專利名稱：一種在冷水中制備低糊化溫度淀粉的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變性淀粉及其制備方法。主要作為食品添加劑、造紙涂布及紡織 添加的變性淀粉的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著食品、造紙、紡織及日用工業(yè)的發(fā)展，我國從上個世紀(jì)80年代開始實現(xiàn)變性 淀粉的工業(yè)化生產(chǎn)，變性淀粉產(chǎn)品有氧化淀粉、酸解淀粉、醋酸酯淀粉、磷酸酯淀粉、交聯(lián) 淀粉、羧甲基淀粉、羥丙基淀粉、陽離子淀粉、預(yù)糊化淀粉等，在生產(chǎn)應(yīng)用過程中，擁有較低 糊化溫度的變性淀粉在同等條件下糊化時，比糊化溫度高的的變性淀粉吸收更少的熱量就 可以達(dá)到糊化狀態(tài)，因此在應(yīng)用過程中就可以達(dá)到節(jié)能降耗的目的，在應(yīng)用時具有比較高 的優(yōu)勢。擁有較低糊化溫度的淀粉有磷酸酯淀粉、羧甲基淀粉、羥丙基淀粉、陽離子淀粉、預(yù) 糊化淀粉等，雖然這些變性淀粉品種有一些能夠有比較低的糊化溫度，但要么要求在干法 中高溫進(jìn)行反應(yīng)，要么在濕法中較高溫度進(jìn)行反應(yīng)。在一些行業(yè)生產(chǎn)某些產(chǎn)品時，具有高糊 化溫度的變性淀粉產(chǎn)品無法完全滿足要求，例如在方便面中用變性淀粉要求具有較低的糊 化溫度，在方便面油炸或熱風(fēng)干燥時優(yōu)先于面粉糊化而形成空洞，在食用時復(fù)水快；造紙涂 布中使用低糊化溫度可以加速淀粉糊化，降低能耗。低糊化變性淀粉，是指在同一淀粉分子中同時接上兩種或兩種以上酯化基團(tuán)的淀 粉，利用酯化基團(tuán)親水強(qiáng)的特點，同時與淀粉的協(xié)同作用，從而達(dá)到降低變性淀粉糊化溫度 的目的。目的是降低變性淀粉的糊化溫度，使其在實際應(yīng)用中使用能耗更低。避免了淀粉在 應(yīng)用過程中由于淀粉糊化溫度，會產(chǎn)生淀粉中心部分受熱不均或者溫度達(dá)不到而產(chǎn)生糊化 不完全和夾生的現(xiàn)象，同時由于是采用全濕法生產(chǎn)，它容易與其它變性方法相結(jié)合，如與酯 化交聯(lián)反應(yīng)相結(jié)合所得到的酯化交聯(lián)變性淀粉，可以應(yīng)用在肉制品中，如火腿腸、肉丸等 產(chǎn)品中。與氧化反應(yīng)相結(jié)合所得到的酯化氧化變性淀粉可應(yīng)用在造紙涂布和紡織漿料中。關(guān)于以淀粉為原料，在冷水中通過酯化變性反應(yīng)制備低糊化溫度淀粉的研究，在 國內(nèi)公開文獻(xiàn)中已有一些報道，但主要是一些單一酯化變性或者是酯化變性結(jié)合其它類型 變性的研究。如通過檢索數(shù)據(jù)庫、期刊和網(wǎng)站，查到一些與本課題較相關(guān)的文獻(xiàn)，現(xiàn)摘錄以 下5處1、名稱有機(jī)酯化淀粉的生產(chǎn)方法專利號CN200610011783. 9專利權(quán)人李國 桐；藺保華；李家星法律狀態(tài)授權(quán)摘要本發(fā)明涉及“有機(jī)酯化淀粉的生產(chǎn)方法”，其特 征在于淀粉漿用交聯(lián)劑預(yù)交聯(lián)后酯化，再加堿調(diào)至中性，洗滌，脫水干燥；所述交聯(lián)劑由葡 萄糖內(nèi)酯與一氯乙酸組成，所述葡萄糖內(nèi)酯與一氯乙酸的重量比為3 7。和傳統(tǒng)加工變 性淀粉工藝相比，控制簡單，成本降低，同時酯化淀粉的糊化溫度降了 10°C左右，可達(dá)到 48 0C -52°C，布氏粘度由2400-3300BU上升高達(dá)5000-7000BU，該兩項最重要指標(biāo)糊化溫度 與粘度在國內(nèi)均屬首位，達(dá)到國際先進(jìn)水平，創(chuàng)造了奇跡，可使應(yīng)用范圍更廣，經(jīng)濟(jì)效益更 為顯著。部分說明書酯化劑醋酸酐。實施例1 將市售馬鈴薯淀粉加水至比重為18波 美度，常溫、攪拌下加入交聯(lián)劑，約1小時后淀粉漿均勻粘稠，加入醋酸酐酯化，攪拌約1小時，用泵打入配制好的堿液調(diào)PH至中性，旋液洗滌，除去淀粉液中的鹽份，脫水干燥，成品 包裝。2、名稱乙酰化二淀粉己二酸酯的制備方法申請?zhí)?200610016655. 3法律狀態(tài) 視為撤回公告日2009. 10.07申請人四平帝達(dá)變性淀粉有限公司摘要本發(fā)明涉及一 種乙?；矸奂憾狨サ闹苽浞椒?，該乙?；矸奂憾狨ナ窃谒橘|(zhì)中以淀粉、醋 酸酐、鹽酸、氫氧化鈉、己二酸為原料，經(jīng)配制化學(xué)品、調(diào)漿、酯化、中和、洗滌、干燥、篩分、 包裝八個工藝步驟制備而成的，其成品為白色粉末狀顆粒、DS為0. 01-0. 07、6%糊液E點 粘度500-3000BU，本發(fā)明產(chǎn)品與國內(nèi)其它同類產(chǎn)品比較具有高粘度、糊液透明度好、取代 度高、耐剪切、耐高溫、制成食品后具有保水能力強(qiáng)、吸水性好、膨化度高等優(yōu)點，適合在 醬料及休閑食品中應(yīng)用，作為增稠穩(wěn)定劑，并可大大降低生產(chǎn)成本。具體工藝步驟如下 (1)、配制化學(xué)品將醋酸酐與占其質(zhì)量百分比0. 5-5%的己二酸混合，在40-70°C水浴條 件下，將已二酸全部溶解，然后冷卻至室溫條件下備用；(2)、調(diào)漿在反應(yīng)釜內(nèi)將淀粉加水 調(diào)制成20-23Be的淀粉漿液，攪拌均勻；(3)、酯化不斷攪拌下向淀粉漿液中加質(zhì)量濃度 為3. 0-4. 0 %的氫氧化鈉溶液，調(diào)PH值8. 0-11. 0，加入占淀粉重量1. 0-7. 0 %的配制好的 化學(xué)品，保持溫度在10-35°C范圍內(nèi)進(jìn)行酯化反應(yīng)，在酯化反應(yīng)過程中不斷補入質(zhì)量濃度 為3. 0-4. 0%的氫氧化鈉的溶液，維持PH值7. 0-10. 5，當(dāng)配制好的化學(xué)品加完后繼續(xù)反 應(yīng)1小時；(4)、中和在上述酯化反應(yīng)結(jié)束后，以質(zhì)量濃度為8-10%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH值 3. 0-7. 0 ； (5)、洗滌采用旋流洗滌器進(jìn)行洗滌；(6)、干燥先用刮刀離心機(jī)進(jìn)行脫水至水 分<45%，然后采用氣流干燥至水分< 15% ； (7)、篩分過80-100目篩；(8)、包裝采用 20-25KG/袋形式包裝，最終成為成品。3.名稱預(yù)糊化辛烯基琥珀酸酯淀粉及其制備方法申請?zhí)?00510017005.6，公 告日2008.09. 10申請人四平帝達(dá)變性淀粉有限公司摘要本發(fā)明公開了一種預(yù)糊化辛 烯基琥珀酸酯淀粉及其制備方法，該預(yù)糊化辛烯基琥珀酸酯淀粉是在水介質(zhì)中，以蠟質(zhì)淀 粉、辛烯基琥珀酸酐、鹽酸、氫氧化鈉為原料，經(jīng)調(diào)漿、酯化、中和、洗滌、干燥、篩分、調(diào)漿、預(yù) 糊化、粉碎、篩分、包裝十一個工藝步驟制備而成的，本發(fā)明產(chǎn)品與目前市場上的同類產(chǎn)品 相比具有高粘度、冷水溶解性好等優(yōu)點，適合在食品、香料等制造業(yè)的膏狀香精和醬料包中 的應(yīng)用，其集增稠與乳化效果于一體的特點使其中應(yīng)用過程中更簡便，同時也降低了生產(chǎn) 成本。其制備工藝的部分步驟如下(1)、調(diào)漿在反應(yīng)釜內(nèi)將蠟質(zhì)淀粉加水調(diào)制成20-23Be 的淀粉漿液，攪拌均勻；(2)、酯化在不斷攪拌下向淀粉漿液內(nèi)加入質(zhì)量濃度為3-4. 0%的 氫氧化鈉溶液，調(diào)PH值7. 0-10. 5，加入占蠟質(zhì)淀粉重量1. 0-4. 5%辛烯基琥珀酸酐，保持溫 度在25-40°C范圍內(nèi)進(jìn)行酯化反應(yīng)，其反應(yīng)溫度在30-35°C較好，在酯化反應(yīng)過程中不斷補 入質(zhì)量濃度為3. 0-4. 0%的氫氧化鈉的溶液，維持PH值7. 0-10. 5，其中PH = 7. 5-9. 5較好， 當(dāng)P H值不再下降后繼續(xù)反應(yīng)1小時。4.題名響應(yīng)面法優(yōu)化琥珀酸淀粉酯制備條件的研究作者陸楊鄔應(yīng)龍曾珍機(jī)構(gòu)四川農(nóng)業(yè)大學(xué)信息與工程技術(shù)學(xué)院刊名食品與發(fā)酵工業(yè).2007，33 (5).-54-59文 摘采用水相體系法制取琥珀酸馬鈴薯淀粉酯，通過響應(yīng)面組合設(shè)計分析了酯化溫度、反應(yīng) 時間、琥珀酸添加量、反應(yīng)PH值對取代度的影響。試驗結(jié)果表明琥珀酸添加量對取代度的 影響最大，而上述四因素存在一定的交互作用。通過快速粘度分析儀(RVA)進(jìn)行粘度測定， 發(fā)現(xiàn)酯化后淀粉的糊化溫度較原淀粉低，熱漿粘度和最終粘度都有明顯的提高。通過回歸分析，建立了琥珀酸淀粉酯的制備工藝模型，通過工藝模型求出最佳工藝為時間3. Ilh, 溫度20. 540C，pH值8. 1，酸酐添加量4%，得到DS為0. 0370084的琥珀酸淀粉酯。糊化溫 度 59-67 0C ο5.題名低取代度淀粉丁二酸酯的制備作者唐洪波張欣萌馬冰潔機(jī)構(gòu)沈陽 工業(yè)大學(xué)理學(xué)院刊名糧食與飼料工業(yè).2007 (2). -22-2文摘以玉米淀粉為原料，丁二 酸酐為酯化劑。以水為媒介，氫氧化鈉為催化劑對低取代度淀粉丁二酸酯的制備工藝進(jìn)行 了研究?？疾炝硕《狒昧?、反應(yīng)時間、反應(yīng)溫度、反應(yīng)PH值對低取代度淀粉丁二酸酯取 代度的影響。實驗結(jié)果表明，丁二酸酐用量增大，淀粉丁二酸酯取代度隨之增加；反應(yīng)時間、 反應(yīng)溫度和反應(yīng)PH值對淀粉丁二酸酯取代度的影響曲線呈拋物線形狀。存在較佳值，較佳 工藝條件為反應(yīng)時間50min、反應(yīng)溫度30°C、反應(yīng)pH值9.0 ；玉米淀粉經(jīng)酯化后，其糊化溫 度降低，糊液透明度提高，糊液黏度增大。采用酸堿滴定法測定淀粉丁二酸酯的取代度。以 水為媒介，制備低取代度淀粉丁二酸酯方法可行。糊化溫度64. 6°C。從公開文獻(xiàn)中我們可以了解到，目前酯化淀粉還有一些研究，但都是在單一的酯 化或者酯化反應(yīng)與其它反應(yīng)類型相結(jié)合。在冷水介質(zhì)中制備雙酯化淀粉的工藝還沒見有研 究，未見有采用“酯化-酯化”雙酯化工藝路線，在20-30°C冷水中成功制備糊化溫度低于 50°C的變性淀粉的報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用在冷水中20-30°C全濕法中制備，通過雙酯化變 性方法降低淀粉的糊化溫度，從而賦予變性淀粉具有低糊化溫度的性質(zhì)，適用在食品的方 便面生產(chǎn)、造紙涂布及紡織漿料等行業(yè)。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是以淀粉漿為起始原料，20-30°C冷水中制備，采用“酯化-酯化”濕法雙酯化變性工 藝生產(chǎn)，從而得到較低糊化溫度的淀粉產(chǎn)品。利用雙酯化基團(tuán)都有強(qiáng)親水性的特性，使變 性淀粉更容易與水相結(jié)合，從而在較低的糊化溫度下使淀粉容易糊化，同時還提高變性淀 粉的保水性、吸水性、透明性、成膜性等性質(zhì)，而且雙酯化還可以與交聯(lián)、氧化反應(yīng)相結(jié)合提 高變性淀粉產(chǎn)品粘結(jié)性、彈性和稠度。同時若采用木薯淀粉，木薯淀粉支鏈含量高且價格低 廉，具有較好的透明度、保水性、成膜性、粘彈性等，是很好的食品、造紙及紡織用淀粉的基 礎(chǔ)原料。技術(shù)參數(shù)為糊化溫度彡50°C，酯化取代度0. 01-0. IDS。制備方法是用原淀粉與水調(diào)漿，并調(diào)節(jié)原淀粉漿的溫度到20-30°C，在原淀粉漿中加鹽和抑制 劑，攪拌20-30分鐘，再加催化劑調(diào)漿液pH值9-10，加入酯化劑a，同時加稀堿調(diào)節(jié)漿液pH 值9-10反應(yīng)30-40分鐘，待反應(yīng)的pH值不再變化時，加入酯化劑b，同時加稀堿調(diào)節(jié)漿液 PH值8. 0-9. 5，反應(yīng)30-50分鐘，用酸調(diào)節(jié)漿液pH值6. 0-7. 0,再經(jīng)清水稀釋、旋流器洗滌、
干燥，得成品。以上所述的原淀粉采用木薯淀粉或玉米淀粉，調(diào)成的漿液濃度為35-40%。以上所述的抑制劑采用硫酸鈉或檸檬酸鈉，加入量為絕干淀粉的1_2%。以上所述的鹽采用氯化鈉，加入量為絕干淀粉的3_6%。
以上所述的稀堿采用氫氧化鈉或碳酸鈉水溶液，濃度為3_5%。
以上所述的酸采用鹽酸或硫酸水溶液。以上所述的酯化劑a采用丁二酸或水楊酸，加入量為絕干淀粉的1. 5-3. 0%。以上所述的酯化劑b采用醋酸酐或丁二酸酐，加入量為絕干淀粉的1. 5-2. 5%。所述的糊化溫度采用Brabender V-E型粘度計測定，淀粉濃度6 %。本發(fā)明彌補了復(fù)合變性淀粉產(chǎn)品在某一方面的不足，如醚化淀粉成膜性好、粘度 低，交聯(lián)淀粉增稠性好、成膜性差、糊化溫度高，酯化淀粉粘彈性好、但對淀粉選擇性高且糊 化溫度已不能完全滿足要求，膠體物質(zhì)具有高粘度、低糊化溫度、較好成膜性等特點，但成 本較高。本發(fā)明通過復(fù)配膠體物質(zhì)使變性淀粉的優(yōu)勢得以發(fā)揮并互補不足，達(dá)到了協(xié)同增 效的作用。本發(fā)明的優(yōu)點(1)、無需加熱在冷水中可制備，降低能耗，對生產(chǎn)設(shè)備無特殊要求。(2)、采用全濕法化學(xué)變性工藝技術(shù)，生產(chǎn)周期短，能耗低，操作簡便，產(chǎn)品穩(wěn)定性
尚ο(3)、通過雙酯化變性，淀粉的糊化溫度下降明顯，使變性淀粉在應(yīng)用過程中加速 糊化，提高變性淀粉的性能，且同時具有較高粘結(jié)力、較好成膜性、較好粘彈性等優(yōu)良性質(zhì)。本發(fā)明利用多元化的復(fù)合變性及膠體物質(zhì)復(fù)配，使已變性淀粉產(chǎn)品產(chǎn)生新的加工 適性，應(yīng)用于食品特別是方便面生產(chǎn)，使方便面具有降低油耗、提高復(fù)水時間、增加彈性、增 加耐煮泡性、不渾湯等較好優(yōu)點。同時還應(yīng)用于造紙涂布和紡織行業(yè)中，能明顯降低生產(chǎn)能
^^ ο本發(fā)明生產(chǎn)方法簡單，適用于具有變性淀粉生產(chǎn)條件的企業(yè)，采用全濕法工藝路 線進(jìn)行生產(chǎn)，對生產(chǎn)設(shè)備無特殊要求。
具體實施例方式實施例1在反應(yīng)罐中，木薯淀粉漿深度為1000mm，漿液濃度為35_40%，含淀粉量為15噸。 調(diào)節(jié)淀粉漿的溫度到25°C，在木薯淀粉漿中加入150kg硫酸鈉和450kg氯化鈉，攪拌20分 鐘，加3%氫氧化鈉水溶液調(diào)漿液pH值9-10，活化反應(yīng)20分鐘，控制漿液溫度25°C -30°C， 加入450kg水楊酸，3 %氫氧化鈉水溶液調(diào)漿液保持pH值9-10，反應(yīng)30-40分鐘，待pH值不 再變化時，降低溫度20-25°C，調(diào)節(jié)pH值8. 0-9. 5，緩慢加入225kg 丁二酸酐，同時加入3% 氫氧化鈉水溶液調(diào)漿液保持PH值8. 0-9. 5，過程保持淀粉漿的溫度20-25°C，待pH值不再 變化時，反應(yīng)30-50分鐘，用鹽酸水溶液中和漿液pH值6. 0-7. 0，再經(jīng)洗滌、離心、烘干等工 序得成品。實施例2玉米淀粉漿，深度為1000mm，漿液濃度為35_40%，含淀粉量為15噸。調(diào)節(jié)淀粉漿 的溫度到25°C，在玉米淀粉漿中加入300kg硫酸鈉和450kg氯化鈉，攪拌20分鐘，加4%氫 氧化鈉水溶液調(diào)漿液PH值9-10，活化反應(yīng)20分鐘，控制漿液溫度25°C -30°C，加入225kg 水楊酸，加4%氫氧化鈉水溶液調(diào)漿液保持pH值9-10，反應(yīng)30-40分鐘，待pH值不再變化 時，降低溫度20-25°C，調(diào)節(jié)pH值8. 0-9. 5，緩慢加入375kg 丁二酸酐，同時加入加4%氫氧化鈉水溶液調(diào)漿液保持PH值8. 5-9. 3，過程保持淀粉漿的溫度20-25°C，待pH值不再變化 時，反應(yīng)30-50分鐘，用硫酸水溶液中和漿液pH值6. 0-7. 0，再經(jīng)洗滌、離心、烘干等工序得 成品。實施例3木薯淀粉漿，深度為950mm，漿液濃度為35_40%，含淀粉量為15噸。調(diào)節(jié)淀粉漿 的溫度到25°C，在木薯淀粉漿中加入300kg硫酸鈉和600kg氯化鈉，攪拌20分鐘，加5%氫 氧化鈉水溶液調(diào)漿液PH值9-10，活化反應(yīng)20分鐘，控制漿液溫度25°C -30°C，加入450kg 丁二酸，5%氫氧化鈉水溶液調(diào)漿液保持pH值9-10，反應(yīng)30-40分鐘，待pH值不再變化時， 降低溫度20-25°C，調(diào)節(jié)pH值8. 0-9. 5，緩慢加入225kg醋酸酐，同時加入5%氫氧化鈉水 溶液調(diào)漿液保持PH值8. 0-9. 5，過程保持淀粉漿的溫度20-25°C，待pH值不再變化時，反應(yīng) 30-50分鐘，用鹽酸水溶液中和漿液pH值6. 0-7. 0，再經(jīng)洗滌、離心、烘干等工序得成品。實施例4玉米淀粉漿，深度為950mm，漿液濃度為35_40%，含淀粉量為15噸。調(diào)節(jié)淀粉漿 的溫度到25°C，在玉米淀粉漿中加入150kg硫酸鈉和450kg氯化鈉，攪拌20分鐘，加3%碳 酸鈉水溶液調(diào)漿液PH值9-10，活化反應(yīng)20分鐘，控制漿液溫度25°C -30°C，加入225kg 丁 二酸，3%碳酸鈉水溶液調(diào)漿液保持pH值9-10，反應(yīng)30-40分鐘，待pH值不再變化時，降低 溫度20-25°C，調(diào)節(jié)pH值8. 0-9. 5，緩慢加入375kg醋酸酐，同時加入3%碳酸鈉水溶液調(diào)漿 液保持PH值8. 0-9. 5，過程保持淀粉漿的溫度20-25°C，待pH值不再變化時，反應(yīng)30-50分 鐘，用硫酸水溶液中和漿液PH值6. 0-7. 0，再經(jīng)洗滌、離心、烘干等工序得成品。實施例5木薯淀粉漿，深度為1000mm，漿液濃度為35_40%，含淀粉量為15噸。調(diào)節(jié)淀粉漿 的溫度到25°C，在木薯淀粉漿中加入300kg檸檬酸鈉和500kg氯化鈉，攪拌20分鐘，加4% 碳酸鈉水溶液調(diào)漿液PH值9-10，活化反應(yīng)20分鐘，控制漿液溫度25°C -30°C，加入450kg 水楊酸，用4%碳酸鈉水溶液調(diào)漿液保持pH值9-10，反應(yīng)30-40分鐘，待pH值不再變化時， 降低溫度20-25°C，調(diào)節(jié)pH值8. 0-9. 5，緩慢加入225kg醋酸酐，同時加入4%碳酸鈉水溶 液調(diào)漿液保持PH值8. 0-9. 5，過程保持淀粉漿的溫度20-25°C，待pH值不再變化時，反應(yīng) 30-50分鐘，用硫酸水溶液中和漿液pH值6. 0-7. 0，再經(jīng)洗滌、離心、烘干等工序得成品。實施例6玉米淀粉漿，深度為950mm，漿液濃度為35_40%，含淀粉量為15噸。調(diào)節(jié)淀粉漿的 溫度到25°C，在玉米淀粉漿中加入150kg檸檬酸鈉和450kg氯化鈉，攪拌20分鐘，加5%碳 酸鈉水溶液調(diào)漿液PH值9-10，活化反應(yīng)20分鐘，控制漿液溫度25°C -30°C，加入350kg水 楊酸，用5%碳酸鈉水溶液調(diào)漿液保持pH值9-10，反應(yīng)30-40分鐘，待pH值不再變化時，降 低溫度20-25°C，調(diào)節(jié)pH值8. 0-9. 5，緩慢加入375kg醋酸酐，同時加入5%碳酸鈉水溶液調(diào) 漿液保持PH值8. 0-9. 5，過程保持淀粉漿的溫度20-25°C，待pH值不再變化時，反應(yīng)30-50 分鐘，用鹽酸水溶液中和漿液PH值6. 0-7. 0，再經(jīng)洗滌、離心、烘干等工序得成品。
權(quán)利要求
一種在冷水中制備低糊化溫度淀粉的生產(chǎn)方法，其特征是以淀粉漿為起始原料，20 30℃冷水中制備，采用“酯化 酯化”濕法雙酯化變性工藝生產(chǎn)，從而得到較低糊化溫度的淀粉產(chǎn)品；技術(shù)參數(shù)為糊化溫度≤50℃，酯化取代度0.01 0.1DS。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在冷水中制備低糊化溫度淀粉的生產(chǎn)方法，其制備方法是 用原淀粉與水調(diào)漿，并調(diào)節(jié)原淀粉漿的溫度到20-30°C，在原淀粉漿中加鹽和抑制劑，攪拌20-30分鐘，再加催化劑調(diào)漿液pH值9-10，加入酯化劑a，同時加稀堿調(diào)節(jié)漿液pH值 9-10反應(yīng)30-40分鐘，待反應(yīng)的pH值不再變化時，加入酯化劑b，同時加稀堿調(diào)節(jié)漿液pH 值8. 0-9. 5，反應(yīng)30-50分鐘，用酸調(diào)節(jié)漿液pH值6. 0-7. 0,再經(jīng)清水稀釋、旋流器洗滌、干 燥，得成品；以上所述的原淀粉采用木薯淀粉或玉米淀粉，調(diào)成的漿液濃度為35-40% ； 以上所述的抑制劑采用硫酸鈉或檸檬酸鈉，加入量為絕干淀粉的1-2% ； 以上所述的鹽采用氯化鈉，加入量為絕干淀粉的3-6% ； 以上所述的稀堿采用氫氧化鈉或碳酸鈉水溶液，濃度為3-5% ； 以上所述的酸采用鹽酸或硫酸水溶液；以上所述的酯化劑a采用丁二酸或水楊酸，加入量為絕干淀粉的1. 5-3. 0% ； 以上所述的酯化劑b采用醋酸酐或丁二酸酐，加入量為絕干淀粉的1. 5-2. 5%
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在冷水中制備低糊化溫度淀粉的生產(chǎn)方法，其特征是所述 的糊化溫度，采用Brabender V-E型粘度計測定，淀粉濃度6%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在冷水中制備低糊化溫度淀粉的生產(chǎn)方法，以淀粉漿為起始原料，20-30℃冷水中制備，采用“酯化-酯化”濕法雙酯化變性工藝生產(chǎn)，從而得到具有低糊化溫度、且同時有較高粘結(jié)力、較好成膜性、較好粘彈性等優(yōu)良性質(zhì)的變性淀粉。本發(fā)明利用多元化的復(fù)合變性及膠體物質(zhì)復(fù)配使已變性淀粉產(chǎn)品產(chǎn)生新的加工適性，應(yīng)用于食品特別是方便面生產(chǎn)，能使方便面具有降低油耗、提高復(fù)水時間、增加彈性、增加耐煮泡性、不渾湯等較好優(yōu)點；同時還應(yīng)用于造紙涂布和紡織行業(yè)中，能明顯降低生產(chǎn)能耗。本生產(chǎn)方法簡單，適用于具有變性淀粉生產(chǎn)條件的企業(yè)，采用全濕法工藝路線進(jìn)行生產(chǎn)，對生產(chǎn)設(shè)備無特殊要求。
文檔編號C08B31/04GK101974093SQ201010296678
公開日2011年2月16日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者馮琳, 曾成偉, 朱其虎, 梁著棋, 潘瑞堅, 玉瓊廣, 陳江楓 申請人:廣西明陽生化科技股份有限公司