專利名稱：一種高透明紫外阻隔節(jié)能膜及其溶液-熔融制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高透明紫外阻隔節(jié)能膜及其制備方法，屬于聚合物-無機納米粒 子復合技術(shù)合成復合薄膜領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
紫外線是一種具有特定殺傷力的非可視光線，科學界稱其為“無形殺手”。上世紀 20年代以來，由于碳氟系溶劑和氟利昂的大量使用，地球大氣層中臭氧層遭到嚴重的破壞， 使到達地球表面的紫外線不斷增加。紫外線按照其波長的長短分為UV-A波段的波長為 320 400nm ；UV-B為280 320nm ；UV-C為100 280nm ；而波長在180nm以下的UV很容 易被空氣吸收。所以，對人體能夠產(chǎn)生輻射的紫外線波長范圍為180 400nm。具有強輻射性的紫外線主要來自兩方面，一方面是太陽光中的紫外線，另一方面 是人造光源，如各種紫外燈、電弧等。紫外線是一種電磁波，適量的紫外輻射具有殺菌作用 并能促進維生素D的合成，有利于人體健康。但在烈日持續(xù)照射下，人體皮膚會失去抵御功 能，易發(fā)生灼傷，出現(xiàn)紅斑或水泡。過量的紫外線照射還會誘發(fā)皮膚病(如皮炎、色素干皮 癥)，甚至皮膚癌，促進白內(nèi)障的生成并降低人體的免疫功能。目前，紫外線應用發(fā)展迅速，例如感光油漆、感光油墨等光敏材料的固化、照相制 板、光刻、復印、皮膚病及內(nèi)科疾病的治療、殺菌消毒、保健、熒光分析等領(lǐng)域的應用都有了 快速發(fā)展。隨著紫外線輻射性及其應用范圍的不斷擴大，以及人們防紫外線意識的不斷提 高，防紫外線玻璃也得到越來越廣泛的應用。人們也花費相當?shù)娜肆ξ锪Α盁o形殺手”采 取有效的防護措施，研究開發(fā)研制各種防紫外線玻璃；另一方面，防紫外線玻璃在節(jié)能方面 的應用潛力巨大?，F(xiàn)有的建筑玻璃大多用白玻璃或者有色玻璃，也有表面鍍膜的玻璃，鍍膜的主要 用途大多是裝飾。為了阻擋日光的熱輻射和紫外輻射，一般選用深色的玻璃作建筑物外墻 或者門窗玻璃，但是這樣犧牲了大部分可見光部分的日光照射，而且防紫外節(jié)能的功能有 限。目前業(yè)內(nèi)制造防紫外線玻璃的方法通常有以下幾種磁控濺射法、PVD、CVD鍍膜 法以及熱噴霧方法鍍膜于玻璃等基材上。例如中國專利200410013397公開了一種采用 磁控濺射法制備氮摻雜二氧化鈦疏水和防紫外線輻射透明薄膜，但是該薄膜可見光平均透 過率僅為70% 80% ；中國專利02136643公開了一種鍍納米ZnO膜層的玻璃，但只是簡 單提到使用CVD工藝或者真空磁控濺射工藝，而未提到其產(chǎn)業(yè)化數(shù)據(jù)和應用前景；中國專 利01804833公開了一種含有二氧化鈰的抗反射防紫外線多層涂層，以六水合硝酸鈰、醇、 螯合劑為相應溶劑，來制備防紫外線玻璃，但該方法無法真正實現(xiàn)大批量生產(chǎn)；中國專利 200610135230公開了一種采用在線高溫熱解噴涂法制造的防紫外線鍍膜玻璃，其工藝復 雜，該產(chǎn)品紫外線透過率僅低于8%。上述方法所制備的薄膜中，其可見光透過率最高僅為80%，所用的成膜方法或設 備價格昂貴，一次性投入大，成本高，對于基材和基材的形狀、尺寸都有一定的限制，或不適用于有機基材，產(chǎn)品質(zhì)量一般，不適于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
中國專利200510086238. 1公開了一種含有金屬氧化物納米粒子的陽光控制低 輻射透明薄膜的制備方法，以及申請專利200810103801. 5公開了一種高透明紫外阻隔節(jié) 能膜及其制備方法中，其金屬氧化物納米粒子包括納米氧化鋅(ZnO)等。但直接采用納米 ZnO、納米氧化鈦等，對于有機物具有明顯的光催化降解作用，用紫外線照射涂層，涂層在短 時間內(nèi)會黃變，因此會顯著降低涂層的使用壽命。而采用核-殼結(jié)構(gòu)的金屬氧化物納米粒 子其對有機物的光催化降解作用顯著降低，用紫外線照射涂層，會明顯降低涂層黃變的程 度，因此能提高材料的抗光老化性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供一種高透明、紫外阻隔率高、 節(jié)能、生產(chǎn)工藝簡單、成本低、可大面積現(xiàn)場施工、易于工業(yè)化生產(chǎn)的薄膜及其制備方法。本發(fā)明所提供的一種高透明紫外阻隔節(jié)能膜，其中，各組分及其含量百分比為熱 塑性聚合物50 99. 8wt%;金屬氧化物納米粒子0. 2 50 丨％;塑料助劑0 39. 9wt%。其中，金屬氧化物納米粒子為至少包括一種核-殼結(jié)構(gòu)復合金屬氧化物納米粒 子。其中，核-殼結(jié)構(gòu)復合金屬氧化物納米粒子，包括氧化鋅、氧化錫、氧化鈦、氧化鈰、氧化 釩、氧化銦、摻雜氧化鋅、摻雜氧化鈦、摻雜氧化錫、摻雜氧化銦納米粒子中的一種為核，表 面包覆SiO2的核-殼結(jié)構(gòu)復合金屬氧化物納米粒子中的一種或一種以上混合物；金屬氧化物納米粒子還可以包括單層金屬氧化物納米粒子。單層金屬氧化物納米 粒子為氧化錫、氧化釩、氧化銦、摻雜氧化錫、摻雜氧化銦中的一種或一種以上混合物。所述的摻雜氧化鋅中摻雜的金屬選自銻、錫、鈦、銦、銅、鋁、鐵、鎘、鈰、銀、鎂中的 一種或一種以上的混合物，摻雜金屬與氧化鋅中鋅的摩爾比為0.1-20 100。所述的摻雜氧化鈦中摻雜的金屬選自錫、鋅、鑭中的一種或一種以上的混合物，摻 雜金屬與氧化鈦中鈦的摩爾比為0. 1-20 100。所述的摻雜氧化錫中摻雜的金屬選自銦、銻、鈦、鋅、氟、鎢、鐵、銀、鉬中的一種或 一種以上的混合物，摻雜金屬與氧化錫中錫的摩爾比為0. 1-20 100。所述的摻雜氧化銦中摻雜的金屬選自錫、銻、鈦、鎢、銅鐵中一種或一種以上的混 合物，摻雜金屬與氧化銦中銦的摩爾比為0. 1-20 100。核-殼結(jié)構(gòu)ZnO納米粒子采用新加坡納米材料科技有限公司提供的初始分散體 系。由于納米ZnO顆粒的量子尺寸效應，使其對紫外光的吸收帶產(chǎn)生“藍移現(xiàn)象”和“寬化 現(xiàn)象”，導致其對紫外光吸收效果明顯。二氧化鈰(CeO2)、氧化鈦、摻雜氧化鋅、摻雜氧化鈦 納米粒子具有與納米ZnO相似的紫外光吸收效果。氧化錫、氧化銦、摻雜氧化錫、摻雜氧化 銦納米粒子均為半導體金屬氧化物顆粒，對紅外光的吸收和反射作用十分顯著，具有良好 的節(jié)能作用。氧化釩為溫控材料，可以在一定溫度下吸收或釋放熱量，達到調(diào)節(jié)膜的溫度的 效果。本發(fā)明采用核-殼結(jié)構(gòu)納米粒子，是考慮到納米ZnO、氧化鈦等金屬氧化物納米粒 子對于有機物具有光催化降解的作用，直接采用納米ZnO等金屬氧化物納米粒子會使膜層 易于降解。而采用ZnO等氧化物納米粒子為核，表面包覆SiO2的核-殼結(jié)構(gòu)納米粒子，粒子 表面有SiO2保護，膜層聚合物就不會被催化降解。附圖1為ZnO、核-殼結(jié)構(gòu)ZnO納米粒子對有機物羅丹明B的催化性能對比圖。從圖中可以看出，沒有包覆二氧化硅(SiO2)的ZnO 對有機物的催化降解作用非常強，在20分鐘之內(nèi)有機物就已經(jīng)降解完全。而包覆二 SiO2的 ZnO對有機物的降解能力顯著降低，在180分鐘的時候，有機物的降解率還不到90%。因此， 若用單層的ZnO添加到涂層中，會使涂層的使用壽命顯著降低，而用核_殼結(jié)構(gòu)的ZnO由于 其吸收紫外線，不僅不會降低涂層的壽命，反而會增加涂層抗光老化的能力，延長涂層的壽 命。熱塑性聚合物為聚乙烯醇縮丁醛、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯 二甲酸丁二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、甲基丙烯酸甲 酯-苯乙烯共聚物、乙烯_醋酸乙烯共聚物、聚氯乙烯中的一種，或這些熱塑性聚合物中的 任意2-3種的共聚、共混材料。以上熱塑性聚合物均為通用光學透明高分子聚合物塑料助劑為增塑劑癸二酸二辛酯、癸二酸二丁酯、三甘醇二 -2-乙基己酸酯、鄰苯 二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二壬酯、硬脂酸正丁酯、聚己二酸丙二醇酯、己二酸二辛酯中的 一種或一種以上的混合物。所述的薄膜的厚度為100納米 1厘米，優(yōu)選厚度為100納米 300微米。本發(fā)明所提供的高透明紫外阻隔節(jié)能膜的制備方法為溶液相轉(zhuǎn)移_母料熔融共 混法(簡稱溶液_熔融法)，包括溶液相轉(zhuǎn)移、母料熔融共混兩個部分。本發(fā)明的高透明紫外阻隔節(jié)能膜制備方法，第一部分為溶液相轉(zhuǎn)移。所述的“溶液 相轉(zhuǎn)移”，是指將納米粒子從溶劑相中轉(zhuǎn)移到聚合物相的過程，包括如下步驟1)將金屬氧化物納米粒子由初始分散體系，即在溶劑A中的分散體系，通過離心 分離，將金屬氧化物納米粒子分離出來；2)用溶劑B對步驟1)分離出的金屬氧化物納米粒子進行洗滌，將金屬氧化物納米 粒子轉(zhuǎn)移到溶劑B體系中，經(jīng)磁力攪拌、超聲分散得到金屬氧化物納米粒子在溶劑B中的分 散液；3)在步驟2)制備的金屬氧化物納米粒子/溶劑B分散液中，補充適量的溶劑B， 再加入熱塑性聚合物，充分攪拌，使熱塑性聚合物溶解，再經(jīng)超聲分散，制成金屬氧化物納 米粒子/熱塑性聚合物/溶劑B分散液。上述的高透明紫外阻隔節(jié)能膜制備方法的溶液相轉(zhuǎn)移部分，溶劑A選自水、甲醇、 甲苯、乙醇、乙酸乙酯、丙酮、正己烷、環(huán)己烷中的一種；溶劑B選自水、乙醇、甲乙醚、異丙 醇、正丙醇、丙二醇、正丁醇、丙二醇甲乙醚、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二酸二甲 酯、丙酸乙酯、丙二酸二乙酯、丁酮、環(huán)己酮、四氫呋喃、石油醚、白油、二甲基甲酰胺、苯酚或 氯仿中的一種。其中，溶液A為初始分散體系所采用的溶劑；溶液B則是能夠溶解熱塑性聚 合物的溶劑。所述的高透明紫外阻隔節(jié)能膜制備方法的第二部分為母料熔融共混，包括如下步 驟4)將上述金屬氧化物納米粒子/熱塑性聚合物/溶劑B分散液經(jīng)噴霧干燥，得到 干粉狀母料。5)采用步驟4)中得到的干粉狀母料，與步驟3)相應的熱塑性聚合物和塑料助劑 復配，通過吹塑、壓延、流延、壓片等熔融加工方法，制備出高透明紫外阻隔節(jié)能膜。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1)本發(fā)明所提供的節(jié)能膜可見光透過率高于85%，紫外線屏蔽性能優(yōu)異，紫外光 線透過率不大于5%，優(yōu)選的不大于2%，節(jié)能效果顯著，還具有吸收和反射紅外線、抗靜電 性和抗電磁輻射的性能。2)納米ZnO等金屬氧化物納米粒子對于有機物具有光催化降解的作用，直接采用 納米ZnO等會使膜層易于降解。本發(fā)明采用ZnO等納米粒子為核，表面包覆SiO2的核-殼 結(jié)構(gòu)納米粒子，粒子表面有SiO2保護，膜層聚合物就不會被催化降解。3)本發(fā)明所提供的薄膜、貼膜，應用于玻璃或塑料視窗，是增加玻璃和視窗防紫外 紅外節(jié)能性能的方便易行的方法，并對已安裝的玻璃仍然適用；
4)本發(fā)明所提供的膜的制備方法生產(chǎn)工藝簡便易行，可大面、現(xiàn)場施工，受場地、 氣候、環(huán)境限制??；5)本發(fā)明所提供的膜的制備方法生產(chǎn)成本低，對薄膜尺寸和基材材料沒有限制；6)本發(fā)明所提供的膜的溶液相轉(zhuǎn)移_母料熔融共混制備方法，在制備母料時采用 溶液相轉(zhuǎn)移法，進一步加工成膜則采用母料熔融共混法，所用的溶劑量很少，降低了溶劑回 收成本，對環(huán)境的影響也較小。7)本發(fā)明所提供的高透明紫外阻隔節(jié)能膜在建筑玻璃、汽車擋風玻璃、泳鏡或太 陽眼鏡鏡片和軟性與硬性隱形眼鏡的防紫外線和防紅外線中有巨大應用前景。


圖1、ZnO、核-殼結(jié)構(gòu)ZnO納米粒子對有機物的催化性能對比圖；圖2、空白PVB層壓薄膜樣品和實施例1制備的薄膜樣品在200 SOOnm透射率光 譜圖。以下結(jié)合附圖2和具體實施方式
對本發(fā)明所進一步描述。
具體實施例方式本實施例中所使用的核_殼結(jié)構(gòu)ZnO納米粒子初始分散體系由新加坡納米材料科 技有限公司提供，溶劑為水、甲醇、正己烷中的一種(即溶劑A)。為進一步制備金屬氧化物 納米粒子/熱塑性聚合物/溶劑分散液，應采用能夠溶解某一種熱塑性聚合物的溶劑(即 溶劑B)，因而，需要上述的“相轉(zhuǎn)移”過程。ITO納米粒子為市售商品。采用UV-2501型紫外-可見分光光度計測定本發(fā)明所制備的薄膜的光學性能。實施例11)將核-殼結(jié)構(gòu)ZnO納米粒子甲醇溶液(初始分散液)體系經(jīng)離心分離、洗滌后， 轉(zhuǎn)移到無水乙醇中，經(jīng)超聲分散制成濃度為5. 88wt%的核-殼結(jié)構(gòu)ZnO納米粒子的乙醇分 散液，分散液中ZnO納米粒子呈長棒狀，徑長約50nm ；2)稱取220g步驟1)制備的核-殼結(jié)構(gòu)ZnO納米粒子乙醇分散液，加入633. 86g 無水乙醇，便攪拌邊加入12. 963g PVB粉末，使PVB溶解，制成核-殼結(jié)構(gòu)納米ZnO/PVB在 乙醇中的分散液；3)將步驟2)得到的核-殼結(jié)構(gòu)納米ZnO/PVB的乙醇分散液在噴霧干燥機上噴霧 干燥，得到ZnO PVB = 1 1的干粉狀母料；
4)將步驟3)制得的干粉狀母料與PVB、增塑劑DOS按重量比為2 99 20的比 例稱取(ZnO、PVB、DOS的實際配比為1 100 20)，在高速攪拌機中充分混合均勻，得到 全配方料，其組成(重量百分比)見表1-1 ；表1-15)將步驟4)制得的全配方料在注塑機中注塑成型，加料段溫度在100 120°C， 熔融段溫度在120 150°C，出口溫度在130 140°C。將注塑制備的樣條在兩片石英玻璃 之間壓制成薄膜，所得薄膜厚度為0. 21mm，光學性能測試結(jié)果如表1_2。 表 1-2實施例21)將實施例1步驟3)制得的干粉狀母料與PVB、增塑劑DBS按重量比為 2 99 40的比例稱取(ZnO、PVB、DBS的實際配比為1 100 40)，在高速攪拌機中充 分混合均勻，得到全配方料，其組成(重量百分比)見表2-1
組成重量百分比(％)
聚乙烯醇縮丁醛(PVB) 70.92_
ZnO納米粒子0.71—
增塑劑DBS28. 37表 2-12)將步驟1)制備的全配方料在注塑機中注塑成型，加料段溫度在100 120°C， 熔融段溫度在120 150°C，出口溫度在130 140°C。將注塑制備的樣條在兩片石英玻璃 之間壓制成薄膜，所得薄膜厚度為0. 22mm，光學性能測試結(jié)果如表2_2。
1見光透過率(％ ) (550nm) 紫外光屏蔽率(％ ) (350nm) 99. 76I 98. 7‘表 2-2實施例31)按照實施例1步驟1)的方法制成濃度為5. 88wt %的核-殼結(jié)構(gòu)ZnO納米粒子 的乙醇分散液；2)稱取220g步驟1)制備的核-殼結(jié)構(gòu)ZnO納米粒子乙醇分散液，加入356. 56g 無水乙醇，便攪拌邊加入5. 544g PVB粉末，使PVB溶解，制成核-殼結(jié)構(gòu)納米ZnO/PVB在乙 醇中的分散液；3)將步驟2)得到的核-殼結(jié)構(gòu)納米ZnO/PVB的乙醇分散液在噴霧干燥機上噴霧 干燥，得到ZnO PVB = 7 3的干粉狀母料；
4)將步驟3)制得的干粉狀母料與PVB、增塑劑3G8按ZnO、PVB、3G8實際配比為 2 100 35稱取，在高速攪拌機中充分混合均勻，得到全配方料，其組成(重量百分比) 見表3-1 ；
權(quán)利要求
一種高透明紫外阻隔節(jié)能膜，其特征在于，各組分及其含量百分比為熱塑性聚合物50～99.8wt％；金屬氧化物納米粒子0.2～50wt％；塑料助劑0～39.9wt％；所述金屬氧化物納米粒子為至少包括一種核 殼結(jié)構(gòu)復合金屬氧化物納米粒子，包括氧化鋅、氧化錫、氧化鈦、氧化鈰、氧化釩、氧化銦、摻雜氧化鋅、摻雜氧化鈦、摻雜氧化錫、摻雜氧化銦納米粒子中的一種為核，表面包覆SiO2的核 殼結(jié)構(gòu)復合金屬氧化物納米粒子中的一種或一種以上混合物；熱塑性聚合物為聚乙烯醇縮丁醛、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、甲基丙烯酸甲酯 苯乙烯共聚物、乙烯 醋酸乙烯共聚物、聚氯乙烯中的一種，或這些熱塑性聚合物中的任意2 3種的共聚、共混材料；塑料助劑為增塑劑癸二酸二辛酯、癸二酸二丁酯、三甘醇二 2 乙基己酸酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二壬酯、硬脂酸正丁酯、聚己二酸丙二醇酯、己二酸二辛酯中的一種或一種以上的混合物。
2.按照權(quán)利要求1的一種高透明紫外阻隔節(jié)能膜，其特征在于，所述的摻雜氧化鋅中 摻雜的金屬選自銻、錫、鈦、銦、銅、鋁、鐵、鎘、鈰、銀、鎂中的一種或一種以上的混合物，摻雜 金屬與氧化鋅中鋅的摩爾比為0. 1-20 100。
3.按照權(quán)利要求1的一種高透明紫外阻隔節(jié)能膜，其特征在于，所述的摻雜氧化鈦中 摻雜的金屬選自錫、鋅、鑭中的一種或一種以上的混合物，摻雜金屬與氧化鈦中鈦的摩爾比 為 0.1-20 100。
4.按照權(quán)利要求1的一種高透明紫外阻隔節(jié)能膜，其特征在于，所述的摻雜氧化錫中 摻雜的金屬選自銦、銻、鈦、鋅、氟、鎢、鐵、銀、鉬中的一種或一種以上的混合物，摻雜金屬與 氧化錫中錫的摩爾比為0. 1-20 100。
5.按照權(quán)利要求1的一種高透明紫外阻隔節(jié)能膜，其特征在于，所述的摻雜氧化銦中 摻雜的金屬選自錫、銻、鈦、鎢、銅鐵中一種或一種以上的混合物，摻雜金屬與氧化銦中銦的 摩爾比為0. 1-20 100。
6.按照權(quán)利要求1的一種高透明紫外阻隔節(jié)能膜，其特征在于，金屬氧化物納米粒子 還可以包括單層金屬氧化物納米粒子，單層金屬氧化物納米粒子為氧化錫、氧化釩、氧化 銦、摻雜氧化錫、摻雜氧化銦中的一種或一種以上混合物。
7.按照權(quán)利要求1的一種高透明紫外阻隔節(jié)能膜，其特征在于，薄膜的厚度為100納 米 1厘米。
8.按照權(quán)利要求7的一種高透明紫外阻隔節(jié)能膜，其特征在于，薄膜的厚度為100納 米 300微米。
9.按照權(quán)利要求1的一種高透明紫外阻隔節(jié)能膜的制備方法，其特征在于，采用溶液 相轉(zhuǎn)移_母料熔融共混法，具體包括以下步驟1)將金屬氧化物納米粒子由初始分散體系，即在溶劑A中的分散體系，通過離心分離， 將金屬氧化物納米粒子分離出來；2)用溶劑B對步驟1)分離出的金屬氧化物納米粒子進行洗滌，將金屬氧化物納米粒 子轉(zhuǎn)移到溶劑B體系中，經(jīng)磁力攪拌、超聲分散得到金屬氧化物納米粒子在溶劑B中的分散 液；3)在步驟2)制備的金屬氧化物納米粒子/溶劑B分散液中，補充適量的溶劑B，再加入 熱塑性聚合物，充分攪拌，使熱塑性聚合物溶解，再經(jīng)超聲分散，制成金屬氧化物納米粒子/ 熱塑性聚合物/溶劑B分散液；4)將上述金屬氧化物納米粒子/熱塑性聚合物/溶劑B分散液經(jīng)噴霧干燥，得到干粉 狀母料；5)采用步驟4)中得到的干粉狀母料，與步驟3)相應的熱塑性聚合物和塑料助劑復配， 通過熔融加工方法，制備出高透明紫外阻隔節(jié)能膜；溶劑A為初始分散體系所采用的溶劑，溶劑B則是能夠溶解熱塑性聚合物的溶劑。
10.按照權(quán)利要求9的制備方法，其特征在于，溶劑A選自水、甲醇、甲苯、乙醇、乙酸乙 酯、丙酮、正己烷、環(huán)己烷中的一種；溶劑B選自水、乙醇、甲乙醚、異丙醇、正丙醇、丙二醇、 正丁醇、丙二醇甲乙醚、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二酸二甲酯、丙酸乙酯、丙二 酸二乙酯、丁酮、環(huán)己酮、四氫呋喃、石油醚、白油、二甲基甲酰胺、苯酚或氯仿中的一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高透明紫外阻隔節(jié)能膜及其溶液-熔融制備方法，屬于復合薄膜領(lǐng)域。薄膜組成熱塑性聚合物50～99.8wt％；金屬氧化物納米粒子(至少包括一種核-殼結(jié)構(gòu)復合金屬氧化物納米粒子0.2～50wt％；塑料助劑0～39.9wt％。本發(fā)明通過溶液-熔融共混法制備膜包將金屬氧化物納米粒子由初始分散體系，轉(zhuǎn)移到可溶解熱塑性聚合物的溶劑體系中，進而制成金屬氧化物納米粒子/熱塑性聚合物/溶劑分散液；將得到的分散液經(jīng)噴霧干燥，得到干粉狀母料，再將母料與熱塑性聚合物及助劑通過熔融共混的方法制備節(jié)能膜。本發(fā)明膜透明性高、紫外線屏蔽性能佳，節(jié)能效果好，制備工藝簡單、成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C08L23/20GK101967299SQ20101029887
公開日2011年2月9日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者劉海濤, 曾曉飛, 沈志剛, 王國全, 陳建峰 申請人:北京化工大學