檢測(cè)技術(shù)的飛速發(fā)展，越來(lái)越多的新功 能型材料被研發(fā)出來(lái)，并成功地應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。在眾多新功能型材料中，不飽和聚酯樹(shù)脂 (Unsaturated Polyester Resin)是綜合性能優(yōu)良，獲得廣泛應(yīng)用的主要品種之一。不飽和聚酯樹(shù)脂具有相對(duì)密度小、拉伸強(qiáng)度大、剛性好、富有回彈性、可彎曲、耐候 性優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)；既可單獨(dú)使用，又可填充增強(qiáng)劑或填料加工成各種制品，還可著各種顏色； 既可在常溫下使用，又可在高溫下使用，用途廣泛。且隨著各種成型加工方法的日益開(kāi)發(fā)， 其已在工業(yè)、建筑、交通等部門(mén)獲得越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。而綠色環(huán)保，有利于身體健康，能 夠節(jié)約森林資源等要求促使了許多研究者結(jié)合不飽和聚酯樹(shù)脂的特點(diǎn)開(kāi)發(fā)綜合性能優(yōu)異 的替木材料，使其成功地應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，成為復(fù)合材料研發(fā)的一個(gè)主要方向。金晟(中國(guó) 專利，CN101481951A，一種耐磨樹(shù)脂地板)發(fā)明了一種耐磨樹(shù)脂地板，以不飽和樹(shù)脂為主要 原料，加入安定劑、增韌劑、增塑劑、著色劑、阻燃劑等助劑。其中助劑SiC具有高耐磨性，它 增加地板耐磨度，樹(shù)脂地板降低維護(hù)費(fèi)，清潔起來(lái)省時(shí)省力，而且樹(shù)脂地板具有光澤度好、 強(qiáng)度高、重量輕、耐磨性能好等特點(diǎn)。沈雙平(中國(guó)專利，CN201099025Y，高分子晶玉裝飾 板)公開(kāi)了一種高分子晶玉裝飾板。飾板為多層結(jié)構(gòu)，包括基材層、不飽和樹(shù)脂夾層、花紋 圖案材料層及不飽和樹(shù)脂表層，上述各層從下至上依次復(fù)合在一起。梁平輝(中國(guó)專利， CN101050295A, 一種不飽和樹(shù)脂組合物，及其制備方法和使用方法)提供了一種不飽和樹(shù) 脂組合物，其以不飽和樹(shù)脂、顏料、填料、過(guò)氧化物引發(fā)劑及其他助劑為主要成分，主要作為 鐵路板式無(wú)碴軌道凸形擋臺(tái)的填充材料。具有良好施工工藝性，固化后的樹(shù)脂對(duì)水泥粘結(jié) 良好。張杰(張杰，沙狐球桌面用不飽和樹(shù)脂研究[J]，玻璃鋼/復(fù)合材料，2003 (02))通過(guò) 對(duì)不飽和樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和固化體系的調(diào)整，研制出新型不飽和樹(shù)脂，其性能優(yōu)良，可應(yīng)用 于沙狐球桌面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種以不飽和聚酯樹(shù)脂為主要原料，經(jīng)過(guò)阻燃改性、增強(qiáng) 改性的綜合性能優(yōu)異的不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料可作為替木材 料，廣泛應(yīng)用于家具、玩具、汽車(chē)模型等多個(gè)領(lǐng)域，是一種新型的環(huán)保替木材料。所述不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料的組分及按質(zhì)量份數(shù)的配比如下不飽和聚酯樹(shù)脂 100份、增強(qiáng)纖維3 25份、稀釋劑10 100份、阻燃劑5 30份、催化劑0 3份、引發(fā) 劑0. 3 5份、低收縮劑5 15份、填料5 60份、偶聯(lián)劑1 25份、抗氧劑0. 5 3份、消泡劑0. 3 3份。所述增強(qiáng)纖維可選自玻璃纖維、尼龍纖維、聚丙烯纖維、凱夫拉(Kevlar)纖維、聚 酯纖維、碳纖維等中的一種，所述增強(qiáng)纖維的長(zhǎng)度最好< 50mm。所述稀釋劑可包括活性稀釋劑和非活性稀釋劑，其中活性稀釋劑可選自低粘度丙 烯酸酯、苯二甲酸烯丙酯、乙烯基單體等中的一種，優(yōu)選二元醇丙烯酸酯、多元醇丙烯酸酯、 苯乙烯、α-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯等中的一種；非活性稀釋劑可選自 苯二甲酸醋或丙酮等。所述阻燃劑可選自無(wú)機(jī)磷類(lèi)阻燃劑、有機(jī)磷阻燃劑、含氮阻燃劑、膨脹型阻燃劑等 中的一種。所述無(wú)機(jī)磷類(lèi)阻燃劑可選自磷酸鹽、磷酰胺、磷_氨基化合物等中的一種，優(yōu)選六 偏磷酸鈉、聚磷酸銨(APP)、磷酸二氫銨、六甲基磷酰三胺等中的一種。所述有機(jī)磷阻燃劑可選自磷酸酯、亞磷酸酯、膦酸酯、有機(jī)磷鹽、氧化磷等中的一 種，優(yōu)選磷酸二苯二甲苯酯、亞磷酸三壬苯酯、三異丙基磷酸酯、膦酸三甲脂、甲基膦酸二甲 酯、三羥丙基氧化膦、聚醚多元醇亞磷酸酯等中的一種。所述含氮阻燃劑可選自雙氰胺、蜜胺、蜜胺鹽、蜜胺胍鹽等中的一種，優(yōu)選三聚氰 胺、三聚氰胺氰尿酸、三聚氰胺磷酸酯等中的一種。所述膨脹型阻燃劑可選自氯化石蠟、季戊四醇、磷酸、三(新戊二醇磷酸酯-P-亞 甲基)胺等中的一種。所述催化劑可選自叔胺或有機(jī)金屬鹽等，所述叔胺可選自三乙胺或N，N-二甲基 苯胺等；所述有機(jī)金屬鹽可選自環(huán)烷酸(辛酸)鈷、環(huán)烷酸(辛酸)鉛、環(huán)烷酸(辛酸)鋅 等中的一種。所述引發(fā)劑可選自甲乙酮、過(guò)氧化苯甲酰、過(guò)氧化環(huán)己酮、過(guò)氧化二叔丁基、過(guò)氧 化甲乙酮等中的一種。所述低收縮劑可選自聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯酯、聚對(duì)苯二甲酸 乙二醇酯、己二酸等中的一種。所述填料可選自二氧化硅、碳酸鈣、滑石粉、云母粉、硅酸鋁、氧化鋁粉、碳黑(白 碳黑)、鈦白粉等中的至少一種，填料的粒度最好為100 lOOOnm。所述偶聯(lián)劑可選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑等中的至少一種。所述硅烷偶聯(lián)劑可選自乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或其它乙烯基 烷氧基硅烷等；甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、丁基三甲氧基硅烷或其它烷基甲氧 基硅烷；Y “氨丙基三甲氧基硅烷、Y “氨丙基三乙氧基硅烷或其它含胺基硅烷；Y _丙烯 酰氧基丙基三甲氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、Y-丙烯酰氧基丙基甲 基二 甲氧基硅烷、Y-丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基丙基甲基二 乙氧基硅烷或其它Y-丙烯酰氧基丙基三烷氧基硅烷或Y-甲基丙烯酰氧基丙基三烷氧基 硅烷或Y-丙烯酰氧基丙基甲基二烷氧基硅烷或Y-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二烷氧基硅 烷；Y-巰基丙基三甲氧基硅烷、Y-巰基丙基三乙氧基硅烷、Y-巰基丙基甲基二甲氧基硅 烷、Y-巰基丙基甲基二甲氧基硅烷或其它Y-巰基丙基甲基甲氧基硅烷或Y-巰基丙基 三甲氧基硅烷或其它硅烷偶聯(lián)劑。所述鈦酸酯偶聯(lián)劑可選自異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、異丙基三油酸酰氧基鈦酸酯、異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、雙(二辛基焦磷酸酯 基)乙撐鈦酸酯、四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯或其他鈦酸酯偶聯(lián)劑等。所述鋁酸酯偶聯(lián)劑可選自二硬脂酰氧異丙氧基鋁酸酯或其他鋁酸酯偶聯(lián)劑。所述消泡劑可選自有機(jī)硅氧烷、聚醚、酰胺，如聚二甲基硅氧烷、磷酸三丁酯、聚氧 乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚丙烯酰胺等中的一 種。所述抗氧劑可選自受阻酚類(lèi)、亞磷酸酯類(lèi)、硫代二丙酸酯類(lèi)抗氧劑等中的一種，優(yōu) 選2，2'-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、四(β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙 酸)季戊四醇酯、2，2'-硫代雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸乙酯]、N，N' -1， 6-亞己基-雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰胺]、雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊 四醇二亞磷酸酯、亞磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯等中的一種。所述不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟1)將偶聯(lián)劑與部分稀釋劑(5 50份)混合，再加入增強(qiáng)纖維、阻燃劑、低收縮劑 和填料的混合材料中，攪拌，得偶聯(lián)劑預(yù)處理混合料；2)將偶聯(lián)劑預(yù)處理混合料、不飽和聚酯樹(shù)脂、催化劑、引發(fā)劑、剩余稀釋劑、抗氧劑 和消泡劑混合，攪拌均勻，得不飽和聚酯樹(shù)脂混合料；3)清理模具，涂脫模劑，將不飽和聚酯樹(shù)脂混合料加入模具，合模，保壓10 50min，脫模得產(chǎn)品。本發(fā)明制備的不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料，具有很好的阻燃性、機(jī)械性能優(yōu)良、強(qiáng)度 高等特點(diǎn)，可以在家電、家具、建筑材料等多個(gè)領(lǐng)域代替木材使用，起到節(jié)約木材，保護(hù)環(huán)境 的作用。具有以下顯著特點(diǎn)(1)不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料阻燃性能優(yōu)良，代替木材使用 時(shí)可以在降低火災(zāi)發(fā)生方面起到很好的作用；(2)采用偶聯(lián)劑預(yù)處理增強(qiáng)纖維添加到不飽 和聚酯樹(shù)脂，大大增加了復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等機(jī)械性能；(3)制備 工藝簡(jiǎn)單，制備的不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料在替代原木特別是高檔原木材料上市場(chǎng)潛力巨 大。同時(shí)保護(hù)了森林資源，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境，符合可持續(xù)發(fā)展觀。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1IOOg Y -丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷與IOOg苯乙烯混合均勻后，然后將其加入 到170g玻璃纖維、150g六偏磷酸鈉、70g聚甲基丙烯酸甲酯和250g 二氧化硅的混合材料 中，攪拌均勻，得偶聯(lián)劑預(yù)處理混合料。將IOOOg不飽和聚酯樹(shù)脂、30g三乙胺、5g甲乙酮、 900g苯乙烯、5g2，2'-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)和3g聚二甲基硅氧烷混合， 攪拌均勻。清理模具，涂脫模劑，將不飽和聚酯樹(shù)脂混合料加入模具，合模，保壓25min后脫 模得產(chǎn)品。該不飽和聚酯樹(shù)脂替木材料氧指數(shù)27. 1，比重0. 78，抗壓強(qiáng)度33MPa，沖擊強(qiáng)度 8. 5MPa，板面捏螺釘力1400N。實(shí)施例2180g異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯與50g α-甲基苯乙烯混合均勻后， 然后將其加入到SOgkevlar纖維、50g亞磷酸酯、80g聚醋酸乙烯酯和50g白碳黑的混合材料中，攪拌均勻，得偶聯(lián)劑預(yù)處理混合料。將IOOOg不飽和聚酯樹(shù)脂、20g環(huán)烷酸(辛酸)鈷、 15g過(guò)氧化苯甲酰、950g α -甲基苯乙烯、15g四(β - (3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸) 季戊四醇酯和12g磷酸三丁酯混合，攪拌均勻。清理模具，涂脫模劑，將不飽和聚酯樹(shù)脂混 合料加入模具，合模，保壓30min后脫模得產(chǎn)品。該不飽和聚酯樹(shù)脂替木材料氧指數(shù)27，比 重0. 76，抗壓強(qiáng)度35MPa，沖擊強(qiáng)度9. 5MPa，板面捏螺釘力1530N。
實(shí)施例3250g Y-巰基丙基甲基二甲氧基硅烷與500g甲基丙烯酸甲酯混合均勻后，然后將 其加入到200g聚丙烯纖維、300g三聚氰胺磷酸酯、120g聚苯乙烯和600g碳酸鈣的混合材 料中，攪拌均勻，得偶聯(lián)劑預(yù)處理混合料。將IOOOg不飽和聚酯樹(shù)脂、18g環(huán)烷酸(辛酸)鉛、 50g過(guò)氧化物環(huán)己酮、500g甲基丙烯酸甲酯、30g亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯和25g 聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚混合，攪拌均勻。清理模具，涂脫模劑，將不飽和聚酯樹(shù)脂混 合料加入模具，合模，保壓IOmin后脫模得產(chǎn)品。該不飽和聚酯樹(shù)脂替木材料氧指數(shù)27. 9， 比重0. 79，抗壓強(qiáng)度39MPa，沖擊強(qiáng)度9MPa，板面捏螺釘力1570N。實(shí)施例4IOg 二硬脂酰氧異丙氧基鋁酸酯與400g苯二甲酸醋混合均勻后，然后將其加入到 250g尼龍纖維、230g季戊四醇、150g聚苯乙烯和450g云母粉的混合材料中，攪拌均勻，得 偶聯(lián)劑預(yù)處理混合料。將IOOOg不飽和聚酯樹(shù)脂、25g環(huán)烷酸(辛酸)鋅、3g過(guò)氧化二叔丁 基、600g苯二甲酸醋、21g2，2'-硫代雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸乙酯]和 30g聚丙烯酰胺混合，攪拌均勻。清理模具，涂脫模劑，將不飽和聚酯樹(shù)脂混合料加入模具， 合模，保壓22min后脫模得產(chǎn)品。該不飽和聚酯樹(shù)脂替木材料氧指數(shù)27. 5，比重0. 72，抗壓 強(qiáng)度40MPa，沖擊強(qiáng)度8. 9MPa，板面捏螺釘力1480N。實(shí)施例5150g甲基三甲氧基硅烷與450g 二乙烯基苯混合均勻后，然后將其加入到30g碳纖 維、250g膦酸三甲脂、50g聚苯乙烯和50g硅酸鋁的混合材料中，攪拌均勻，得偶聯(lián)劑預(yù)處理 混合料。將IOOOg不飽和聚酯樹(shù)脂、(催化劑的含量可以為0)45g過(guò)氧化物甲乙酮、550g 二 乙烯基苯、26gN，N' -1，6-亞己基-雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰胺]和16g 聚氧丙烯甘油醚混合，攪拌均勻。清理模具，涂脫模劑，將不飽和聚酯樹(shù)脂混合料加入模具， 合模，保壓15min后脫模得產(chǎn)品。該不飽和聚酯樹(shù)脂替木材料氧指數(shù)27. 2，比重0. 77，抗壓 強(qiáng)度32MPa，沖擊強(qiáng)度10. 3MPa，板面捏螺釘力1360N。實(shí)施例6220g γ -氨丙基三甲氧基硅烷與350g 二元醇丙烯酸酯混合均勻后，然后將其加入 到160g聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維、200g三聚氰胺、IOOg聚苯乙烯和350g氧化鋁粉的混 合材料中，攪拌均勻，得偶聯(lián)劑預(yù)處理混合料。將IOOOg不飽和聚酯樹(shù)脂、19g環(huán)烷酸(辛 酸)鉛、35g過(guò)氧化物環(huán)己酮、650g 二元醇丙烯酸酯、20g雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇 二亞磷酸酯和17g聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚混合，攪拌均勻。清理模具，涂脫模劑，將不飽和 聚酯樹(shù)脂混合料加入模具，合模，保壓35min后脫模得產(chǎn)品。該不飽和聚酯樹(shù)脂替木材料氧 指數(shù)27. 4，比重0. 8，抗壓強(qiáng)度36MPa，沖擊強(qiáng)度9. 6MPa，板面捏螺釘力1610N。實(shí)施例750g甲基三乙氧基硅烷、150 二硬脂酰氧異丙氧基鋁酸酯與360g 二乙烯基苯混合均勻后，然后將其加入到220g聚丙烯纖維、180g季戊四醇、75g聚苯乙烯、150g硅酸鋁和 270g 二氧化硅的混合材料中，攪拌均勻，得偶聯(lián)劑預(yù)處理混合料。將1000g不飽和聚酯樹(shù) 脂、22gN，N-二甲基苯胺、34g過(guò)氧化甲乙酮、640g 二乙烯基苯、26g2，2'-亞甲基雙(4-甲 基-6-叔丁基苯酚)和30g聚丙烯酰胺混合，攪拌均勻。清理模具，涂脫模劑，將不飽和聚 酯樹(shù)脂混合料加入模具，合模，保壓50min后脫模得產(chǎn)品。該不飽和聚酯樹(shù)脂替木材料氧指 數(shù)27. 3，比重0. 77，抗壓強(qiáng)度35. 5MPa，沖擊強(qiáng)度8. 2MPa，板面捏螺釘力1290N。實(shí)施例8120gY_巰基丙基三甲氧基硅烷、90g雙(二辛基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、與280 苯乙烯混合均勻后，然后將其加入到180尼龍6纖維、280g膦酸三甲脂、90g聚對(duì)苯二甲酸 乙二醇酯、170滑石粉和350g鈦白粉的混合材料中，攪拌均勻，得偶聯(lián)劑預(yù)處理混合料。將 1000g不飽和聚酯樹(shù)脂、28環(huán)烷酸(辛酸)鈷、25g過(guò)氧化苯甲酰、720g苯乙烯、24g雙(2， 4_二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯和27g聚二甲基硅氧烷混合，攪拌均勻。清理模具， 涂脫模劑，將不飽和聚酯樹(shù)脂混合料加入模具，合模，保壓45min后脫模得產(chǎn)品。該不飽和 聚酯樹(shù)脂替木材料氧指數(shù)27. 2，比重0. 76，抗壓強(qiáng)度34. 5MPa，沖擊強(qiáng)度9. IMPa，板面捏螺 釘力1530N。
權(quán)利要求
一種不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料，其特征在于其組分及按質(zhì)量份數(shù)的配比為不飽和聚酯樹(shù)脂100份、增強(qiáng)纖維3～25份、稀釋劑10～100份、阻燃劑5～30份、催化劑0～3份、引發(fā)劑0.3～5份、低收縮劑5～15份、填料5～60份、偶聯(lián)劑1～25份、抗氧劑0.5～3份、消泡劑0.3～3份。
2.如權(quán)利要求1所述的一種不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料，其特征在于所述增強(qiáng)纖維選自 玻璃纖維、尼龍纖維、聚丙烯纖維、凱夫拉纖維、聚酯纖維、碳纖維中的一種，所述增強(qiáng)纖維 的長(zhǎng)度< 50mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料，其特征在于所述稀釋劑包括活 性稀釋劑和非活性稀釋劑，其中活性稀釋劑選自低粘度丙烯酸酯、苯二甲酸烯丙酯、乙烯基 單體中的一種，優(yōu)選二元醇丙烯酸酯、多元醇丙烯酸酯、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、甲基丙烯 酸甲酯、二乙烯基苯中的一種；非活性稀釋劑選自苯二甲酸醋或丙酮。
4.如權(quán)利要求1所述的一種不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料，其特征在于所述阻燃劑選自無(wú) 機(jī)磷類(lèi)阻燃劑、有機(jī)磷阻燃劑、含氮阻燃劑、膨脹型阻燃劑中的一種。
5.如權(quán)利要求1所述的一種不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料，其特征在于所述無(wú)機(jī)磷類(lèi)阻 燃劑選自磷酸鹽、磷酰胺、磷-氨基化合物中的一種，優(yōu)選六偏磷酸鈉、聚磷酸銨、磷酸二氫 銨、六甲基磷酰三胺中的一種；所述有機(jī)磷阻燃劑選自磷酸酯、亞磷酸酯、膦酸酯、有機(jī)磷 鹽、氧化磷中的一種，優(yōu)選磷酸二苯二甲苯酯、亞磷酸三壬苯酯、三異丙基磷酸酯、膦酸三甲 月旨、甲基膦酸二甲酯、三羥丙基氧化膦、聚醚多元醇亞磷酸酯中的一種。
6.如權(quán)利要求1所述的一種不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料，其特征在于所述含氮阻燃劑選 自雙氰胺、蜜胺、蜜胺鹽、蜜胺胍鹽中的一種，優(yōu)選三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸、三聚氰胺磷 酸酯中的一種。
7.如權(quán)利要求1所述的一種不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料，其特征在于所述膨脹型阻燃劑 選自氯化石蠟、季戊四醇、磷酸、三(新戊二醇磷酸酯-ρ-亞甲基)胺中的一種。
8.如權(quán)利要求1所述的一種不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料，其特征在于所述催化劑選自 叔胺或有機(jī)金屬鹽，所述叔胺選自三乙胺或N，N- 二甲基苯胺；所述有機(jī)金屬鹽選自環(huán)烷酸 (辛酸)鈷、環(huán)烷酸(辛酸)鉛、環(huán)烷酸(辛酸)鋅中的一種。
9.如權(quán)利要求1所述的一種不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料，其特征在于所述引發(fā)劑選自甲 乙酮、過(guò)氧化苯甲酰、過(guò)氧化環(huán)己酮、過(guò)氧化二叔丁基、過(guò)氧化甲乙酮中的一種。
10.如權(quán)利要求1所述的一種不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料，其特征在于所述低收縮劑選 自聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、己二酸中的一種。
11.如權(quán)利要求1所述的一種不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料，其特征在于所述填料選自二 氧化硅、碳酸鈣、滑石粉、云母粉、硅酸鋁、氧化鋁粉、碳黑(白碳黑)、鈦白粉中的至少一種， 填料的粒度為100 lOOOnm。
12.如權(quán)利要求1所述的一種不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料，其特征在于所述偶聯(lián)劑選自 硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種；所述硅烷偶聯(lián)劑選自乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或其它乙烯基烷氧基硅烷；甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、丁基三甲氧基硅烷或其它烷基甲氧基硅烷；Y“氨丙基三甲氧基硅烷、Y “氨丙基三乙氧基硅烷或其它含胺基硅烷；Y-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、Y-丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、Y-丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧 基丙基甲基二乙氧基硅烷或其它Y-丙烯酰氧基丙基三烷氧基硅烷或Y-甲基丙烯酰氧基 丙基三烷氧基硅烷或Y-丙烯酰氧基丙基甲基二烷氧基硅烷或Y-甲基丙烯酰氧基丙基甲 基二烷氧基硅烷；Y-巰基丙基三甲氧基硅烷、Y-巰基丙基三乙氧基硅烷、Y-巰基丙基甲基二甲氧基 硅烷、Y-巰基丙基甲基二甲氧基硅烷或其它Y-巰基丙基甲基甲氧基硅烷或Y-巰基丙 基三甲氧基硅烷或其它硅烷偶聯(lián)劑；所述鈦酸酯偶聯(lián)劑選自異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、異丙基三油酸酰氧 基鈦酸酯、異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、雙(二辛基焦磷酸酯基)乙 撐鈦酸酯、四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯或其他鈦酸酯偶聯(lián)劑；所述鋁酸酯偶聯(lián)劑選自二硬脂酰氧異丙氧基鋁酸酯或其他鋁酸酯偶聯(lián)劑。
13.如權(quán)利要求1所述的一種不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料，其特征在于所述消泡劑選自 有機(jī)硅氧烷、聚醚、酰胺，如聚二甲基硅氧烷、磷酸三丁酯、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、 聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚丙烯酰胺中的一種。
14.如權(quán)利要求1所述的一種不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料，其特征在于所述抗氧劑選 自受阻酚類(lèi)、亞磷酸酯類(lèi)、硫代二丙酸酯類(lèi)抗氧劑中的一種，優(yōu)選2，2'-亞甲基雙(4-甲 基-6-叔丁基苯酚)、四(β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯、2，2'-硫 代雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸乙酯]、Ν，Ν' -1，6-亞己基-雙[3_(3，5_ 二 叔丁基-4-羥基苯基)丙酰胺]、雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、亞磷酸三 (2，4_ 二叔丁基苯基)酯中的一種。
15.如權(quán)利要求1所述的不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括以下 步驟1)將偶聯(lián)劑與稀釋劑5 50份混合，再加入增強(qiáng)纖維、阻燃劑、低收縮劑和填料的混合 材料中，攪拌，得偶聯(lián)劑預(yù)處理混合料；2)將偶聯(lián)劑預(yù)處理混合料、不飽和聚酯樹(shù)脂、催化劑、引發(fā)劑、剩余稀釋劑、抗氧劑和消 泡劑混合，攪拌均勻，得不飽和聚酯樹(shù)脂混合料；3)清理模具，涂脫模劑，將不飽和聚酯樹(shù)脂混合料加入模具，合模，保壓10 50min，脫 模得產(chǎn)品。
全文摘要
一種不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法，涉及一種復(fù)合材料。提供一種以不飽和聚酯樹(shù)脂為主要原料，經(jīng)過(guò)阻燃改性、增強(qiáng)改性的綜合性能優(yōu)異的不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法。其組分為不飽和聚酯樹(shù)脂、增強(qiáng)纖維、稀釋劑、阻燃劑、催化劑、引發(fā)劑、低收縮劑、填料、偶聯(lián)劑、抗氧劑和消泡劑。制備時(shí)，將偶聯(lián)劑與部分稀釋劑混合，再加入增強(qiáng)纖維、阻燃劑、低收縮劑和填料的混合材料中，攪拌，得偶聯(lián)劑預(yù)處理混合料；將偶聯(lián)劑預(yù)處理混合料、不飽和聚酯樹(shù)脂、催化劑、引發(fā)劑、剩余稀釋劑、抗氧劑和消泡劑混合，攪拌均勻，得不飽和聚酯樹(shù)脂混合料；清理模具，涂脫模劑，將不飽和聚酯樹(shù)脂混合料加入模具，合模，保壓后脫模得產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C08L77/00GK101845208SQ20101017908
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者余洪濤, 張良俊, 戴李宗, 羅偉昂, 肖永欽, 許一婷, 黃茂榮 申請(qǐng)人:廈門(mén)大學(xué)