專利名稱：排液頭及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于排出液體的排液頭的制造方法，具體地涉及用于通過將墨排出到 記錄介質(zhì)上來記錄的噴墨記錄頭的制造方法。
背景技術(shù)：
排出液體的排液頭的實(shí)例包括用于通過將墨排出到記錄介質(zhì)上來噴墨記錄的噴 墨記錄頭。美國專利申請(qǐng)公開No. 2005/0078143如下討論噴墨記錄頭。將包括產(chǎn)生用于排液的 能量的能量產(chǎn)生元件和具有排液口和液體流路的部件的排出元件基板與柔性配線板電連接。 用密封劑涂布該排出元件基板的側(cè)面以形成用于保護(hù)側(cè)面免受墨和灰塵的側(cè)面密封部件。該 側(cè)面密封部件的主劑包括具有聚丁二烯骨架的環(huán)氧樹脂。將成為用于密封引線接合部位(其 為電接觸部)的密封部件的材料(電接觸部密封材料)施涂并固化，由此形成密封部件。從彈性模量的觀點(diǎn)出發(fā)，該側(cè)面密封部件的主劑由低反應(yīng)性的具有丁二烯骨架的 環(huán)氧樹脂組成。但是，由于其性能，存在樹脂產(chǎn)生低固化度且具有低耐液性的問題。此外， 該固化可能需要長時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的方面，排液頭包括基板和密封部件，該基板在其一側(cè)具有能量產(chǎn)生 元件，該能量產(chǎn)生元件用于產(chǎn)生用于排出液體的能量，該密封部件與該基板的一個(gè)或多個(gè) 端面的至少一部分接觸地配置，該密封部件是有具有丁二烯骨架的環(huán)氧樹脂與具有丁二烯 骨架的環(huán)氧樹脂固化劑的組合物的固化產(chǎn)物。由以下參照附圖的示例性實(shí)施方案的詳細(xì)描述，本發(fā)明的進(jìn)一步的特征和方面將
變得清楚。


引入并構(gòu)成說明書的一部分的附圖例示本發(fā)明的示例性實(shí)施方案、特征和方面并 且與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。圖1是例示根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方案的排液頭的透視圖。圖2是例示根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方案的排液頭基板的透視圖。圖3A和3B是例示根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方案的排液頭的制造方法的頂視圖和 橫截面圖。圖4A和4B是例示根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方案的排液頭的制造工藝的頂視圖和 橫截面圖。
具體實(shí)施例方式以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的各個(gè)示例性實(shí)施方案、特征和方面進(jìn)行詳細(xì)說明。
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圖1是例示根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方案的排液頭的透視圖。排液頭2包括排出 元件基板300和在基板3的周圍配置的密封部件11，基板3是排出元件基板300的一部分。 排出元件基板300包括基板3和排出口部件9，該基板3具有多個(gè)能量產(chǎn)生元件30，該能量 產(chǎn)生元件30用于產(chǎn)生用于排液的能量，該排出口部件9具有對(duì)應(yīng)該元件設(shè)置的排出口 10。 設(shè)置與流路13連通的排出口 10。用支持部件5支持并固定排出元件基板300。與作為基 板3的側(cè)面的一個(gè)或多個(gè)端面的至少一部分接觸地在基板3的周圍設(shè)置密封部件11，由此 防止作為基板3的側(cè)面的端面暴露于液體。密封部件11與支持部件5接觸。通過引線6 將排出元件基板300與電氣配線部件1連接，并且用引線密封部件12將引線6密封。圖2是例示排出元件基板300的透視圖。在排出元件基板300中，在具有排出口 部件9的基板3的表面的邊緣設(shè)置墊8，通過墊8供給外部電力。密封部件11與作為基板 3的側(cè)面的端面15接觸。基板3通常為長方體狀(rectangular parallel印iped)。從表 面看，基板3也可以是圓形或橢圓形，其圓周周圍沒有角。密封部件11可以配置在基板3 的整個(gè)周圍。圖3A是例示從上表面看到的根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方案的排液頭的一部分的 透視圖。在基板上設(shè)置的供給口 4的兩側(cè)成列地配置排出口 10?？稍谝粋€(gè)基板上設(shè)置多個(gè) 供給口 4。圖3B是圖3A的A-A’橫截面圖。通過粘合劑7將基板3與支持部件5接合。供 給口 4通過流路13向能量產(chǎn)生元件30例如加熱器或壓電元件供給待排出的液體例如墨。密封部件11與基板3的端面和支持部件5接觸。排出口部件9也充當(dāng)形成流路 13的壁的流路壁部件。密封部件11可與流路壁部件的側(cè)面緊密接觸。流路壁部件由環(huán)氧 樹脂的固化產(chǎn)物、金屬或氮化硅組成。將電氣配線部件1接合并固定于支持部件5，并且可以部分地與密封部件11接觸。 支持部件5由例如工程塑料樹脂、氧化鋁、陶瓷或金屬制成。以下對(duì)根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方案的密封部件11的材料和密封工藝詳細(xì)說 明。圖4A是例示施涂密封部件前的密封部分的頂視圖。圖4B是圖4A的A-A’橫截面圖。 將成為用于保護(hù)基板3的側(cè)面免受墨和灰塵的端面密封部件的組合物施涂到待用端面密 封部件涂布的部位14。用成為用于密封作為電接觸部的引線6的引線密封部件12的第二 組合物(電接觸部密封劑)進(jìn)一步涂布該組合物。引線密封部件12從基板延伸到引線和 支持部件。隨后，將成為端面密封部件和引線密封部件的材料固化?？赏ㄟ^同時(shí)將它們加 熱來使它們熱固化。固化停止的時(shí)間在它們之間可不同。完成它們中一個(gè)的固化后，可以進(jìn) 一步加熱另一個(gè)，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)于它們兩者充分的固化度。端面密封部件例如設(shè)置在上面沒 有設(shè)置引線密封部件的區(qū)域，并且可以在引線密封部件12的下面不設(shè)置。在這種情況下， 沒有設(shè)置端面密封部件11，而是設(shè)置引線密封部件12以將間隙填充，由此將基板的整個(gè)端 面密封。以下對(duì)基板端面密封部件11和引線密封部件12進(jìn)行說明?；宥嗣婷芊獠考?1可迅速地填充待用端面密封部件將其涂覆的部位14，該部 位14位于基板和作為排出元件基板的支持部件的板5之間。部位14具有Imm以下的寬 度，以致基板端面密封部件11可以是流體，并且可以保護(hù)基板免受液體例如墨和其他因素 的影響。
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引線密封部件12可將電氣部件可靠地密封。此外，當(dāng)將引線密封部件12安裝于 打印機(jī)中時(shí)，其不會(huì)由于為了清潔具有排出口的表面用刮板或擦拭器摩擦或者由于塞紙產(chǎn) 生的與紙的接觸而剝離。此外，引線密封部件12可不含氟化烷基化合物、低分子量環(huán)狀硅 氧烷和其他可能抑制該排液頭面的拒墨功能的化合物。為了發(fā)揮上述功能，基板端面密封部件11可由柔性材料制成，該柔性材料在寬的 環(huán)境溫度范圍內(nèi)具有良好的流動(dòng)性和低觸變性。另一方面，引線密封部件可由具有高硬度、 高粘度和高觸變性的形狀保持材料制成。根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方案的端面密封部件的材料是具有作為主劑的包括丁 二烯骨架的環(huán)氧樹脂、和具有丁二烯骨架的固化劑的組合物。該丁二烯骨架是指含有1， 4_ 丁二烯或1，2_ 丁二烯結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，并且并不限定該結(jié)構(gòu)的其他部分。該丁二烯骨架可稱 為聚丁二烯骨架。具有丁二烯骨架的環(huán)氧樹脂和固化劑可通過包括將丁二烯的雙鍵氧化， 由此實(shí)現(xiàn)環(huán)氧化的方法，或者包括將環(huán)氧基、羧酸、胺或酰胺引入丁二烯的常規(guī)方法制備。具有丁二烯骨架的環(huán)氧樹脂的實(shí)例包括，但并不限于，由式(1)、(3)和(4)表示的
結(jié)構(gòu) 其中X表示1-100的整數(shù)，和Y表示0-100的整數(shù)； 其中R表示H或烷基，a和b各自表示1-100的整數(shù)，并且c和d各自表示0-100 的整數(shù)； 其中e表示24-35的整數(shù)，和f表示8_11的整數(shù)。本發(fā)明中可使用的具有丁二烯骨架的環(huán)氧樹脂的實(shí)例包括，但并不限于，以下的 具有丁二烯骨架的環(huán)氧樹脂?？缮藤彽木哂卸《┕羌艿沫h(huán)氧樹脂的實(shí)例包括R657(由Sartomer Company, Inc.制造)、JP200 (由 Nippon Soda Co.，Ltd.制造)、R45EPT (由 Nagase ChemteXCorporation ^ijit)、BFlOOO (由 ADEKA Corporation ^ijit)、PB3600 (由 Daicel Chemical Industries, Ltd.制造)禾口E-700-3· 5 (由 Nippon Petrochemicals Co., Ltd.制造)。具有丁二烯骨架的固化劑的實(shí)例包括，但并不限于，由式(2)、(5)和(6)表示的結(jié)
構(gòu) 其中g(shù)表示10-30的整數(shù)，和h表示1-4的整數(shù)；
其中i和j各自表示1-100的整數(shù)，和k表示0-100的整數(shù) 其中m表示1-100的整數(shù)，和η表示0_100的整數(shù)。具有丁二烯骨架的固化劑的實(shí)例包括，但并不限于，ΒΝ-1015(由Nippon Soda Co.，Ltd.制造)、R130MA8(由 Sartomer Company, Inc.制造)、R130MA13(由 Sartomer Company, Inc.制造)禾口 R131MA5(由 Sartomer Company, Inc.制造)?？梢詫⒕哂卸《┕羌艿臉渲瑲浠?。可以在任何階段加氫；可以在聚丁二烯的環(huán)氧改性后對(duì)殘留的雙鍵進(jìn)行加氫，或者可以在聚丁二烯的部分氫化后進(jìn)行殘留雙鍵的環(huán)氧 化。在末端改性后引入環(huán)氧基時(shí)，可以在環(huán)氧改性前或后任何階段中加氫。用作主劑的環(huán)氧樹脂和固化劑的添加量使得環(huán)氧當(dāng)量等于酸酐或活性氫當(dāng)量。使 用固化促進(jìn)劑時(shí)，可以將固化劑的加料減少約10%，由此制備具有良好耐墨性的材料?？墒褂孟♂寗┱{(diào)節(jié)粘度。該稀釋劑可以是具有聚硅氧烷骨架的化合物，該聚硅氧 燒骨架含有能與環(huán)氧樹脂反應(yīng)的基團(tuán)。例如，可使用作為反應(yīng)性硅油已知的化合物，即具有 其中引入了任何有機(jī)基團(tuán)例如環(huán)氧基的聚硅氧烷骨架的化合物。根據(jù)一個(gè)方面，可使用具 有兩個(gè)以上環(huán)氧基的那些，原因在于它們反應(yīng)性高并因此提高固化產(chǎn)物的硬度。具體化合 物的實(shí)例包括，但并不限于，由式(7)、(8)和(9)表示的結(jié)構(gòu) 其中ρ表示1-1000的整數(shù)，和q表示0_10的整數(shù)，R1表示亞烷基(其在碳原子之
間可任選含有氧原子)，和R2表示選自環(huán)氧基、氨基、羥基和巰基中的任一種基團(tuán)； 其中r表示1-100的整數(shù),R1表示亞烷基(其在碳原子之間可任選含有氧原子)，
和R2表示選自環(huán)氧基、氨基、羥基和巰基中的任一種基團(tuán)； 其中s表示1-500的整數(shù)，和t表示1-10的整數(shù)，R1表示亞烷基(其在碳原子之 間可任選含有氧原子)，和R2表示選自環(huán)氧基、氨基、羥基和巰基中的任一種基團(tuán)。環(huán)氧基R2可以是脂環(huán)族環(huán)氧基。該反應(yīng)性硅油的實(shí)例包括，但并不限于，可商購 的反應(yīng)性硅油例如 KF-101、KF-1001、X-22-343、X-22-2000、X-22-2046、KF-102、X-22-163 和 KF-105(由 Shin-EtsuChemical Co. ,Ltd.制造)，和 X-22-163A、X-22-163B、X-22_163C、X-22-169AS、X-22-169B 和 X-22-9002(由 Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)。以實(shí)現(xiàn) 目標(biāo)粘度的量添加反應(yīng)性硅油。相對(duì)于100重量份具有丁二烯骨架的環(huán)氧樹脂，反應(yīng)性硅 油的比例可以是，但并不限于，10-90重量份。稀釋劑可以是反應(yīng)性硅油，由此實(shí)現(xiàn)與具有丁 二烯骨架的環(huán)氧樹脂和具有丁二烯骨架的固化劑的良好的相容性和親和性。其結(jié)果，可在 保持固化性且耐液性沒有劣化的情況下實(shí)現(xiàn)低粘度。用作固化促進(jìn)劑的固化催化劑的實(shí)例包括，但并不限于，咪唑類例如2-甲基咪 唑、2-苯基咪唑、1，2-二甲基咪唑和2-甲基-4-甲基咪唑?；蛘?，可使用與環(huán)氧樹脂加 成的咪唑類作為固化催化劑，其能夠變成固體，因此改善保存穩(wěn)定性?？缮藤彽漠a(chǎn)品包括 Amicure PN-23 (由 Ajinomoto Fine-Techno Co. , Inc.制造)。固化催化劑的實(shí)例還包括 叔胺例如三(二甲基氨基甲基)苯酚、芐基二甲基胺和1，8_ 二氮雜雙環(huán)(5，4，0)十一碳 烯_7 ；陽離子聚合催化劑例如三氟化硼胺絡(luò)合物和三苯基锍鹽；和其他催化劑例如三苯基 砜?；蛘撸梢允褂脽彡栯x子聚合引發(fā)劑。還可任選使用光陽離子聚合引發(fā)劑。光陽離子 聚合引發(fā)劑的實(shí)例包括芳香族鐺鹽。為了改善粘合性、降低粘度和調(diào)節(jié)反應(yīng)性，基板端面密封部件的材料可含有通常 的環(huán)氧樹脂和固化劑。通常的環(huán)氧樹脂的實(shí)例包括，但并不限于，雙酚A型環(huán)氧樹脂、酚醛 清漆型環(huán)氧樹脂和其他多官能環(huán)氧樹脂。固化劑的實(shí)例包括，但并不限于，酸酐例如DDSA 或MeHHPA、多胺和酰胺(amides)。其他添加劑的實(shí)例包括，但并不限于，環(huán)氧單官能類、醇 類、酚類、硅烷偶聯(lián)劑、氧雜環(huán)丁烷和乙烯基醚。可以添加填料例如石英。由于主劑和固化劑具有丁二烯骨架，添加通常的老化抑制劑可有效防止氧化劣 化，因此改善排液頭的長期可靠性。老化抑制劑的實(shí)例包括，但并不限于，“NOCRAC TNP”和 "NOCRAC NS-6，，(商品名，由 Ouchi Shinko Chemical Industrial Co. , Ltd.制造)。根據(jù)本發(fā)明人的研究，具有丁二烯骨架的環(huán)氧樹脂與其他通用環(huán)氧樹脂或固化劑 的混溶性差，并且傾向于被通常的固化劑差地固化。其原因可能是由于其骨架其具有低極 性，并且具有比通用環(huán)氧樹脂例如雙酚A型環(huán)氧樹脂低的SP值。根據(jù)本發(fā)明的方面，固化劑具有丁二烯骨架，其為主劑的骨架，因此與主劑具有良 好的相容性和親和性，并且改善它們之間的反應(yīng)性。此外，設(shè)置在基板3和支持部件5之間 時(shí)，根據(jù)本發(fā)明方面的基板端面密封部件11如此柔韌以致其對(duì)基板產(chǎn)生很小的影響例如 收縮應(yīng)力。考慮上述性能，引線密封部件的主劑可具有或者可不具有丁二烯骨架?？煽紤]與 主劑的相容性來選擇固化劑，并且可具有或可不具有丁二烯骨架。以下例示本發(fā)明的實(shí)施例。作為基板端面密封部件的材料，制備對(duì)應(yīng)于實(shí)施例1-6和比較例1-5的組合物，并 進(jìn)行以下評(píng)價(jià)。(柔性評(píng)價(jià))將實(shí)施例1-6和比較例1-5的組合物的每一個(gè)以2. 5g的量放置在Teflon (注 冊(cè)商標(biāo))反應(yīng)板上，并且在120°C的烘箱中加熱1小時(shí)，由此促進(jìn)固化，然后使用NANO INDENTER(由Fischer Instruments K. K.制造)測定固化產(chǎn)物的彈性模量。評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)彈性模量為IOMPa以下。
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〇彈性模量為 10MPa_500MPa。Δ 彈性模量為500MPa以上。(固化性評(píng)價(jià))將實(shí)施例1-6和比較例1-5的組合物的每一個(gè)以2. 5g的量放置在Teflon(注冊(cè) 商標(biāo))反應(yīng)板上，并且在烘箱中在120°C下加熱1小時(shí)，由此促進(jìn)固化，然后用手指接觸固化 產(chǎn)物來評(píng)價(jià)粘性(表面粘性)。評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)〇不發(fā)粘Δ 發(fā)粘(共固化性)將引線密封部件用密封劑施涂于基板端面密封部件用密封劑，開始加熱，并進(jìn)行 對(duì)應(yīng)于包括共固化的制造方法的試驗(yàn)。將其量為2g的引線密封部件用密封劑施涂于2g實(shí)施例1-6和比較例1-5的每一 個(gè)組合物，并且在150°C的烘箱中加熱1小時(shí)，由此促進(jìn)固化，然后用手指接觸固化產(chǎn)物。將 下述密封劑A和B用作引線密封部件用密封劑，并且進(jìn)行對(duì)應(yīng)于引線密封部件密封劑A和 B的共固化性1和2的評(píng)價(jià)。(引線密封部件用密封劑A)具有丁二烯骨架的環(huán)氧樹脂(BF1000，由ADEKA Corporation制造)100重量份三亞乙基四胺20重量份二甲基氨基苯酚1重量份石英填料(平均顆粒尺寸10 μ m) 350重量份硅燒偶聯(lián)劑(A-187，由Nippon Unicar Company Limited 制造)5 重量份(引線密封部件用密封劑B)雙酚A型環(huán)氧樹脂(EP-4100E，由ADEKA Corporation制造)100重量份六氫鄰苯二甲酸酐80重量份咪唑固化促進(jìn)劑(2E4MZ，由Shikoku Chemicals Corporation 制造)1 重量份石英填料(平均顆粒尺寸10 μ m) 550重量份硅烷偶聯(lián)劑(A-187，由Nippon Unicar Company Limited 制造)5 重量份評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)〇在端面密封部件和引線密封部件之間沒有觀察到分離。Δ 在端面密封部件和引線密封部件之間觀察到一些分離。(安裝評(píng)價(jià))通過以下方法制造圖2中所示的排液頭。首先，在基板表面上設(shè)置填充成為墨流 路的部分的模具，然后在其上施涂用于形成流路壁的下述樹脂組合物，并在80°C的熱板上 烘烤三分鐘，這樣形成具有80μπι厚度的樹脂層。接著，使用ΜΡΑ-1500(由Canon Inc.制 造)進(jìn)行圖案化，這樣形成也充當(dāng)排出口部件的流路壁部件。接著，形成從基板的背面穿到 正面的供液口。然后，將模具移去，并將基板切割為排液頭所需尺寸的片材，這樣得到排液 頭。將實(shí)施例1-6和比較例1-5的密封樹脂組合物各自施涂到基板的側(cè)面(橫截面)與片 材上流路壁部件之間的邊界，并且在150°C的烘箱中加熱1小時(shí)，由此使基板周圍的密封劑
10固化。然后，觀察邊界。(用于形成流路壁的樹脂組合物)環(huán)氧樹脂(EHPE-3150，由Daicel Chemical Industries，Ltd.制造)100 重量 份光酸產(chǎn)生劑(ADEKAOPTMER SP-170,由 ADEKA Corporation 制造)2 重量份二甘醇二甲醚 100重量份(評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn))〇在基板和流路壁部件之間的界面沒有觀察到滲入。Δ 在基板和流路壁部件之間的界面觀察到滲入。將評(píng)價(jià)的結(jié)果匯總于表1中。表中的數(shù)字表示重量份，并且表示組分的重量比。[表 1]
11 (*1) :R45EPT(商品名)，由 Nagase ChemteX Corporation 制造(*2) :BF1000(商品名)，由 ADEKA Corporation 制造
(*3) :EP-4100E(商品名)，由 ADEKA Corporation 制造(*4) :BN-1015(商品名)，由 Nippon Soda Co.，Ltd.制造(*5) :R130MA13(商品名)，由 Nippon Soda Co.，Ltd.制造(*6)三亞乙基四胺(*7)六氫鄰苯二甲酸酐(*8) :2E4MZ(商品名)，由 Shikoku Chemicals Corporation 制造(*9) :TEP-2E4MZ(商品名)，由 Nippon Soda Co.，Ltd.制造(*10) 二甲基氨基苯酚(*11) ANCHOR 1140 (商品名)，由 Air Product Japan, Inc.制造(*12) :ED_518S(商品名)，由 ADEKA Corporation 制造(*13) :KF_105(商品名)，由 Shin-Etsu Chemical Co. ,Ltd.制造；KF-105 具有兩 個(gè)以上環(huán)氧基。表1中所示的柔性評(píng)價(jià)和固化性評(píng)價(jià)的結(jié)果表明實(shí)施例1-6實(shí)現(xiàn)了柔性和高反應(yīng) 性，但比較例1-5沒有實(shí)現(xiàn)柔性和高反應(yīng)性。例如，實(shí)施例1-3和比較例1之間的比較表明 與比較例相比實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了充分的柔性和固化性。其原因可能是作為主劑的具有丁二烯骨 架的環(huán)氧樹脂和作為固化劑的具有丁二烯骨架的酸酐的組合實(shí)現(xiàn)兩者之間的高親和性，因 此固化反應(yīng)成功地進(jìn)行，并且實(shí)現(xiàn)了較高的柔性。這也可通過實(shí)施例4、5和比較例2-4之 間的比較理解。本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)使用均具有丁二烯骨架的作為主劑的環(huán)氧樹脂和固化劑顯著地 改善它們之間的反應(yīng)性。反應(yīng)性的改善通過比較均具有丁二烯骨架的環(huán)氧樹脂和固化劑之 間的相容性和均不具有丁二烯骨架的環(huán)氧樹脂和固化劑之間的相容性而得以證明。通過 Small的估算法計(jì)算SP值時(shí)，均不具有丁二烯骨架的環(huán)氧樹脂和固化劑具有約20 (J/cm3)1/2 的SP值。另一方面，均具有丁二烯骨架的環(huán)氧樹脂和固化劑具有約16 (J/cm3)1/2的SP值。 因此認(rèn)為在比較例中使用的具有丁二烯骨架的環(huán)氧樹脂和不具有丁二烯骨架的固化劑之 間的相容性差。比較例1、2和4包括具有丁二烯骨架的環(huán)氧樹脂和不具有丁二烯骨架的固化劑的 組合。因此，相容性差，反應(yīng)性低，因此交聯(lián)密度難以提高。這可能是低溫下固化不足的原 因。如共固化性評(píng)價(jià)的結(jié)果所示，無論是密封劑A或B用作引線密封部件密封劑，在實(shí) 施例中都沒有檢測到未固化的部分。其原因可能是作為主劑的環(huán)氧樹脂和固化劑之間的相 容性如此良好以致以足夠的速率進(jìn)行固化，因此在基板端面密封部件和引線密封部件之間 在固化速率方面差異很小，以致基板端面密封部件被引線密封部件剝奪了其固化劑。實(shí)施例的安裝形式的排液頭的評(píng)價(jià)中，在基板和流路壁部件之間的界面沒有檢測 到基板端面密封部件的滲入。如上所述，均具有丁二烯骨架的環(huán)氧樹脂和固化劑的SP值與 通常的環(huán)氧樹脂的SP值顯著不同，以致它們顯示出低的與流路壁部件中使用的環(huán)氧樹脂 的親和性。這可能是在基板和流路壁部件之間的界面沒有密封劑的滲入的原因。將流路壁 部件和基板之間的接合保持在良好的狀態(tài)，這將有助于排液頭的長期可靠性。如實(shí)施例6所示，通過使用SP值與均具有丁二烯骨架的環(huán)氧樹脂和固化劑的SP 值接近的反應(yīng)性硅油，有效地使粘度降低。其結(jié)果，在短時(shí)間內(nèi)完成基板端面密封部件的施涂。因此實(shí)施例表明本發(fā)明的方面可提供排液頭和短時(shí)間內(nèi)制造該排液頭的方法，該 排液頭包括側(cè)面用具有良好的耐液性和高可靠性的密封部件密封的基板。盡管已參照示例性實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說明，但應(yīng)理解本發(fā)明并不限于公開 的示例性實(shí)施方案。對(duì)以下權(quán)利要求的范圍應(yīng)給予最寬泛的解釋以包括所有變形、等同結(jié) 構(gòu)和功能。
權(quán)利要求
排液頭，其包括基板，該基板在其一側(cè)具有能量產(chǎn)生元件，該能量產(chǎn)生元件用于產(chǎn)生用于排出液體的能量；和與該基板的一個(gè)或多個(gè)端面的至少一部分接觸地配置的密封部件，該密封部件是組合物的固化產(chǎn)物，該組合物包括具有丁二烯骨架的環(huán)氧樹脂和具有丁二烯骨架的環(huán)氧樹脂固化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排液頭，其中該環(huán)氧樹脂是由式(1)表示的化合物 其中X表示1-100的整數(shù)，和Y表示0-100⑴的整數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排液頭，其中該固化劑是由式(2)表示的化合物 其中g(shù)表示10-30的整數(shù)，和h表示1-4的整數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排液頭，其中將該密封部件配置在該基板的端面的整個(gè)周圍(
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排液頭，其中該基板由支持部件支持。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排液頭，其中該基板在其上具有流路壁部件，該流路壁部件 具有與對(duì)應(yīng)于該能量產(chǎn)生元件設(shè)置的排液口連通的流路的壁，該密封部件與該流路壁部件 的一個(gè)或多個(gè)端面的至少一部分接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排液頭，其中該組合物包括含有能與該環(huán)氧樹脂反應(yīng)的基團(tuán) 且具有聚硅氧烷骨架的化合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的排液頭，其中該具有聚硅氧烷骨架的化合物由式(8)表示 其中r表示1-100的整數(shù)，R1表示亞烷基，該亞烷基任選地在碳原子之間具有氧原子，和R2表示選自環(huán)氧基、氨基、羥基和巰基中的任一種基團(tuán)。
9.排液頭的制造方法，該排液頭包括基板，該基板在其一側(cè)具有能量產(chǎn)生元件，該能量 產(chǎn)生元件用于產(chǎn)生用于排出液體的能量，該方法包括以第一組合物與該基板的一個(gè)或多個(gè)端面的至少一部分接觸的方式施涂該第一組合 物，該第一組合物包括具有丁二烯骨架的環(huán)氧樹脂和具有丁二烯骨架的環(huán)氧樹脂固化劑， 和將該第一組合物固化。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其還包括向該基板的整個(gè)端面周圍施涂該第一組合物。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其還包括，在施涂該第一組合物后在該第一組合物上施涂第二組合物，該第二組合物包括不具有丁二烯骨架的環(huán)氧樹脂 和不具有丁二烯骨架的環(huán)氧樹脂固化劑；和 將該第一組合物和該第二組合物固化。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其還包括加熱該第一組合物以將該第一組合物固化。
全文摘要
排液頭包括基板，該基板在其一側(cè)具有能量產(chǎn)生元件，該能量產(chǎn)生元件用于產(chǎn)生用于排出液體的能量；和與該基板的一個(gè)或多個(gè)端面的至少一部分接觸地配置的密封部件，該密封部件是組合物的固化產(chǎn)物，該組合物有具有丁二烯骨架的環(huán)氧樹脂和具有丁二烯骨架的環(huán)氧樹脂固化劑。
文檔編號(hào)C08L83/06GK101920597SQ20101020652
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月16日
發(fā)明者久永茜, 今村功, 木原博樹, 稻本忠喜 申請(qǐng)人:佳能株式會(huì)社