專利名稱：一種調(diào)溫竹粘膠纖維及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及纖維技術領域，尤其涉及一種調(diào)溫竹粘膠纖維及其制備方法。
背景技術：
調(diào)溫纖維是一種具有熱能吸收、儲存和釋放功能的纖維，其在環(huán)境溫度變化時具 有吸收或釋放熱量的功能，從而可以在一定時間內(nèi)雙向調(diào)節(jié)纖維內(nèi)部溫度，改善紡織品的 舒適性，消除環(huán)境溫度變化對人體產(chǎn)生的影響?，F(xiàn)有技術已經(jīng)公開了多種調(diào)溫纖維及其制備方法，如美國outlast公司將調(diào)溫膠 囊涂于織物表面得到調(diào)溫面料，可用于生產(chǎn)特種調(diào)溫服裝和床上用品；日本公開了一種具 有調(diào)溫功能的白色涂層漿料，涂于織物表面使用。但是，涂于織物表面的調(diào)溫材料層手感僵 硬、粗糙，導致織物舒適性較差。申請?zhí)枮?0105837. 1的中國專利文獻公開了一種利用蓄 熱微膠囊制造自動調(diào)溫纖維的技術，主要是將以相變物質(zhì)為囊芯、高分子材料為囊壁的蓄 熱微膠囊加入纖維中，當環(huán)境溫度高于相變物質(zhì)的熔融溫度時，相變物質(zhì)吸收環(huán)境中的熱 量，逐漸從固體變成液體，同時儲存熱量；當環(huán)境溫度低于相變物質(zhì)的結(jié)晶溫度時，相變物 質(zhì)逐漸從液體轉(zhuǎn)化為固體，釋放出存儲的熱量，從而達到自動調(diào)節(jié)溫度的目的。雖然該調(diào)溫 纖維能夠?qū)崿F(xiàn)自動調(diào)溫的目的，但是并不具有其他功能，如抗菌、抑菌等功能。竹纖維不僅具有良好的透氣性、吸水性、耐磨性和染色性等優(yōu)點，還具有天然的抗 菌、抑菌功能，是一種性能優(yōu)良的紡織原料。本發(fā)明人考慮，向竹粘膠纖維中加入相變微膠 囊得到的調(diào)溫粘膠纖維，不僅具有調(diào)節(jié)溫度的作用，還具有抗菌抑菌的功能，能夠滿足人們 對功能多樣的纖維的需求。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種調(diào)溫竹粘膠纖維及其制備方 法，本發(fā)明提供的調(diào)溫竹粘膠纖維不僅具有良好的調(diào)溫功能，還具有良好的殺菌、抑菌功 能。本發(fā)明提供了一種調(diào)溫竹粘膠纖維，包括3wt % 15wt %的相變微膠囊；7wt % 15wt % 的水；0. 15wt%~ 0. 30wt% 的油劑；余量為竹纖維素。優(yōu)選的，所述相變微膠囊的囊芯為直鏈烷烴，囊壁為脲醛、聚脲、環(huán)氧樹脂、聚氨 酯、聚酯、聚酰胺、聚苯乙烯或聚丙烯酸樹脂。本發(fā)明還提供了一種調(diào)溫竹粘膠纖維的制備方法，包括提供質(zhì)量濃度為1 % 20 %的相變微膠囊膠體溶液；將竹纖維素漿粕經(jīng)浸漬、壓榨和粉碎處理后，得到堿纖維素；將所述堿纖維素依次經(jīng)過老成工序、黃化工序、溶解工序、混合工序、脫泡工序、過濾工序、紡絲工序和后處理工序后，得到調(diào)溫竹粘膠纖維，在進行黃化工序、溶解工序、混 合工序或紡絲工序時，向物料中加入所述相變微膠囊膠體溶液，所述黃化工序包括以下步 驟向經(jīng)過老成工序的堿纖維素中加入堿液進行堿化，堿化溫度為15°C 25°C ；堿化結(jié)束前IOmin 15min將所述堿纖維素調(diào)溫至黃化反應溫度，堿化結(jié)束后向 所述堿纖維素中加入二硫化碳進行黃化。優(yōu)選的，在進行紡絲處理時，向所述物料中加入所述相變微膠囊膠體溶液。優(yōu)選的，向所述物料中加入所述相變微膠囊膠體溶液的方法為紡前注射加入。優(yōu)選的，所述堿化的時間為30min 60min。優(yōu)選的，所述黃化反應溫度為18°C 35°C。優(yōu)選的，所述黃化時間為70min 120min。優(yōu)選的，進行黃化時，所述二硫化碳用量為所述堿纖維素中甲種纖維素重量的 30% 42%。優(yōu)選的，所述相變微膠囊膠體溶液的pH值為5 10。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種由相變微膠囊、水、油劑和竹纖維素組成的調(diào) 溫竹粘膠纖維。本發(fā)明提供的調(diào)溫竹粘膠纖維中的相變微膠囊能夠吸收、存儲和釋放熱量， 從而起到調(diào)節(jié)溫度的目的。同時，本發(fā)明提供的調(diào)溫竹粘膠纖維為竹纖維，具有良好的透 氣性、吸水性、耐磨性和染色性，還具有優(yōu)良的抗菌抑菌的功能。此外，本發(fā)明提供的調(diào)溫 竹粘膠纖維還具有良好的力學性能。實驗表明，本發(fā)明提供的調(diào)溫竹粘膠纖維的凝固放熱 焓值> 0. 5J/g，熔融吸熱焓值> 0. 5J/g，抑菌值> 2. 0，殺菌值> 0，干斷裂強度能夠達到 1. 93CN/dtex，濕斷裂強度能夠達到1. 12CN/dtex。


圖1為本發(fā)明實施例1提供的調(diào)溫竹粘膠纖維的電鏡掃描照片。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種調(diào)溫竹粘膠纖維，包括3wt % 15wt %的相變微膠囊；7wt% 15wt% 的水；0. 15wt%~ 0. 30wt% 的油劑；余量為竹纖維素。本發(fā)明在竹粘膠纖維中加入相變微膠囊得到具有調(diào)節(jié)溫度和殺菌、抑菌功能的竹 粘膠纖維。相變微膠囊是應用微膠囊技術，將相變囊芯材料用有機或無機囊壁材料以物理或 化學方法包裹起來的粒徑為0. 1 μ m 100 μ m、囊壁厚度為0. 01 μ m 10 μ m的核殼結(jié)構(gòu)的 穩(wěn)定復合相變材料。相變微膠囊應用于纖維中可以避免普通相變材料導致的面料手感差等 問題。本發(fā)明提供的調(diào)溫竹粘膠纖維中包含相變微膠囊，所述相變微膠囊的含量為 3wt% 15襯％，優(yōu)選為4襯％ 13wt%，更優(yōu)選為5wt% 12wt%。按照本發(fā)明，所述相變微膠囊的平均粒徑優(yōu)選< ο μ m,更優(yōu)選為2 μ m 8 μ m，最優(yōu)選為3 μ m 7 μ m ；所述相變 微膠囊的耐溫性能高于120°C，更優(yōu)選為130°C 200°C，最優(yōu)選為150°C 180°C。按照本發(fā)明，所述相變微膠囊的囊芯優(yōu)選為直鏈烷烴，更優(yōu)選為含11 24個碳原 子的直鏈烷烴；所述囊芯的相變溫度優(yōu)選為_24°C 52°C，更優(yōu)選為-15°C 40°C，最優(yōu)選 為-5°C 30°C ；所述囊芯的凝固放熱焓值優(yōu)選> 80J/g，更優(yōu)選> 1000J/g ；熔融吸熱焓值 優(yōu)選> 80J/g，更優(yōu)選> 100J/g。按照本發(fā)明，所述相變微膠囊的囊壁優(yōu)選為脲醛、聚脲、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、聚酯、 聚酰胺、聚苯乙烯或聚丙烯酸樹脂，更優(yōu)選為脲醛、聚脲、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、聚酯或聚酰胺。本發(fā)明對所述相變微膠囊的制備方法沒有特殊限制，優(yōu)選為按照以下方法制備將囊芯材料與乳化劑、分散劑和穩(wěn)定劑混合，得到微乳液；向所述微乳液中加入囊壁材料，采用界面聚合法得到相變微膠囊。本發(fā)明提供的調(diào)溫竹粘膠纖維中還包括水，水的含量為7wt% 15wt%，優(yōu)選為 8wt% 13wt%，更優(yōu)選為9wt% llwt%。本發(fā)明對所述水沒有特殊限制。為了使纖維具有光澤和亮度，本發(fā)明提供的調(diào)溫竹粘膠纖維中含有本領域技術人 員熟知的油劑，所述油劑的含量為0. 15wt% 0. 30wt%，優(yōu)選為0. 18wt% 0. 25wt%。按照本發(fā)明，所述竹纖維素是本發(fā)明提供的調(diào)溫竹粘膠纖維的主要成分，本發(fā)明 對所述竹纖維素沒有特殊限制。本發(fā)明提供的調(diào)溫竹粘膠纖維具有良好的調(diào)節(jié)溫度的功能，其凝固放熱焓值 彡0. 5J/g，優(yōu)選> 1. 0J/g，更優(yōu)選> 3. 5J/g ；其熔融吸熱焓值> 0. 5J/g，優(yōu)選> 2J/g，更優(yōu) 選彡3J/g。本發(fā)明提供的調(diào)溫竹粘膠纖維具有良好的殺菌、抑菌功能，其抑菌值> 2. 0，優(yōu)選 > 2. 5，更優(yōu)選為> 3.0 ；殺菌值> 0，優(yōu)選> 1，更優(yōu)選為> 2。本發(fā)明還提供了一種調(diào)溫竹粘膠纖維的制備方法，包括提供質(zhì)量濃度為1 % 20 %的相變微膠囊膠體溶液；將竹纖維素漿粕經(jīng)浸漬、壓榨和粉碎處理后，得到堿纖維素；將所述堿纖維素依次經(jīng)過老成工序、黃化工序、溶解工序、混合工序、脫泡工序、過 濾工序、紡絲工序和后處理工序后，得到調(diào)溫竹粘膠纖維，在進行黃化工序、溶解工序、混合 工序或紡絲工序時，向所述物料中加入所述相變微膠囊膠體溶液，所述黃化工序包括以下 步驟向經(jīng)過老成工序的堿纖維素中加入堿液進行堿化，堿化溫度為15°C 25°C ；堿化結(jié)束前IOmin 15min將所述堿纖維素調(diào)溫至黃化反應溫度，堿化結(jié)束后向 所述堿纖維素中加入二硫化碳進行黃化。按照本發(fā)明，首先將相變微膠囊通過高速攪拌制備成膠體溶液，所述膠體溶液中 相變微膠囊的質(zhì)量濃度為 20%，優(yōu)選為5% 15%，更優(yōu)選為7% 10%。本發(fā)明對 所使用的溶解沒有特殊限制，可以為水或堿液，優(yōu)選為氫氧化鈉溶液。為了使所述膠體溶液更均勻，優(yōu)選向所述膠體溶液中加入分散劑，所述分散劑的 加入量優(yōu)選為所述相變微膠囊的0. Iwt % 5wt%，更優(yōu)選為0. 5wt% 3wt%。本發(fā)明對 所述分散劑沒有特殊限制，包括但不限于三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、脂肪醇聚氧 乙烯磷酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚、聚丙烯酰胺等常規(guī)分散劑。
得到膠體溶液后，將所述膠體溶液的pH值調(diào)節(jié)為5 10，優(yōu)選為6 9，更優(yōu)選為 7 8。所述膠體溶液可以在竹粘膠纖維生產(chǎn)過程中的黃化工序、溶解工序、混合工序或 紡絲工序的任一工序中加入，優(yōu)選為在紡絲工序中加入，更優(yōu)選為以紡前注射的方式加入。由于竹材植物細胞形狀不同，經(jīng)過處理后得到的堿纖維素質(zhì)量不均一，在后續(xù)處 理過程中存在難以溶解、難以過濾的問題，導致經(jīng)過紡絲得到的粘膠纖維質(zhì)量較差；而加入 相變微膠囊會加大竹纖維素的處理難度，本發(fā)明通過調(diào)整黃化工藝參數(shù)對竹纖維素進行強 化，以便后續(xù)溶解、過濾、紡絲等工序的順利進行。本發(fā)明采用濕法黃化工藝，包括以下步驟向經(jīng)過老成工序的堿纖維素中加入堿液進行堿化，堿化溫度為15°C 25°C ；堿化結(jié)束前IOmin 15min將所述堿纖維素調(diào)溫至黃化反應溫度，堿化結(jié)束后向 所述堿纖維素中加入二硫化碳進行黃化。按照本發(fā)明，所述堿化溫度優(yōu)選為18°C 23°C，更優(yōu)選為20°C 22°C ；所述堿化 的時間優(yōu)選為30min 60min，更優(yōu)選為35min 55min，最優(yōu)選為40min 50min。為了加強黃化的效果，本發(fā)明在堿化結(jié)束前進行溫度調(diào)節(jié)，將所述堿纖維素調(diào)溫 至黃化反應溫度后，向所述堿纖維素中加入二硫化碳開始進行黃化。所述黃化反應溫度優(yōu) 選為18°C 35°C，更優(yōu)選為20°C 32°C，最優(yōu)選為21V 28°C。所述黃化的時間優(yōu)選為 70min 120min，更優(yōu)選為80min llOmin，最優(yōu)選為90min lOOmin。進行黃化時，所 述二硫化碳用量優(yōu)選為所述堿纖維素中甲種纖維素重量的30 % 42 %，更優(yōu)選為32 % 40%，最優(yōu)選為35% 38%。在上述黃化、溶解、混合或紡絲的任一工序中加入所述膠體溶液后，進行紡絲工 序時，紡絲膠需要滿足以下條件甲種纖維素含量為7. 5wt% 10. 5wt%，優(yōu)選為8wt% IOwt %，更優(yōu)選為8. 5wt% 9. 5wt% ；總堿含量為4. 5wt % 6. 5wt%，優(yōu)選為5wt % 6wt% ；粘度為20s 50s，優(yōu)選為25s 40s，更優(yōu)選為25s 35s ；熟成度為7 12mL，優(yōu) 選為SmL llmL，更優(yōu)選為9mL 10mL，其中熟成度以10%氯化銨值表示。進行紡絲工序 時，酸浴需要滿足如下條件硫酸含量為90g/L 140g/L，優(yōu)選為100g/L 130g/L，更優(yōu)選 為110g/L 120g/L ；硫酸鋅含量為8. 5g/L 22g/L，優(yōu)選為10g/L 20g/L，更優(yōu)選為12g/ L 15g/L ；硫酸鈉含量為280g/L 355g/L，優(yōu)選為290g/L 340g/L，更優(yōu)選為300g/L 320g/L。進行酸浴時的溫度優(yōu)選為40°C 60°C，優(yōu)選為45°C 55°C。除了在生產(chǎn)過程中的上述工序中加入所述膠體溶液和進行紡絲工序時紡絲膠和 酸浴需要滿足上述條件，本發(fā)明對所述調(diào)溫竹粘膠纖維的制備過程沒有特殊限制，包括本 領域技術人員熟知的以下過程浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解、混合、脫泡、過濾、紡絲、 切斷、牽伸、后處理等。得到調(diào)溫竹粘膠纖維后，對所述竹粘膠纖維進行調(diào)溫功能測試，其凝固放熱焓值 彡0. 5J/g，熔融吸熱焓值彡0. 5J/g，說明其能夠調(diào)節(jié)溫度。對所述調(diào)溫竹粘膠纖維進行殺菌、抑菌功能測試，其對金黃色葡萄球菌的抑菌值 > 2. 0，殺菌值> 0，說明其具有殺菌、抑菌功能。對所述調(diào)溫竹粘膠纖維進行力學性能測試，其干斷裂強度能夠達到1. 93CN/dtex, 濕斷裂強度能夠達到1. 12CN/dtex。
本發(fā)明在竹粘膠纖維生產(chǎn)過程中加入相變微膠囊，得到的竹粘膠纖維既具有調(diào)溫 功能又具有抑菌、殺菌功能。與在普通粘膠纖維中加入相變微膠囊相比，由于竹粘膠纖維 具有抑菌殺菌的功能，為避免相變微膠囊影響竹粘膠纖維本身的功能，需要嚴格控制相變 微膠囊的加入量加入量過少，起不到調(diào)溫的作用；加入量過多，會影響竹粘膠纖維本身抑 菌、殺菌的功能。同時，相變微膠囊的加入量也會影響竹粘膠纖維的生產(chǎn)難度，在可接受的 范圍內(nèi)，對相變微膠囊的加入量的調(diào)整和對生產(chǎn)過程中各工藝參數(shù)的調(diào)整都是本領域技術 人員可以根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容推知的。為了進一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的調(diào)溫竹粘膠纖維及其制 備方法進行詳細描述。實施例1本發(fā)明使用北京巨龍博方科學技術研究院生產(chǎn)的相變微膠囊所述微膠囊的相變 點為16°C，平均粒徑為2. 41 u m，凝固放熱焓值為97J/g，熔融吸熱焓值為99J/g ；將所述相變微膠囊、三聚磷酸鈉和質(zhì)量濃度為5%的氫氧化鈉溶液混合，攪拌后 得到質(zhì)量濃度為3%的相變微膠囊膠體溶液，其中，所述三聚磷酸鈉為所述相變微膠囊的 0. 3wt%，所述相變微膠囊膠體溶液的pH值為8。將竹材漿粕經(jīng)過投料、浸漬、壓榨、粉碎處理后，得到堿纖維素；將所述堿纖維素 進行老成、黃化處理后，繼續(xù)進行溶解處理，在溶解處理過程中，向經(jīng)過黃化處理得到的纖 維素黃酸酯中加入所述相變微膠囊膠體溶液，所述相變微膠囊與所述纖維素的質(zhì)量比為 5 86，所述黃化處理工序為向經(jīng)過老成工序的堿纖維素中加入質(zhì)量濃度為5%的氫氧化鈉進行堿化，堿化溫 度為15°C，堿化時間為40min ；堿化30min后，將所述黃化反應溫度調(diào)至30°C，堿化結(jié)束后向所述堿纖維素中加 入甲種纖維素重量30%的二硫化碳進行黃化，黃化時間為70min ；對經(jīng)過溶解處理的堿纖維素繼續(xù)進行混合、脫泡、過濾、紡絲和后處理工序，得到 調(diào)溫竹粘膠纖維，在進行紡絲處理時，紡絲膠的組成如下甲種纖維素含量為8. 85wt%,總 堿含量為5. 50wt%，粘度為35s，熟成度為9. lmL(10%氯化銨值)；酸浴的組成如下硫酸 為118g/L，硫酸鋅含量為15g/L，硫酸鈉含量為340g/L，酸浴溫度為45°C。得到的調(diào)溫竹粘膠纖維的組成成分及含量如下5%的相變微膠囊；8. 8%的水； 0. 2%的油劑和86%的竹纖維素。對所述調(diào)溫竹粘膠纖維進行電鏡掃描，參見圖1，圖1為本發(fā)明實施例1提供的調(diào) 溫竹粘膠纖維的電鏡掃描照片。對所述調(diào)溫竹粘膠纖維進行測試，其凝固放熱焓值為1. 95J/g，熔融吸熱焓值為 2. 47J/g。對所述調(diào)溫竹粘膠纖維進行抑菌、殺菌性能測試，結(jié)果表明，其對金黃色葡萄球菌 的抑菌值為2. 5，殺菌值為0.8。對所述調(diào)溫竹粘膠纖維進行力學性能測試，其干斷裂強度為1. 93CN/dtex，濕斷裂 強度為 0. 92CN/dtex。實施例2本發(fā)明使用北京巨龍博方科學技術研究院生產(chǎn)的相變微膠囊所述微膠囊的相變點為20°C，平均粒徑為5. lym，凝固放熱焓值為100J/g，熔融吸熱焓值為90J/g ；將所述相變微膠囊、壬基酚聚氧乙烯醚和質(zhì)量濃度為5%的氫氧化鈉溶液混合，攪 拌后得到質(zhì)量濃度為8%的相變微膠囊膠體溶液，其中，所述壬基酚聚氧乙烯醚為所述相變 微膠囊的1. 0wt%，所述相變微膠囊膠體溶液的pH值為5。將竹材漿粕經(jīng)過投料、浸漬、壓榨、粉碎處理后，得到堿纖維素；將所述堿纖維素 進行老成、黃化、溶解、混合、過濾、脫泡處理后，繼續(xù)進行紡絲處理，在紡絲處理過程中，向 所述粘膠中加入所述相變微膠囊膠體溶液，所述相變微膠囊與所述減纖維素的質(zhì)量比為 8 81;此時，紡絲膠的組成如下甲種纖維素含量為9. 12wt%，總堿含量為5. 64wt%，粘 度為40s，熟成度為8.0mL(10%氯化銨值)；酸浴的組成如下硫酸為127g/L，硫酸鋅含量 為llg/L，硫酸鈉含量為330g/L，酸浴溫度為51°C ；在上述過程中所述黃化處理工序為向經(jīng)過老成工序的堿纖維素中加入質(zhì)量濃度為5%的氫氧化鈉進行堿化，堿化溫 度為25°C，堿化時間為50min ；堿化40min后，將所述黃化反應溫度調(diào)至28°C，堿化結(jié)束后向所述堿纖維素中加 入甲種纖維素重量38%的二硫化碳進行黃化，黃化時間為lOOmin。得到的調(diào)溫竹粘膠纖維的組成成分及含量如下8%的相變微膠囊；10. 7%的水； 0. 3 %的油劑和81 %的竹纖維素。對所述調(diào)溫竹粘膠纖維進行測試，其凝固放熱焓值為4. 4J/g，熔融吸熱焓值為 4. 3J/g。對所述調(diào)溫竹粘膠纖維進行抑菌、殺菌性能測試，結(jié)果表明，其對金黃色葡萄球菌 的抑菌值為2. 3，殺菌值為0.7。對所述調(diào)溫竹粘膠纖維進行力學性能測試，其干斷裂強度為2. 08CN/dtex，濕斷裂 強度為 1. 12CN/dtex。實施例3本發(fā)明使用北京巨龍博方科學技術研究院生產(chǎn)的相變微膠囊所述微膠囊的相變 點為30°C，平均粒徑為10 ym，凝固放熱焓值為102J/g，熔融吸熱焓值為100J/g ；將所述相變微膠囊、脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯和質(zhì)量濃度為5%的氫氧化鈉溶液混 合，攪拌后得到質(zhì)量濃度為10 %的相變微膠囊膠體溶液，其中，所述脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯 為所述相變微膠囊的2. 2wt%，所述相變微膠囊膠體溶液的pH值為10。將竹材漿粕經(jīng)過投料、浸漬、壓榨、粉碎處理后，得到堿纖維素；將所述堿纖維素進 行老成處理后，繼續(xù)進行黃化處理，所述黃化處理工序為向經(jīng)過老成工序的堿纖維素中加入質(zhì)量濃度為5%的氫氧化鈉進行堿化，堿化溫 度為23°C，堿化時間為50min ；堿化35min后，將所述黃化反應溫度調(diào)至32°C，堿化結(jié)束后向所述堿纖維素中 加入甲種纖維素重量30%的二硫化碳和所述相變微膠囊膠體溶液進行黃化，黃化時間為 llOmin;所述相變微膠囊與所述堿纖維素的質(zhì)量比為10 78；對經(jīng)過黃化處理的纖維素黃酸酯繼續(xù)進行溶解、混合、脫泡、過濾、紡絲和后處理 工序，得到調(diào)溫竹粘膠纖維，在進行紡絲處理時，紡絲膠的組成如下甲種纖維素含量為 8. 52wt%，總堿含量為5. 50wt%，粘度為42s，熟成度為9. 3mL(10%氯化銨值)；酸浴的組成如下硫酸為136g/L，硫酸鋅含量為15g/L，硫酸鈉含量為295g/L，酸浴溫度為48°C。得到的調(diào)溫竹粘膠纖維的組成成分及含量如下10%的相變微膠囊；11. 8%的 水；0. 2%的油劑和78%的竹纖維素。對所述調(diào)溫竹粘膠纖維進行測試，其凝固放熱焓值為4. 18J/g，熔融吸熱焓值為 3. 05J/g。對所述調(diào)溫竹粘膠纖維進行抑菌、殺菌性能測試，結(jié)果表明，其對金黃色葡萄球菌 的抑菌值為2. 6，殺菌值為0.6。對所述調(diào)溫竹粘膠纖維進行力學性能測試，其干斷裂強度為1. 46CN/dtex，濕斷裂 強度為 0. 68CN/dtex。實施例4本發(fā)明使用北京巨龍博方科學技術研究院生產(chǎn)的相變微膠囊所述微膠囊的相變 點為361，平均粒徑為811111，凝固放熱焓值為120J/g，熔融吸熱焓值為123J/g ；將所述相變微膠囊、六偏磷酸鈉和質(zhì)量濃度為3. 5%的氫氧化鈉溶液混合，攪拌后 得到質(zhì)量濃度為20%的相變微膠囊膠體溶液，其中，所述六偏磷酸鈉為所述相變微膠囊的 1. 0wt%，所述相變微膠囊膠體溶液的pH值為7。將竹材漿粕經(jīng)過投料、浸漬、壓榨、粉碎處理后，得到堿纖維素；將所述堿纖維素進 行老成、黃化、溶解、混合、過濾、脫泡處理后，繼續(xù)進行紡絲處理，在紡絲處理過程中，向所 述堿纖維素中加入所述相變微膠囊膠體溶液，所述相變微膠囊與所述堿纖維素的質(zhì)量比為 13 78 ；此時，紡絲膠的組成如下甲種纖維素含量為8. 86wt%，總堿含量為5. 64wt%，粘 度為38s，熟成度為llmL(10%氯化銨值)；酸浴的組成如下硫酸為133g/L，硫酸鋅含量為 16g/L，硫酸鈉含量為280g/L，酸浴溫度為52°C ；在上述處理過程中，所述黃化處理工序為向經(jīng)過老成工序的堿纖維素中加入質(zhì)量濃度為5%的氫氧化鈉進行堿化，堿化溫 度為20°C，堿化時間為60min ；堿化45min后，將所述黃化反應溫度調(diào)至23°C，堿化結(jié)束后向所述堿纖維素中加 入甲種纖維素重量35%的二硫化碳進行黃化，黃化時間為lOOmin ；。得到的調(diào)溫竹粘膠纖維的組成成分及含量如下13%的相變微膠囊；9%的水； 0. 25%的油劑和77. 75%的竹纖維素。對所述調(diào)溫竹粘膠纖維進行測試，其凝固放熱焓值為5. 44J/g，熔融吸熱焓值為 4.91J/g。對所述調(diào)溫竹粘膠纖維進行抑菌、殺菌性能測試，結(jié)果表明，其對金黃色葡萄球菌 的抑菌值為2. 2，殺菌值為0.6。對所述調(diào)溫竹粘膠纖維進行力學性能測試，其干斷裂強度為1. 43CN/dtex，濕斷裂 強度為 0. 62CN/dtex。由上述實施例可知，本發(fā)明提供的調(diào)溫竹粘膠纖維具有良好的調(diào)溫性能、抑菌殺 菌功能和力學性能。以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對 于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行 若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
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權(quán)利要求
一種調(diào)溫竹粘膠纖維，包括3wt％～15wt％的相變微膠囊；7wt％～15wt％的水；0.15wt％～0.30wt％的油劑；余量為竹纖維素。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)溫竹粘膠纖維，其特征在于，所述相變微膠囊的囊芯為直 鏈烷烴，囊壁為脲醛、聚脲、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚苯乙烯或聚丙烯酸樹脂。
3.權(quán)利要求1或2所述的調(diào)溫竹粘膠纖維的制備方法，包括提供質(zhì)量濃度為 20%的相變微膠囊膠體溶液；將竹纖維素漿粕經(jīng)浸漬、壓榨和粉碎處理后，得到堿纖維素；將所述堿纖維素依次經(jīng)過老成工序、黃化工序、溶解工序、混合工序、脫泡工序、過濾工 序、紡絲工序和后處理工序后，得到調(diào)溫竹粘膠纖維，在進行黃化工序、溶解工序、混合工序 或紡絲工序時，向物料中加入所述相變微膠囊膠體溶液，所述黃化工序包括以下步驟向經(jīng)過老成工序的堿纖維素中加入堿液進行堿化，堿化溫度為15°C 25°C ；堿化結(jié)束前l(fā)Omin 15min將所述堿纖維素調(diào)溫至黃化反應溫度，堿化結(jié)束后向所述 堿纖維素中加入二硫化碳進行黃化。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，在進行紡絲處理時，向所述物料中加 入所述相變微膠囊膠體溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，向所述物料中加入所述相變微膠囊 膠體溶液的方法為紡前注射加入。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述堿化的時間為30min 60min。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述黃化反應溫度為18°C 35°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述黃化時間為70min 120min。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，進行黃化時，所述二硫化碳用量為所 述堿纖維素中甲種纖維素重量的30% 42%。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述相變微膠囊膠體溶液的pH值為 5 10。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種調(diào)溫竹粘膠纖維。本發(fā)明還提供了一種調(diào)溫竹粘膠纖維的制備方法，包括提供質(zhì)量濃度為1％～20％的相變微膠囊膠體溶液；將竹纖維素漿粕經(jīng)浸漬、壓榨和粉碎處理后，得到堿纖維素；將所述堿纖維素依次經(jīng)過老成工序、黃化工序、溶解工序、混合工序、脫泡工序、過濾工序、紡絲工序和后處理工序后，得到調(diào)溫竹粘膠纖維，在進行黃化工序、溶解工序、混合工序或紡絲工序時，向物料中加入所述相變微膠囊膠體溶液，黃化工序包括以下步驟向經(jīng)過老成工序的堿纖維素中加入堿液進行堿化，堿化溫度為15℃～25℃；堿化結(jié)束前10min～15min將堿纖維素調(diào)溫至黃化反應溫度，堿化結(jié)束后向所述堿纖維素中加入二硫化碳進行黃化。
文檔編號C08B9/00GK101942706SQ20101029505
公開日2011年1月12日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者宋德武, 張煥志, 李振峰, 梁立波, 范小永, 范梅欣, 薛振軍, 鄭書華 申請人:河北吉藁化纖有限責任公司