專(zhuān)利名稱(chēng)：氟樹(shù)脂混合物、使用其制作的覆銅板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氟樹(shù)脂混合物，尤其涉及一種氟樹(shù)脂混合物、使用其制作的覆銅板及其制作方法。
背景技術(shù)：
聚四氟乙烯(PTFE)自1945年由杜邦公司商品化生產(chǎn)以來(lái)，由于該材料獨(dú)特的物 理性能和化學(xué)性能，人們就不斷地開(kāi)拓該材料在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用，其中利用PTFE材料的優(yōu) 秀介電性能(低介電常數(shù)和低介質(zhì)損耗)來(lái)制造高頻應(yīng)用的覆銅板已有多年歷史，如美國(guó) 專(zhuān)利2539329介紹了氟樹(shù)脂浸漬玻纖布制造玻纖漆布的方法；美國(guó)專(zhuān)利3136680是最早 介紹PTFE覆銅板的專(zhuān)利，它是由PTFE乳液浸漬玻纖布，再表面覆一層全氟乙丙烯膜，再與 鎳鎘處理過(guò)的銅箔壓合而成；美國(guó)專(zhuān)利03556161，介紹了用PTFE微粉來(lái)制造片材的方法， 是后續(xù)填料填充無(wú)玻纖布增強(qiáng)型覆銅板的技術(shù)基礎(chǔ)；美國(guó)專(zhuān)利4335180介紹了一種含氟 聚合物、無(wú)機(jī)填料、玻璃纖維紗混合而成一種膠漿，添加凝聚劑使膠漿絮凝成面團(tuán)狀物體， 然后烘干壓制成片材，再覆銅而成覆銅板的方法；美國(guó)專(zhuān)利4849284介紹了以硅微粉為主 要填料作PTFE乳液的填充料來(lái)制作低介電常數(shù)和低熱膨脹系數(shù)的高頻覆銅板；美國(guó)專(zhuān)利 4886699介紹了玻纖布漆片與玻纖紗片材復(fù)合成絕緣基材的高頻覆銅板，解決了傳統(tǒng)PTFE 覆銅板要么介電常數(shù)偏高，要么尺寸穩(wěn)定性差的問(wèn)題。上述技術(shù)中所用到的PTFE玻纖布漆片一般都經(jīng)過(guò)多次浸漬、干燥、燒結(jié)后才能達(dá) 到要求的樹(shù)脂含量，而燒結(jié)后的PTFE漆片表面光滑、且因樹(shù)脂收縮會(huì)產(chǎn)生一定卷曲，從而 影響后續(xù)的再浸膠質(zhì)量和最終板材質(zhì)量；而美國(guó)專(zhuān)利2539329中提到了用205°C對(duì)PTFE玻 纖布漆片進(jìn)行預(yù)處理，碾壓后再浸漬的方法來(lái)改善PTFE涂層過(guò)厚產(chǎn)生的“泥裂”現(xiàn)象，這種 方法存在原涂層再浸膠時(shí)易脫落的現(xiàn)象，因?yàn)镻TFE僅僅是緊密排列，并沒(méi)有形成如燒結(jié)后 纏繞成一體的膜，不適合工業(yè)化的連續(xù)生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種氟樹(shù)脂混合物，由該氟樹(shù)脂混合物浸漬制得的漆布， 浸膠質(zhì)量好、含膠量均勻、表面平整、柔軟易操作。本發(fā)明的另一目的在于提供一種使用上述氟樹(shù)脂混合物制作的覆銅板，該覆銅板 綜合性能良好，介電性能優(yōu)異，滿(mǎn)足高頻通信領(lǐng)域?qū)宀牧系慕殡娦阅芤?。本發(fā)明的又一目的在于提供上述覆銅板的制作方法，該方法過(guò)程簡(jiǎn)單，有利于工 業(yè)化的連續(xù)生產(chǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種氟樹(shù)脂混合物，其含有以下兩種物質(zhì)作為必要 組分，以有機(jī)固形物按100重量份計(jì)，其中聚四氟乙烯(PTFE)乳液90-99份、聚全氟乙丙 烯(FEP)乳液1-10份。還包括無(wú)機(jī)填料及稀釋劑，該無(wú)機(jī)填料為硅微粉、高嶺土或鈦白粉，稀釋劑為非離 子型表面活性劑或蒸餾水。
該氟樹(shù)脂混合物的固體含量為35-60 %，粘度為15 40mPa · s (20°C )。進(jìn)一步地，提供一種使用上述氟樹(shù)脂混合物制作的覆銅板，該覆銅板為PTFE覆銅 板，其包括數(shù)張疊合的漆布，及壓覆于漆布一面或兩面上的銅箔，每一漆布包括玻纖布及 通過(guò)浸漬干燥后附著在其上的氟樹(shù)脂混合物。
玻纖布采用106、1080或2116電子級(jí)的無(wú)堿玻纖布。另外，本發(fā)明還提供上述覆銅板的制作方法，包括步驟如下步驟1，提供銅箔、玻纖布，并制備氟樹(shù)脂混合物；步驟2，使用上述制備的氟樹(shù)脂混合物浸漬玻纖布，烘烤干燥；烘烤包括兩階 段，第一階段烘烤溫度為50-100°C，時(shí)間為2-5min，以蒸發(fā)水分；第二階段烘烤溫度為 200-320°C，時(shí)間為3-5min，以去除低溫可揮發(fā)物。重復(fù)該步驟，得到漆布；步驟3，將上述得到的漆布疊配起來(lái)，兩面覆上銅箔，進(jìn)行層壓，得到覆銅板。層壓 條件為 360_380°C /2_5h，壓力為 50-100kg/cm2。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的氟樹(shù)脂混合物以PTFE乳液為主體樹(shù)脂制得，該混合 物可在低于PTFE燒結(jié)溫度(330°C )條件下多次浸漬玻纖布制得漆布，由該氟樹(shù)脂混合物制 得的漆布浸膠質(zhì)量好、含膠量均勻、表面平整、柔軟易操作；此外，由該氟樹(shù)脂組合物制作的 覆銅板綜合性能良好，介電性能優(yōu)異，滿(mǎn)足高頻通信領(lǐng)域?qū)宀牧系慕殡娦阅芤?，且?作方法過(guò)程簡(jiǎn)單，有利于工業(yè)化的連續(xù)生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種氟樹(shù)脂混合物，該氟樹(shù)脂混合物含有以下兩種物質(zhì)作為必要組 分，以有機(jī)固形物按100重量份計(jì)，其中聚四氟乙烯(PTFE)乳液90-99份、聚全氟乙丙烯 1-10份。還包括無(wú)機(jī)填料及稀釋劑，該無(wú)機(jī)填料為硅微粉、高嶺土或鈦白粉，稀釋劑為非離 子型表面活性劑或蒸餾水。還可包括助劑，如乳化劑、分散劑等。所述氟樹(shù)脂混合物可通過(guò)稀釋劑來(lái)調(diào)節(jié)固體含量及粘度，該氟樹(shù)脂混合物的固體 含量為 35-60%，粘度為 15 40mPa · s(20°C )。所述氟樹(shù)脂混合物以PTFE乳液為主體樹(shù)脂，添加適量可熔融流動(dòng)的FEP，以非離 子型表面活性劑或蒸餾水來(lái)調(diào)節(jié)乳液的固體含量及粘度，還可以選擇性地添加無(wú)機(jī)填料， 如硅微粉、高嶺土、鈦白粉等。FEP在270°C左右易熔融流動(dòng)并成膜，在本發(fā)明氟樹(shù)脂混合物 中以有機(jī)固形物按100重量份計(jì)，F(xiàn)EP添加量為1-10份，該范圍添加量使得在較低的溫度 下主體樹(shù)脂PTFE可粘附到玻纖布上，且不易脫落；同時(shí)，F(xiàn)EP的良好流動(dòng)性彌補(bǔ)了 PTFE的 不熔特性，對(duì)玻纖布和PTFE中的空隙有良好的填充效果。FEP添加量太少，則流動(dòng)性偏差， 且后續(xù)浸膠易脫落；FEP添加量太多，則乳液成本偏高及玻纖布疊加層壓時(shí)會(huì)存在流膠偏 大現(xiàn)象。進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供一種采用上述氟樹(shù)脂組合物制作的覆銅板，該覆銅板為 PTFE覆銅板，其包括數(shù)個(gè)疊合的漆布，及壓覆于漆布一側(cè)或兩側(cè)上的銅箔，每一漆布包括 玻纖布及通過(guò)浸漬干燥后附著在其上的氟樹(shù)脂混合物。玻纖布采用106、1080或2116電子級(jí)的無(wú)堿玻纖布。使用上述氟樹(shù)脂混合物浸漬 玻纖布，在低于PTFE燒結(jié)溫度(330°C)下進(jìn)行干燥、烘焙之后可以滿(mǎn)足再次浸膠的要求，不 會(huì)出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象，經(jīng)多次浸膠所制得的漆布表面平整，不含低溫可揮發(fā)物，柔軟易操作。
另外，本發(fā)明還提供上述覆銅板的制作方法，其包括步驟如下 步驟1，提供銅箔、玻纖布，并制備氟樹(shù)脂混合物。其中，玻纖布采用106、1080或 2116電子級(jí)的無(wú)堿玻纖布，氟樹(shù)脂混合物含有以下兩種物質(zhì)作為必要組分，以有機(jī)固形物 按100重量份計(jì)，其中聚四氟乙烯(PTFE)乳液90-99份、聚全氟乙丙烯(FEP)乳液1_10 份。還可包括無(wú)機(jī)填料及稀釋劑，該無(wú)機(jī)填料為硅微粉、高嶺土或鈦白粉，稀釋劑為非離子 型表面活性劑或蒸餾水，通過(guò)稀釋劑來(lái)調(diào)節(jié)固體含量及粘度，該氟樹(shù)脂混合物的固體含量 為 35-60%，粘度為 15 40mPa · s(20°C )。
步驟2，使用上述制備的氟樹(shù)脂混合物浸漬玻纖布，烘烤干燥。烘烤包括兩個(gè) 階段，第一階段烘烤溫度為50-100°C，時(shí)間為2-5min，以蒸發(fā)水分；第二階段烘烤溫度為 200-320°C，時(shí)間為3-5min，以去除低溫可揮發(fā)物(如助劑)。重復(fù)該步驟，直到得到要求樹(shù) 脂含量的漆布。該步驟的烘烤溫度較傳統(tǒng)技術(shù)低，可節(jié)約能源，提高生產(chǎn)效率。步驟3，將上述得到的漆布疊配起來(lái)，兩側(cè)覆上銅箔，進(jìn)行層壓，得到覆銅板。層壓 條件為360-380°C /2-5h，壓力為50-100kg/cm2。漆布數(shù)量依厚度需求來(lái)定。 作為一種使用上述氟樹(shù)脂混合物制作覆銅板的實(shí)施例，本實(shí)施的覆銅板為1. 01/1 覆銅板，采用上述1080的玻纖布，在上述的氟樹(shù)脂混合物中進(jìn)行浸膠、烘烤，重復(fù)五次后得 到所需樹(shù)脂含量的漆布，漆布單重130-140g/m2，厚度為0. 07-0. 08 μ m。取漆布13-15張 層疊一起，兩面分別覆上銅箔，該實(shí)施例的銅箔為Ioz的銅箔，在壓力50-100kg/cm2，溫度 360-380°C，時(shí)間2-5h的條件下進(jìn)行層壓，制得該實(shí)施例的覆銅板。其性能見(jiàn)表1。表1上述實(shí)施例制作的覆銅板性能 綜上所述，本發(fā)明的氟樹(shù)脂混合物以PTFE乳液為主體樹(shù)脂制得，該混合物可在低 于PTFE燒結(jié)溫度(330°C)條件下多次浸漬玻纖布制得漆布，由該氟樹(shù)脂混合物制得的漆布 浸膠質(zhì)量好、含膠量均勻、表面平整、柔軟易操作；此外，由該氟樹(shù)脂組合物制作的覆銅板綜 合性能良好，介電性能優(yōu)異，滿(mǎn)足高頻通信領(lǐng)域?qū)宀牧系慕殡娦阅芤螅抑谱鞣椒ㄟ^(guò) 程簡(jiǎn)單，有利于工業(yè)化的連續(xù)生產(chǎn)。以上實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明的組合物的含量作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù) 實(shí)質(zhì)或組合物成份或含量對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于 本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種氟樹(shù)脂混合物，其特征在于，其含有以下兩種物質(zhì)作為必要組分，以有機(jī)固形物按100重量份計(jì)，其中聚四氟乙烯乳液90-99份、聚全氟乙丙烯乳液1-10份。
2.如權(quán)利要求1所述的氟樹(shù)脂混合物，其特征在于，還包括無(wú)機(jī)填料及稀釋劑，該無(wú)機(jī) 填料為硅微粉、高嶺土或鈦白粉，稀釋劑為非離子型表面活性劑或蒸餾水。
3.如權(quán)利要求1所述的氟樹(shù)脂混合物，其特征在于，所述氟樹(shù)脂混合物的固體含量為 35-60%，粘度為 15 40mPa s。
4.一種采用如權(quán)利要求1所述的氟樹(shù)脂混合物制作的覆銅板，其特征在于，該覆銅板 包括數(shù)張疊合的漆布，及壓覆于漆布一面或兩面上的銅箔，每一漆布包括玻纖布及通過(guò)浸 漬干燥后附著在其上的氟樹(shù)脂混合物。
5.如權(quán)利要求4所述的覆銅板，其特征在于，所述玻纖布采用106、1080或2116電子級(jí) 的無(wú)堿玻纖布。
6.如權(quán)利要求4所述的覆銅板，其特征在于，所述氟樹(shù)脂混合物含有以下兩種物質(zhì)作 為必要組分，以有機(jī)固形物按100重量份計(jì)，其中聚四氟乙烯乳液90-99份、聚全氟乙丙烯 1-10份；還包括無(wú)機(jī)填料及稀釋劑，該無(wú)機(jī)填料為硅微粉、高嶺土或鈦白粉，稀釋劑為非離 子型表面活性劑或蒸餾水。
7.如權(quán)利要求6所述的覆銅板，其特征在于，所述氟樹(shù)脂混合物的固體含量為 35-60%，粘度為 15 40mPa s。
8.一種制作如權(quán)利要求4所述的覆銅板的方法，其特征在于，包括下述步驟步驟1，提供銅箔、玻纖布，并制備氟樹(shù)脂混合物；步驟2，使用上述制備的氟樹(shù)脂混合物浸漬玻纖布，烘烤干燥；重復(fù)該步驟，得到漆布；步驟3，將上述得到的漆布疊配起來(lái)，兩面覆上銅箔，進(jìn)行層壓，得到覆銅板；層壓條件 為 360-380°C /2-5h，壓力為 50_100kg/cm2。
9.如權(quán)利要求8所述的覆銅板的制作方法，其特征在于，步驟2的烘烤干燥包括兩 個(gè)階段，第一階段烘烤溫度為50-100°C，時(shí)間為2-5min，蒸發(fā)水分；第二階段烘烤溫度為 200-320°C，時(shí)間為3-5min，去除低溫可揮發(fā)物。
10.如權(quán)利要求8所述的覆銅板的制作方法，其特征在于，所述玻纖布采用106、1080或 2116電子級(jí)的無(wú)堿玻纖布，氟樹(shù)脂混合物含有以下兩種物質(zhì)作為必要組分，以有機(jī)固形物 按100重量份計(jì)，其中聚四氟乙烯乳液90-99份、聚全氟乙丙烯乳液1-10份；該氟樹(shù)脂混 合物的固體含量為35-60%，粘度為15 40mPa s。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氟樹(shù)脂混合物、使用其制作的覆銅板及其制作方法，該氟樹(shù)脂混合物含有以下兩種物質(zhì)作為必要組分，以有機(jī)固形物按100重量份計(jì)，其中聚四氟乙烯(PTFE)乳液90-99份、聚全氟乙丙烯(FEP)乳液1-10份。采用該氟樹(shù)脂混合物制作的覆銅板，其包括數(shù)張疊合的漆布，及壓覆于漆布一面或兩面上的銅箔，每一漆布包括玻纖布及通過(guò)浸漬干燥后附著在其上的氟樹(shù)脂混合物。本發(fā)明的氟樹(shù)脂混合物以PTFE乳液為主體樹(shù)脂制得，該混合物可在低于PTFE燒結(jié)溫度(330℃)條件下多次浸漬玻纖布制得漆布，由該氟樹(shù)脂混合物制得的漆布浸膠質(zhì)量好、含膠量均勻、表面平整、柔軟易操作；此外，由該氟樹(shù)脂組合物制作的覆銅板綜合性能良好，介電性能優(yōu)異，滿(mǎn)足高頻通信領(lǐng)域?qū)宀牧系慕殡娦阅芤?，且制作方法過(guò)程簡(jiǎn)單，有利于工業(yè)化的連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C08K3/34GK101857708SQ20101018173
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者江恩偉 申請(qǐng)人:廣東生益科技股份有限公司