專利名稱：太陽能電池背場鋁漿用有機(jī)載體組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及厚膜電子漿料組合物技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種太陽能電池背場鋁漿用 有機(jī)載體組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
理論上單晶硅太陽電池的最高光電轉(zhuǎn)換效率為30%，多晶硅太陽電池的最高效率 為24%。目前，單晶硅太陽電池的最高轉(zhuǎn)換效率在實驗室里已有了很大提高，為24.7%，接 近最高效率值。而多晶硅太陽電池由于存在很多的晶界，這些晶界所形成的復(fù)合中心，導(dǎo)致 了多晶硅的光伏轉(zhuǎn)換效率還遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于單晶硅，光電轉(zhuǎn)換效率為19.8%。工業(yè)化生產(chǎn)時效率 低于實驗室效率，目前太陽能工業(yè)化生產(chǎn)的單晶硅效率在17%以上、多晶硅效率則在16% 以上。從目前國內(nèi)外硅太陽電池生產(chǎn)情況來看，多數(shù)采用P型硅材料，制成Π-Ρ-Ρ+型電 池。在ρ型硅材料上擴(kuò)散η型硅形成太陽電池基片，硅片表面鍍有減反射膜減少對太陽光 的反射。P型硅的厚度約為200 μ m，通過擴(kuò)散形成ρ-η結(jié)。然后通過絲網(wǎng)印刷工藝將銀漿、 銀鋁電極漿料、鋁電極漿料印刷在硅片表面，燒結(jié)后形成牢固的接觸電極。硅太陽電池的生產(chǎn)制造工藝中，由于鋁價格便宜，純度易于控制，并易與硅合金化 而形成很好的歐姆接觸，因此常常被用來制成硅太陽電池的背電極。此外，在常規(guī)的P型硅 中摻雜鋁元素可以在電池背面形成P-P+結(jié)，形成背電場結(jié)構(gòu)(Back Surface Field)，俗稱 鋁背場。優(yōu)質(zhì)的鋁電極漿料對于硅太陽電池的輸出特性有著以下幾點重要影響(1)提高 開路電壓；(2)減小串聯(lián)電阻；(3)提高長波響應(yīng)，有效降低背表面復(fù)合速率。太陽電池用漿料組合物國內(nèi)研究起步較晚，在“八五”期間云南半導(dǎo)體廠、昆貴所 等單位研究和開發(fā)出“高效、低成本晶體硅太陽電池及其專用導(dǎo)電漿料”，銀漿、鋁電極漿料 和銀鋁漿的性能已達(dá)到美國Ferro公司對應(yīng)產(chǎn)品水平。目前國內(nèi)太陽電池用鋁電極漿料的 主要生產(chǎn)廠家有廣州市儒興科技開發(fā)有限公司、云南昆明貴金屬研究所、北京中聯(lián)陽光、北 京桑能科技、武漢優(yōu)樂光電等。廣州儒興開發(fā)了 RX8系列晶體硅太陽電池背電場鋁電極漿 料，填補了我國導(dǎo)電漿料的空白，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。鋁漿作為一種漿料組合物產(chǎn)品，其主要由導(dǎo)電相(鋁粉)、玻璃粘結(jié)相、添加劑、有 機(jī)載體組成。其中有機(jī)載體作為鋁漿的成膜載體，通常由溶劑、粘合劑、增塑劑、表面活性劑 等組成。主要功能是把功能相導(dǎo)電鋁粉和具有高溫粘合作用的無機(jī)玻璃粉等混合分散成膏 狀漿體，使其在絲網(wǎng)印刷過程中牢固的粘附在基板上，形成良好的膜層，燒結(jié)后形成表面平 整、致密、光滑的導(dǎo)電性良好的背電極?，F(xiàn)有技術(shù)中，上述有機(jī)載體組合物成分里的溶劑和增塑劑大多采用鄰苯酯類，這 樣不僅會造成環(huán)境污染惡化，而且還會危害到直接或間接接觸人群的身體健康。另外，現(xiàn)有 技術(shù)中有機(jī)載體組合物的成分里粘結(jié)劑則采用了粘結(jié)力過強(qiáng)的酚醛樹脂，使得干燥后的鋁 漿對硅片產(chǎn)生的應(yīng)力大，容易產(chǎn)生碎片。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種太陽能電池背場鋁漿用有機(jī)載體組合物及其制備方法， 以解決現(xiàn)有技術(shù)中有機(jī)載體組合物存在的上述缺陷。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提出一種太陽能電池背場鋁漿用有機(jī)載體 組合物，包括主載體，所述主載體包含的成分以及各成分的質(zhì)量配比為乙基纖維素，3-5% ；松油醇，30-45% ；二乙二醇丁醚，20-40% ；二乙二醇-丁醚乙 酸酯，10-20% ；卵磷脂，0. 2-1%。上述太陽能電池背場鋁漿用有機(jī)載體組合物還包括輔助載體，所述主載體與輔助 載體按20 1-10 1的質(zhì)量比例混合，且所述輔助載體包含的成分以及各成分的質(zhì)量配 比為松油醇，70-80% ；乙基纖維素，15-20% ；松香1-5%。上述太陽能電池背場鋁漿用有機(jī)載體組合物中，所述輔助載體包含的成分以及各 成分的質(zhì)量配比為松油醇，80% ；乙基纖維素，18% ；松香2%。本發(fā)明的技術(shù)方案還提出一種制備太陽能電池背場鋁漿用有機(jī)載體組合物的方 法，包括按如上所述的有機(jī)載體組合物的各成分質(zhì)量配比將所述各成分的混合物投入反 應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌、升溫及恒溫處理；將所述反應(yīng)釜中得到的反應(yīng)物冷卻后用絲網(wǎng)進(jìn)行過濾。上述制備太陽能電池背場鋁漿用有機(jī)載體組合物的方法中，所述反應(yīng)釜中攪拌、 升溫及恒溫處理的步驟具體包括在攪拌速度80-120轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下升溫至60-80°C后恒 溫3-5小時。上述制備太陽能電池背場鋁漿用有機(jī)載體組合物的方法中，所述絲網(wǎng)為400-600 目的絲網(wǎng)。本發(fā)明的技術(shù)方案還提出一種太陽能電池背場鋁漿，該背場鋁漿包含的成分以及 各成分的質(zhì)量配比為玻璃組合物，1-3%;鋁粉，70-76%;如權(quán)利要求1 3任一項所述的有機(jī)載體組合 物，20-30%。上述太陽能電池背場鋁漿中，所述玻璃組合物包含的成分以及各成分的質(zhì)量配比 為Bi2O3'65-75% ；SiO2, 5-10% ；B2O3,6-8% ；Al2O3'0-2% ；ZnO, 8-10% ；CaO 0-2% ；改 性添加劑，0-2%。上述太陽能電池背場鋁漿中，所述改性添加劑的成分包括Ti02、ZrO2, V2O5以及 CaF0本發(fā)明的技術(shù)方案最后提出一種制備太陽能電池背場鋁漿的方法，包括按以下質(zhì)量配比準(zhǔn)備各成分玻璃組合物，1-3% ；鋁粉，70-76% ；如上所述的有機(jī) 載體組合物，20-30% ；將準(zhǔn)備好的各成分充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，然后在三輥研磨機(jī)上研磨分散為細(xì)度小于 15 μ m、粘度在28000-36000Pa · S的背場鋁漿組合物。
本發(fā)明技術(shù)方案提供的上述太陽能電池背場鋁漿用有機(jī)載體組合物及其制備方 法中，通過采用二乙二醇-丁醚乙酸酯取代傳統(tǒng)的鄰苯類作為溶劑和增塑劑，從而消除了 有機(jī)載體的環(huán)境危害；進(jìn)一步，其還采用了 一種由松油醇、乙基纖維素和松香混合而成的輔 助載體，作為對主載體的補充，從而可以提供良好的干膜附著力而同時不至于產(chǎn)生過多應(yīng) 力，進(jìn)而使得碎片率大大降低。


圖1為本發(fā)明制備太陽能電池背場鋁漿用有機(jī)載體組合物的方法實施例流程圖；圖2為本發(fā)明制備太陽能電池背場鋁漿的方法實施例流程圖；圖3為利用本發(fā)明背場鋁漿制得的太陽能電池與普通太陽能電池的性能數(shù)據(jù)對 比示意圖。
具體實施例方式以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。在說明本發(fā)明之前，首先對本發(fā)明涉及的一些基本原理和機(jī)制加以簡單介紹。第一，太陽能電池背場鋁漿用有機(jī)載體體系選擇的一般要求如下·化學(xué)惰性物質(zhì)載體與鋁粉顆粒接觸包括在加熱的情況下不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；·能形成懸浮體載體與鋁粉顆粒相互接觸的界面上，表面張力應(yīng)盡量小，以保證 固體與液體之間很好的浸潤；載體中應(yīng)有使電解質(zhì)穩(wěn)定的極性基團(tuán)，不應(yīng)有過量的凝結(jié)劑， 避免漿料在長期存放時發(fā)生凝結(jié)變質(zhì)；·有適度的流變性載體與鋁粉顆粒結(jié)合時，能夠提供網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的凝聚成分，以形 成假塑性觸變系統(tǒng)，粘度適中并可調(diào)節(jié)；·有適度的揮發(fā)性載體在室溫下飽和蒸汽壓要低，但在一定的溫度下，其中溶劑 應(yīng)易揮發(fā)，在高溫下能夠迅速揮發(fā)，使絲網(wǎng)印刷的漿料不產(chǎn)生二次流動；·粘結(jié)性能好載體能浸潤在基片表面，因此其表面張力應(yīng)適當(dāng)，使其能牢固的粘 附在硅片上；·其他特性載體應(yīng)無固定沸點，在加熱過程中逐步氣化、燃燒；避免造成膜層表 面的針孔；在一定高溫下應(yīng)完全燃燒不留灰分。第二，有機(jī)載體的成份、功能及各成分的可選試劑如表1所示表1有機(jī)載體成份及功能 基于上述基本原理和機(jī)制的簡單介紹，下面將對本發(fā)明加以詳細(xì)說明。本發(fā)明太陽能電池背場鋁漿用有機(jī)載體組合物的實施例由溶劑、分散劑和粘合劑 組成，其采用松油醇、二乙二醇丁醚、二乙二醇-丁醚乙酸酯復(fù)合溶劑體系，同時加入卵磷 脂、乙基纖維素合成有機(jī)載體作為主載體，主載體的質(zhì)量組成如下乙基纖維素，3-5% ；松 油醇，30-45%;二乙二醇丁醚，20-40%;二乙二醇-丁醚乙酸酯，10-20%;卵磷脂，0. 2-1 %。 該主載體中由于采用二乙二醇_ 丁醚乙酸酯取代傳統(tǒng)的鄰苯類作為溶劑和增塑劑，從而消 除了有機(jī)載體的環(huán)境危害。上述實施例還采用了一種由松油醇、乙基纖維素和松香混合而成的輔助載體，并 且上述主載體與該輔助載體按20 1-10 1的質(zhì)量比例混合。輔助載體的具體質(zhì)量組成 如下松油醇，70-80% ；乙基纖維素，15-20% ；松香1-5%。優(yōu)選質(zhì)量組成為松油醇，80% ； 乙基纖維素，18% ；松香2%。本實施例的太陽能電池背場鋁漿用有機(jī)載體組合物采用上述 輔助載體作為對主載體的補充，可以提供良好的干膜附著力而同時不至于產(chǎn)生過多應(yīng)力， 進(jìn)而使得碎片率大大降低。下面將結(jié)合前述的基本原理和機(jī)制以及上述的實施例進(jìn)一步對本發(fā)明太陽能電 池背場鋁漿用有機(jī)載體組合物中各成分的作用及配比大小考慮因素加以詳細(xì)闡述。由于單一溶劑制成的載體體系在存放、印刷時容易揮發(fā)，使?jié){料粘度增大，或載體 不易揮發(fā)，經(jīng)烘干后膜層較濕潤，燒結(jié)時膜層邊緣不齊，表面由于溶劑的集中揮發(fā)導(dǎo)致針 孔和缺陷較多，使電性能降低，因此宜選用混合溶劑作為有機(jī)載體。本發(fā)明即采用了松油 醇、二乙二醇丁醚、二乙二醇-丁醚乙酸酯的復(fù)合溶劑體系，其符合國內(nèi)太陽能電池紅外 200-240°C、60-100秒的(鏈?zhǔn)交蛳涫?干燥工藝。在低溫區(qū)(70°C 150°C )內(nèi)較難揮發(fā)， 這樣利于漿料有充足的時間流平；在150°C 240°C揮發(fā)性能增強(qiáng)，從而有利于漿料在烘干 過程中快速揮發(fā)，縮短工藝時間，同時又不會揮發(fā)太快，導(dǎo)致漿料粘度增大容易堵塞網(wǎng)孔。 二乙二醇-丁醚乙酸酯既是溶劑作用，又起一定增塑劑作用，使得漿料具有很好的可塑流 變性，在印刷過程中能很好流平成膜，而不產(chǎn)生流散/齒邊等缺陷。卵磷脂由磷酸脂型的陰離子和季銨鹽形式的陽離子組成，是天然兩性離子表面活 性劑，分子中存在疏水基和親水基。在鋁電極漿料中，卵磷脂分子鏈一端吸附在鋁粉顆粒表面，另一端懸在有機(jī)載體中，由于懸在載體中的一端所帶電荷相同，彼此排斥。顆粒間由于 這個斥力存在而使得整個體系保持穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)，并分散良好。卵磷脂含量少于0.2%， 鋁顆粒未能對活性劑形成飽和吸附，粒子表面未被活性劑有效覆蓋，分散劑的分散、穩(wěn)定作 用不明顯；卵磷脂含量增加，將增大其對粒子的覆蓋率，漿料的穩(wěn)定性明顯改善，當(dāng)含量達(dá) 到0. 6 %時，穩(wěn)定性達(dá)到最佳；當(dāng)卵磷脂含量繼續(xù)增加大于1 %時，超過固體粒子形成的飽 和吸附所需的量時，過量的活性劑會在粒子間架橋而導(dǎo)致絮凝，從而使鋁電極漿料穩(wěn)定性 下降。粘合劑纖維素及各類樹脂都是高分子物質(zhì)，其分子量大，為大的長鏈(帶支鏈)結(jié) 構(gòu)，在空間中相互連接形成互相連接的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，如此將漿料中固體粉料互相連接粘 合在一起。漿料中使用的乙基纖維素，乙氧基含量為45 46%，分子量不宜過大，否則易產(chǎn) 生凝膠。乙基纖維素在200°C左右開始熱分解，到400°C基本分解完。用量的多少直接影響 漿料的流動性。加入量小于2%，漿料流平性差，膜層表面凹凸不平，絲網(wǎng)印刷時漿料不能完 全轉(zhuǎn)印到基片上，絲網(wǎng)上容易殘留漿料；纖維素加入大于5%以上，漿料粘度偏大，漿料對 絲網(wǎng)的潤濕力差，難以印刷，同時燒結(jié)時也難揮發(fā)干凈，從而造成鋁包/發(fā)黃等缺陷出現(xiàn)。上述實施例的輔助載體作為一種高粘度載體，可大幅提高鋁漿干膜附著力，把它 作為一種干膜附著力調(diào)節(jié)劑，避免了由于酚醛樹脂粘結(jié)力過強(qiáng)而造成碎片率高的缺陷，其 和主載體的比例為20 1-10 1，比例過高同樣會引起干膜附著力過高產(chǎn)生應(yīng)力大，導(dǎo)致 碎片率增加；比例過低又會造成干膜附著力不夠，而在燒結(jié)時造成電極脫落。以下將介紹上述實施例太陽能電池背場鋁漿用有機(jī)載體組合物的制備方法，如圖 1所示，該方法包括以下步驟S101、按預(yù)定的質(zhì)量配比將各成分的混合物投入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌、升溫及恒溫 處理；其中，混合物又具體由質(zhì)量配比在20 1-10 1的第一混合物(主載體)和第 二混合物(輔助載體)組成；第一混合物的質(zhì)量組成如下乙基纖維素，3-5% ；松油醇，30-45% ；二乙二醇丁 81,20-40% ；二乙二醇-丁醚乙酸酯，10-20% ；卵磷脂，0. 2-1% ；第二混合物的質(zhì)量組成如下松油醇，70-80% ；乙基纖維素，15-20% ；松香； 優(yōu)選質(zhì)量組成為松油醇，80% ；乙基纖維素，18% ；松香2%。并且，本步驟在反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌、升溫及恒溫處理的步驟具體是指在攪拌速度 80-120轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下升溫至60-80°C后恒溫3_5小時。S102、將反應(yīng)釜中得到的反應(yīng)物冷卻后用絲網(wǎng)進(jìn)行過濾，得到有機(jī)載體組合物的成品。經(jīng)步驟SlOl各組份在反應(yīng)釜內(nèi)得到均勻混合及充分反應(yīng)，本步驟則待反應(yīng)物冷 卻之后用網(wǎng)徑為400-600 (目)的絲網(wǎng)過濾，得到背場鋁漿組合物用有機(jī)載體成品。利用上述實施例的有機(jī)載體組合物制備的太陽能電池背場鋁漿包含的成分以及 各成分的質(zhì)量配比為玻璃組合物，1_3%，優(yōu)選為1-2. 5%;鋁粉，70-76%;上述的有機(jī)載體 組合物，20-30%。其中玻璃組合物所包含的成分以及各成分的質(zhì)量配比又分別為=Bi2O3， 65-75% ；SiO2,5-10% ；B2O3,6-8% ；Al2O3,0-2% ；ZnO,8-10% ；CaO 0-2% ；改性添加劑(由 TiO2, ZrO2, V2O5 以及 CaF 組成)，0-2%。
相應(yīng)地，上述太陽能電池背場鋁漿的制備方法如圖2所示，包括以下步驟S201、按質(zhì)量配比準(zhǔn)確稱量準(zhǔn)備各成分；各成分及質(zhì)量配比如下玻璃組合物，1-3% ；鋁粉，70-76% ；上述的有機(jī)載體組 合物，20-30%。這里的玻璃組合物如上所述，質(zhì)量組分如下Bi2O3，65-75% ；SiO2, 5-10% ； B2O3'6-8% ；Al2O3,0-2% ；ZnO,8-10% ；CaO 0-2% ；改性添加劑(由 TiO2、ZrO2、V2O5 以及 CaF 組成)，0-2%。S202、將稱量好的各成分充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?；S203、將混合物料在三輥研磨機(jī)上研磨分散為背場鋁漿組合物；成品的背場鋁漿組合物細(xì)度小于15 μ m，粘度則在28000-36000Pa · S之間。由本發(fā)明實施例有機(jī)載體組合物配制的上述鋁漿組合物無鉛環(huán)保，符合歐盟 RoHS(Restriction of Hazardous Substances，《關(guān)于限制在電子電器設(shè)備中使用某些有 害成分的指令》)、美國 REACH(RE⑶LATION concerning the Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals，《化學(xué)品注冊、評估、許可和限制》)的環(huán) 保要求，同時背場與硅片形成良好歐姆接觸，附著力良好，電池轉(zhuǎn)換效率高，電池片的碎片 率低。將本實施例制備的背場鋁漿組合物，經(jīng)320目不銹鋼絲網(wǎng)印刷至太陽能電池背表 面，印刷量0.9克，同正面銀電極一起在帶速4650mm，高溫920度燒結(jié)，所得到的太陽能電池 與測試用的標(biāo)準(zhǔn)太陽能電池板性能參數(shù)比較結(jié)果如圖3所示。由圖示可以看出，由本實施 例的背場鋁漿所制得的太陽能電池在各項指標(biāo)上都顯示優(yōu)于測試標(biāo)準(zhǔn)片的特性。綜上所述，本發(fā)明技術(shù)方案提供的上述太陽能電池背場鋁漿用有機(jī)載體組合物及 其制備方法中，通過采用二乙二醇-丁醚乙酸酯取代傳統(tǒng)的鄰苯類作為溶劑和增塑劑，從 而消除了有機(jī)載體的環(huán)境危害；進(jìn)一步，其還采用了一種由松油醇、乙基纖維素和松香混合 而成的輔助載體，作為對主載體的補充，從而可以提供良好的干膜附著力而同時不至于產(chǎn) 生過多應(yīng)力，進(jìn)而使得碎片率大大降低。采用上述有機(jī)載體組合物配制的鋁漿具有好的分 散性或懸浮性，久置后鋁漿料不分層不沉降，印刷時具有均勻涂布性，干燥后使鋁漿中的固 體粉末具有好的粘結(jié)強(qiáng)度以及對硅片產(chǎn)生的應(yīng)力小。經(jīng)實踐表明利用本發(fā)明實施例制備的 單晶硅太陽能電池轉(zhuǎn)化效率在17. 3%以上，多晶硅太陽能電池轉(zhuǎn)化效率轉(zhuǎn)化效率在16% 以上，均達(dá)到或超出了現(xiàn)有技術(shù)的同類水平。以上為本發(fā)明的最佳實施方式，依據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 能夠顯而易見地想到一些雷同、替代方案，均應(yīng)落入本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
一種太陽能電池背場鋁漿用有機(jī)載體組合物，其特征在于，包括主載體，所述主載體包含的成分以及各成分的質(zhì)量配比為乙基纖維素，3 5％；松油醇，30 45％；二乙二醇丁醚，20 40％；二乙二醇 丁醚乙酸酯，10 20％；卵磷脂，0.2 1％。
2.如權(quán)利要求1所述太陽能電池背場鋁漿用有機(jī)載體組合物，其特征在于，還包括輔 助載體，所述主載體與輔助載體按20 1-10 1的質(zhì)量比例混合，且所述輔助載體包含的 成分以及各成分的質(zhì)量配比為松油醇，70-80% ；乙基纖維素，15-20% ；松香1-5%。
3.如權(quán)利要求2所述太陽能電池背場鋁漿用有機(jī)載體組合物，其特征在于，所述輔助 載體包含的成分以及各成分的質(zhì)量配比為松油醇，80% ；乙基纖維素，18% ；松香2%。
4.一種制備太陽能電池背場鋁漿用有機(jī)載體組合物的方法，其特征在于，包括按權(quán)利要求1 3任一項所述的有機(jī)載體組合物的各成分質(zhì)量配比將所述各成分的混 合物投入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌、升溫及恒溫處理；將所述反應(yīng)釜中得到的反應(yīng)物冷卻后用絲網(wǎng)進(jìn)行過濾。
5.如權(quán)利要求4所述制備太陽能電池背場鋁漿用有機(jī)載體組合物的方法，其特征在 于，所述反應(yīng)釜中攪拌、升溫及恒溫處理的步驟具體包括在攪拌速度80-120轉(zhuǎn)/分的狀態(tài) 下升溫至60-80°C后恒溫3-5小時。
6.如權(quán)利要求5所述制備太陽能電池背場鋁漿用有機(jī)載體組合物的方法，其特征在 于，所述絲網(wǎng)400-600目的絲網(wǎng)。
7.一種太陽能電池背場鋁漿，其特征在于，該背場鋁漿包含的成分以及各成分的質(zhì)量 配比為玻璃組合物，1-3% ；鋁粉，70-76% ；如權(quán)利要求1 3任一項所述的有機(jī)載體組合物， 20-30%。
8.如權(quán)利要求7所述的太陽能電池背場鋁漿，其特征在于，所述玻璃組合物包含的成 分以及各成分的質(zhì)量配比為Bi2O3,65-75% ；SiO2, 5-10% ；B2O3,6-8% ；Al2O3,0-2% ；ZnO, 8-10% ；CaO 0-2% ；改性 添加劑，0_2%。
9.如權(quán)利要求8所述的太陽能電池背場鋁漿，其特征在于，所述改性添加劑的成分包 括Ti02、Zr02、V205 以及 CaF。
10.一種制備太陽能電池背場鋁漿的方法，其特征在于，包括按以下質(zhì)量配比準(zhǔn)備各成分玻璃組合物，1-3% ；鋁粉，70-76% ；如權(quán)利要求1 3任 一項所述的有機(jī)載體組合物，20-30% ；將準(zhǔn)備好的各成分充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，然后在三輥研磨機(jī)上研磨分散為細(xì)度小于 15 μ m、粘度在28000-36000Pa · S的背場鋁漿組合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種太陽能電池背場鋁漿用有機(jī)載體組合物，其包括主載體，所述主載體包含的成分以及各成分的質(zhì)量配比為乙基纖維素，3-5％；松油醇，30-45％；二乙二醇丁醚，20-40％；二乙二醇-丁醚乙酸酯，10-20％；卵磷脂，0.2-1％。本發(fā)明還涉及一種制備太陽能電池背場鋁漿用有機(jī)載體組合物的方法。本發(fā)明技術(shù)方案提供的上述太陽能電池背場鋁漿用有機(jī)載體組合物及其制備方法中，通過采用二乙二醇-丁醚乙酸酯取代傳統(tǒng)的鄰苯類作為溶劑和增塑劑，從而消除了有機(jī)載體的環(huán)境危害。
文檔編號C08L93/04GK101914221SQ20101026407
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月21日
發(fā)明者屠涵春, 戈晨 申請人:常州盈德能源科技有限公司