專利名稱：一種聚對苯二甲酰壬二胺材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高性能低成本改性增強聚對苯二 甲酰壬二胺材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚對苯二甲酰壬二胺(PA9T)是由美國杜邦公司世界上最早成功地研發(fā)并實現(xiàn)量 產(chǎn)的新型耐高溫高性能尼龍材料，商品名稱Zytel，HTN系列它具有剛性大、耐熱性高、強度 高電性能優(yōu)良等優(yōu)點。聚對苯二甲酰壬二胺(簡稱PA9T)是由壬二胺和對苯二甲酸熔融縮 聚而成的半芳香族聚酰胺，結(jié)晶度相對較高，而且結(jié)晶速度快(達(dá)75%結(jié)晶度)，因而熔點 更高(308°C)，玻璃花轉(zhuǎn)變溫度126°C，熱變形溫度也高，而長期使用溫度(CUT 5000hours) 可達(dá)160°C。且擁有非常高的耐焊接溫度290°C，且PA9T的吸水率極低，僅有0. 17%，所以 大大彌補了尼龍吸水率強的致命缺點，這些特性使PA9T比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA 和聚酯在耐熱、高溫下的機械強度、耐磨等方面具有技術(shù)優(yōu)勢，并且成型周期短，加工更經(jīng) 濟。且該材料由于其優(yōu)異的高焊接溫度性能，使其在電子電器的連接器行業(yè)中占有不可替 代的地位，同時也可以代替LCP材料，所以該材料的市場前景非常不錯。但現(xiàn)有的，PA9T材料本身由于其分子結(jié)構(gòu)，使其有較高的耐溫等級，且分子量較 高，而由于其高耐溫，所以流動性較差，造成加工較為困難，必須使用特殊的工藝參數(shù)，機器 設(shè)備性能很好且螺桿組合較為合理的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種流動性好、高強度、抗沖擊性能好、加工 成型性好的改性增強的聚對苯二甲酰壬二胺材料。本發(fā)明進一步要解決的技術(shù)問題在于，提供一種工藝簡單、操作方便的改性增強 的聚對苯二甲酰壬二胺的制備方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種高性能低成本改性增強聚對苯二甲酰壬二胺材料，其中，按重量份數(shù)計， 包括以下組分(單位份)聚對苯二甲酰壬二胺(PA9T) 30 50，聚酰胺(PA6、PA66)8 20，主阻燃劑10 15，輔阻燃劑3 5，填充增強30 45，抗氧劑0.2 0.6，潤滑劑0.2 0.8，成核劑0.3 0.6;本發(fā)明所述的主阻燃劑為聚溴化苯乙烯；輔阻燃劑為三氧化二銻，銻酸鈉中一種或者兩種的復(fù)配。本發(fā)明所述的填充增強為玻璃纖維，包括長玻璃纖維和短玻璃纖維，通過選用不 同牌號的玻璃纖維，測試綜合性能，選出最優(yōu)填充增強劑。本發(fā)明所述的抗氧劑為受阻酚型抗氧劑四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯 基)丙酸酯]季戊四醇酯，和受阻酚型抗氧劑亞磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯按1 1 的重量比混合的混合物。本發(fā)明所述的潤滑劑為N，N' _雙乙撐硬脂肪酸酰胺、硬脂酸酰胺、石蠟、聚乙烯 蠟或聚丙烯蠟、硅氧烷中的一種或幾種。本發(fā)明所述的成核劑為長碳鏈線性飽和羧酸鈉鹽NAV101，和長碳鏈線性飽和羧酸 鈣鹽CAV102其中的一種。一種高性能低成本改性增強聚對苯二甲酰壬二胺材料及其制備方法，包括以下步 驟Α、稱取原料，包括聚己二酰丁二胺(100 120°C 4h)、聚酰胺(90 100°C 4h)，并 對所述原料分別進行干燥處理；B、將干燥好的聚對苯二甲酰壬二胺和聚酰胺加到高速混合機中，并加入潤滑劑、 成核劑和抗氧劑，進行高速混合約l-4min ；C、將主阻燃劑和輔阻燃劑投入到高速混合機中進行混合約3-8min，混合好后把混 好的阻燃劑加入到之前的混合好的物料中進行充分混合約4-7min，將混合好的物料放入到 干燥箱中90-100°C干燥2-3h ；D、將充分混合并干燥的原料及助劑投入到雙螺桿擠出機中，加入玻璃纖維進行增 強填充擠出造粒，制得高性能聚對苯二甲酰壬二胺增強材料。本發(fā)明所述的制備方法，所述步驟D中，雙螺桿擠出機的各段溫度設(shè)定為一區(qū)溫度230 250°C，二區(qū)溫度270 290°C，三區(qū)溫度280 300°C，四區(qū)溫度 280 300°C，五區(qū)溫度250 270°C，六區(qū)溫度250 270°C，七區(qū)溫度250 280°C，八區(qū) 溫度250 280°C，機頭溫度為280 300°C。本發(fā)明所述的制備方法，其中，所述步驟D中，所述充分混合的原料在所述雙螺桿 擠出機中停留時間為1 2分鐘，雙螺桿擠出機內(nèi)壓力為10 16兆帕。本發(fā)明采用合適的玻璃纖維增強改性PA9T材料，得到了和PA9T相容性很好的玻 璃纖維，得到高性能化的改性材料，聚酰胺的引入改善了 PA9T材料的流動性問題，提高了 材料的整體流動性，降低了加工的難度，使材料能夠更好的得到運用，為今后國內(nèi)市場的量 產(chǎn)化提供了堅實的基礎(chǔ)。并且本發(fā)明提供的改性聚對苯二甲酰壬二胺材料制備工藝簡單、 成本低，采用本發(fā)明的方案可取得良好的經(jīng)濟效益。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的優(yōu)選實施例作詳細(xì)介紹。本發(fā)明實施例的用于一種高性能低成本改性增強聚對苯二甲酰壬二胺材料按重 量份數(shù)計，包括以下組分聚對苯二甲酰壬二胺(PA9T)30 50，聚酰胺(PA6、PA66)8 20， 主阻燃劑10 15，輔阻燃劑3 5，填充增強30 45，抗氧劑0. 2 0. 6，潤滑劑0. 2 0.8，成核劑0.3 0.6。
本發(fā)明采用聚對苯二甲酰壬二胺和聚酰胺，輔以填充增強、阻燃劑、抗氧劑、潤滑 劑、成核劑，使聚對苯二甲酰壬二胺和聚酰胺在熔融態(tài)下改性。其中，聚對苯二甲酰壬二胺 為高結(jié)晶度的材料，選用的是美國杜邦公司的原材料。聚酰胺材料分為PA6和PA66，考慮到 流動性的不同，本發(fā)明采用的是PA66原料，選用的是羅地亞的PA66原材料。阻燃劑的加入可以使材料達(dá)到很好的阻燃效果，由于PA9T材料因為其優(yōu)異的耐 溫性能和綜合性能，尤其是耐焊接性能，因此可以大部分替代LCP在連接器行業(yè)的占有量， 且由于PA9T本身氧指數(shù)相對較高，可以添加較少的阻燃劑就能達(dá)到VO的阻燃效果，同時也 大大降低了成本，而且該阻燃劑的加入還有一個效果，增加PA9T材料的潤滑效果，從而促 進其流動性，更好的降低了加工的難易程度。本發(fā)明所采用的阻燃劑為美國雅寶公司生產(chǎn) 的聚溴化苯乙烯(PBS-7010)，輔阻燃劑則選用較為常規(guī)的三氧化二銻，本發(fā)明選用的是國 內(nèi)辰州生產(chǎn)三氧化二銻作為主阻燃劑的協(xié)效阻燃劑。填充增強選用的是改性生產(chǎn)中常用的玻璃纖維，玻璃纖維的加入可以大大提高材 料的綜合性能，這是公知常識。但是本發(fā)明則是針對不同種類的玻璃纖維增強效果不同， 選擇最優(yōu)的玻璃纖維進行增強改性研究，從而得到高性能化的聚對苯二甲酰壬二胺改性材 料。本發(fā)明選用的是巨石玻纖廠生產(chǎn)的長玻璃纖維988A、短玻璃纖維534、短玻璃纖維560、 泰山玻纖廠生產(chǎn)的長玻璃纖維T635B和重慶復(fù)合材料玻纖廠生產(chǎn)的短玻璃纖維301HP?？寡鮿┑募尤胧欠乐共牧显诩庸み^程中，由于材料本身加工溫度比較高，還有就 是材料在機器螺桿中摩擦生熱導(dǎo)致機器溫度過高，從而引起一些助劑的分解或者原材料的 熱氧分解而加入的助劑，可以更好的催進改性，使改性加工更加容易化。本發(fā)明所采用的抗 氧劑分為主抗氧劑和副抗氧劑按重量比1 1的比例配合使用，其中主抗氧劑為受阻酚型 抗氧劑四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(代號1010)， 副抗氧劑為受阻酚型抗氧劑亞磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯(代號168)。潤滑劑的作用主要是加入到材料中使其他助劑和原材料更好的分散，潤滑劑包括 內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑，或者是內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑形成的復(fù)合潤滑劑。其中內(nèi)潤滑劑可以 是脂肪酸酰胺類潤滑劑或烴類潤滑劑，外潤滑劑可以是非極性潤滑劑。脂肪酸酰胺類潤滑 劑包括Ν，Ν' _雙乙撐硬脂肪酸酰胺(TAF)、硬脂酸酰胺；烴類潤滑劑包括石蠟、聚乙烯蠟或 聚丙烯蠟；非極性潤滑劑可以是硅氧烷。成核劑的加入是為了催進材料的結(jié)晶速率，由于ΡΑ9Τ材料雖然是高結(jié)晶性材料， 但是在改性過程中結(jié)晶度還是會因為助劑的影響而有所降低，因此如果能夠很好的使材料 在改性過程中較高結(jié)晶的話，既可以大幅度的提高材料的力學(xué)性能，同時也可以大大提高 材料的耐溫性能，使材料能夠在更廣泛的領(lǐng)域得到應(yīng)用。本發(fā)明所采用的成核劑主要為長 碳鏈線性飽和羧酸鈉鹽NAVlOl，和長碳鏈線性飽和羧酸鈣鹽CAV102其中的一種。下面通過12組具體實施例說明本發(fā)明提供的改性增強ΡΑ9Τ材料具體組分實施例1按重量份數(shù)稱取聚對苯二甲酰壬二胺(ΡΑ9Τ)40份，聚酰胺(ΡΑ66) 20份，主阻燃劑 PBS-701010份，輔阻燃劑Sb2034份，長玻璃纖維988A 40份，抗氧劑1010和168均為0. 3 份，潤滑劑TAF和硅氧烷均為0. 3份，成核劑CAV1020. 3份。制備PA9T阻燃增強材料。采用以下方法制備復(fù)合材料a、稱取原料，包括聚對苯二甲酰壬二胺(100°C 3h)、聚酰胺(90°C 4h)，并對所述原料分別進行干燥處理；b、將干燥好的聚對苯二甲酰壬二胺和聚酰胺加到高速混合機中，并加入潤滑劑、 成核劑和抗氧劑，進行高速混合約4min ；C、將主阻燃劑和輔阻燃劑投入到高速混合機中進行混合約8min，混合好后把混好 的阻燃劑加入到之前的混合好的物料中進行充分混合約6min，將混合好的物料放入到干燥 箱中100°C干燥3h;d、將充分混合并干燥的原料及助劑投入到雙螺桿擠出機中，加入玻璃纖維進行增 強填充擠出造粒，制得高性能聚對苯二甲酰壬二胺增強材料。雙螺桿擠出機的各段溫度設(shè)定為一區(qū)溫度250°C，二區(qū)溫度280°C，三區(qū)溫度 3000C，四區(qū)溫度300°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度250°C，七區(qū)溫度250°C，八區(qū)溫度250°C， 機頭溫度為290°C。在雙螺桿擠出機中停留時間1分鐘，壓力為15兆帕(MPa)。實施例2按重量份數(shù)稱取聚對苯二甲酰壬二胺(PA9T)35份，聚酰胺(PA66) 10份，主阻燃劑 PBS-701011. 5份，輔阻燃劑Sb2033. 5份，長玻璃纖維988A 40份，抗氧劑1010和168均為 0. 3份，潤滑劑TAF和硅氧烷均為0. 3份，成核劑CAV1020. 3份。制備PA9T阻燃增強材料。采用以下方法制備復(fù)合材料a、稱取原料，包括聚對苯二甲酰壬二胺(120°C 3h)、聚酰胺(95°C 4h)，并對所述原 料分別進行干燥處理；b、將干燥好的聚對苯二甲酰壬二胺和聚酰胺加到高速混合機中，并加入潤滑劑、 成核劑和抗氧劑，進行高速混合約4min ；C、將主阻燃劑和輔阻燃劑投入到高速混合機中進行混合約7min，混合好后把混好 的阻燃劑加入到之前的混合好的物料中進行充分混合約7min，將混合好的物料放入到干燥 箱中100°C干燥3h;d、將充分混合并干燥的原料及助劑投入到雙螺桿擠出機中，加入玻璃纖維進行增 強填充擠出造粒，制得高性能聚對苯二甲酰壬二胺增強材料。雙螺桿擠出機的各段溫度設(shè)定為一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度280°C，三區(qū)溫度290°C，四區(qū)溫度300°C，五區(qū)溫度 270°C，六區(qū)溫度260°C，七區(qū)溫度250°C，八區(qū)溫度250°C，機頭溫度為300°C。本發(fā)明所述 的制備方法，雙螺桿擠出機中停留時間為2分鐘，雙螺桿擠出機內(nèi)壓力為14兆帕.實施例3按重量份數(shù)稱取聚對苯二甲酰壬二胺(PA9T)34份，聚酰胺(PA66)9. 5份，主阻燃 劑PBS-701011. 5份，輔阻燃劑Sb2033. 5份，長玻璃纖維T635B 40份，抗氧劑1010和168均 為0. 3份，潤滑劑TAF和硅氧烷均為0. 3份，成核劑CAV1020. 3份。制備PA9T阻燃增強材 料。采用以下方法制備復(fù)合材料a、稱取原料，包括聚對苯二甲酰壬二胺(110°C 3h)、聚酰胺(100°C 4h)，并對所述 原料分別進行干燥處理；b、將干燥好的聚對苯二甲酰壬二胺和聚酰胺加到高速混合機中，并加入潤滑劑、 成核劑和抗氧劑，進行高速混合約5min ；
C、將主阻燃劑和輔阻燃劑投入到高速混合機中進行混合約4min，混合好后把混好 的阻燃劑加入到之前的混合好的物料中進行充分混合約7min，將混合好的物料放入到干燥 箱中90°C干燥2. 5h ；d、將充分混合并干燥的原料及助劑投入到雙螺桿擠出機中，加入玻璃纖維進行增 強填充擠出造粒，制得高性能聚對苯二甲酰壬二胺增強材料。本發(fā)明所述的制備方法，其特征在于，雙螺桿擠出機的各段溫度設(shè)定為一區(qū)溫度240°C，二區(qū)溫度280°C，三區(qū)溫度290°C，四區(qū)溫度280°C，五區(qū)溫度 260°C，六區(qū)溫度250°C，七區(qū)溫度260°C，八區(qū)溫度250°C，機頭溫度為290°C。本發(fā)明所述 的制備方法，雙螺桿擠出機中停留時間為2分鐘，雙螺桿擠出機內(nèi)壓力為15兆帕。實施例4按重量份數(shù)稱取聚對苯二甲酰壬二胺(PA9T)35份，聚酰胺(PA66)9. 5份，主阻燃 劑PBS-701011. 5份，輔阻燃劑Sb2033. 5份，短玻璃纖維301HP 40份，抗氧劑1010和168均 為0. 3份，潤滑劑TAF和硅氧烷均為0. 3份，成核劑CAV1020. 3份。制備PA9T阻燃增強材 料。采用以下方法制備復(fù)合材料a、稱取原料，包括聚對苯二甲酰壬二胺(110°C 3h)、聚酰胺(90°C 4h)，并對所述原 料分別進行干燥處理；b、將干燥好的聚對苯二甲酰壬二胺和聚酰胺加到高速混合機中，并加入潤滑劑、 成核劑和抗氧劑，進行高速混合約2min ；C、將主阻燃劑和輔阻燃劑投入到高速混合機中進行混合約5min，混合好后把混好 的阻燃劑加入到之前的混合好的物料中進行充分混合約6min，將混合好的物料放入到干燥 箱中100°C干燥3h;d、將充分混合并干燥的原料及助劑投入到雙螺桿擠出機中，加入玻璃纖維進行增 強填充擠出造粒，制得高性能聚對苯二甲酰壬二胺增強材料。本發(fā)明所述的制備方法，其特征在于，雙螺桿擠出機的各段溫度設(shè)定為一區(qū)溫度250°C，二區(qū)溫度280 °C三區(qū)溫度290°C，四區(qū)溫度280 °C，五區(qū)溫度 280°C，六區(qū)溫度260°C，七區(qū)溫度250°C，八區(qū)溫度250°C，機頭溫度為290°C。本發(fā)明所述 的制備方法，雙螺桿擠出機中停留時間為1分鐘，雙螺桿擠出機內(nèi)壓力為14兆帕。實施例5按重量份數(shù)稱聚對苯二甲酰壬二胺(PA9T)35份，聚酰胺(PA66)9. 5份，主阻燃劑 PBS-701011. 5份，輔阻燃劑Sb2033. 5份，短玻璃纖維53440份，抗氧劑1010和168均為0. 3 份，潤滑劑TAF和硅氧烷均為0. 3份，成核劑CAV1020. 3份。制備PA9T增強材料。制備方法同實施例1，在此不再贅述。實施例6按重量份數(shù)稱取聚對苯二甲酰壬二胺(PA9T)35份，聚酰胺(PA66)9. 5份，主阻燃 劑PBS-7010 11. 5份，輔阻燃劑Sb2033. 5份，短玻璃纖維56040份，抗氧劑1010和168均為 0. 3份，潤滑劑TAF和硅氧烷均為0. 3份，成核劑CAV1020. 2份。制備PA9T阻燃增強材料。制備方法同實施例1，在此不再贅述。實施例7
按重量份數(shù)稱取聚對苯二甲酰壬二胺(PA9T)45份，聚酰胺(PA66)8份，主阻燃劑 PBS-701013份，輔阻燃劑Sb2035份，短玻璃纖維56030份，抗氧劑1010和168均為0. 2份， 潤滑劑TAF和硅氧烷均為0. 6份，成核劑CAV1020. 3份。制備PA9T阻燃增強材料。制備方法同實施例1，在此不再贅述。實施例8按重量份數(shù)稱取聚對苯二甲酰壬二胺(PA9T)50份，聚酰胺(PA66) 10份，主阻燃劑 PBS-701011份，輔阻燃劑Sb2033. 5份，短玻璃纖維53430份，抗氧劑1010和168均為0. 5 份，硬脂酸酰胺和硅氧烷均為0. 3份，成核劑NAV1010. 3份。制備PA9T阻燃增強材料。制備方法同實施例1，在此不再贅述。實施例9按重量份數(shù)稱取聚對苯二甲酰壬二胺(PA9T)41份，聚酰胺(PA66) 12份，主阻燃劑 PBS-701015份，輔阻燃劑Sb2033份，長玻璃纖維T635B 35份，抗氧劑1010和168均為0. 6 份，聚乙烯蠟和硅氧烷均為0. 8份，成核劑NAV1010. 6份。制備PA9T阻燃增強材料。制備方法同實施例1，在此不再贅述。實施例10按重量份數(shù)稱取聚對苯二甲酰壬二胺(PA9T)47份，聚酰胺(PA66) 20份，主阻燃劑 PBS-701014份，輔阻燃劑Sb2034份，長玻璃纖維988A 30份，抗氧劑1010和168均為0. 4 份，聚丙烯蠟和硅氧烷均為0. 5份，成核劑CAV1020. 4份。制備PA9T阻燃增強材料。制備方法同實施例1，在此不再贅述。實施例11按重量份數(shù)稱取聚對苯二甲酰壬二胺(PA9T)32份，聚酰胺(PA66) 15份，主阻燃劑 PBS-701013份，輔阻燃劑Sb2034份，短玻璃纖維30IHP 45份，抗氧劑1010和168均為0. 4 份，硬脂酸酰胺和硅氧烷均為0. 7份，成核劑CAV1020. 4份。制備PA9T阻燃增強材料。制備方法同實施例1，在此不再贅述。實施例12按重量份數(shù)稱取聚對苯二甲酰壬二胺(PA9T)33份，聚酰胺(PA66) 8份，主阻燃劑 PBS-701014份，輔阻燃劑Sb2035份，短玻璃纖維53441份，抗氧劑1010和168均為0. 3份， TAF和硅氧烷均為0. 3份，成核劑NAV1010. 6份。制備PA9T阻燃增強材料。制備方法同實施例1，在此不再贅述?？刹捎靡韵聶z測方法、步驟、條件和標(biāo)準(zhǔn)對上述12組實施例所制備的復(fù)合材料進 行性能評價。將完成造粒的復(fù)合材料粒子在110 130°C的鼓風(fēng)烘箱中干燥4 6小時，再將干 燥的粒子在80T注塑機上注塑制樣，制樣過程中，保持模溫在120 150°C之間。拉伸強度按ASTM-D638標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗試樣類型為I型，樣條尺寸(mm) 180 (長)X (12. 68 士0. 2)(頸部寬度)X (3. 23 士0. 2)(厚度)，拉伸速度為50mm/分鐘。彎曲強度和彎曲模量按ASTM-D790標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗試樣類型為試樣尺寸(mm) (128士2) X (12. 8士0. 2) X (3. 21 士0. 2)，彎曲速度為 20mm/ 分鐘。缺口沖擊強度按ASTM-D256標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗試樣類型為V 口缺口型，試樣尺 寸(mm) (63士2) X (12. 58士0. 2) X (4. 21 士0. 2)；缺口 類型為 V 口 類，缺 口剩余厚度為2. 44mm。熱變形溫度按ASTM-D648標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，負(fù)載為1. 82MPa，跨距為100mm，試樣尺寸 (mm) (128 士 2) X (13 士 0. 2) X (6. 4 士 0. 2)，最大變形量為 0. 25mm。阻燃測試按國際UL-94標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，樣條尺寸(mm) 1/8 樣 條(128 士 2)Χ(12·8 士 0·2)Χ(3·21 士 0.2) ；1/16 樣 條 (128 士 2) X (12. 66 士 0. 2) X (1. 59 士 0. 2)。下面選取其中實施例1 6的復(fù)合材料性能測試及其結(jié)果進行分析。為清楚的進 行對比，下面列舉實施例1 6的復(fù)合材料原料組分如下表1所示。表1實施例1 6的復(fù)合材料原料重量份數(shù)(單位份)
權(quán)利要求
一種聚對苯二甲酰壬二胺材料，其特征在于，按重量份數(shù)計，包括以下組分(單位份)聚對苯二甲酰壬二胺30～50，聚酰胺8～20，主阻燃劑 10～15，輔阻燃劑 3～5，填充增強 30～45，抗氧劑0.2～0.6，潤滑劑0.2～0.8，成核劑0.3～0.6。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚對苯二甲酰壬二胺材料，其特征在于，所述主阻燃劑為聚 溴化苯乙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚對苯二甲酰壬二胺材料，其特征在于，所述輔阻燃劑為三 氧化二銻，銻酸鈉中一種或者兩種的復(fù)配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚對苯二甲酰壬二胺材料，其特征在于，所述填充增強為玻 璃纖維，包括長玻璃纖維和短玻璃纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚對苯二甲酰壬二胺材料，其特征在于，所述抗氧劑為受阻 酚型抗氧劑四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯和受阻酚型 抗氧劑亞磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯按1 1的重量比混合的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚對苯二甲酰壬二胺材料，其特征在于，所述潤滑劑為N， N' _雙乙撐硬脂肪酸酰胺、硬脂酸酰胺、石蠟、聚乙烯蠟或聚丙烯蠟、硅氧烷中的一種或幾 種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚對苯二甲酰壬二胺材料，其特征在于，所述成核劑為長碳 鏈線性飽和羧酸鈉鹽NAVlOl和長碳鏈線性飽和羧酸鈣鹽CAV102其中的一種。
8.—種權(quán)利要求1所述聚對苯二甲酰壬二胺材料的制備方法，其特征在于，包括以下 步驟Α、稱取原料，包括聚對苯二甲酰壬二胺(100 120°C 4h)、聚酰胺(90 100°C 4h)，并 對所述原料分別進行干燥處理；B、將干燥好的聚對苯二甲酰壬二胺和聚酰胺加到高速混合機中，并加入潤滑劑、成核 劑和抗氧劑，進行高速混合約l-4min ；C、將主阻燃劑和輔阻燃劑投入到高速混合機中進行混合約3-8min，混合好后把混好的 阻燃劑加入到之前的混合好的物料中進行充分混合約4-7min，將混合好的物料放入到干燥 箱中 90-100°C干燥 2-3h ；D、將充分混合并干燥的原料及助劑投入到雙螺桿擠出機中，加入玻璃纖維進行增強填 充擠出造粒，制得高性能聚對苯二甲酰壬二胺復(fù)合材料。
9.如權(quán)利要求8所述聚對苯二甲酰壬二胺材料的制備方法，其特征在于，所述步驟D 中，雙螺桿擠出機的各段溫度設(shè)定為一區(qū)溫度230 250°C，二區(qū)溫度270 290°C，三區(qū)溫度280 300°C，四區(qū)溫度280 300°C，五區(qū)溫度250 270°C，六區(qū)溫度250 270°C，七區(qū)溫度250 280°C，八區(qū)溫度250 280°C，機頭溫度為280 300°C。
10.如權(quán)利要求9所述聚對苯二甲酰壬二胺材料的制備方法，其特征在于，所述步驟D 中，充分混合的原料在所述雙螺桿擠出機中停留時間為1 2分鐘，雙螺桿擠出機內(nèi)壓力為 10 16兆帕。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚對苯二甲酰壬二胺材料及其制備方法，所述復(fù)合材料按重量份數(shù)計，包括以下組分聚對苯二甲酰壬二胺(PA9T)30～50，聚酰胺(PA6、PA66)8～20，主阻燃劑10～15，輔阻燃劑3～5，填充增強30～45，抗氧劑0.2～0.6，潤滑劑0.2～0.8，成核劑0.3～0.6。本發(fā)明通過采用聚酰胺加入其中改善了聚對苯二甲酰壬二胺的流動性差的缺點，大大降低了加工溫度和難度，且由于PA9T價格昂貴，引入尼龍也大大降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)利潤更優(yōu)化，通過選用不同種的玻璃纖維作為填充增強，大幅度的提高了材料綜合性能。并且本發(fā)明所提供的PA9T增強改性材料制備工藝簡單、成本低，利潤高，可取得良好的經(jīng)濟效益。
文檔編號C08L77/02GK101948619SQ20101029712
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者徐東, 徐永, 郭宇嘉 申請人:深圳市科聚新材料有限公司