專(zhuān)利名稱(chēng)：一種抗沖聚氯乙烯組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料領(lǐng)域，進(jìn)一步地說(shuō)，是涉及一種抗沖聚氯乙烯組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚氯乙烯(PVC)是僅次于聚乙烯(PE)而位居世界產(chǎn)量第二的樹(shù)脂，其制品雖具有較好的力學(xué)性能、優(yōu)異的介電性能、優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性、不易燃燒、耐磨損、價(jià)格低廉、原料來(lái)源廣泛等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛地運(yùn)用于管材、棒材、薄膜、絕緣材料、防腐材料、建筑材料等方面。然而，其作為硬制品時(shí)因韌性差而不能廣泛用作結(jié)構(gòu)材料。尤其作為戶(hù)外制品，除要滿(mǎn)足較高的韌性外還必須具有耐老化及耐寒性。PVC增韌改性方法主要分為化學(xué)法和物理法兩大類(lèi)。化學(xué)改性是通過(guò)在分子中引入柔性鏈段而改變PVC的分子結(jié)構(gòu)，以達(dá)到增韌的目的，包括共聚、交聯(lián)、接枝等。雖然化學(xué)改性對(duì)PVC增韌改性效果顯著，但要經(jīng)過(guò)復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，對(duì)工藝、設(shè)備的要求嚴(yán)格，大多需在樹(shù)脂合成時(shí)方可實(shí)現(xiàn)，所以發(fā)展緩慢。物理改性包括剛性粒子和彈性體填充增韌改性， 它是將增韌劑與PVC進(jìn)行機(jī)械混合，使增韌劑在PVC基體中分散良好，從而起到增韌作用。 由于其不涉及PVC化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化，可行性比化學(xué)改性強(qiáng)，是如今提高PVC性能最重要、最有發(fā)展前景的方法。剛性粒子增韌雖可明顯提高PVC的韌性，且可使PVC的拉伸強(qiáng)度、模量、熱變形溫度等性能得到改善，但存在改性材料的耐寒性差。彈性體增韌改性PVC發(fā)展較為成熟，雖在改善PVC的韌性的同時(shí)也使得PVC的耐熱性、拉伸強(qiáng)度、剛度等性能下降，但制品具有優(yōu)良的耐寒性，能滿(mǎn)足制品室外低溫環(huán)境的需求。部分彈性體如NBR、XNBR、ABS、MBS、MABS及SBR 等，雖然耐寒性好，但因含有不飽和雙鍵，作為PVC抗沖改性劑制備PVC制品用于戶(hù)外時(shí)，不飽和的丁二烯組分易光氧化降解，嚴(yán)重降低了制品的壽命。必須在橡膠中加入防老劑，以抑制或延緩其老化降解。增韌PVC的彈性體主要分為離散型彈性體(MBS、MABS、ACR、ABS等)和網(wǎng)狀聚合物 (NBR、EVA、TPU、CPE等)。前者一般具有核-殼結(jié)構(gòu)，核為交聯(lián)彈性體，對(duì)抗沖性能起決定作用，它們?cè)赑VC當(dāng)中形成“海-島”結(jié)構(gòu)，即在PVC基體中以島(粒子)相存在。顆粒的大小由乳液聚合時(shí)交聯(lián)彈性體的尺寸決定，一般為納米級(jí)；作為核的成分與PVC的相容性好，起到增容與隔離的作用。而后者一般靠共混塑煉剪切分散于樹(shù)脂基體中，尺寸大小僅能達(dá)到微米級(jí)，增韌效果沒(méi)有前者好。根據(jù)塑料增韌理論橡塑共混體系中，分散的橡膠粒子越小， 粒子間的距離越近，基體層厚度就越小，越容易發(fā)生脆-韌轉(zhuǎn)變。粒子尺度很小的納米材料可以很好地提高材料韌性，同時(shí)也會(huì)帶來(lái)納米效應(yīng)而全面改善材料的綜合性能，樹(shù)脂賦予材料某些神奇性能。如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN1353131A, CN1383439A, CN1330097A、CN1536020A、 CN1412M4A公開(kāi)了粒徑大小為IOOnm左右的超細(xì)全硫化粉末橡膠的制備方法。其結(jié)構(gòu)不同于傳統(tǒng)的彈性體，類(lèi)似于具有核-殼結(jié)構(gòu)的離散型彈性體。但又不完全相同，其在加工過(guò)程中并不熔融，而以顆粒形式分布于PVC基體中。用超細(xì)全硫化粉末橡膠增韌塑料時(shí)，不CN 102453291 A說(shuō)明書(shū)2/7 頁(yè)
但可大幅度提高塑料的韌性，還可以使韌性塑料保持較高的強(qiáng)度和耐熱溫度。當(dāng)納米級(jí)橡膠粒子在塑料中達(dá)到均勻分散時(shí)，還可使塑料的強(qiáng)度和耐熱溫度高于純的空白塑料樣品。 如禾斗技文獻(xiàn):Wang Q，Zhang X. al et.，Ultrafine full-vulcanized powdered rubbers/ PVC compounds with higher toughness and higher heat resistance,Polymer. 24(46), 10614-10617(2005)，報(bào)道了完全硫化的超細(xì)粉末丁腈橡膠(NBR-UFPR)與PVC共混，結(jié)果表明，NBR-UFPR可同時(shí)提高PVC的耐熱性和韌性，而且NBR-UFPR的顆粒尺寸越小，體系的耐熱性和韌性越好。超細(xì)全硫化粉末丁腈橡膠由于納米效應(yīng)，容易團(tuán)聚，如何提高其在PVC 樹(shù)脂基體中分散性，是提高其增韌PVC效果的關(guān)鍵所在。中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN 101434734A公開(kāi)了一種在PVC漿料與增韌橡膠膠乳混合液中加入絮凝劑，將膠乳與PVC共絮凝、脫水、干燥制備增韌PVC樹(shù)脂的方法。該方法使超細(xì)全硫化丁腈橡膠增韌劑均勻粘附在PVC顆粒的表面，提高了增韌劑在PVC樹(shù)脂中的分散性，從而提高了 PVC的韌性。但該方法生產(chǎn)的增韌 PVC樹(shù)脂中增韌劑易氧化老化變色，制品的抗老化性能差。因此，如何提高PVC樹(shù)脂得韌性和抗老化性是目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種抗沖聚氯乙烯組合物及其制備方法。本發(fā)明所述的抗沖聚氯乙烯組合物具有良好的韌性和抗老化性。本發(fā)明的目的之一是提供一種抗沖聚氯乙烯組合物。包括聚氯乙烯樹(shù)脂PVC、改性超細(xì)粉末丁腈橡膠和熱穩(wěn)定劑，其中以PVC樹(shù)脂的重量為100份計(jì)，改性超細(xì)粉末丁腈橡膠的用量為2 20重量份，優(yōu)選4 15重量份；所述改性超細(xì)粉末丁腈橡膠包含共混的以下組分粉末丁腈橡膠和液體抗氧劑， 其中以粉末丁腈橡膠為100重量份計(jì)，液體抗氧劑為0. 1 20重量份，優(yōu)選0. 1 10重量份；所述粉末丁腈橡膠中丙烯腈含量為18 % 50%重量，優(yōu)選 40%重量，最優(yōu)選 35%重量；所述粉末丁腈橡膠的橡膠顆粒平均粒徑為50 500nm，優(yōu)選為50 200nm ；橡膠顆粒的凝膠含量為60%重量或更高，優(yōu)選為75%重量或更高，更優(yōu)選為90%重
量或更高。本發(fā)明中所述粉末丁腈橡膠可以選用現(xiàn)有技術(shù)中符合上述參數(shù)要求的各種粉末丁腈橡膠，優(yōu)選中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)CN 1402752A所公開(kāi)的全硫化粉末丁腈橡膠。該種全硫化粉末丁腈橡膠是指凝膠含量達(dá)60%重量或更高，更優(yōu)為75%重量或更高，干燥后無(wú)需加隔離劑即可自由流動(dòng)的橡膠微粉。該全硫化粉末丁腈橡膠中的每一個(gè)微粒都是均相的，即單個(gè)微粒在組成上都是均質(zhì)的，在現(xiàn)有顯微技術(shù)的觀(guān)察下微粒內(nèi)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)分層、分相等不均相的現(xiàn)象。該粉末橡膠是通過(guò)將相應(yīng)的橡膠膠乳輻照交聯(lián)而將橡膠粒子粒徑固定的。本發(fā)明所述粉末丁腈橡膠還可以?xún)?yōu)選中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)CN 1353131A所公開(kāi)的交聯(lián)型粉末丁腈橡膠。該種交聯(lián)型粉末丁腈橡膠是一種以交聯(lián)型合成橡膠乳液為原料，經(jīng)干燥得到的粉末橡膠。這種交聯(lián)型粉末丁腈橡膠不需加入隔離劑即可自由流動(dòng)。其粒徑為50 300nm。其凝膠含量與作為原料的交聯(lián)型合成橡膠乳液的凝膠含量保持一致，為80%重量或更高，優(yōu)選為85%重量或更高。該交聯(lián)型粉末丁腈橡膠中的每一個(gè)微粒都是均相的，即單個(gè)微粒在組成上都是均質(zhì)的，在現(xiàn)有顯微技術(shù)的觀(guān)察下微粒內(nèi)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)分層、分相等不均相的現(xiàn)象。其中所述改性粉末丁腈橡膠中的液體抗氧劑為在室溫下呈液體狀態(tài)的各類(lèi)具有抗氧劑功能和輔助抗氧劑功能的化合物及其各種組合。具體可選用(1)酚類(lèi)抗氧劑如 Irganox 1520(4,6- 二辛基硫代甲基鄰甲酚)、Irganoxl 141 (80% 的 CGX AO-145 和 20% 的 IRGAN0X1076兩種受阻酚抗氧劑組成)、Irgan0X 1135 (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯丙酸異辛酯)、2，6_ 二特丁基-4-仲丁基苯酚等、(2)亞磷酸酯抗氧劑如IrganoxTNPP (三壬基化苯基亞磷酸酯)等；C3)含硫抗氧劑；(4)胺類(lèi)抗氧劑等中的一種或幾種。其中優(yōu)選酚類(lèi)抗氧劑或其與其他抗氧劑的組合。所述改性超細(xì)粉末丁腈橡膠是由包含以下步驟的方法制備的將所述粉末丁腈橡膠加入到通用的混合設(shè)備中并攪拌，當(dāng)粉末丁腈橡膠達(dá)到設(shè)定溫度后均勻加入液體抗氧劑。溫度設(shè)定為20 70°C，優(yōu)選30 60°C，更優(yōu)選40 50°C， 然后繼續(xù)進(jìn)行攪拌，時(shí)間一般為5 30min，待液體抗氧劑被粉末丁腈橡膠充分吸收，混合均勻后，停止攪拌、出料，冷卻到室溫制得改性超細(xì)粉末丁腈橡膠。具體操作中可采用高速攪拌機(jī)攪拌。本發(fā)明所述的PVC樹(shù)脂為現(xiàn)有技術(shù)中所有的PVC粉料樹(shù)脂，優(yōu)選懸浮法通用型聚氯乙烯SG-O SG-9型，更優(yōu)選SG-I SG-8型，最優(yōu)選SG-2 SG-6型。本發(fā)明所述的熱穩(wěn)定劑為現(xiàn)有技術(shù)中的通用的聚氯乙烯穩(wěn)定劑，優(yōu)選有機(jī)錫類(lèi)、 鈣鋅類(lèi)或鉛鹽類(lèi)穩(wěn)定劑，熱穩(wěn)定劑的用量為通常用量，一般以PVC為100重量份計(jì)，熱穩(wěn)定劑用量為1. 0 7. 0重量份，優(yōu)選2. 0 5. 0份。此外，根據(jù)加工需要，可在共混物料中適量加入聚氯乙烯加工的常規(guī)助劑如潤(rùn)滑齊U、著色劑及其它加工助劑等，其用量為常規(guī)用量。本發(fā)明的目的之二是提供一種抗沖聚氯乙烯組合物的制備方法。包含以下步驟將所述組分按所述比例熔融共混后制得所述抗沖聚氯乙烯組合物。在制備過(guò)程中，物料的共混溫度即為聚氯乙烯的通常加工溫度，應(yīng)該在既保證聚氯乙烯完全熔融又不會(huì)使其分解的范圍內(nèi)選擇，一般165 220°C，優(yōu)選175 190°C。本制備方法中所使用的共混設(shè)備可以是開(kāi)煉機(jī)、密煉機(jī)、單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)，優(yōu)選雙螺桿擠出機(jī)。本發(fā)明所述的抗沖聚氯乙烯組合物是一種硬質(zhì)PVC組合物，其具有良好的韌性、 耐寒性、抗老化性等?？梢杂糜诠懿?、棒材、絕緣材料、防腐材料、建筑材料。本發(fā)明所述的制備方法使用通用的橡塑共混設(shè)備，工藝簡(jiǎn)單、成本較低、操作可控性好，適用于工業(yè)化大批量生產(chǎn)的要求。


圖1實(shí)施例2的微觀(guān)形態(tài)2實(shí)施例3的微觀(guān)形態(tài)3實(shí)施例4的微觀(guān)形態(tài)4比較例2的微觀(guān)形態(tài)5比較例3的微觀(guān)形態(tài)圖
圖6比較例4的微觀(guān)形態(tài)圖
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例中所用原料全硫化粉末丁腈橡膠(A#)VP_401，中國(guó)石化北京化工研究院制備在蘭化膠乳研制中心的丁腈乳液中，按丁腈膠乳液干膠質(zhì)量的3%加入交聯(lián)助劑三羥甲基丙烷三丙烯酸酯后進(jìn)行輻照硫化，輻照劑量為2. 5Mrad,經(jīng)噴霧干燥后得到，凝膠含量93 %，平均粒徑lOOnm，丙烯腈質(zhì)量含量為沈％。液體抗氧劑152(Κ4，6_ 二辛基硫代甲基鄰甲酚，瑞士汽巴精化生產(chǎn))PVC (SG-5型，四川金路生產(chǎn))有機(jī)錫穩(wěn)定劑JC-850 (工業(yè)級(jí)，北京加成助劑研究所)聚乙烯蠟(PEwax，北京化大精細(xì)化工廠(chǎng)生產(chǎn))硬脂酸鈣(工業(yè)級(jí)，天津市永昌盛化工有限公司)ACR-401(甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯及苯乙烯四種單體共聚物) (工業(yè)級(jí)，淄博市臨淄鑫安化工廠(chǎng))高速混合機(jī)(型號(hào)GH-10DY、北京市英特塑料機(jī)械總廠(chǎng))
哈克流變儀密煉機(jī)(HAAKE POLYLAB，德國(guó))透射電鏡(PHILIPS公司 iTecnai 20 型)改性超細(xì)粉末丁腈橡膠的制備改性超細(xì)粉末丁腈橡膠B# 先將全硫化粉末丁腈粉末橡膠(VP-401)加入高速混合機(jī)中高速攪拌混合，當(dāng)溫度升到60°C時(shí)，高速混合機(jī)改為低速，并將液體抗氧劑1520均勻加入粉末橡膠中。其中全硫化粉末丁腈粉末橡膠與液體抗氧劑1520的重量比為100 2。加完抗氧劑后繼續(xù)混合 20min后(物料溫度控制在40 50°C )停止攪拌、出料，冷卻到室溫得到改性超細(xì)粉末丁腈橡膠B#。改性配方以重量比計(jì)見(jiàn)表1。改性超細(xì)粉末丁腈橡膠C# 先將超細(xì)全硫化粉末丁腈粉末橡膠VP-401加入高速混合機(jī)中高速攪拌混合，當(dāng)溫度升到40°C時(shí)，高速混合機(jī)改為低速，并將液體抗氧劑1520均勻入粉末橡膠中。其中超細(xì)全硫化粉末丁腈粉末橡膠與液體抗氧劑1520的重量比為100 4。加完抗氧劑后繼續(xù)混合20min后(物料溫度控制在40 50°C )停止攪拌、出料，冷卻到室溫得到改性超細(xì)粉末丁腈橡膠C#。改性配方以重量比計(jì)見(jiàn)表1。改性超細(xì)粉末丁腈橡膠D#先將超細(xì)全硫化粉末丁腈粉末橡膠VP-401加入高速混合機(jī)中高速攪拌混合，當(dāng)溫度升到40°C時(shí)，高速混合機(jī)改為低速，并將液體抗氧劑1520均勻加入粉末橡膠中。其中超細(xì)全硫化粉末丁腈粉末橡膠與液體抗氧劑1520的重量比為100 6。加完抗氧劑后繼續(xù)混合20min后(物料溫度控制在40 50°C )停止攪拌、出料，冷卻到室溫得到改性超細(xì)粉末丁腈橡膠D#。改性配方以重量比計(jì)見(jiàn)表1。改性超細(xì)粉末丁腈橡膠E#
先將超細(xì)全硫化粉末丁腈粉末橡膠VP-401加入高速混合機(jī)中高速攪拌混合，當(dāng)溫度升到40°C時(shí)，高速混合機(jī)改為低速，并將增塑劑DOP均勻加入粉末橡膠中。其中超細(xì)全硫化粉末丁腈粉末橡膠與增塑劑DOP的重量比為100 6。加完抗氧劑后繼續(xù)混合20min 后(物料溫度控制在40 50°C )停止攪拌、出料，冷卻到室溫得到改性超細(xì)粉末丁腈橡膠 E#。改性配方以重量比計(jì)見(jiàn)表1。實(shí)施例1按配方將PVC、有機(jī)錫穩(wěn)定劑JC-850、聚乙烯蠟、硬脂酸鈣、ACR-401在高速混合機(jī)中高速攪拌，溫度升至65°C后低速攪拌至100°C，最后將混合均勻的PVC捏合料冷卻到室溫，加入改性超細(xì)粉末丁腈橡膠_室溫混合均勻后出料。具體配方見(jiàn)表2，其中各組分含量均以重量份數(shù)計(jì)。稱(chēng)取混合料62g在哈克流變儀密煉機(jī)上密煉，溫度設(shè)定為180°C，轉(zhuǎn)速為60rpm，混煉時(shí)間為8min。最后由壓片機(jī)在180°C壓片后制成標(biāo)準(zhǔn)樣條，進(jìn)行各項(xiàng)性能測(cè)試，測(cè)得的增韌改性硬質(zhì)PVC的力學(xué)性能列于表2中。實(shí)施例2按配方將PVC、有機(jī)錫穩(wěn)定劑JC-850、聚乙烯蠟、硬脂酸鈣、ACR-401在高速混合機(jī)中高速攪拌，溫度升至65°C后低速攪拌至100°C，最后將混合均勻的PVC捏合料冷卻到室溫，加入改性超細(xì)粉末丁腈橡膠(C#)室溫混合均勻后出料。具體配方見(jiàn)表2，其中各組分含量均以重量份數(shù)計(jì)。稱(chēng)取混合料62g在哈克流變儀密煉機(jī)上密煉，溫度設(shè)定為180°C，轉(zhuǎn)速為60rpm，混煉時(shí)間為8min。最后由壓片機(jī)在180°C壓片后制成標(biāo)準(zhǔn)樣條，進(jìn)行各項(xiàng)性能測(cè)試，測(cè)得的增韌改性硬質(zhì)PVC的力學(xué)性能列于表2中。用透射電鏡觀(guān)察試樣沖擊斷面的微觀(guān)形態(tài)，其中樣品在-80°C下冷凍切片制備，厚度為IOOnm以下，并采用OsO4染色。對(duì)應(yīng)微觀(guān)形態(tài)見(jiàn)圖1。實(shí)施例3除了將改性超細(xì)粉末丁腈橡膠_與PVC捏合料室溫混合以備用外，其余與實(shí)施例2相同。具體配方見(jiàn)表2，其中各組分含量均以重量份數(shù)計(jì)。密煉機(jī)密煉后的樣品經(jīng)壓片制樣，再進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及其性能結(jié)果如表2所示。對(duì)應(yīng)微觀(guān)形態(tài)見(jiàn)圖2。實(shí)施例4除了改性超細(xì)粉末丁腈橡膠_用量不同，其余與實(shí)施例3相同。具體配方見(jiàn)表 2，其中各組分含量均以重量份數(shù)計(jì)。密煉機(jī)密煉后的樣品經(jīng)壓片制樣，再進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及其性能結(jié)果如表2所示。對(duì)應(yīng)微觀(guān)形態(tài)見(jiàn)圖3。實(shí)施例5除了改性超細(xì)粉末丁腈橡膠_用量不同，其余與實(shí)施例3相同。具體配方見(jiàn)表 2，其中各組分含量均以重量份數(shù)計(jì)。密煉機(jī)密煉后的樣品經(jīng)壓片制樣，再進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及其性能結(jié)果如表2所示。比較例1除了將未改性的VP-401 (A#)與PVC捏合料室溫混合以備用外，其余與實(shí)施例1相同。具體配方見(jiàn)表2，其中各組分含量均以重量份數(shù)計(jì)。密煉機(jī)密煉后的樣品經(jīng)壓片制樣， 再進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及其性能結(jié)果如表2所示。比較例2除了將未改性的VP-401 (A#)與PVC捏合料室溫混合以備用外，其余與實(shí)施例2相同。具體配方見(jiàn)表2，其中各組分含量均以重量份數(shù)計(jì)。密煉機(jī)密煉后的樣品經(jīng)壓片制樣， 再進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及其性能結(jié)果如表2所示。對(duì)應(yīng)微觀(guān)形態(tài)見(jiàn)圖4。比較例3除了將未改性的VP-401 (A#)與PVC捏合料室溫混合以備用外，其余與實(shí)施例4相同。具體配方見(jiàn)表2，其中各組分含量均以重量份數(shù)計(jì)。密煉機(jī)密煉后的樣品經(jīng)壓片制樣， 再進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及其性能結(jié)果如表2所示。對(duì)應(yīng)微觀(guān)形態(tài)見(jiàn)圖5。比較例4除了將改性粉末丁腈橡膠E#與PVC捏合料室溫混合以備用外，其余與實(shí)施例3相同。具體配方見(jiàn)表2，其中各組分含量均以重量份數(shù)計(jì)。密煉機(jī)密煉后的樣品經(jīng)壓片制樣， 再進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及其性能結(jié)果如表2所示。對(duì)應(yīng)微觀(guān)形態(tài)見(jiàn)圖6。表權(quán)利要求
1.一種抗沖聚氯乙烯組合物，包含共混的以下組分聚氯乙烯樹(shù)脂、改性超細(xì)粉末丁腈橡膠和熱穩(wěn)定劑，其中以聚氯乙烯樹(shù)脂的重量為100份計(jì)，改性超細(xì)粉末丁腈橡膠的用量為2 20重量份，所述改性超細(xì)粉末丁腈橡膠包含共混的以下組分粉末丁腈橡膠和液體抗氧劑，其中以粉末丁腈橡膠為100重量份計(jì)，液體抗氧劑為0. 1 20重量份；所述粉末丁腈橡膠中丙烯腈含量為18% 50%重量；所述粉末丁腈橡膠的橡膠顆粒平均粒徑為50 500nm，橡膠顆粒的凝膠含量為60%重量或更高；所述液體抗氧劑為受阻酚類(lèi)抗氧劑、亞磷酸酯抗氧劑、硫代酯類(lèi)抗氧劑、胺類(lèi)抗氧劑中的一種或幾種。
2.如權(quán)利要求1所述的抗沖聚氯乙烯組合物，其特征在于 所述液體抗氧劑的用量為0. 1 10重量份。
3.如權(quán)利要求1所述的抗沖聚氯乙烯組合物，其特征在于所述粉末丁腈橡膠中丙烯腈含量為26% 40%重量，優(yōu)選為 35%重量。
4.如權(quán)利要求1所述的抗沖聚氯乙烯組合物，其特征在于 所述粉末丁腈橡膠的橡膠顆粒平均粒徑為為50 200nm。
5.如權(quán)利要求1所述的抗沖聚氯乙烯組合物，其特征在于所述粉末丁腈橡膠橡膠顆粒的凝膠含量為75%重量或更高，優(yōu)選為90%重量或更高。
6.如權(quán)利要求1所述的抗沖聚氯乙烯組合物，其特征在于 所述液體抗氧劑為酚類(lèi)抗氧劑或其與其他抗氧劑的組合。
7.如權(quán)利要求6所述的抗沖聚氯乙烯組合物，其特征在于 所述液體抗氧劑為4，6-二辛基硫代甲基鄰甲酚。
8.如權(quán)利要求1所述的抗沖聚氯乙烯組合物，其特征在于所述的聚氯乙烯樹(shù)脂為SG-O SG-9型，優(yōu)選為SG-I SG-8型，更優(yōu)選SG-2 SG-6型。
9.如權(quán)利要求1所述的抗沖聚氯乙烯組合物，其特征在于 所述改性超細(xì)粉末丁腈橡膠的用量為4 15重量份。
10.如權(quán)利要求1 9之任一項(xiàng)所述的抗沖聚氯乙烯組合物，其特征在于所述改性超細(xì)粉末丁腈橡膠是由包含以下步驟的方法制備的將所述粉末丁腈橡膠攪拌至溫度為20 70°C，加入液體抗氧劑，混合均勻后，停止攪拌冷卻制得所述改性超細(xì)粉末丁腈橡膠。
11.一種制備如權(quán)利要求1 10之一所述的抗沖聚氯乙烯組合物的方法，包含以下步驟將所述組分按所述比例熔融共混后制得所述抗沖聚氯乙烯組合物。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種抗沖聚氯乙烯組合物及其制備方法。所述抗沖聚氯乙烯組合物包含共混的以下組分聚氯乙烯樹(shù)脂、改性超細(xì)粉末丁腈橡膠和熱穩(wěn)定劑，其中以聚氯乙烯樹(shù)脂的重量為100份計(jì)，改性超細(xì)粉末丁腈橡膠的用量為2～20重量份。所述改性超細(xì)粉末丁腈橡膠包含共混的以下組分粉末丁腈橡膠和液體抗氧劑，其中以粉末丁腈橡膠為100重量份計(jì)，液體抗氧劑為0.1～20重量份。制備方法包括將所述組分按所述比例熔融共混后制得。本發(fā)明所述的抗沖聚氯乙烯組合物具有良好的韌性，并且工藝簡(jiǎn)單，適用工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C08L9/02GK102453291SQ20101051796
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者喬金樑, 劉軼群, 張師軍, 張曉紅, 潘國(guó)元, 郭敏 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院