專利名稱：一種提高淀粉質(zhì)量和蛋白收率的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種淀粉生產(chǎn)裝置系統(tǒng)，特別提供一種提高淀粉質(zhì)量和蛋白收率的方 法及設(shè)備，適用于提高淀粉質(zhì)量及降低成品淀粉中蛋白含量，提高蛋白飼料收率的淀粉濕 磨，屬于糧食加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
降低成品淀粉中蛋白含量、提高淀粉的質(zhì)量，同時(shí)提高玉米蛋白飼料的收率是本 領(lǐng)域研究的重要課題?，F(xiàn)有玉米淀粉生產(chǎn)濕磨裝置系統(tǒng)如圖1所示，包括預(yù)濃縮分離機(jī)、主分離機(jī)、淀粉 乳精制系統(tǒng)、刮刀離心機(jī)，精漿液經(jīng)預(yù)濃縮分離機(jī)、主分離機(jī)分離后底流進(jìn)入淀粉乳精制系 統(tǒng)后，再進(jìn)入刮刀離心機(jī)脫水，最后經(jīng)過氣流干燥獲得成品淀粉。淀粉乳精制系統(tǒng)其主要設(shè) 備是旋流器組，該旋流器組由數(shù)量極多的微型旋流器組成，它是根據(jù)蛋白、纖維的比重輕于 淀粉的性質(zhì)利用離心力原理將淀粉乳中的蛋白及細(xì)小纖維分離開，將淀粉精制濃縮的。淀 粉乳精制系統(tǒng)處理后進(jìn)入刮刀離心機(jī)的精制淀粉乳進(jìn)料蛋白含量達(dá)0. 63%左右，精制淀粉 乳中蛋白含量偏高；致使成品淀粉蛋白含量高達(dá)0. 37%，蛋白收率5.2%，導(dǎo)致成品淀粉中 的蛋白含量高、蛋白收率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種提高淀粉質(zhì)量和蛋白收率的方法及設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)入 刮刀離心機(jī)的精制淀粉乳進(jìn)料蛋白含量偏高、成品淀粉中的蛋白含量高、蛋白收率低等問 題。本發(fā)明的技術(shù)解決方法如下包括預(yù)濃縮分離機(jī)、主分離機(jī)、淀粉乳精制系統(tǒng)、刮 刀離心機(jī)，預(yù)濃縮分離機(jī)與主分離機(jī)管線連接，主分離機(jī)與淀粉乳精制系統(tǒng)管線連接，其特 征在于還包括氣浮槽，氣浮槽具有進(jìn)料口、出料口、出漿管；淀粉乳精制系統(tǒng)具有底流管線； 氣浮槽進(jìn)料口與淀粉乳精制系統(tǒng)底流管線連接；氣浮槽出料口與主分離機(jī)管線連接；氣浮 槽出漿管與刮刀離心機(jī)管線連接；蛋白含量0. 63%左右的精制后淀粉乳由淀粉乳精制系 統(tǒng)底流管線進(jìn)入到氣浮槽裝置的進(jìn)料口，進(jìn)入氣浮槽進(jìn)行部分蛋白與淀粉乳分離。經(jīng)過氣 浮槽的氣浮作用后，在氣浮區(qū)底部蛋白含量降低為0. 44%左右的淀粉乳通過出漿管進(jìn)入刮 刀離心機(jī)，脫水干燥制成成品淀粉；從氣浮槽頂流分離出來的蛋白含量大于60%淀粉乳從 氣浮槽出料口進(jìn)入到主分離機(jī)，與預(yù)濃縮離心機(jī)的底流一起進(jìn)入到分離機(jī)系統(tǒng)，重新進(jìn)行 淀粉與蛋白的回收。本發(fā)明還包括粗淀粉乳儲(chǔ)罐、主分離機(jī)進(jìn)料罐；粗淀粉乳儲(chǔ)罐管線連接在主分離 機(jī)與淀粉乳精制系統(tǒng)管線連接之間；主分離機(jī)進(jìn)料罐管線連接在氣浮槽出料口與主分離機(jī) 管線連接之間；預(yù)濃縮分離機(jī)與主分離機(jī)進(jìn)料罐管線連接。本發(fā)明還包括過濾器；過濾器管線連接在粗淀粉乳儲(chǔ)罐與淀粉乳精制系統(tǒng)管線連 接之間。
本發(fā)明氣浮槽還包括進(jìn)料箱、氣浮區(qū)、出料箱、出漿閥、進(jìn)料隔板、出料隔板、壓縮 空氣管、排放口 ；進(jìn)料箱與氣浮區(qū)之間安裝有進(jìn)料隔板；氣浮區(qū)與出料箱之間由安裝有出 料隔板，出料隔板能夠擋住淀粉進(jìn)入出料箱內(nèi)；進(jìn)料箱上具有進(jìn)料口 ；出料箱上具有出料 口 ；氣浮區(qū)具有一個(gè)排放口 ；氣浮區(qū)底部連接出漿管；出漿管上安裝連接有出漿閥；壓縮空 氣管連接安裝在氣浮區(qū)底部。通過在氣浮區(qū)底部通入壓縮空氣，使蛋白形成氣水混合物。 由于蛋白氣水混合物密度小于淀粉乳，蛋白在淀粉乳中產(chǎn)生一個(gè)向上的浮力，上浮過程中 蛋白附在懸浮物上，并在氣泡的支撐下維持在淀粉乳液面上，通過溢流經(jīng)過出料隔板到達(dá) 出料箱內(nèi)，從而更安全地把淀粉乳中的蛋白分離出來。從氣浮槽分離出來的蛋白含量大 于60%淀粉乳從頂流進(jìn)入到主分離機(jī)進(jìn)料罐，匯同預(yù)濃縮離心機(jī)的底流共同給主分離機(jī)進(jìn) 料，進(jìn)入到分離機(jī)系統(tǒng)重新進(jìn)行淀粉與蛋白的回收。通過主分離機(jī)的離心力作用，將比重較 小的蛋白稀漿液從其頂流管線排出，進(jìn)入蛋白系統(tǒng)，將比重較大的粗淀粉乳通過底流排除 進(jìn)入粗淀粉乳儲(chǔ)罐，經(jīng)過濾器后進(jìn)入到淀粉精制系統(tǒng)。本發(fā)明氣浮槽氣浮區(qū)由一個(gè)矩形箱體和下面的梯形的箱體組成。本發(fā)明氣浮槽氣浮區(qū)矩形箱體和下面的梯形的箱體數(shù)量為4-8個(gè)。工作流程經(jīng)主分離機(jī)分離后的粗淀粉乳經(jīng)過濾器過濾后進(jìn)入到淀粉乳精制系統(tǒng)，來自淀粉 乳精制系統(tǒng)的蛋白含量0. 63%左右的精制后淀粉乳通過底流管線進(jìn)入到氣浮槽裝置的進(jìn) 料箱中，通過隔板進(jìn)入裝有壓縮空氣管的氣浮區(qū)，蛋白含量0. 63%左右的精制后淀粉乳在 壓縮空氣的作用下使蛋白形成氣水混合物。由于氣水混合物與淀粉乳的比重不同，產(chǎn)生了 一個(gè)向上的浮力，上浮過程中蛋白附在懸浮物上，并在氣泡的支撐下維持在淀粉乳液面上， 通過溢流經(jīng)過出料隔板到達(dá)出料箱內(nèi)。從氣浮槽氣浮分離出來的蛋白含量大于60%頂流淀 粉乳從出料箱的出料口進(jìn)入到主分離機(jī)進(jìn)料罐中；與預(yù)濃縮離心機(jī)的底流一起進(jìn)入到分離 機(jī)系統(tǒng)，重新進(jìn)行淀粉與蛋白的回收。氣浮區(qū)底部蛋白含量降低為0.44%左右的底流淀粉 乳通過下面的梯形箱體的出漿管匯到一個(gè)總管線上，然后進(jìn)入到刮刀離心機(jī)進(jìn)料罐，脫水 干燥，經(jīng)過后道工序加工成合格淀粉。進(jìn)入刮刀離心機(jī)淀粉乳蛋白含量可從0. 63%左右的降低到0. 44%左右，成品淀 粉蛋白含量由原來的平均0. 37%下降至平均0. 33%，降低了 0. 04%，降低精制淀粉乳中的 蛋白含量同時(shí)，蛋白飼料收率由5. 2%提高到5.5%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是分離精度高、效率高，結(jié)構(gòu)合理，操作、維護(hù)簡(jiǎn)單方便，設(shè)備簡(jiǎn)單， 氣浮面積較大，適合于廣泛推廣應(yīng)用。


圖1為已知淀粉濕磨裝置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明淀粉濕磨裝置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)3為本發(fā)明氣浮槽結(jié)構(gòu)原理圖；圖4為本發(fā)明氣浮槽側(cè)視圖。圖中1進(jìn)料口、2進(jìn)料箱、3出料口、4出料箱、5出漿管、6出漿閥、7出漿閥、8氣浮 區(qū)、9進(jìn)料隔板、10壓縮空氣管、11排放口、12出料隔板、13蛋白、14淀粉。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。如圖2所示本發(fā)明包括預(yù)濃縮分離機(jī)、主分離機(jī)進(jìn)料罐、主分離機(jī)、粗淀粉乳儲(chǔ) 罐、過濾器、淀粉乳精制系統(tǒng)、氣浮槽、刮刀離心機(jī)；如圖3、圖4所示本發(fā)明氣浮槽包括進(jìn)料口 1、進(jìn)料箱2、出料口 3、出料箱4、出漿 管5、出漿閥6、出漿閥7、氣浮區(qū)8、進(jìn)料隔板9、壓縮空氣管10、排放口 11、出料隔板12。進(jìn) 料箱2與氣浮區(qū)8之間安裝有進(jìn)料隔板9 ；氣浮區(qū)8與出料箱4之間安裝有出料隔板12，出 料隔板12能夠擋住淀粉進(jìn)入出料箱4內(nèi)；氣浮槽氣浮區(qū)8為一個(gè)5485mmX 3100mm的矩形 和下面的6個(gè)梯形的箱體構(gòu)成。進(jìn)料箱的中線兩側(cè)500mm安裝2個(gè)進(jìn)料口 1，出料箱4下方 具有出料口 3連接0 88. 9的出料管線；氣浮區(qū)底部?jī)蓚?cè)具有出漿管5 ；兩側(cè)出漿管5分別 連接出漿閥6和出漿閥7，通過控制出漿閥6和出漿閥7來調(diào)整懸浮在上面的蛋白；壓縮空 氣管10連接安裝在氣浮區(qū)8底部。氣浮區(qū)還具有一個(gè)排放口 11。如圖2、圖3、圖4所示主分離機(jī)進(jìn)料罐與預(yù)濃縮分離機(jī)出料口、主分離機(jī)入料口、 氣浮槽出料口 3管線連接，過濾器管線連接在粗淀粉乳儲(chǔ)罐與淀粉乳精制系統(tǒng)管線連接之 間。主分離機(jī)出口與粗淀粉乳儲(chǔ)罐管線連接；粗淀粉乳儲(chǔ)罐與過濾器管線連接；過濾器與 與淀粉乳精制系統(tǒng)管線連接；淀粉乳精制系統(tǒng)具有底流管線；氣浮槽進(jìn)料口 1與淀粉乳精 制系統(tǒng)底流管線連接；氣浮槽出漿管5與刮刀離心機(jī)管線連接。蛋白含量0.63%左右的精制后淀粉乳由淀粉乳精制系統(tǒng)底流管線進(jìn)入到氣浮 槽裝置的進(jìn)料口 1，進(jìn)入氣浮槽進(jìn)行部分蛋白與淀粉乳分離，通過在氣浮區(qū)8底部通入 0. 3-0. 4Mpa的壓縮空氣，使蛋白形成氣水混合物。經(jīng)過氣浮槽的氣浮作用后，由于蛋白氣水 混合物密度小于淀粉乳，蛋白在淀粉乳中產(chǎn)生一個(gè)向上的浮力，上浮過程中蛋白附在懸浮 物上，并在氣泡的支撐下維持在淀粉乳液面上，通過溢流經(jīng)過出料隔板12到達(dá)出料箱4內(nèi)， 從而更安全地把淀粉乳中的蛋白分離出來。從氣浮槽分離出來的蛋白含量大于60%淀粉乳從頂流進(jìn)入到主分離機(jī)進(jìn)料罐，匯 同預(yù)濃縮離心機(jī)的底流共同給主分離機(jī)進(jìn)料，重新進(jìn)行淀粉與蛋白的回收。通過主分離機(jī) 的離心力作用，將比重較小的蛋白稀漿液從其頂流管線排出，進(jìn)入蛋白系統(tǒng)，將比重較大的 粗淀粉乳通過底流排除進(jìn)入粗淀粉乳儲(chǔ)罐，經(jīng)過濾器后進(jìn)入到淀粉精制系統(tǒng)。從氣浮槽分離出來的蛋白含量降低為0. 44%左右的淀粉乳從氣浮區(qū)底部6個(gè)梯 形箱體的兩側(cè)出漿管5底流匯到一個(gè)總管線上，進(jìn)入刮刀離心機(jī)，脫水干燥制成成品淀粉。進(jìn)入刮刀離心機(jī)淀粉乳蛋白含量可從0. 63%左右的降低到0. 44%左右，成品淀 粉蛋白含量由原來的平均0. 37%下降至平均0. 33%，降低了 0. 04%，降低精制淀粉乳中的 蛋白含量同時(shí)，蛋白飼料收率由5. 2%提高到5. 5%。
權(quán)利要求
一種提高淀粉質(zhì)量和蛋白收率的設(shè)備，其特征在于包括預(yù)濃縮分離機(jī)、主分離機(jī)、淀粉乳精制系統(tǒng)、刮刀離心機(jī)，預(yù)濃縮分離機(jī)與主分離機(jī)管線連接，主分離機(jī)與淀粉乳精制系統(tǒng)管線連接，其中，氣浮槽具有進(jìn)料口、出料口、出漿管；淀粉乳精制系統(tǒng)具有底流管線；氣浮槽進(jìn)料口與淀粉乳精制系統(tǒng)底流管線連接；氣浮槽出料口與主分離機(jī)管線連接；氣浮槽出漿管與刮刀離心機(jī)管線連接；精制后淀粉乳由淀粉乳精制系統(tǒng)底流管線進(jìn)入到氣浮槽裝置的進(jìn)料口，經(jīng)過氣浮槽的氣浮作用后，在氣浮區(qū)底部的淀粉乳通過出漿管進(jìn)入刮刀離心機(jī)；從氣浮槽頂流分離出來的淀粉乳從氣浮槽出料口進(jìn)入到主分離機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于還包括粗淀粉乳儲(chǔ)罐、主分離機(jī)進(jìn)料罐； 粗淀粉乳儲(chǔ)罐管線連接在主分離機(jī)與淀粉乳精制系統(tǒng)管線連接之間；主分離機(jī)進(jìn)料罐管線 連接在氣浮槽出料口與主分離機(jī)管線連接之間；預(yù)濃縮分離機(jī)與主分離機(jī)進(jìn)料罐管線連 接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉生產(chǎn)裝置系統(tǒng)，其特征在于還包括過濾器；過濾器管線 連接在粗淀粉乳儲(chǔ)罐與淀粉乳精制系統(tǒng)管線連接之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的設(shè)備，其特征在于氣浮槽還包括進(jìn)料箱、氣浮區(qū)、 出料箱、出漿閥、進(jìn)料隔板、出料隔板、壓縮空氣管、排放口 ；進(jìn)料箱與氣浮區(qū)之間安裝有進(jìn) 料隔板；氣浮區(qū)與出料箱之間安裝有出料隔板；進(jìn)料箱上具有進(jìn)料口 ；出料箱上具有出料 口 ；氣浮區(qū)具有一個(gè)排放口 ；氣浮區(qū)底部連接出漿管；出漿管上安裝連接有出漿閥；壓縮空 氣管連接安裝在氣浮區(qū)底部；通過在氣浮區(qū)底部通入壓縮空氣，使蛋白形成氣水混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的設(shè)備，其特征在于氣浮槽氣浮區(qū)由一個(gè)矩形箱體 和下面的梯形的箱體組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的設(shè)備，其特征在于氣浮槽氣浮區(qū)矩形箱體和下面 的梯形的箱體數(shù)量為4-8個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種提高淀粉質(zhì)量和蛋白收率的方法及設(shè)備；包括預(yù)濃縮分離機(jī)、主分離機(jī)、淀粉乳精制系統(tǒng)、刮刀離心機(jī)，其特征在于還包括氣浮槽，氣浮槽進(jìn)料口與淀粉乳精制系統(tǒng)底流管線連接；氣浮槽出料口與主分離機(jī)管線連接；氣浮槽出漿管與刮刀離心機(jī)管線連接；淀粉乳精制系統(tǒng)底流精制淀粉乳進(jìn)入到氣浮槽進(jìn)行部分蛋白與淀粉乳分離。經(jīng)過氣浮槽氣浮作用，氣浮區(qū)底部淀粉乳通過出漿管進(jìn)入刮刀離心機(jī)，脫水干燥制成成品淀粉；氣浮槽頂流分離出來的淀粉乳從氣浮槽出料口進(jìn)入到主分離機(jī)，與預(yù)濃縮離心機(jī)的底流一起進(jìn)入到分離機(jī)系統(tǒng)，重新進(jìn)行淀粉與蛋白的回收。本發(fā)明具有分離精度高、效率高，結(jié)構(gòu)合理，操作、維護(hù)簡(jiǎn)單方便，設(shè)備簡(jiǎn)單，氣浮面積較大，適合于廣泛推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)C08B30/00GK101863988SQ201010188828
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者佟毅, 盧煜, 孫本軍, 溫志剛, 王偉 申請(qǐng)人:中糧生化能源(榆樹)有限公司