專利名稱：一種不使用酒精的果膠生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及果膠的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種不使用酒精的果膠生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
果膠生產(chǎn)工藝主要分預(yù)處理、提取、濃縮、沉淀、干燥等5個步驟，其關(guān)鍵步驟為提 取和沉淀。目前國內(nèi)果膠生產(chǎn)多采用傳統(tǒng)方法。提取過程主要采用酸提取法，輔之于微波、 超聲波處理等輔助手段提取。沉淀方法主要是醇沉法和鹽析法。整個工藝方法的缺點是乙 醇使作量大，其中醇沉法工藝生產(chǎn)1噸果膠需消耗7噸乙醇；鹽析法可使乙醇用量下降至 4噸，但生產(chǎn)成本仍較高，且產(chǎn)品產(chǎn)量低，沉淀性狀不好，灰分含量高，溶解性差，工藝條件也 較難控制。有關(guān)離子交換法生產(chǎn)果膠已見諸報道，但主要應(yīng)用于果膠的提取過程，其基本方 法均為在果膠提取過程中加入一定量的離子交換樹脂，解除Ca2+、Mg2+的封閉作用，以提 高果膠收率，并沒有將離子交換法應(yīng)用在除雜脫色階段。

發(fā)明內(nèi)容
本實驗在傳統(tǒng)酸提工藝的基礎(chǔ)上，根據(jù)醇沉法生產(chǎn)果膠的工藝原理，利用果膠分 子量大不與某些樹脂交換的特點，研究出離子交換法生產(chǎn)果膠的新工藝。新工藝不僅解決 了果膠生產(chǎn)中乙醇用量大的問題。同時也保證了果膠的質(zhì)量。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種不使用酒精的果膠生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟(1)破碎將含有果膠的原料物質(zhì)粉碎至粒徑為40-60目；(2)浸泡將破碎后的原料浸泡于50-60°C的水中，浸泡時間為30-45min，原料和水 的重量比為1 8-12 ；(3)除雜用離心機將浸泡后的原料和水的混合物離心分離，離心機的轉(zhuǎn)速為 3500-4000r/min，離心時間10_12min，將下層濕渣，再按步驟(1)的方法浸泡15_20min，再 次離心分離，以除去果渣中可溶性糖及部分色素等雜質(zhì)；(4)提取將離心所得濕渣加入到酸性介質(zhì)中進行酸解提取果膠，調(diào)節(jié)pH值至 1. 5-2. 0，提取溫度為85-90°C，3-4小時后，離心分離，收集上層清液，將下層濕渣加入到相 同體積的酸性介質(zhì)中再次酸解，如此重復(fù)三次，將收集的上層果膠酸解清液用氨水調(diào)節(jié)PH 值為4. 2-4. 4，靜置2-4小時后，用離心分離法除去蛋白質(zhì)；(5)漂白在除去蛋白質(zhì)的上層清液中加入少量的Na2S03，進行初次漂白；(6)離子交換將初次漂白后的上層清液用串聯(lián)的陰、陽離子交換柱進一步提純果 膠，流速為0. 8-1. 2BV/h，收集流出液；(7)濃縮用真空泵將流出液進行真空濃縮，濃縮溫度為40-42 °C，壓力為 0. 08-0. 09Mpa，濃縮至固態(tài)物含量在8-10%為宜；(8)干燥將濃縮的果膠溶液進行噴霧干燥即可。
所述的果膠生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(1)所述的粉碎料粒徑為40目；所述步 驟⑵中浸泡時的料液比為1 10 ；所述步驟(3)中離心機的轉(zhuǎn)速為4000r/min，離心時間 為lOmin ；所述步驟⑷中的提取時間為2-3小時；步驟(6)離子交換法中所述的的陰離子 樹脂型號為D290和陽離子樹脂型號D061，離子交換時的流速為lBV/h。所述的果膠生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(1)中所述的含果膠的原料物質(zhì)包括，但 不下于下列物質(zhì)蘋果皮、橙皮、橘子皮、胡蘿卜；步驟(4)中所述的酸性介質(zhì)選自稀硫酸溶 液、稀鹽酸溶液中的一種。本發(fā)明工藝制備的果膠主要性能指標和收率均優(yōu)于傳統(tǒng)方法，克服了傳統(tǒng)工藝大 量使用乙醇的弊端，產(chǎn)出的果膠純度高，溶解性好，整個工藝簡潔，生產(chǎn)成本相對較低，具有 廣闊的應(yīng)用前景。
具體實施例下面結(jié)合實例對本發(fā)明作進一步的說明。將干蘋果渣粉碎為40-60目，將粉碎后的原料投入60°C水中浸泡，原料和水的重 量比為1 10，30min后，將浸泡好的原料水溶液用離心機分離，轉(zhuǎn)速為4000r/min，離心 lOmin ；將離心所得的下層濕渣于相同條件下浸泡15min后，再次離心分離，以除去濕渣中 可溶性糖及部分色素等雜質(zhì)。將離心所得濕渣加入#H2S04溶液中，調(diào)節(jié)pH值到1.8，85°C 下酸解，離心分離后，收集上清液。將離心所得的下層濕渣加入到相同體積的稀H2S04溶液 中繼續(xù)酸解，如此重復(fù)三次，合并三次收集的上層清液。將收集的果膠酸解液用氨水調(diào)PH 值至4. 3，靜置3小時后，離心除去蛋白質(zhì)，在上層清液中加入妝2503進行初次漂白。將漂 白后得上層清液經(jīng)過串聯(lián)的陰、陽離子交換柱，控制流速為lBV/h，收集流出液。將流出液于 40°C進行真空濃縮，壓力維持在0. 09Mpa，濃縮至固態(tài)物含量為10%，將濃縮的果膠溶液進 行噴霧干燥。
權(quán)利要求
一種不使用酒精的果膠生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟(1)破碎將含有果膠的原料物質(zhì)粉碎至粒徑為40-60目；(2)浸泡將破碎后的原料浸泡于50-60℃的水中，浸泡時間為30-45min，原料和水的重量比為1∶8-12；(3)除雜用離心機將浸泡后的原料和水的混合物離心分離，離心機的轉(zhuǎn)速為3500-4000r/min，離心時間10-12min，將下層濕渣，再按步驟(1)的方法浸泡15-20min，再次離心分離，以除去果渣中可溶性糖及部分色素等雜質(zhì)；(4)提取將離心所得濕渣加入到酸性介質(zhì)中進行酸解提取果膠，調(diào)節(jié)pH值至1.5-2.0，提取溫度為85-90℃，3-4小時后，離心分離，收集上層清液，將下層濕渣加入到相同體積的酸性介質(zhì)中再次酸解，如此重復(fù)三次，將收集的上層果膠酸解清液用氨水調(diào)節(jié)pH值為4.2-4.4，靜置2-4小時后，用離心分離法除去蛋白質(zhì)；(5)漂白在除去蛋白質(zhì)的上層清液中加入少量的Na2SO3，進行初次漂白；(6)離子交換將初次漂白后的上層清液用串聯(lián)的陰、陽離子交換柱進一步提純果膠，流速為0.8-1.2BV/h，收集流出液；(7)濃縮用真空泵將流出液進行真空濃縮，濃縮溫度為40-42℃，壓力為0.08-0.09Mpa，濃縮至固態(tài)物含量在8-10％為宜；(8)干燥將濃縮的果膠溶液進行噴霧干燥即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果膠生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(1)所述的粉碎料粒徑為 40目；所述步驟(2)中浸泡時的料液比為1 10 ；所述步驟(3)中離心機的轉(zhuǎn)速為4000r/ min，離心時間為lOmin ；所述步驟⑷中的提取時間為2_3小時；步驟(6)離子交換法中所 述的的陰離子樹脂型號為D290和陽離子樹脂型號D061，離子交換時的流速為lBV/h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果膠生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(1)中所述的含果膠的原 料物質(zhì)包括，但不下于下列物質(zhì)蘋果皮、橙皮、橘子皮、胡蘿卜；步驟(4)中所述的酸性介 質(zhì)選自稀硫酸溶液、稀鹽酸溶液中的一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不使用酒精生產(chǎn)果膠的工藝，首先將原料粉碎，然后用水浸泡一定時間后，用離心機離心分離，收集濕渣，將濕渣再次浸泡分離，再次收集濕渣，將濕渣加入到酸性介質(zhì)中進行酸解提取果膠，提取三次，收集三次提取液，用氨水調(diào)節(jié)pH值，再進行初次漂白脫色，將初次漂白后的溶液用陰、陽離子交換法提純果膠，將提純后的溶液用真空泵真空濃縮，最后用噴霧法干燥濃縮液，得到果膠產(chǎn)品。本發(fā)明工藝制備的果膠主要性能指標和收率均優(yōu)于傳統(tǒng)方法，克服了傳統(tǒng)工藝大量使用乙醇的弊端，產(chǎn)出的果膠純度高，溶解性好，整個工藝簡潔，生產(chǎn)成本相對較低，具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號C08B37/06GK101857648SQ20101021425
公開日2010年10月13日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者李大偉, 李恒勇 申請人:李恒勇