專利名稱：啤酒專用淀粉的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于糧食加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種啤酒專用淀粉的生產(chǎn)方法，特別適用于 淀粉濕磨加工啤酒專用淀粉的生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)濕法玉米淀粉加工技術(shù)中，浸泡玉米所用的亞硫酸濃度通常是控制在 0. 15-0. 20%，生產(chǎn)出的淀粉中S02經(jīng)常超過30ppm的國家標(biāo)準(zhǔn)，S02超標(biāo)會對啤酒風(fēng)味、口 感有較大影響。傳統(tǒng)濕法玉米淀粉洗滌系統(tǒng)，洗滌水使用的是新鮮水，硬度高，玉米淀粉糊化絮凝 蛋白分散，無絮凝析出；糊化糖液混濁；4分鐘過濾糖液量僅為4-5ml ；在啤酒加工過程中存 在糊化效果差、糖化后過濾困難等問題?？刂平档推【茖Ｓ玫矸壑辛驓埩艉蚉H值、避免玉米淀粉糊化效果差、糖化后過濾 困難，是本技術(shù)領(lǐng)域人員不斷探索的技術(shù)課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開一種啤酒專用淀粉生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)淀粉在啤酒加工 過程中存在的硫殘留超標(biāo)、糊化效果差、糖化后過濾困難等問題。本發(fā)明一種啤酒專用淀粉生產(chǎn)方法，其特征在于第一步將水通過軟化水裝置處理，使水硬度由軟化前的320-360mmol/L降低至 20-30mmol/L；第二步將玉米放入浸泡罐內(nèi)浸泡，浸泡液為0. 05-0. 10%亞硫酸，浸后玉米水分 到達(dá)42 45 %、S02含量為180 350ppm ；第三步浸后玉米送入破碎系統(tǒng)破碎成8 10波美的漿液；第四步漿液通過分離系統(tǒng)分離成濃度為16 19波美的淀粉乳液；第五步淀粉乳液進(jìn)入淀粉洗滌系統(tǒng)，軟化水裝置處理后的軟化水進(jìn)入淀粉洗滌 系統(tǒng)；第六步淀粉乳液在淀粉洗滌系統(tǒng)洗凈后，經(jīng)脫水、干燥得成品淀粉。本發(fā)明一種啤酒專用淀粉生產(chǎn)方法，其特征在于第一步將水通過軟化水裝置 處理，使水硬度由軟化前的320-360mmol/L降低至20-30mmol/L ；軟化后的水分別輸送給轉(zhuǎn) 鼓真空泵和板式換熱器為其提供工作液和冷卻液；轉(zhuǎn)鼓真空泵工作液和板式換熱器冷卻液 再進(jìn)入新鮮水儲罐儲存，為淀粉洗滌系統(tǒng)提供洗滌用水。本發(fā)明軟化水裝置包括三通閥A、三通閥B、三通閥C、三通閥D、離子交換樹脂罐、 射流器、球閥、鹽箱。三通閥A、B、C和D之間互相連接，三通閥A和三通閥D與離子交換樹 脂罐上部連接，三通閥B和三通閥C與離子交換樹脂罐下部連接，三通閥B通過射流器與離 子交換樹脂罐上部連接，三通閥A通過射流器和球閥與鹽箱連接。其工作時包括運行狀態(tài)、反洗狀態(tài)、吸鹽狀態(tài)、正洗狀態(tài)和補(bǔ)水狀態(tài)，具體工作原理如下1)運行狀態(tài)新鮮水由進(jìn)水口進(jìn)入三通閥A，經(jīng)離子交換樹脂罐上部進(jìn)入離子交換樹脂罐內(nèi)，然后，向下穿過樹脂層，成為軟化水，由離子交換樹脂罐下部進(jìn)入三通閥C，經(jīng)出水口流出。2)反洗狀態(tài)新鮮水由進(jìn)水口進(jìn)入三通閥A，經(jīng)三通閥B進(jìn)入離子交換樹脂罐下部，再向上經(jīng)樹 脂層，進(jìn)入離子交換樹脂罐上部，進(jìn)入三通閥D，最后從排水口排出。3)吸鹽狀態(tài)新鮮水由進(jìn)水口進(jìn)入三通閥A，從三通閥B進(jìn)入射流器，快速流向射流噴嘴，產(chǎn)生 負(fù)壓，此時球閥處于打開狀態(tài)，從而將鹽罐內(nèi)的鹽水從吸鹽口吸入閥體，進(jìn)入離子交換樹脂 罐上部，鹽水向下流經(jīng)樹脂層，經(jīng)離子交換樹脂罐下部進(jìn)入三通閥C和三通閥D，最后從排 水口排出。4)正洗狀態(tài)新鮮水由進(jìn)水口進(jìn)入三通閥A，經(jīng)離子交換樹脂罐上部進(jìn)入罐內(nèi)，然后向下穿過樹 脂層，經(jīng)離子交換樹脂罐下部，進(jìn)入三通閥C和三通閥D，最后經(jīng)排水口排出。5)補(bǔ)水狀態(tài)大部分新鮮水由進(jìn)水口進(jìn)入三通閥A，經(jīng)離子交換樹脂罐上部進(jìn)入離子交換罐內(nèi)， 然后，向下穿過樹脂層，成為軟化水，由離子交換罐下部進(jìn)入三通閥C，經(jīng)出水口流出。由進(jìn)水口進(jìn)入三通閥A的小部分新鮮水經(jīng)射流器和球閥經(jīng)吸鹽口注入鹽箱，此 時，球閥處于打開狀態(tài)，當(dāng)補(bǔ)水量已到需要的值時，關(guān)閉球閥。本發(fā)明的積極效果在于淀粉中SO2含量< 30ppm，保證淀粉不改變啤酒風(fēng)味、口 感。采用軟化處理水作為玉米淀粉洗滌水，淀粉糊化絮凝析出，顯黃色，并聚合團(tuán)；糊化糖液 清澈透明、發(fā)亮；4分鐘過濾糖液量在8ml以上；解決了啤酒加工過程中存在的糊化效果差、 糖化后過濾困難等問題。


圖1為本發(fā)明系統(tǒng)流程圖；圖2為本發(fā)明的軟化水裝置系統(tǒng)圖。
具體實施例方式以下是本發(fā)明的一實施例。如圖1所示本發(fā)明啤酒專用淀粉生產(chǎn)方法第一步將水通過軟化水裝置處理，使水硬度由軟化前的320-360mmol/L降低至 20-30mmol/L ；軟化后的水分別輸送給轉(zhuǎn)鼓真空泵和板式換熱器為其提供工作液和冷卻液； 轉(zhuǎn)鼓真空泵工作液和板式換熱器冷卻液再進(jìn)入新鮮水儲罐儲存。第二步將玉米放入浸泡罐內(nèi)浸泡，浸泡液為0. 05-0. 10%亞硫酸，浸后玉米水分 到達(dá)42 45 %、SO2含量為180 350ppm。第三步浸后玉米送入破碎系統(tǒng)破碎成8 10波美的漿液。第四步漿液通過分離系統(tǒng)分離成濃度為16 19波美的淀粉乳液。
第五步淀粉乳液進(jìn)入淀粉洗滌系統(tǒng)，軟化水裝置處理后進(jìn)入新鮮水儲罐的軟化 水進(jìn)入淀粉洗滌系統(tǒng)。第六步淀粉乳液在淀粉洗滌系統(tǒng)洗凈后，經(jīng)脫水、干燥得成品淀粉。本發(fā)明軟化水裝置包括三通閥A、三通閥B、三通閥C、三通閥D、離子交換樹脂罐、 射流器、球閥、鹽箱。三通閥A、B、C和D之間互相連接，三通閥A和三通閥D與離子交換樹 脂罐上部連接，三通閥B和三通閥C與離子交換樹脂罐下部連接，三通閥B通過射流器與離 子交換樹脂罐上部連接，三通閥A通過射流器和球閥與鹽箱連接。其工作時包括運行狀態(tài)、反洗狀態(tài)、吸鹽狀態(tài)、正洗狀態(tài)和補(bǔ)水狀態(tài)。1)運行狀態(tài)新鮮水由進(jìn)水口進(jìn)入三通閥A，經(jīng)離子交換樹脂罐上部進(jìn)入離子交 換樹脂罐內(nèi)，然后，向下穿過樹脂層，成為軟化水，由離子交換樹脂罐下部進(jìn)入三通閥C，經(jīng) 出水口流出。2)反洗狀態(tài)新鮮水由進(jìn)水口進(jìn)入三通閥A，經(jīng)三通閥B進(jìn)入離子交換樹脂罐下 部，再向上經(jīng)樹脂層，進(jìn)入離子交換樹脂罐上部，進(jìn)入三通閥D，最后從排水口排出。3)吸鹽狀態(tài)新鮮水由進(jìn)水口進(jìn)入三通閥A，從三通閥B進(jìn)入射流器，快速流向射 流噴嘴，產(chǎn)生負(fù)壓，此時球閥處于打開狀態(tài)，從而將鹽罐內(nèi)的鹽水從吸鹽口吸入閥體，進(jìn)入 離子交換樹脂罐上部，鹽水向下流經(jīng)樹脂層，經(jīng)離子交換樹脂罐下部進(jìn)入三通閥C和三通 閥D，最后從排水口排出。4)正洗狀態(tài)新鮮水由進(jìn)水口進(jìn)入三通閥A，經(jīng)離子交換樹脂罐上部進(jìn)入罐內(nèi)，然 后向下穿過樹脂層，經(jīng)離子交換樹脂罐下部，進(jìn)入三通閥C和三通閥D，最后經(jīng)排水口排出。5)補(bǔ)水狀態(tài)大部分新鮮水由進(jìn)水口進(jìn)入三通閥A，經(jīng)離子交換樹脂罐上部進(jìn)入 離子交換罐內(nèi)，然后，向下穿過樹脂層，成為軟化水，由離子交換罐下部進(jìn)入三通閥C，經(jīng)出 水口流出。由進(jìn)水口進(jìn)入三通閥A的小部分新鮮水經(jīng)射流器和球閥經(jīng)吸鹽口注入鹽箱，此 時，球閥處于打開狀態(tài)，當(dāng)補(bǔ)水量已到需要的值時，關(guān)閉球閥。本發(fā)明方法生產(chǎn)的淀粉S02含量< 30ppm。將恒溫水浴加熱至95°C，將應(yīng)用本發(fā)明方法生產(chǎn)的淀粉，樣品放入水浴內(nèi)，用玻璃 棒不停的攪拌，至料液在糊化后，可以流動，加上扣蓋及保溫，100°c保溫糊化，從放入水浴 內(nèi)開始計算時間，累計1小時，此期間要有2-3次打開攪拌，觀察糊化效果及過濾效果，淀粉 糊化絮凝析出，顯黃色，并聚合團(tuán)；糊化糖液清澈透明、發(fā)亮；4分鐘過濾糖液量在8ml以上。
權(quán)利要求
一種啤酒專用淀粉的生產(chǎn)方法，其特征在于第一步將水通過軟化水裝置處理，使水硬度由軟化前的320-360mmol/L降低至20-30mmol/L；第二步將玉米放入浸泡罐內(nèi)浸泡，浸泡液為0.05-0.10％亞硫酸，浸后玉米水分到達(dá)42～45％、SO2含量為180～350ppm；第三步浸后玉米送入破碎系統(tǒng)破碎成8～10波美的漿液；第四步漿液通過分離系統(tǒng)分離成濃度為16～19波美的淀粉乳液；第五步淀粉乳液進(jìn)入淀粉洗滌系統(tǒng)，軟化水裝置處理后的軟化水進(jìn)入淀粉洗滌系統(tǒng)；第六步淀粉乳液在淀粉洗滌系統(tǒng)洗凈后，經(jīng)脫水、干燥得成品淀粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述啤酒專用淀粉的生產(chǎn)方法，其特征在于第一步將水通過軟化 水裝置處理，使水硬度由軟化前的320-360mmol/L降低至20-30mmol/L ；軟化后的水分別輸 送給轉(zhuǎn)鼓真空泵和板式換熱器為其提供工作液和冷卻液；轉(zhuǎn)鼓真空泵工作液和板式換熱器 冷卻液再進(jìn)入新鮮水儲罐儲存，為淀粉洗滌系統(tǒng)提供洗滌用水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述啤酒專用淀粉的生產(chǎn)方法，其特征在于本發(fā)明軟化水裝置包 括三通閥A、三通閥B、三通閥C、三通閥D、離子交換樹脂罐、射流器、球閥、鹽箱；三通閥A、 B、C和D之間互相連接，三通閥A和三通閥D與離子交換樹脂罐上部連接，三通閥B和三通 閥C與離子交換樹脂罐下部連接，三通閥B通過射流器與離子交換樹脂罐上部連接，三通閥 A通過射流器和球閥與鹽箱連接；工作時包括運行狀態(tài)、反洗狀態(tài)、吸鹽狀態(tài)、正洗狀態(tài)和 補(bǔ)水狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述啤酒專用淀粉的生產(chǎn)方法，其特征在于軟化水裝置 運行狀態(tài)新鮮水由進(jìn)水口進(jìn)入三通閥A，經(jīng)離子交換樹脂罐上部進(jìn)入離子交換樹脂罐內(nèi)，然后，向下穿過樹脂層，成為軟化水，由離子交換樹脂罐下部進(jìn)入三通閥C，經(jīng)出水口 流出；反洗狀態(tài)新鮮水由進(jìn)水口進(jìn)入三通閥A，經(jīng)三通閥B進(jìn)入離子交換樹脂罐下部，再向 上經(jīng)樹脂層，進(jìn)入離子交換樹脂罐上部，進(jìn)入三通閥D，最后從排水口排出；吸鹽狀態(tài)新鮮水由進(jìn)水口進(jìn)入三通閥A，從三通閥B進(jìn)入射流器，快速流向射流噴嘴， 產(chǎn)生負(fù)壓，此時球閥處于打開狀態(tài)，從而將鹽罐內(nèi)的鹽水從吸鹽口吸入閥體，進(jìn)入離子交換 樹脂罐上部，鹽水向下流經(jīng)樹脂層，經(jīng)離子交換樹脂罐下部進(jìn)入三通閥C和三通閥D，最后 從排水口排出；正洗狀態(tài)新鮮水由進(jìn)水口進(jìn)入三通閥A，經(jīng)離子交換樹脂罐上部進(jìn)入罐內(nèi)，然后向下 穿過樹脂層，經(jīng)離子交換樹脂罐下部，進(jìn)入三通閥C和三通閥D，最后經(jīng)排水口排出；補(bǔ)水狀態(tài)大部分新鮮水由進(jìn)水口進(jìn)入三通閥A，經(jīng)離子交換樹脂罐上部進(jìn)入離子交 換罐內(nèi)，然后，向下穿過樹脂層，成為軟化水，由離子交換罐下部進(jìn)入三通閥C，經(jīng)出水口流出ο由進(jìn)水口進(jìn)入三通閥A的小部分新鮮水經(jīng)射流器和球閥經(jīng)吸鹽口注入鹽箱，此時，球 閥處于打開狀態(tài)，當(dāng)補(bǔ)水量已到需要的值時，關(guān)閉球閥。
全文摘要
本發(fā)明公開一種啤酒專用淀粉的生產(chǎn)方法，第一步將水通過軟化水裝置處理，使水硬度由軟化前的320-360mmol/L降低至20-30mmol/L；第二步將玉米放入浸泡罐內(nèi)浸泡，浸泡液為0.05-0.10％亞硫酸，浸后玉米水分到達(dá)42～45％、SO2含量為180～350ppm。第三步浸后玉米送入破碎系統(tǒng)破碎成8～10波美的漿液。第四步漿液通過分離系統(tǒng)分離成濃度為16～19波美的淀粉乳液。第五步淀粉乳液進(jìn)入淀粉洗滌系統(tǒng)，軟化水裝置處理后軟化水進(jìn)入淀粉洗滌系統(tǒng)。第六步淀粉乳液在淀粉洗滌系統(tǒng)洗凈后，淀粉脫水、干燥得成品。優(yōu)點是淀粉中SO2含量≤30ppm，保證淀粉不改變啤酒風(fēng)味、口感。淀粉糊化絮凝析出，并聚合團(tuán)；糊化糖液清澈透明發(fā)亮；解決啤酒加工過程中糊化效果差、過濾困難等問題。
文檔編號C08B30/12GK101863990SQ20101020899
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者佟毅, 孫本軍, 孫長友, 溫志剛, 王偉 申請人:中糧生化能源(榆樹)有限公司