專利名稱：防開裂聚苯硫醚復合材料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種聚 苯硫醚復合材料及其制備方法，特別是涉及一種可用于防開裂 的聚苯硫醚復合材料及其制備方法，可解決多孔接插件部件薄壁連接處易開裂的問題。
背景技術：
聚苯硫醚(PPS)由于具有耐高溫、耐腐蝕、高強度、高絕緣、阻燃等特點，而獲得廣 泛的應用，是高性能工程塑料中工業(yè)化程度最高的材料。PPS主鏈上大量存在的苯環(huán)增加 了其剛性，但使其沖擊韌性不高；并且無定形相的玻璃化轉變溫度較低(Tg = 85°C )，使其 應用受到一定的限制，通常將其與纖維進行復合，以獲得更高的強度和高溫穩(wěn)定性，PPS復 合材料是目前用于接插件最理想的高性能工程塑料。在工業(yè)應用中，制件的薄壁連接處易 開裂是困擾接插件制造者的難題，目前采用的方法有1)選用國外進口的高強度高韌性材 料，但進口材料的價格偏高，產(chǎn)品的合格率提升也有限，未能徹底解決開裂問題；2)選用添 加了大量增韌劑的復合材料，雖然產(chǎn)品韌性上能夠滿足，但是材料流動性差，難以保證注塑 工藝的穩(wěn)定性，且產(chǎn)品易翹曲變形。本發(fā)明的重點就是根據(jù)目前接插件用增強增韌聚苯硫醚復合材料所存在的問題， 選擇了特殊的增韌體系和復合技術研制增韌增強PPS，將優(yōu)選的配方與國外同類產(chǎn)品進行 了比較，采用該材料制備的接插件性能滿足軍用接插件制造者的要求，解決了制件易開裂 的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是通過特殊的增韌體系和復合技術得到一種即能解決 多孔接插件部件薄壁連接處易開裂的問題，又能滿足多孔接插件注塑工藝所需的高流動性 能的復合材料。本發(fā)明還要提供該防開裂聚苯硫醚復合材料的制備方法。本發(fā)明的目的是通過下列技術方案實現(xiàn)的一種防開裂聚苯硫醚復合材料，包括下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂50至 70 %、玻璃纖維25至45 %、增韌劑3至7 %、偶聯(lián)劑0. 3至1. 5 %、潤滑劑0. 2至1. 0 %、抗 氧劑0. 2至1%。所述玻璃纖維包括無堿纖維、中堿纖維、高堿纖維、高硅氧纖維或石英纖維中的一 種。所述增韌劑為無規(guī)乙烯_丙烯酸酯_甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物、粉末橡 膠有機超細粒子、馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠或馬來酸酐接枝聚烯烴彈性體中的一種或幾 種復配。所述偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、磷酸酯偶聯(lián)劑或硼酸 酯偶聯(lián)劑中的一種或幾種復配。所述潤滑劑包括聚乙烯蠟、硅酮粉、硅酮母粒、改性乙撐雙脂肪酸酰胺、乙撐雙硬 脂酰胺中的一種或幾種的混合物。
所述抗氧劑包括β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯)丙酸十八碳醇酯、四[β-(3， 5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N，N’ -1，6-亞已基-雙[3-(3，5-二叔丁 基-4-羥基苯基)丙酰胺、三(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯中的一種或幾種復配。上述防開裂聚苯硫醚復合材料的制備方法，包括以下步驟1)配料步驟 將苯硫醚樹脂50至70%、增韌劑3至7%、偶聯(lián)劑0. 3至1. 5%先加入配料攪拌機 中，低速攪拌1分鐘，再將潤滑劑0. 2至1. 0%、抗氧劑0. 2至加入配料攪拌機中，速度 為1000至1300rpm高速混合1至2分鐘；2)擠出步驟將混合后的預混料置于雙螺桿中經(jīng)熔融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度 區(qū)一段溫度270至300°C、二段溫度280至310°C、三段溫度285至310°C、四段溫度290至 315°C、五段溫度295至315°C、機頭溫度295至315°C;主機頻率30至40Hz ；喂料頻率10 至15Hz ；從側喂料口加入玻璃纖維，含量控制25至45%、切粒機轉速300至600r/min ；將 擠出的物料冷卻，送入切粒機中切粒，即制得防開裂聚苯硫醚復合材料。從本發(fā)明的上述技術特征可以看出，本發(fā)明的優(yōu)點在于通過特殊的增韌體系和 復合技術，在較好地保持了聚苯硫醚復合材料力學性能的同時，大幅度提升材料的防開裂 韌性。另外，本發(fā)明防開裂聚苯硫醚復合材料的熔體流動性好，易注塑成型。
具體實施例方式下面通過結合具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明。實施例1本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂58. 3%、無堿纖維35%、 無規(guī)乙烯_丙烯酸酯_馬來酸酐三元共聚物5%、硅烷偶聯(lián)劑0. 6%、硅酮粉0. 4%、β - (3， 5- 二叔丁基-4-羥基苯)丙酸十八碳醇酯0. 7%。將苯硫醚樹脂、增韌劑、偶聯(lián)劑先加入配料攪拌機中，低速攪拌1分鐘，再將潤滑 齊U、抗氧劑加入配料攪拌機中，高速混合1-2分鐘；將混合后的預混料置于雙螺桿中經(jīng)熔 融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區(qū)一段溫度275°C、二段溫度285°C、三段溫度 285°C、四段溫度290°C、五段溫度295°C、機頭溫度300°C;主機頻率35Hz ；喂料頻率11Hz ； 從側喂料口加入玻璃纖維，含量控制35%、切粒機轉速400r/min ；將擠出的物料冷卻，送 入切粒機中切粒，將切好的粒子打包，即制得防開裂聚苯硫醚復合材料。將制得的防開裂聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結果為拉伸強度為 155MPa ；彎曲強度為215MPa ；懸臂梁缺口沖擊強度為13. 5KJ/m2 ；制件開裂率< 4%。實施例2本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂53. 4%、中堿纖維40%、 無規(guī)乙烯_丙烯酸酯_馬來酸酐三元共聚物4%、磷酸酯偶聯(lián)劑1. 2%、硅酮目粒1. 0%、四 [β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.4%。將苯硫醚樹脂、增韌劑、偶聯(lián)劑先加入配料攪拌機中，低速攪拌1分鐘，再將潤滑 齊U、抗氧劑加入配料攪拌機中，高速混合1-2分鐘；將混合后的預混料置于雙螺桿中經(jīng)熔 融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區(qū)一段溫度280°C、二段溫度290°C、三段溫度290°C、四段溫度295°C、五段溫度300°C、機頭溫度310°C;主機頻率35Hz ；喂料頻率10Hz ； 從側喂料口加入玻璃纖維，含量控制40%、切粒機轉速400r/min ；將擠出的物料冷卻，送 入切粒機中切粒，將切好的粒子打包，即制得防開裂聚苯硫醚復合材料。將制得的防開裂聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結果為拉伸強度為 165MPa ；彎曲強度為220MPa ；懸臂梁缺口沖擊強度為12KJ/m2 ；制件開裂率< 2%。實施例3 本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂60.0%、高硅氧纖維 35%、粉末橡膠有機超細粒子3%、硼酸酯偶聯(lián)劑1. 0%、改性乙撐雙脂肪酸酰胺0. 5%, N， N，-1，6-亞已基-雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰胺0.5%。將苯硫醚樹脂、增韌劑、偶聯(lián)劑先加入配料攪拌機中，低速攪拌1分鐘，再將潤滑 齊U、抗氧劑加入配料攪拌機中，高速混合1-2分鐘；將混合后的預混料置于雙螺桿中經(jīng)熔 融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區(qū)一段溫度275°C、二段溫度285°C、三段溫度 285°C、四段溫度290°C、五段溫度295°C、機頭溫度300°C;主機頻率35Hz ；喂料頻率11Hz ； 從側喂料口加入玻璃纖維，含量控制35%、切粒機轉速400r/min ；將擠出的物料冷卻，送 入切粒機中切粒，將切好的粒子打包，即制得防開裂聚苯硫醚復合材料。將制得的防開裂聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結果為拉伸強度為 160MPa ；彎曲強度為215MPa ；懸臂梁缺口沖擊強度為12. 5KJ/m2 ；制件開裂率< 3%。實施例4本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂53. 7%、無堿纖維40%、 粉末橡膠有機超細粒子5%、硅烷偶聯(lián)劑0. 5%、硅酮粉0. 3%、β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基 苯)丙酸十八碳醇酯0.5%。將苯硫醚樹脂、增韌劑、偶聯(lián)劑先加入配料攪拌機中，低速攪拌1分鐘，再將潤滑 齊U、抗氧劑加入配料攪拌機中，高速混合1-2分鐘；將混合后的預混料置于雙螺桿中經(jīng)熔 融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區(qū)一段溫度280°C、二段溫度290°C、三段溫度 290°C、四段溫度295°C、五段溫度300°C、機頭溫度300°C;主機頻率35Hz ；喂料頻率12Hz ； 從側喂料口加入玻璃纖維，含量控制40%、切粒機轉速500r/min ；將擠出的物料冷卻，送 入切粒機中切粒，將切好的粒子打包，即制得防開裂聚苯硫醚復合材料。將制得的防開裂聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結果為拉伸強度為 160MPa ；彎曲強度為225MPa ；懸臂梁缺口沖擊強度為14KJ/m2 ；制件開裂率< 1%。實施例5本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂62. 0%、高堿纖維30%、 無規(guī)乙烯_丙烯酸酯_馬來酸酐三元共聚物6%、鈦酸酯偶聯(lián)劑0. 6%、硅酮目粒0. 8%、三 (2,4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯0. 6%。將苯硫醚樹脂、增韌劑、偶聯(lián)劑先加入配料攪拌機中，低速攪拌1分鐘，再將潤滑 齊U、抗氧劑加入配料攪拌機中，高速混合1-2分鐘；將混合后的預混料置于雙螺桿中經(jīng)熔 融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區(qū)一段溫度275°C、二段溫度285°C、三段溫度 285°C、四段溫度290°C、五段溫度295°C、機頭溫度300°C;主機頻率40Hz ；喂料頻率10Hz ； 從側喂料口加入玻璃纖維，含量控制30%、切粒機轉速300r/min ；將擠出的物料冷卻，送 入切粒機中切粒，將切好的粒子打包，即制得防開裂聚苯硫醚復合材料。
將制得的防開裂聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結果為拉伸強度為 155MPa ；彎曲強度為220MPa ；懸臂梁缺口沖擊強度為12KJ/m2 ；制件開裂率< 4%。實施例6本實施例中采用 下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂60. 0%、無堿纖維35%、 無規(guī)乙烯_丙烯酸酯_馬來酸酐三元共聚物3 %、硅烷偶聯(lián)劑0. 5 %、硅酮粉0. 8 %、四 [β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.7%。將苯硫醚樹脂、增韌劑、偶聯(lián)劑先加入配料攪拌機中，低速攪拌1分鐘，再將潤滑 齊U、抗氧劑加入配料攪拌機中，高速混合1-2分鐘；將混合后的預混料置于雙螺桿中經(jīng)熔 融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區(qū)一段溫度275°C、二段溫度285°C、三段溫度 285°C、四段溫度290°C、五段溫度295°C、機頭溫度30°C ；主機頻率35Hz ；喂料頻率11Hz ； 從側喂料口加入玻璃纖維，含量控制35%、切粒機轉速400r/min ；將擠出的物料冷卻，送 入切粒機中切粒，將切好的粒子打包，即制得防開裂聚苯硫醚復合材料。將制得的防開裂聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結果為拉伸強度為 160MPa ；彎曲強度為220MPa ；懸臂梁缺口沖擊強度為12KJ/m2 ；制件開裂率< 3%。實施例7本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂54. 3%、石英纖維40%、 粉末橡膠有機超細粒子4%、鈦酸酯偶聯(lián)劑0. 6%、改性乙撐雙脂肪酸酰胺0. 4%、N，N’ -1， 6-亞已基-雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰胺0.7%。將苯硫醚樹脂、增韌劑、偶聯(lián)劑先加入配料攪拌機中，低速攪拌1分鐘，再將潤滑 齊U、抗氧劑加入配料攪拌機中，高速混合1-2分鐘；將混合后的預混料置于雙螺桿中經(jīng)熔 融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區(qū)一段溫度280°C、二段溫度295°C、三段溫度 300°C、四段溫度305°C、五段溫度310°C、機頭溫度300°C;主機頻率35Hz ；喂料頻率10Hz ； 從側喂料口加入玻璃纖維，含量控制40%、切粒機轉速400r/min ；將擠出的物料冷卻，送 入切粒機中切粒，將切好的粒子打包，即制得防開裂聚苯硫醚復合材料。將制得的防開裂聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結果為拉伸強度為 170MPa ；彎曲強度為230MPa ；懸臂梁缺口沖擊強度為13KJ/m2 ；制件開裂率< 1%。實施例8本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂66. 5%、無堿纖維25%、 粉末橡膠有機超細粒子6%、硅烷偶聯(lián)劑1. 5%、改性乙撐雙脂肪酸酰胺0. 4%、β _(3，5_ 二 叔丁基-4-羥基苯)丙酸十八碳醇酯0. 6%。將苯硫醚樹脂、增韌劑、偶聯(lián)劑先加入配料攪拌機中，低速攪拌1分鐘，再將潤滑 齊U、抗氧劑加入配料攪拌機中，高速混合1-2分鐘；將混合后的預混料置于雙螺桿中經(jīng)熔 融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區(qū)一段溫度270°C、二段溫度280°C、三段溫度 2851、四段溫度2901、五段溫度2951、機頭溫度2951;主機頻率40Hz ；喂料頻率15Hz ； 從側喂料口加入玻璃纖維，含量控制25%、切粒機轉速400r/min ；將擠出的物料冷卻，送 入切粒機中切粒，將切好的粒子打包，即制得防開裂聚苯硫醚復合材料。將制得的防開裂聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結果為拉伸強度為 155MPa ；彎曲強度為210MPa ；懸臂梁缺口沖擊強度為11. 5KJ/m2 ；制件開裂率< 3%。實施例9
本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂69. 3%、中堿纖維25%、 馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠4%、鋁酸酯偶聯(lián)劑0. 6%、硅酮粉0. 4%、三(2，4- 二叔丁基苯 基)亞磷酸酯0.7%。將苯硫醚樹脂、增韌劑、偶聯(lián)劑先加入配料攪拌機中，低速攪拌1分鐘，再將潤滑 齊U、抗氧劑加入配料攪拌機中，高速混合1-2分鐘；將混合后的預混料置于雙螺桿中經(jīng)熔融 擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿 機溫度區(qū)一段溫度270°C、二段溫度280°C、三段溫度 2851、四段溫度2901、五段溫度2951、機頭溫度2951;主機頻率40Hz ；喂料頻率15Hz ； 從側喂料口加入玻璃纖維，含量控制25%、切粒機轉速400r/min ；將擠出的物料冷卻，送 入切粒機中切粒，將切好的粒子打包，即制得防開裂聚苯硫醚復合材料。將制得的防開裂聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結果為拉伸強度為 150MPa ；彎曲強度為210MPa ；懸臂梁缺口沖擊強度為11. OKJ/m2 ；制件開裂率< 5%。實施例10本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂58. 4%、高堿纖維35%、 馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠5%、硅烷偶聯(lián)劑1.0%、改性乙撐雙脂肪酸酰胺0.4%、四 [β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.2%。將苯硫醚樹脂、增韌劑、偶聯(lián)劑先加入配料攪拌機中，低速攪拌1分鐘，再將潤滑 齊U、抗氧劑加入配料攪拌機中，高速混合1-2分鐘；將混合后的預混料置于雙螺桿中經(jīng)熔 融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區(qū)一段溫度275°C、二段溫度285°C、三段溫度 285°C、四段溫度290°C、五段溫度295°C、機頭溫度300°C;主機頻率35Hz ；喂料頻率15Hz ； 從側喂料口加入玻璃纖維，含量控制35%、切粒機轉速600r/min ；將擠出的物料冷卻，送 入切粒機中切粒，將切好的粒子打包，即制得防開裂聚苯硫醚復合材料。將制得的防開裂聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結果為拉伸強度為 155MPa ；彎曲強度為225MPa ；懸臂梁缺口沖擊強度為13KJ/m2 ；制件開裂率< 2%。實施例11本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂58. 3%、石英纖維35%、 馬來酸酐接枝聚烯烴彈性體5%、鋁酸酯偶聯(lián)劑0.6%、乙撐雙硬脂酰胺0.4%、N，N’ -1， 6-亞已基-雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰胺0.7%。將苯硫醚樹脂、增韌劑、偶聯(lián)劑先加入配料攪拌機中，低速攪拌1分鐘，再將潤滑 齊U、抗氧劑加入配料攪拌機中，高速混合1-2分鐘；將混合后的預混料置于雙螺桿中經(jīng)熔 融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區(qū)一段溫度275°C、二段溫度285°C、三段溫度 285°C、四段溫度290°C、五段溫度295°C、機頭溫度300°C;主機頻率35Hz ；喂料頻率11Hz ； 從側喂料口加入玻璃纖維，含量控制35%、切粒機轉速400r/min ；將擠出的物料冷卻，送 入切粒機中切粒，將切好的粒子打包，即制得防開裂聚苯硫醚復合材料。將制得的防開裂聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結果為拉伸強度為 155MPa ；彎曲強度為215MPa ；懸臂梁缺口沖擊強度為12KJ/m2 ；制件開裂率< 3%。實施例12本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂60. 7%、中堿纖維35%、 馬來酸酐接枝聚烯烴彈性體3 %、硅烷偶聯(lián)劑0.5%、乙撐雙硬脂酰胺0. 4 %、β - (3，5- 二叔 丁基-4-羥基苯)丙酸十八碳醇酯0.4%。
將苯硫醚樹脂、增韌劑、偶聯(lián)劑先加入配料攪拌機中，低速攪拌1分鐘，再將潤滑 齊U、抗氧劑加入配料攪拌機中，高速混合1-2分鐘；將混合后的預混料置于雙螺桿中經(jīng)熔 融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區(qū)一段溫度275°C、二段溫度285°C、三段溫度 285°C、四段溫度290°C、五段溫度295°C、機頭溫度300°C;主機頻率35Hz ；喂料頻率11Hz ； 從側喂料口加入玻璃纖維，含量控制35%、切粒機轉速400r/min ；將擠出的物料冷卻，送 入切粒機中切粒，將切好的粒子打包，即制得防開裂聚苯硫醚復合材料。將制得的防開裂聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結果為拉伸強度為 155MPa ；彎曲強度為220MPa ；懸臂梁缺口沖擊強度為13KJ/m2 ；制件開裂率< 3%。 實施例13本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂50. 7%、無堿纖維45%、 馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠3%、磷酸酯偶聯(lián)劑0.7%、硅酮粉0.4%、三(2，4_ 二叔丁基苯 基)亞磷酸酯0.2%。將苯硫醚樹脂、增韌劑、偶聯(lián)劑先加入配料攪拌機中，低速攪拌1分鐘，再將潤滑 齊U、抗氧劑加入配料攪拌機中，高速混合1-2分鐘；將混合后的預混料置于雙螺桿中經(jīng)熔 融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區(qū)一段溫度290°C、二段溫度295°C、三段溫度 300°C、四段溫度310°C、五段溫度315°C、機頭溫度300°C;主機頻率30Hz ；喂料頻率10Hz ； 從側喂料口加入玻璃纖維，含量控制45%、切粒機轉速400r/min ；將擠出的物料冷卻，送 入切粒機中切粒，將切好的粒子打包，即制得防開裂聚苯硫醚復合材料。將制得的防開裂聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結果為拉伸強度為 165MPa ；彎曲強度為240MPa ；懸臂梁缺口沖擊強度為12KJ/m2 ；制件開裂率< 5%。實施例14本實施例中采用下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂51. 0%、高堿纖維40%、 馬來酸酐接枝聚烯烴彈性體7 %、硅烷偶聯(lián)劑0.6%、硅酮粉0.4%、β-(3，5-二叔丁 基-4-羥基苯)丙酸十八碳醇酯1.0%。將苯硫醚樹脂、增韌劑、偶聯(lián)劑先加入配料攪拌機中，低速攪拌1分鐘，再將潤滑 齊U、抗氧劑加入配料攪拌機中，高速混合1-2分鐘；將混合后的預混料置于雙螺桿中經(jīng)熔 融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區(qū)一段溫度280°C、二段溫度290°C、三段溫度 290°C、四段溫度300°C、五段溫度300°C、機頭溫度305°C;主機頻率35Hz ；喂料頻率14Hz ； 從側喂料口加入玻璃纖維，含量控制40%、切粒機轉速600r/min ；將擠出的物料冷卻，送 入切粒機中切粒，將切好的粒子打包，即制得防開裂聚苯硫醚復合材料。將制得的防開裂聚苯硫醚復合材料檢測后得到其性能檢測結果為拉伸強度為 155MPa ；彎曲強度為215MPa ；懸臂梁缺口沖擊強度為13. 5KJ/m2 ；制件開裂率< 2%。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均 可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系 列等效或類似特征中的一個例子而已。
權利要求
一種防開裂聚苯硫醚復合材料，其特征在于包括下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂50至70％、玻璃纖維25至45％、增韌劑3至7％、偶聯(lián)劑0.3至1.5％、潤滑劑0.2至1.0％、抗氧劑0.2至1％。
2.根據(jù)權利要求1所述的防開裂聚苯硫醚復合材料，其特征在于所述玻璃纖維包括 無堿纖維、中堿纖維、高堿纖維、高硅氧纖維或石英纖維中的一種。
3.根據(jù)權利要求1所述的防開裂聚苯硫醚復合材料，其特征在于所述增韌劑為無規(guī) 乙烯_丙烯酸酯_甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物、粉末橡膠有機超細粒子、馬來酸酐接 枝三元乙丙橡膠或馬來酸酐接枝聚烯烴彈性體中的一種或幾種復配。
4.根據(jù)權利要求1所述的防開裂聚苯硫醚復合材料，其特征在于所述偶聯(lián)劑包括硅 烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、磷酸酯偶聯(lián)劑或硼酸酯偶聯(lián)劑中的一種或幾種復 配。
5.根據(jù)權利要求1所述的防開裂聚苯硫醚復合材料，其特征在于所述潤滑劑包括聚 乙烯蠟、硅酮粉、硅酮母粒、改性乙撐雙脂肪酸酰胺、乙撐雙硬脂酰胺中的一種或幾種的混 合物。
6.根據(jù)權利要求1所述的防開裂聚苯硫醚復合材料，其特征在于所述抗氧劑包括 β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯)丙酸十八碳醇酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基) 丙酸]季戊四醇酯、N，N，-1，6-亞己基-雙[3-(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰胺、三 (2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯中的一種或幾種復配。
7.權利要求1至6任一權利要求所述的防開裂聚苯硫醚復合材料的制備方法，其特征 在于包括以下步驟1)配料步驟將苯硫醚樹脂50至70%、增韌劑3至7%、偶聯(lián)劑0. 3至1. 5%先加入配料攪拌機中， 低速攪拌1分鐘，再將潤滑劑0. 2至1. 0%、抗氧劑0. 2至加入配料攪拌機中，速度為 1000至1300rpm高速混合1至2分鐘；2)擠出步驟將混合后的預混料置于雙螺桿中經(jīng)熔融擠出造粒，其擠出工藝為雙螺桿機溫度區(qū) 一段溫度270至300°C、二段溫度280至310°C、三段溫度285至310°C、四段溫度290至 315°C、五段溫度295至315°C、機頭溫度295至315°C;主機頻率30至40Hz ；喂料頻率10 至15Hz ；從側喂料口加入玻璃纖維，含量控制25至45%、切粒機轉速300至600r/min ；將 擠出的物料冷卻，送入切粒機中切粒，即制得防開裂聚苯硫醚復合材料。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種防開裂聚苯硫醚復合材料，包括下列重量百分比的組分聚苯硫醚樹脂50至70％、玻璃纖維25至45％、增韌劑3至7％、偶聯(lián)劑0.3至1.5％、潤滑劑0.2至1.0％、抗氧劑0.2至1％。本發(fā)明還提供了所述復合材料的制備方法。本發(fā)明的優(yōu)點在于通過特殊的增韌體系和復合技術，在較好地保持了聚苯硫醚復合材料力學性能的同時，大幅度提升材料的防開裂韌性。另外，本發(fā)明防開裂聚苯硫醚復合材料的熔體流動性好，易注塑成型。
文檔編號C08L21/00GK101967280SQ20101027092
公開日2011年2月9日 申請日期2010年9月2日 優(yōu)先權日2010年9月2日
發(fā)明者余雪江, 劉濤, 孫素明, 朱敬芝, 王憲忠, 蘆艾 申請人:中國工程物理研究院化工材料研究所