專利名稱：一步加硫煉膠的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種煉膠方法，特別是一種一步加硫煉膠的方法。
背景技術：
目前，在橡膠硫化加工領域，通常的加工方法為將原膠與硫磺以及其他的添加劑 進行一次約150秒的混煉，然后將混煉膠停放24-72個小時后，再加入添加劑，進行第二次 約70秒混煉，完成二次混煉之后才能用于各種生產和加工。這種分段煉膠的方法，需要先 混煉，再停放，最后混煉的過程，這種工藝過程繁瑣，加工時間長并且非常耗費人力資源。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種生產合理、工藝簡單、加工周期短、節(jié)約能源的橡膠加 工技術。本發(fā)明的技術方案為一步加硫煉膠的方法，其特征在于采用三元乙丙橡膠為 原料，使用切膠機把橡膠切分成所需尺寸，加入硫磺以及其添加劑(按質量分數(shù)比)=EPDM G-6470 100份、氧化鋅5-8份、硬脂酸1-2份、碳黑110-120份、石蠟油55-60份、硫磺1. 5 份、ZDBC1. 5份、MBT1. 2份、TMTD0. 8份，把上述材料一起投入密煉機，在90_115°C的溫度以 及約IOOMPa壓力下，進行混煉，混煉350秒后，橡膠和硫磺充分共混，混煉完成后，將混煉膠 至于膠架即可。本發(fā)明在確?；鞜捘z性能的前提下，只采用一次加硫混煉，工序簡單，同時節(jié)省72 小時的材料準備時間和減少約50%的混煉時間。降低了加工過程中的能源消耗，加強了對 環(huán)境的保護和資源的利用，降低了加工成本以及加工周期和人力資源。
具體實施例方式一步加硫煉膠的方法，采用三元乙丙橡膠為原料，使用切膠機把橡膠切分成所需 尺寸，加入硫磺以及其添加劑(按質量分數(shù)比)EPDM G-6470 100份、氧化鋅5_8份、硬脂 酸 1-2 份、碳黑 110-120 份、石蠟油 55-60 份、硫磺 1. 5 份、ZDBC1. 5 份、MBT1. 2 份、TMTD0. 8 份，把上述材料一起投入密煉機，在90-115°C的溫度以及約IOOMPa壓力壓力下，進行混煉， 混煉350秒后，橡膠和硫磺充分共混，混煉完成后，將混煉膠至于膠架即可。本發(fā)明在確保混煉膠性能的前提下，只采用一次加硫混煉，工序簡單，同時節(jié)省72 小時的材料準備時間和減少約50%的混煉時間。降低了加工過程中的能源消耗，加強了對 環(huán)境的保護和資源的利用，降低了加工成本以及加工周期和人力資源。
權利要求
一步加硫煉膠的方法，其特征在于采用三元乙丙橡膠為原料，使用切膠機把橡膠切分成所需尺寸，加入硫磺以及其添加劑(按質量分數(shù)比)EPDMG 6470 100份、氧化鋅5 8份、硬脂酸1 2份、碳黑110 120份、石蠟油55 60份、硫磺1.5份、ZDBC1.5份、MBT1.2份、TMTD0.8份，把上述材料一起投入密煉機，在90 115℃的溫度以及約100MPa壓力下，進行混煉，混煉350秒后，橡膠和硫磺充分共混，混煉完成后，將混煉膠至于膠架即可。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種一步加硫煉膠的方法，采用三元乙丙橡膠為原料，使用切膠機把橡膠切分成所需尺寸，加入硫磺以及其添加劑(按質量分數(shù)比)EPDMG-6470 100份、氧化鋅5-8份、硬脂酸1-2份、碳黑110-120份、石蠟油55-60份、硫磺1.5份、ZDBC1.5份、MBT1.2份、TMTD0.8份，把上述材料一起投入密煉機，在90-115℃的溫度以及約100MPa壓力下，進行混煉，混煉350秒后，橡膠和硫磺充分共混，混煉完成后，將混煉膠至于膠架即可。本發(fā)明在確?；鞜捘z性能的前提下，只采用一次加硫混煉，工序簡單。
文檔編號C08K13/02GK101935422SQ20101026987
公開日2011年1月5日 申請日期2010年8月31日 優(yōu)先權日2010年8月31日
發(fā)明者李輝, 江正強, 黃超 申請人:湖北諾克橡塑密封科技有限公司