專利名稱：復(fù)合型高導(dǎo)電高分子材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種復(fù)合型高導(dǎo)電高分子 材料及其制備方法，適用于綜合貫通地線的環(huán)保型導(dǎo)電高分子護(hù)套料及其它接地電纜的金 屬防腐材料、導(dǎo)電塑料纜性陽極電線的導(dǎo)電塑料包覆層材料，此外還可作為彈性體材料用 于電氣接線中的抗靜電(ESD)護(hù)套彈性管，以及船舶、礦山、鉆井平臺(tái)、核電站及其它設(shè)施 中的電力電纜線的導(dǎo)電填充料層及抗電磁干擾(EMI/RFI)用的光纜彈性護(hù)套料等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
普通導(dǎo)電高分子材料的體積電阻率在100 IO4 Ω -cm,而高導(dǎo)電高分子材料的體 積電阻率一般小于100 Ω · cm，而用作綜合貫通地線的環(huán)保型導(dǎo)電高分子護(hù)套料及其它接 地電纜的金屬防腐材料、導(dǎo)電塑料纜性陽極電線的導(dǎo)電塑料包覆層等材料亦屬于高導(dǎo)電高 分子材料，其體積電阻率一般小于10 Ω · cm，甚至更低，其性能不僅要求有極好的導(dǎo)電性和 良好的環(huán)保性和防腐性，還需要有優(yōu)良的機(jī)械力學(xué)性能及加工性能。復(fù)合型導(dǎo)電高分子材料是高分子材料與導(dǎo)電物質(zhì)通過分散復(fù)合、層壓復(fù)合以及形 成表面導(dǎo)電膜等方式構(gòu)成的一種功能高分子材料。層壓復(fù)合與形成表面導(dǎo)電膜這兩種方式 制成的材料使用后易產(chǎn)生諸多不便，因而應(yīng)用領(lǐng)域也受到限制。分散復(fù)合是通過在高聚物 中添加大量導(dǎo)電填料，如碳黑、碳纖維、金屬粉末等，后再通過塑料機(jī)械設(shè)備進(jìn)行加工制成 復(fù)合材料。碳黑特別是納米導(dǎo)電碳黑因碳黑粒徑小，比表面積大，結(jié)構(gòu)高，因而滲流閥值低， 添加量少，是一種極好的導(dǎo)電填料。其導(dǎo)電性主要取決于碳黑的分散狀態(tài)，當(dāng)碳黑濃度達(dá)到 滲流域值時(shí)，并具有一定程度的分散且形成網(wǎng)絡(luò)分布，就會(huì)形成連續(xù)的導(dǎo)電通道，網(wǎng)絡(luò)分布 越密集，導(dǎo)電通道越多，導(dǎo)電性越好。碳黑濃度越低、碳黑與樹脂的相容性越好，材料的力學(xué) 性能、加工性能越好。但高導(dǎo)電高分子材料要求的體積電阻率極低，需要更多的導(dǎo)電通道， 因此必需加入大量碳黑，易導(dǎo)致碳黑分散不良，與樹脂的相容性更差，極大影響了材料的柔 韌性、物理機(jī)械性能和可加工性。目前，已有的復(fù)合型高導(dǎo)電高分子材料，其導(dǎo)電性能與加工性能、力學(xué)性能相互矛 盾，較難應(yīng)用于綜合貫通地線的環(huán)保型導(dǎo)電高分子護(hù)套料及其它接地電纜的金屬防腐材 料、導(dǎo)電塑料纜性陽極電線的導(dǎo)電塑料包覆層等材料。上海三承高分子材料科技有限公司提出的中國發(fā)明專利申請(qǐng)“一種超低電阻 高分子導(dǎo)電粒料產(chǎn)品及其制備方法”，申請(qǐng)?zhí)朇N200910196722.8，公開號(hào)CN101671458， 申請(qǐng)日2009. 09. 29，
公開日2010. 03. 17，其包含按重量百分比計(jì)的如下組分范圍導(dǎo) 電炭黑36. 00 % -48. 00 %，偶聯(lián)劑1. 20 % -2. 20 %，POE-乙烯-辛烯共聚物樹脂基 體 35. 00 % -45. 00 %，潤滑助劑 1. 00 % -2. 50 %，潤滑助劑 0. 80 % -2. 50 %，分散劑 4. 00% -10. 00%，抗氧化助劑0. 10% -0. 12%，粉體二氧化硅8. 00% -12. 00%，其中所述 的偶聯(lián)劑選自鋁酸酯或鈦酸酯。其通過添加高性能導(dǎo)電碳黑及助劑，并用特殊改性制造工 藝提供一種超低電阻的高分子導(dǎo)電產(chǎn)品，其不足之處在于導(dǎo)電炭黑含量過高，加工工藝復(fù) 雜，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品的韌性不高，且材料的斷裂延伸度不到100%。
華僑大學(xué)的中國專利“高導(dǎo)電率聚合物復(fù)合材料及其制備方法”，專利號(hào) CN200410014923. 9，公開號(hào) CN1569944，申請(qǐng)日 2004. 05. 13，
公開日
2005. 01. 26，提供的產(chǎn) 品是由高密度聚乙烯和納米石墨制成，它由下列重量份百分比的組分組成高密度聚乙烯 70-99%，石墨1. 0-30%。其不足之處在于采用納米石墨做為導(dǎo)電填料，導(dǎo)電性不高，體積 電阻率較大，生產(chǎn)采用雙輥混煉加工，工藝落后，質(zhì)量穩(wěn)定性差、效率低。張慶愉的中國專利申請(qǐng)“環(huán)保型高導(dǎo)電塑料護(hù)套料及其制作方法”，申請(qǐng)?zhí)?CN200910233592. 0，申請(qǐng)日 2009. 10. 29，
公開日
2010. 04. 21，包括基料 POE (8180)、 P0E(8750)、熱塑性橡膠SEBS(YH-403)、超導(dǎo)電碳黑、分散劑、硬脂酸鋅Zn-St、石蠟、流變 劑、抗氧劑和POE (DF0540)，按重量份配比混合，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)塑化擠出，單螺桿擠出機(jī)造 粒制成，其中基料各種成分重量份配比為Ρ0Ε (8180) 34 39份、POE (8750) 9 15份、熱塑 性橡膠SEBS(YH-403)8 15份、超導(dǎo)電碳黑25 30份、分散劑2 5份、硬脂酸鋅0. 1 0. 5份、石蠟1 5份、流變劑0. 2 0. 8份、抗氧劑0. 1 0. 5份、POE (DF0540) 1. 5 4. 5 份。其以三種牌號(hào)POE為原料，熱塑性橡膠為改性劑，添加25 30份超導(dǎo)電碳黑及分散劑、 潤滑劑、流變劑等其它助劑，制成的高導(dǎo)電塑料護(hù)套料有較好的導(dǎo)電性能和拉伸性能，其不 足之處在于制造工藝復(fù)雜，批次間產(chǎn)品質(zhì)量不易控制，也不易大批量生產(chǎn)；加入的碳黑含 量仍較大，對(duì)電纜擠出加工和電纜內(nèi)部的銅芯保護(hù)有不利影響；配方中加入的熱塑性橡膠 SEBS(YH-403)是一種流動(dòng)性較差的高聚物，雖然加入了一定量的流變劑和潤滑劑，但材料 的流動(dòng)性仍然很差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用雙逾滲體系原理，降低導(dǎo)電填料用量，制造成本 較低、且具有優(yōu)良的加工性能和力學(xué)性能的復(fù)合型高導(dǎo)電高分子材料。本發(fā)明的另一目的在于提供一種如上所述的復(fù)合型高導(dǎo)電高分子材料的制備方法。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下其特征在于它由以下重量百 分比的原料組成基礎(chǔ)樹脂組合物40 -62% ；
特導(dǎo)電碳黑18 -25% ；
橡膠填充油10 -30% ；
低分子蠟1 3% ；
含氟彈性體加工助劑(PPA)0. 2 0. 8%
潤滑劑0. 5 2% ；
無機(jī)填料1. 5 3% ；
其它助劑0. 5~ 2. 5%o 所述的基體樹脂組合物為熱塑性樹脂和熱塑性彈性體按1 4 4 1的重量比 組成的組合物。熱塑性樹脂和熱塑性彈性體二者的溶解度參數(shù)相近，相容性較好，可以形成 連續(xù)的互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的共混物，這種共混物在結(jié)構(gòu)上存在立體網(wǎng)狀的兩相界面，這種兩相 界面非常有利于炭黑類導(dǎo)電介質(zhì)在兩相界面上分布，較低含量的碳黑就可形成完整的空間 導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，材料的導(dǎo)電性和力學(xué)性能都較好。
所述的熱塑性樹脂是高密度聚乙烯(HDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯 (PP)、乙烯-辛烯共聚物(POE)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中的一種或兩種以上的混 合物，其熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(2. 16Kg砝碼)為2. 0 10. 0g/10min ；所述的熱塑性彈性體是苯乙烯_ 丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙 烯_ 丁二烯_苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯(SEPS)和聚苯乙烯-b-聚〔乙烯-(乙 烯-丙烯)〕-b-聚苯乙烯(SEEPS)中的一種或兩種以上的混合物，優(yōu)選苯乙烯質(zhì)量含量為 30 40%且呈線性結(jié)構(gòu)的熱塑性彈性體。所述的特導(dǎo)電碳黑，其比表面積> 800m2/g(CTAB法)，DBP吸油值> 380cm7l00g， 灰份低，導(dǎo)電性好。所述的特導(dǎo)電碳黑，不進(jìn)行表面處理或者用特導(dǎo)電碳黑重量的0. 5 3%的鈦酸 酯偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理。所述的橡膠填充油是白礦油、液體石蠟、環(huán)烷油和石蠟油中的任一種，由于所述的 熱塑性彈性體是一種內(nèi)聚能高、分子量大的高聚物，流動(dòng)性差且難以塑化成型，而大量碳黑 的加入材料的韌性也較差，因此，加入橡膠填充油作為熱塑性彈性體的塑化劑，就是為了提 高材料的流動(dòng)性和柔軟性。所述的低分子蠟，采用PE蠟、乙烯共聚物蠟、氧化PE蠟和氧化PP蠟中的一種或兩 種以上的混合物，作為碳黑的分散劑，低分子蠟的熔點(diǎn)應(yīng)在80°C以上，最好大于100°C。所述的含氟彈性體加工助劑(PPA)為塑料加工流變劑。所述的潤滑劑，為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、0蠟和乙撐雙硬脂酸酰胺(EBS) 中的一種或兩種以上的混合物，其熔點(diǎn)應(yīng)在100°C以上。所述的無機(jī)填料，為超細(xì)活化處理的滑石粉、碳酸鈣或氧化鋅，可提高產(chǎn)品尺寸穩(wěn) 定性，并降低成本，但含量過高會(huì)影響加工性和力學(xué)性能，因此添加量以1. 5 3wt%為宜， 保證無機(jī)填料良好分散。所述的其它助劑，為抗氧劑1010、抗氧劑1076和抗銅劑的一種或兩種以上的混合
物，可根據(jù)具體應(yīng)用進(jìn)行添加。上述復(fù)合型高導(dǎo)電高分子材料的生產(chǎn)方法，采用大長(zhǎng)徑比的同向雙螺桿擠出機(jī)擠 出造粒工藝制得，其特征在于它由以下步驟制成(1)首先將熱塑性彈性體與填充油按比例在高速攪拌器中高速混合攪拌15分鐘， 再加入除特導(dǎo)電碳黑以外的其它成份，高速攪拌10分鐘，攪拌速度在300轉(zhuǎn)/分鐘以上；(2)攪拌均勻后的物料投入同向雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，待物料在熔融段全部 塑化后，從側(cè)向喂料口處將特導(dǎo)電碳黑喂入同向雙螺桿擠出機(jī)，混入的空氣從側(cè)向喂料口 上方的獨(dú)立空氣閥門排出，特導(dǎo)電碳黑在混合段完成浸潤和分散，最后經(jīng)過真空排氣口抽 真空后擠出造粒，擠出溫度范圍為160 220°C，再經(jīng)過干燥制成。該復(fù)合型高導(dǎo)電高分子材料可以通過普通擠出工藝制成電纜的高導(dǎo)電高分子護(hù) 套、導(dǎo)電填充料或抗靜電護(hù)套管等。本發(fā)明的有益效果在于由于選用兩種溶解度參數(shù)相近的熱塑性樹脂和熱塑性彈 性體高分子材料，形成連續(xù)的互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，有利于炭黑類導(dǎo)電介質(zhì)在兩相界面上分布，并 形成完整的空間導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，同時(shí)由于選用的特導(dǎo)電碳黑易在基體中形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，克 服了其它碳黑不易形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)或本身電阻率較大的缺點(diǎn)，降低了導(dǎo)電填料含量，在保持材料的高導(dǎo)電性同時(shí)，減少了對(duì)材料力學(xué)性能的破壞。因此本發(fā)明提供的復(fù)合型高導(dǎo)電高 分子材料具有優(yōu)異的高導(dǎo)電性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂、耐候性、耐臭氧、耐紫外線及良好的耐高 溫、高沖擊性能、耐油和耐溶劑性能及力學(xué)性能，特別是具有優(yōu)良的擠出加工性能，擠出的 護(hù)套韌性適中，表面光滑細(xì)膩。本發(fā)明提供的復(fù)合型高導(dǎo)電高分子材料還是一種環(huán)保材料， 符合歐盟2002/95/EC《電氣、電子設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令》(簡(jiǎn)稱ROHS指令)的 要求，可作為綜合貫通地線的環(huán)保型導(dǎo)電高分子護(hù)套料及其它接地電纜的金屬防腐材料、 導(dǎo)電塑料纜性陽極電線的導(dǎo)電塑料包覆層材料，此外還可作為彈性體材料用于電氣接線中 的抗靜電(ESD)護(hù)套彈性管，以及船舶、礦山、鉆井平臺(tái)、核電站及其它設(shè)施中的電力電纜 線的導(dǎo)電填充料層及抗電磁干擾(EMI/RFI)用的光纜彈性護(hù)套料等領(lǐng)域。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。實(shí)施例1 以生產(chǎn)本發(fā)明產(chǎn)品IOOKg為例所用的原料及其重量配比為L(zhǎng)LDPE (MFR = 4. 0g/10min) 39KgSBS18Kg特導(dǎo)電碳黑(未處理)20Kg液體石蠟17KgPE 蠟2Kg氧化PE 蠟IKgPPA0. 2Kg硬脂酸鋅0. 8Kg碳酸鈣1. 5Kg抗氧劑10100. 2Kg抗銅劑0. 3Kg實(shí)施例2 以生產(chǎn)本發(fā)明產(chǎn)品IOOKg為例所用的原料及其重量配比為PP (MFR = 7. 0g/10min)14KgPOE (MFR = 5. 0g/10min)9KgSEPS23Kg特導(dǎo)電碳黑(未處理)23Kg白礦油26. 4Kg氧化PP 蠟L2KgPPA0. 4Kg乙撐雙硬脂酸酰胺(EBS) 0. 5Kg氧化鋅1. 7Kg抗氧劑10760. 3Kg抗銅劑0.5Kg實(shí)施例3 以生產(chǎn)本發(fā)明產(chǎn)品IOOKg為例所用的原料及其重量配比為
POE(MFR = 5. 0g/10min) 36Kg
SEBS18Kg
特導(dǎo)電碳黑(未處理) 24Kg
環(huán)烷油17Kg
PE 蠟1. 8Kg
PPA0. 2Kg
硬脂酸鋅0. 6Kg
碳酸鈣1.6Kg
抗氧劑10100. 3Kg
抗銅劑0. 5Kg
實(shí)施例4
以生產(chǎn)本發(fā)明產(chǎn)品IOOKg為例所用的原料及其重量配比為
LLDPE(MFR = 3. 0g/10min) 24Kg
HDPE(MFR = 7. 0g/10min) 7Kg
SEBS20Kg
特導(dǎo)電碳黑(處理)25Kg
石蠟油20Kg
氧化PE蠟1.2Kg
PPA0. 5Kg
硬脂酸鈣0. 5Kg
氧化鋅1.6Kg
抗氧劑10100. 2Kg
實(shí)施例5
以生產(chǎn)本發(fā)明產(chǎn)品IOOKg為例所用的原料及其重量配比為
EVA(MFR = 2. 0g/10min) 33Kg
SEEPS29Kg
特導(dǎo)電碳黑(處理)24.2Kg
環(huán)烷油IOKg
乙烯共聚物蠟1. OKg
PPA0. 5Kg
硬脂酸鋇0. 5Kg
氧化鋅1. 5Kg
抗氧劑10100. 3Kg
實(shí)施例6
以生產(chǎn)本發(fā)明產(chǎn)品IOOKg為例所用的原料及其重量配比為 PP(MFR = 3. 2g/10min) 21Kg SEBS12Kg
SEPS12Kg特導(dǎo)電碳黑(處理)23.2Kg
環(huán)烷油26Kg
氧化PP蠟1.5Kg
PPA0. 3Kg
硬脂酸鈣1. OKg
O 蠟0. 5Kg
滑石粉2. OKg
抗氧劑10100. 2Kg
抗銅劑0. 3Kg
實(shí)施例7
以生產(chǎn)本發(fā)明產(chǎn)品IOOKg為例所用的原料及其重量配比為
POE(MFR = 3. 2g/10min) 28Kg
SEPS12Kg
特導(dǎo)電碳黑(處理)23.3Kg
液體石蠟30Kg
PE 蠟1. 8Kg
PPA0. 2Kg
硬脂酸鋅1. OKg
滑石粉3. OKg
抗氧劑10100. 4Kg
抗銅劑0. 3Kg
實(shí)施例8
以生產(chǎn)本發(fā)明產(chǎn)品IOOKg為例所用的原料及其重量配比為
PP(MFR = 7. 0g/10min) 21Kg
SEEPS23Kg
特導(dǎo)電碳黑(未處理) 22Kg
石蠟油28Kg
氧化PE蠟2. IKg
PPA0. 3Kg
硬脂酸鋅1. 3Kg
氧化鋅1.8Kg
抗氧劑10760. 2Kg
抗銅劑0. 3Kg
實(shí)施例9
以生產(chǎn)本發(fā)明產(chǎn)品IOOKg為例所用的原料及其重量配比為 LLDPE(MFR = 4. 5g/10min) 32. 5Kg EVA(MFR = 3. 0g/10min)8Kg
SEBS19Kg
特導(dǎo)電碳黑(未處理)18Kg
9
白礦油18KgPE 蠟1. OKgPPA0. 2Kg硬脂酸鋅0.5Kg氧化鋅2. 5Kg抗氧劑10100. 3Kg以上實(shí)施例按以下方式進(jìn)行首先將準(zhǔn)確稱量好的熱塑性彈性體加入到高速攪拌 器中，在低速攪拌的條件下加入填充油，再高速攪拌15分鐘，攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分鐘，再 加入除特導(dǎo)電碳黑以外的剩余的其它成份，高速攪拌10分鐘，攪拌速度500轉(zhuǎn)/分鐘；然后 將攪拌均勻后的物料投入長(zhǎng)徑比為48 1、螺桿直徑為51的雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，從 側(cè)向喂料口處將最后一種原料碳黑喂入擠出機(jī)，經(jīng)塑化、浸潤、分散后，擠出造粒、干燥、打 包后制成高導(dǎo)電高分子材料，擠出溫度范圍為160 220°C。實(shí)施例效果見表1。表1本發(fā)明各實(shí)施例制備的高導(dǎo)電高分子材料的主要性能指標(biāo)
權(quán)利要求
一種復(fù)合型高導(dǎo)電高分子材料，其特征在于它由以下重量百分比的原料組成基礎(chǔ)樹脂組合物40～62％；特導(dǎo)電碳黑18～25％；橡膠填充油10～30％；低分子蠟 1～3％；含氟彈性體加工助劑(PPA) 0.2～0.8％；潤滑劑0.5～2％；無機(jī)填料 1.5～3％；其它助劑 0.5～2.5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型高導(dǎo)電高分子材料，其特征在于所述的基體樹脂組 合物為熱塑性樹脂和熱塑性彈性體按14 41的重量比組成的組合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型高導(dǎo)電高分子材料，其特征在于所述的熱塑性樹 脂是高密度聚乙烯(HDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯(PP)、乙烯-辛烯共聚物 (POE)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中的一種或兩種以上的混合物，其熔體質(zhì)量流動(dòng)速率 (2. 16Kg 砝碼)為 2. 0 10. 0g/10min ；所述的熱塑性彈性體是苯乙烯_ 丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁 二烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯(SEPS)和聚苯乙烯-b-聚〔乙烯_(乙烯-丙 烯)〕-b-聚苯乙烯(SEEPS)中的一種或兩種以上的混合物；所述的熱塑性彈性體，為苯乙 烯質(zhì)量含量為30 40%且呈線性結(jié)構(gòu)的熱塑性彈性體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型高導(dǎo)電高分子材料，其特征在于所述的特導(dǎo)電碳黑， 其比表面積> 800m2/g(CTAB法)，DBP吸油值> 380cm7l00g ；所述的特導(dǎo)電碳黑，不進(jìn)行表 面處理或者用特導(dǎo)電碳黑重量的0. 5 3%的鈦酸酯偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型高導(dǎo)電高分子材料，其特征在于所述的橡膠填充油 是白礦油、液體石蠟、環(huán)烷油和石蠟油中的任一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型高導(dǎo)電高分子材料，其特征在于所述的低分子蠟，采 用PE蠟、乙烯共聚物蠟、氧化PE蠟和氧化PP蠟中的一種或兩種以上的混合物，低分子蠟的 熔點(diǎn)應(yīng)在80°C以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型高導(dǎo)電高分子材料，其特征在于所述的潤滑劑，為硬 脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、0蠟和乙撐雙硬脂酸酰胺(EBS)中的一種或兩種以上的混合 物，其熔點(diǎn)應(yīng)在100°C以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型高導(dǎo)電高分子材料，其特征在于所述的無機(jī)填料，為 超細(xì)活化處理的滑石粉、碳酸鈣或氧化鋅。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型高導(dǎo)電高分子材料，其特征在于所述的其它助劑，為 抗氧劑1010、抗氧劑1076和抗銅劑的一種或兩種以上的混合物。
10.一種制造根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型高導(dǎo)電高分子材料的生產(chǎn)方法，采用大長(zhǎng) 徑比的同向雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒工藝制得，其特征在于它由以下步驟制成(1)、首先將熱塑性彈性體與填充油按比例在高速攪拌器中高速混合攪拌15分鐘，再 加入除特導(dǎo)電碳黑以外的其它成份，高速攪拌10分鐘，攪拌速度在300轉(zhuǎn)/分鐘以上；(2)、攪拌均勻后的物料投入同向雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，待物料在熔融段全部塑化后，從側(cè)向喂料口處將特導(dǎo)電碳黑喂入同向雙螺桿擠出機(jī)，混入的空氣從側(cè)向喂料口上方 的獨(dú)立空氣閥門排出，特導(dǎo)電碳黑在混合段完成浸潤和分散，最后經(jīng)過真空排氣口抽真空 后擠出造粒，擠出溫度范圍為160 220°C，再經(jīng)過干燥制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合型高導(dǎo)電高分子材料及其制備方法，屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于它由以下重量百分比的原料組成基礎(chǔ)樹脂組合物40～62％；特導(dǎo)電碳黑18～25％；橡膠填充油10～30％；低分子蠟1～3％；含氟彈性體加工助劑(PPA)0.2～0.8％；潤滑劑0.5～2％；無機(jī)填料1.5～3％；其它助劑0.5～2.5％。該復(fù)合型高導(dǎo)電高分子材料及其制備方法，具有優(yōu)異的高導(dǎo)電性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂、耐候性、耐臭氧、耐紫外線及良好的耐高溫、高沖擊性能、耐油和耐溶劑性能及力學(xué)性能，可作為綜合貫通地線的環(huán)保型導(dǎo)電高分子護(hù)套料及其它接地電纜的金屬防腐材料、導(dǎo)電塑料纜性陽極電線的導(dǎo)電塑料包覆層材料，以及光纜彈性護(hù)套料等領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C08L55/02GK101891914SQ201010239458
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月29日
發(fā)明者商傳紅, 王日輝, 臧化文 申請(qǐng)人:山東科虹線纜有限公司