專(zhuān)利名稱(chēng)：含溶劑的高溫耐腐蝕阻燃防污熱塑性樹(shù)脂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱塑性樹(shù)脂合成領(lǐng)域，特別是涉及樹(shù)脂的耐腐、耐熱、阻燃改性領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
市場(chǎng)上的熱塑性樹(shù)脂一般都是用于成型加工、注塑成材等，很少部分的樹(shù)脂是應(yīng) 用于防腐方面，應(yīng)用于防腐方面的樹(shù)脂在耐熱性及耐腐蝕性等方面性能不佳，而熱固性樹(shù) 脂的附著力、耐沖擊性能等又不及熱塑性樹(shù)脂，因此有必要生產(chǎn)一種在耐熱性和耐腐蝕性 能優(yōu)良的熱塑性樹(shù)脂。CN200510024161. 5公開(kāi)了一種電氣用浸漬樹(shù)脂的制備方法，此法包括將乙二醇、 鄰苯二甲酸酐、己二酸、順丁烯二酸酐逐步加溫至190°C 200°C制備聚酯樹(shù)脂，然后將雙 酚A分子蒸餾環(huán)氧樹(shù)脂和雙酚A中分子量環(huán)氧樹(shù)脂混合均勻，然后抽真空去濕氣；加入聚酯 樹(shù)脂，升溫至140 150°C，反應(yīng)保持0.5 2小時(shí)；自然冷卻，加入甲基六氫苯二甲酸酐反 應(yīng)，自然冷卻；加入預(yù)先加入對(duì)苯二酚、過(guò)氧化二異丙苯和乙酰丙酮鉻的苯乙烯即可。該發(fā) 明解決了所得產(chǎn)品貯存期短的問(wèn)題。CN200610144023. 5提供一種阻燃聚烯烴樹(shù)脂組合物及其制備方法，所述組合物， 包含100重量份的聚烯烴樹(shù)脂及a.溴系阻燃劑，9 20重量份數(shù)；b.協(xié)同阻燃劑，3 8 重量份數(shù)；c.抗熔滴劑，3 12重量份數(shù)。組分a為十溴二苯基乙烷或八溴醚與熱穩(wěn)定型 六溴環(huán)十二烷的重量比為2 1 1 2的混合物；b為三氧化二銻；組分c為有機(jī)蒙托土、 高嶺土、粘土中的一種或幾種。將各組分按所述量混合后熔融共混而制得所述阻燃聚烯烴 樹(shù)脂組合物。該聚烯烴樹(shù)脂組合物具有高韌性、高強(qiáng)度、抗靜電、耐低溫、抗老化、耐腐蝕、穩(wěn) 定性好等特點(diǎn)，阻燃級(jí)別可達(dá)V-O級(jí)，無(wú)熔滴；可應(yīng)用于多種惡劣環(huán)境。CN200610054391. 0公開(kāi)了一種汽車(chē)用補(bǔ)強(qiáng)膠片基體復(fù)合樹(shù)脂，包括有環(huán)氧樹(shù)脂和 橡膠，其特征在于1)所用原材料及它們的重量百分配比為，分子量在378 1000的雙酚 A型環(huán)氧樹(shù)脂18 35，丙烯腈含量在15 50%重的丁腈橡膠10 20，天然橡膠0 10， 分子量在2000 10000的端羥基液體丁二烯橡膠5 18，納米二氧化硅0 10，納米碳酸 鈣0 10，碳黑15 30，過(guò)氧化型引發(fā)交聯(lián)劑0 3，固化劑雙氰雙胺2 5，橡膠改進(jìn)劑 ZX-85-13 ；2)它的制備方法是，按上述原材料的重量百分配比，先將分子量在2000 10000 的端羥基液體丁二烯橡膠與過(guò)氧化型引發(fā)交聯(lián)劑在80 100°C混合攪拌30分鐘，然后冷卻 待用；再將丙烯腈含量在15 50%重的丁腈橡膠、天然橡膠、上步反應(yīng)后的冷卻物、分子量 在378 1000的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂依次加入到煉膠機(jī)中煉膠，待均勻后再依次加入雙氰雙 胺、橡膠改進(jìn)劑ZX-8、納米二氧化硅、納米碳酸鈣和碳黑，每加入一種原材料煉均勻后再加 入后一種原材料，最后生成一種均勻的膠狀物即為汽車(chē)用補(bǔ)強(qiáng)膠片基體復(fù)合樹(shù)脂。CN01107690.9提供了一種涂覆鋼管專(zhuān)用膠粘劑，主要采用雙螺桿擠出實(shí)施反應(yīng) 擠出及共混工藝制得，其特征是采用如下部分組成A、反應(yīng)單體，由丙烯酸、馬來(lái)酸酐、富 馬酸、丙烯酸酯、乙烯縮水甘油醚丙烯酸鈉；B、引發(fā)劑過(guò)氧化二枯基、過(guò)氧化二叔丁基、過(guò) 氧化苯甲酰、過(guò)氧化月桂酸、過(guò)氧化二異丙苯；C、聚合物它可以是一種或多種聚烯烴的混合物，至少含有50 90% (mol)的乙烯單體；D、增粘劑由SBS、SBR、PB、PIB、APP、EPDM、EVA、 SIS、SEBS、BR組成的具有彈性聚合物，或萜類(lèi)樹(shù)脂，松香樹(shù)脂，微晶蠟，石油樹(shù)脂，或者是兩 者的共混料。該膠粘劑具有良好的粘接性能和耐高溫性、耐水性、耐候性，除用于防腐鋼管 外，也可用于鋁塑管、鋁塑板、包裝瓶、防彈玻璃等諸多產(chǎn)品。CN200610011269. 5涉及一種用于電廠煙囪的防腐底漆，包括不飽和聚酯基料和固 化劑兩部分按100 0.3 3的重量比混合而得。其中，所述的不飽和聚酯基料部分，包括 20 70重量份耐化學(xué)腐蝕不飽和樹(shù)脂，0. 1 1. 0重量份環(huán)烷酸鈷，79. 7 28重量份硅酸 鋁，和0. 2 1. 0重量份氣相二氧化硅。所述的固化劑由30 70重量份過(guò)氧化甲乙酮和 70 30重量份鄰苯二甲酸二丁酯組成。該發(fā)明提供的用于電廠煙@的防腐底漆具有快速 固化、易打磨、排放有機(jī)溶劑少、粘結(jié)力強(qiáng)、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、使用方便、防腐蝕性能好等優(yōu)點(diǎn)。CN200610015060. 6公開(kāi)一種在金屬表面涂敷防腐材料的方法，將乙烯基不飽和聚 脂樹(shù)脂100份，萘酸鈷促進(jìn)劑3份，硅烷偶聯(lián)劑2份，過(guò)氧化甲乙酮固化劑4份兌好，攪拌均 勻，涂抹在防腐鋼板上，常溫干燥10小時(shí)；將中層涂料中樹(shù)脂和偶聯(lián)劑按配方兌好，攪拌均 勻，用代有玻璃纖維粉碎功能的噴涂設(shè)備，將中層涂料連同2份剪切至2mm長(zhǎng)度的玻璃纖 維，與中層涂料攪拌均勻后，噴涂在底層涂料上常溫干燥10小時(shí)，將樹(shù)脂100份，偶聯(lián)劑2 份，光穩(wěn)定劑1份兌好，攪拌均勻，涂抹在中層涂料上，常溫干燥10小時(shí)即可。該發(fā)明附著 力奇強(qiáng)，防腐效果提高。CN200910086999. 5公開(kāi)了 一種化學(xué)改性氯醚樹(shù)脂及其防腐蝕涂料。它是含碳碳雙 鍵單體與氯醚樹(shù)脂經(jīng)化學(xué)反應(yīng)而改性的氯醚樹(shù)脂，其粘度為1000 2500MPa. s ；所述化學(xué) 反應(yīng)的反應(yīng)物用量是1重量份氯醚樹(shù)脂、2 4重量份含碳碳雙鍵單體、3 5重量份二甲 苯和0. 03 0. 05重量份混合引發(fā)劑；其中含碳碳雙鍵單體是丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙 烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯中的一種或幾種；混合引發(fā)劑 是重量比為0.5 3 1的過(guò)氧化苯甲酰與偶氮二異丁腈的混合物。該化學(xué)改性氯醚樹(shù)脂 和氯醚樹(shù)脂為基料的防腐蝕涂料，其儲(chǔ)存穩(wěn)定性，涂膜光澤，機(jī)械性能及各種防腐蝕性能明 顯優(yōu)于物理混拼改性氯醚樹(shù)脂涂料。200510063205. 5公開(kāi)了一種無(wú)溶劑浸漬樹(shù)脂及其制備方法與應(yīng)用。無(wú)溶劑浸漬樹(shù) 脂，含有下述重量份的物質(zhì)環(huán)氧樹(shù)脂，100 ；不飽和有機(jī)酸，35 45 ；環(huán)氧樹(shù)脂與不飽和有 機(jī)酸的縮合反應(yīng)催化劑，0. 5 2. 0 ；反應(yīng)稀釋劑，100 150。本發(fā)明浸漬樹(shù)脂在室溫下具 有良好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性，樹(shù)脂的固化速度快，可適用于交、直流標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)、大型特殊電機(jī)、高壓 電機(jī)和變壓器等繞組線圈匝間絕緣的浸漬，用途廣泛，適應(yīng)于包括普通浸漬、滾浸、真空壓 力浸漬等浸漬方式。CN02114665. 9公開(kāi)了一種高溫耐腐蝕樹(shù)脂，為乙烯基酯樹(shù)脂，由環(huán)氧樹(shù)脂，不飽和 一元羧酸，酚類(lèi)，可交聯(lián)單體，在85°C 115°C有10% 15%催化劑存在下合成，其中催化 劑為有機(jī)過(guò)氧化物，堿和有機(jī)胺的混合物。耐溫120°C 180°C，但是其樹(shù)脂為熱固性樹(shù)脂， 其原料均使用不飽和一元羧酸，使用時(shí)必須加入固化劑和促進(jìn)劑方可常溫固化，且熱固性 樹(shù)脂與基體材料的粘結(jié)強(qiáng)度、耐沖擊性能及溫差急變沒(méi)有熱塑性樹(shù)脂優(yōu)良。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能應(yīng)用于防腐領(lǐng)域的，具有良好耐高溫性和耐腐蝕性，同時(shí)具有良好韌性和高光澤防污垢性的、尤其是具有優(yōu)良的耐溫差急變性能和粘結(jié)強(qiáng) 度的熱塑性樹(shù)脂。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采取的技術(shù)方案為一種高溫耐腐蝕阻燃防污熱塑性樹(shù)脂，以環(huán)氧樹(shù)脂、飽和二元酸總計(jì)為100質(zhì) 量％，其原材料配方質(zhì)量百分比組成為A.環(huán)氧樹(shù)月旨65 80 %，B.飽和二元酸20 35 %，C.催化劑 0. 3 1. 5%，D.酚類(lèi) 0. 01% 0. 05%，E.溶劑 20 30%，催化劑為過(guò)氧化二苯甲酰、無(wú)機(jī)堿以及由三乙醇胺和芐基三乙基氯化胺構(gòu)成的有 機(jī)胺，其中過(guò)氧化二苯甲酰占62. 5 81. 5質(zhì)量％，無(wú)機(jī)堿占3. 6 8. 1質(zhì)量％、有機(jī)胺占 14. 9 29. 4質(zhì)量％ ；該樹(shù)脂是通過(guò)如下工藝過(guò)程得到的a)預(yù)熱環(huán)氧樹(shù)脂，向反應(yīng)釜中加入65 80%的環(huán)氧樹(shù)脂，20 35%的飽和二元 酸(如己二酸、四氯鄰苯二甲酸酐、四溴鄰苯二甲酸酐等)，加熱溫度為70 80°C，再加入 0.3 1. 5%的催化劑、0.01% 0. 05%的酚類(lèi)；b)加熱升溫至100 120°C，反應(yīng)0. 5 1小時(shí)得到聚合物；c)降溫，并向聚合物中加入溶劑，攪拌均勻即可。本發(fā)明中環(huán)氧樹(shù)脂，本發(fā)明并不做特別限制，可以選自雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛環(huán)氧 清漆、四苯基環(huán)氧乙烷、酯環(huán)族環(huán)氧中的一種或多種。本發(fā)明中飽和二元酸本發(fā)明也不做特別限制，可以是乙二酸、丙二酸、己二酸、四 氯鄰苯二甲酸酐、四溴鄰苯二甲酸酐等，可以是其中的一種或多種。加入飽和二元酸是因?yàn)?合成熱塑性樹(shù)脂只能使用飽和二元酸，飽和二元酸加入量，既不能過(guò)高，也不能過(guò)低。這是 因?yàn)?，所有參與化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)，必須根據(jù)化學(xué)反應(yīng)方程式充分完全參與反應(yīng)，且轉(zhuǎn)化成所 需合成的新產(chǎn)物，各種參與反應(yīng)的物質(zhì)，理論上均要求轉(zhuǎn)化率達(dá)到100% (可以通過(guò)測(cè)定酸 值確定)，酸加入量過(guò)高或過(guò)低，均會(huì)影響最終所需樹(shù)脂產(chǎn)品的物理化學(xué)性能。本發(fā)明合成 高溫耐腐蝕阻燃防污熱塑性樹(shù)脂中的原料中沒(méi)有選擇不飽和一元酸、二元酸是因?yàn)楹铣蔁?塑性樹(shù)脂只能使用飽和二元酸。熱塑性樹(shù)脂與熱固性樹(shù)脂的本質(zhì)區(qū)別在于，熱塑性樹(shù)脂所使用的有機(jī)酸為飽和二 元酸，且不使用可交聯(lián)單體；熱塑性樹(shù)脂在常溫下，一般為固體狀態(tài)，只是為了使用方便，在 樹(shù)脂合成結(jié)束溫度較高時(shí)加入溶劑，使其保持液體狀態(tài)。熱塑性樹(shù)脂只能在一定的高溫下 加熱固化。如在樹(shù)脂合成時(shí)，加入不飽和一元羧酸、可交聯(lián)單體，則合成出來(lái)的樹(shù)脂就會(huì)變 成改性熱固性樹(shù)脂。本發(fā)明中酚類(lèi)不做特別限制，可以是對(duì)苯二酚、苯醌、對(duì)叔丁基鄰苯二酚、甲基對(duì) 苯二酚其中的一種，加入酚類(lèi)是因?yàn)榉宇?lèi)在有機(jī)樹(shù)脂中，起到延長(zhǎng)存放期、限定固化能起阻 聚劑的作用。加入量過(guò)高，雖然延長(zhǎng)了存放期，但會(huì)大大增加樹(shù)脂固化所需的能量。過(guò)低， 則反之。本發(fā)明的催化劑為有機(jī)過(guò)氧化物、兩種有機(jī)胺和無(wú)機(jī)堿的混合物，不同于 CN02114665. 9所示的催化劑。
本發(fā)明所使用的催化劑不但能在樹(shù)脂合成中能起到催化、裂解作用，而且具有異 構(gòu)作用，使合成的樹(shù)脂具有獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)及較高的熱穩(wěn)定性和優(yōu)良的耐腐蝕性。同時(shí)催 化劑能完全分解。分解的產(chǎn)物能完全參與樹(shù)脂的接枝、異構(gòu)和加成反應(yīng)，并且能提供樹(shù)脂形 成耐高溫結(jié)構(gòu)和阻燃所需的部分單體，這些單體同時(shí)也起著催化劑的作用。在自然界存在 很多物質(zhì)，雖然具有相同的分子式，卻有著不同的分子結(jié)構(gòu)式，因而物理化學(xué)性能也不同。 同時(shí)兩者之間在一定的工藝條件下，也可以相互轉(zhuǎn)換。在本項(xiàng)目產(chǎn)品中，我們采用了這一 技術(shù)，讓耐溫耐蝕性能較低的材料在樹(shù)脂合成的工藝條件下，加入催化劑(同時(shí)也是異構(gòu) 劑)，使其轉(zhuǎn)換成具有較高軟化點(diǎn)和耐腐蝕性?xún)?yōu)異的同分異構(gòu)體。本發(fā)明中使用的催化劑是由過(guò)氧化二苯甲酰+無(wú)機(jī)堿+三乙醇胺+芐基三乙基氯 化胺配置的，不但能起到催化作用，而且具有異構(gòu)作用，同時(shí)能完全分解。分解的產(chǎn)物能完 全參與樹(shù)脂的接枝、異構(gòu)和加成反應(yīng)，并且能提供樹(shù)脂形成耐高溫結(jié)構(gòu)所需的部分單體，這 些單體也起著催化劑的作用。三乙醇胺、芐基三乙基氯化胺分別最低加入量最好不低于2. 6 質(zhì)量％，更好的選擇是芐基三乙基氯化胺最低加入量最好不低于4. 5質(zhì)量％。尤其重要的是，由于該催化劑的采用，不但提高了樹(shù)脂的耐溫耐蝕性能，而且該合 成工藝攻克了樹(shù)脂生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生的“樹(shù)脂自聚”的難題。本發(fā)明的溶劑不做特別限制，可以是有機(jī)物中的苯類(lèi)、酚類(lèi)、醇類(lèi)、酮類(lèi)、醚類(lèi)，最 好選自丙酮、丁酮、乙二醇丁醚中的一種，對(duì)溶劑的加入量也不特別加以限制，只要能夠完 全溶解樹(shù)脂就可，可根據(jù)施工工藝要求改變粘度加以調(diào)整。
本發(fā)明的高溫耐腐蝕阻燃防污熱塑性樹(shù)脂，由環(huán)氧樹(shù)脂、飽和二元酸、在有催化劑 和阻聚劑(酚類(lèi))存在條件下進(jìn)行合成反應(yīng)，再被溶劑稀釋獲得，該工藝引入了飽和二元 酸，參與環(huán)氧樹(shù)脂的開(kāi)環(huán)、接枝、異構(gòu)反應(yīng)，大大提高了樹(shù)脂的耐高溫性能，另外該合成樹(shù)脂 為熱塑性樹(shù)脂，在粘結(jié)性能、韌性、耐溫差極變等性能上優(yōu)于熱固性樹(shù)脂，最后的過(guò)程中，加 溶劑使之變?yōu)橐后w，也使施工變得簡(jiǎn)單操作。應(yīng)用本發(fā)明得到有高溫耐腐蝕阻燃防污熱塑性樹(shù)脂，其耐溫性能大大提高，樹(shù)脂 長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)460°C，短期使用溫度可達(dá)600°C，樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)12MPa，樹(shù)脂涂層自 身具有防污垢性能，污垢系數(shù)為不銹鋼的1/50。由于樹(shù)脂本身大量耐高溫基團(tuán)和酚類(lèi)基團(tuán) 的存在，因此具有良好的阻燃性能，阻燃指標(biāo)達(dá)到二級(jí)；該合成工藝簡(jiǎn)單，環(huán)保無(wú)三廢產(chǎn)生， 產(chǎn)品穩(wěn)定性好。
具體實(shí)施例方式如下通過(guò)實(shí)施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明。物性指標(biāo)測(cè)定方法及標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施例所得紅棕色透明樹(shù)脂液體，按照相應(yīng)國(guó)標(biāo)(GB1446)制備標(biāo)準(zhǔn)試樣，加溫固 化后測(cè)其物性，其中粘結(jié)強(qiáng)度(GBH5O)彡I3MPa沖擊強(qiáng)度(GB1451)彡130KJ/m2斷裂伸長(zhǎng)率(GB3923)^ 9. 0%熱變形溫度(GB1634)^ 460 °C阻燃性能(GBMO8)彡II級(jí)
實(shí)施例1 向反應(yīng)釜中加入65 %的雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂，35 %的己二酸，加熱溫度為75°C，再加入 0.5%的催化劑(過(guò)氧化二苯甲酰、無(wú)機(jī)堿、有機(jī)胺的質(zhì)量配比為76. 57 5.56 17.87， 無(wú)機(jī)堿為氫氧化鈉，有機(jī)胺中的三乙醇胺為催化劑的5質(zhì)量％)、0· 01 %的對(duì)苯二酚；加熱 升溫至110°C，計(jì)時(shí)反應(yīng)45分鐘，降溫，并向聚合物中加入20%的丁酮，攪拌，取出，得紅棕 色透明液體。實(shí)施例所得樹(shù)脂的性能指標(biāo)粘結(jié)強(qiáng)度為14. 7MPa，沖擊強(qiáng)度為136. 4KJ/m2，斷裂伸長(zhǎng)率為10. 2%，熱變形溫度 515°C，阻燃性能(GB2408) :45mm，II級(jí)，耐腐蝕性能如下表所示表1依據(jù)本發(fā)明所得樹(shù)脂耐腐蝕性能
權(quán)利要求
一種含溶劑的高溫耐腐蝕阻燃防污熱塑性樹(shù)脂，其特征在于以環(huán)氧樹(shù)脂、飽和二元酸總計(jì)為100質(zhì)量％計(jì)，其原材料配方質(zhì)量百分比組成為A.環(huán)氧樹(shù)脂65～80％，B.飽和二元酸20～35％，C.催化劑0.3～1.5％，D.酚類(lèi)0.01％～0.05％，E.溶劑20～30％，催化劑為過(guò)氧化二苯甲酰、無(wú)機(jī)堿以及由三乙醇胺和芐基三乙基氯化胺構(gòu)成的有機(jī)胺，其中過(guò)氧化二苯甲酰占62.5～81.5質(zhì)量％，無(wú)機(jī)堿占3.6～8.1質(zhì)量％、有機(jī)胺占14.9～29.4質(zhì)量％；該樹(shù)脂是通過(guò)如下工藝過(guò)程得到的a)預(yù)熱環(huán)氧樹(shù)脂，向反應(yīng)釜中加入65～80％的環(huán)氧樹(shù)脂，20～35％的飽和二元酸，加熱溫度為70～80℃，再加入0.3～1.5％的催化劑、0.01％～0.05％的酚類(lèi)；b)加熱升溫至100～120℃，反應(yīng)0.5～1小時(shí)得到聚合物；c)降溫，并向聚合物中加入溶劑，攪拌均勻即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性樹(shù)脂，其特征在于環(huán)氧樹(shù)脂選自雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂、酚 醛環(huán)氧清漆、四苯基環(huán)氧乙烷、酯環(huán)族環(huán)氧中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性樹(shù)脂，其特征在于飽和二元酸選自乙二酸、丙二酸、 己二酸、四氯鄰苯二甲酸酐、四溴鄰苯二甲酸酐中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性樹(shù)脂，其特征在于酚類(lèi)選自對(duì)苯二酚、苯醌、對(duì)叔丁 基鄰苯二酚、甲基對(duì)苯二酚中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性樹(shù)脂，其特征在于三乙醇胺最低加入量不低于2.6 質(zhì)量％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性樹(shù)脂，其特征在于芐基三乙基氯化胺最低加入量不 低于2.6質(zhì)量％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性樹(shù)脂，其特征在于芐基三乙基氯化胺最低加入量不 低于4.5質(zhì)量％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性樹(shù)脂，其特征在于溶劑為苯類(lèi)、酚類(lèi)、醇類(lèi)、酮類(lèi)或醚類(lèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性樹(shù)脂，其特征在于溶劑為丙酮、丁酮、乙二醇或丁醚。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含溶劑的高溫耐腐蝕阻燃防污熱塑性樹(shù)脂，由環(huán)氧樹(shù)脂、飽和二元酸、在有催化劑和阻聚劑(酚類(lèi))存在條件下進(jìn)行合成反應(yīng)，再被溶劑稀釋獲得，該工藝引入了飽和二元酸，根據(jù)本發(fā)明制備的熱塑性樹(shù)脂具有優(yōu)良的耐沖擊性、耐腐蝕性及耐高溫等性能。樹(shù)脂長(zhǎng)期使用溫度最高可達(dá)460℃，短期使用溫度最高可達(dá)600℃，樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度最高可達(dá)12MPa，樹(shù)脂涂層自身具有防污垢性能，污垢系數(shù)為不銹鋼的1/50。由于樹(shù)脂本身大量耐高溫基團(tuán)和酚類(lèi)基團(tuán)的存在，因此具有良好的阻燃性能，阻燃指標(biāo)達(dá)到二級(jí)；該合成工藝簡(jiǎn)單，環(huán)保無(wú)三廢產(chǎn)生，產(chǎn)品穩(wěn)定性好。
文檔編號(hào)C08G59/42GK101982480SQ201010516568
公開(kāi)日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者曹曉峰, 李洪發(fā), 王婷婷, 王美玲, 肖金來(lái), 謝永恒, 陳光平 申請(qǐng)人:蘭州瑞瑪化機(jī)有限公司