專利名稱：一種膠粉改性乳化瀝青及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種筑路材料，特別提供了一種膠粉改性乳化浙青及其制備方法。
背景技術(shù)：
橡膠浙青以其良好路用性能，現(xiàn)已在浙青路面建設(shè)與養(yǎng)護(hù)工程中得到廣泛的應(yīng) 用，但橡膠浙青在制作和使用過程中，均須在高溫條件下進(jìn)行，由此產(chǎn)生了能源消耗較 大，性能易衰減，施工不方便，二次環(huán)境污染等問題。乳化浙青以其環(huán)保、節(jié)能、施工方便等特點也在浙青路面中廣泛應(yīng)用。但是， 普通乳化浙青存在著高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性、抗水損害性等方面不能完全滿足道路使 用要求的問題，尤其在交通量較大的路段或溫差較大的地區(qū)，易造成路面脫落、裂縫和 坑槽等病害。為減少這些病害，目前在特殊地區(qū)或路段均使用乳化改性浙青，乳化改性 浙青所用的改性材料多是SBS、SBR，但是，這些乳化改性浙青的低溫性能仍不能完全 滿足低溫地區(qū)的路用要求。另外，這些改性劑都存在著價格昂貴、制作工藝比較復(fù)雜的 問題。因此，人們一直在尋找一種既能保持橡膠浙青的優(yōu)良性能又具有乳化浙青可常 溫使用等優(yōu)點的、無環(huán)境污染并價格低廉的理想筑路材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種膠粉改性乳化浙青及其制備方法，在保留了橡膠浙 青路用性能的同時，解決了橡膠浙青常溫下無法貯存和使用的問題，克服了橡膠浙青較 高能源消耗、施工不便、性能衰減等缺點，同時添補了膠粉改性乳化浙青的技術(shù)空白。我們經(jīng)過大量的研究發(fā)現(xiàn)，橡膠浙青中的橡膠顆粒并沒有形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，而是 相對獨立的團(tuán)狀結(jié)構(gòu)。也就是說橡膠浙青之所以有良好路用性能主要是由于橡膠顆粒 在浙青中形成具有橡膠核心的團(tuán)狀纖維體，橡膠顆粒表面纖維吸附大量浙青，與浙青形 成很好的聯(lián)接，在高溫狀態(tài)時，橡膠顆粒的表面纖維抑制了浙青的流動性，使橡膠浙青 具有較高的高溫穩(wěn)定性；在低溫狀態(tài)時，浙青已接近玻璃體，而與其緊密結(jié)合的橡膠顆 粒、橡膠核心卻提供了較大的變形能力，使橡膠浙青具有較好的低溫穩(wěn)定性。因此，橡 膠浙青的性能好壞取決于橡膠顆粒在浙青中是否形成了具有橡膠核心的團(tuán)狀纖維。乳化浙青是石油浙青與水在反洗滌性表面活性劑(乳化劑)、穩(wěn)定劑等作用下， 經(jīng)乳化加工而成的浙青乳液。其中浙青顆粒均勻分散于水介質(zhì)中，形成“油包水”或
“水包油”的顆粒結(jié)構(gòu)形式，常溫條件下呈乳液狀態(tài)。當(dāng)這種顆粒結(jié)構(gòu)破裂就會形成油 水分離，水分喪失后，剩余部分為乳化浙青的蒸發(fā)后殘留物，具有了原有浙青的性能。 因此，乳化浙青的蒸發(fā)后殘留物的性能決定了乳化浙青的路用性能。并且，在使用前保 持不破乳，使用后能在規(guī)定的時間內(nèi)破乳是乳化浙青生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵。本發(fā)明提供的膠粉改性乳化浙青就是根據(jù)橡膠浙青和乳化浙青的強度形成機(jī) 理，首先對橡膠粉進(jìn)行表面處理，使其基本形成具有橡膠核心的團(tuán)狀纖維，再經(jīng)復(fù)合處理液處理使其與乳化浙青具有良好的相容性，使其粘度、穩(wěn)定性、破乳速度等方面與乳 化浙青相同，破乳后，其蒸發(fā)后殘留物中分散了有橡膠核心的團(tuán)狀纖維，使其具有了與 橡膠浙青相同的性能。從而達(dá)到了膠粉改性乳化浙青可常溫使用，其蒸發(fā)后殘留物的性 能具有與橡膠浙青相同性能的目的。由于膠粉改性乳化浙青所使用的主要改性材料是廢 舊輪胎膠粉，并且可在常溫下生產(chǎn)和使用。因此，降低了產(chǎn)品成本，又變廢為寶，減少 了污染，降低能源、減少碳排放量，同時其又具有橡膠浙青的良好性能，滿足了道路的 使用要求。因此，膠粉改性乳化浙青路用性能好、施工簡便、造價低廉、節(jié)能、無二次 污染的。是一種節(jié)能、減排、環(huán)保、資源循環(huán)利用的性能優(yōu)良的筑路材料。本發(fā)明提供的膠粉改性乳化浙青，由乳化浙青、膠粉及復(fù)合處理液組成，其特 征在于所述膠粉改性乳化浙青中有肉眼可見的橡膠粉顆粒，其中，乳化浙青蒸發(fā)殘留 物與膠粉的質(zhì)量比為5 2 10 1，膠粉與復(fù)合處理液的質(zhì)量比為1 1 2 1在常溫下，膠粉改性乳化浙青的恩格拉粘度為2-30，穩(wěn)定性5d小于5%，與集 料的粘附性為裹附面積大于2/3，破乳速度為快裂、中裂或慢裂中的一種；破乳后，蒸發(fā)后殘留物的相關(guān)參數(shù)如下5°C延度>10cm，軟化點>50°C，彈 性恢復(fù)> 50%, 180°C旋轉(zhuǎn)粘度> 0.5Pa.s ；其中，所述乳化浙青應(yīng)為滿足《公路浙青路面施工技術(shù)規(guī)范》要求的乳化浙 青，其蒸發(fā)后殘留物在25°C時的針入度為5mm 30mm; 15°C時的延度> 40cm ；溶解 度大于97.5%;殘留分量含量大于50%。所述復(fù)合處理液為SBS乳液、SBR乳液、再生膠乳液、皂液中的一種或幾種復(fù) 合而成；所述膠粉為顆粒小于20目，并經(jīng)過表面處理，其處理方法為脫硫、活化、硅化 中的一種或多種方法綜合處理。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)膠粉顆粒過大于會影響膠粉改性乳化浙青的 穩(wěn)定性，還會對膠粉改性乳化浙青的使用效果帶來不良的影響。因此，膠粉顆粒的最大 粒徑不宜大于20目。膠粉應(yīng)采用廢輪胎膠粉，因為廢輪胎膠粉具有雜質(zhì)較少、天然膠含 量較高、質(zhì)量穩(wěn)定、料源充足等特點，并被用于橡膠浙青生產(chǎn)。所以，利用廢輪胎膠粉 作為改性劑，可使膠粉改性乳化浙青的路用性能與橡膠浙青的路用性能基本一致。同時 降低了膠粉改性乳化浙青成本的。本發(fā)明提供的膠粉改性乳化浙青的制備方法，其特征在于膠粉改性乳化浙青 的具體制備步驟如下——將浙青制備成乳化浙青；——將膠粉進(jìn)行表面處理，采用脫硫、活化、硅化方法中的一種或幾種方法綜 合處理，使膠粉基本形成具有橡膠核心的團(tuán)狀纖維；—制備復(fù)合處理液，所述復(fù)合處理液由SBS乳液、SBR乳液、再生膠乳液、 皂液中的一種或幾種復(fù)合而成；——將表面處理后的膠粉與復(fù)合處理液，按照相應(yīng)質(zhì)量比為1 1 2 1的 比例混合并充分?jǐn)嚢杈鶆?，得到?fù)合處理后的膠粉，讓膠粉與乳化浙青具有良好的相容 性；——將復(fù)合處理后的膠粉與已制備成的乳化浙青混合后攪拌均勻或高速剪切過 磨1 3遍后，即得到膠粉改性乳化浙青。
所述膠粉改性乳化浙青的儲存溫度不大于50°C。本發(fā)明提供的膠粉改性乳化浙青可廣泛應(yīng)用于公路建設(shè)和養(yǎng)護(hù)中，主要應(yīng)用于 常溫浙青混合料，半柔性路面混合料，應(yīng)力吸收層、橋面防水層、碎石封層，稀漿封 層、微表處等工程。具有較好的高溫穩(wěn)定性，低溫抗裂性，有能夠延緩反射裂縫上升的 能力；能起到防水、抗滑，抑制裂紋的作用。本發(fā)明提供的膠粉改性乳化浙青及其制備方法，具有工藝簡便，價格低廉、節(jié) 能、減排、環(huán)保、資源可得到循環(huán)利用等優(yōu)點。
具體實施例方式以下結(jié)合具體的實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明實施例1取遼河90號浙青1.5t，采用陽離子乳化劑，乳化成伴和型乳化浙青；取水分小 于5%，金屬含量小于0.4%，灰分含量小于8%，目數(shù)為小于20目廢舊輪胎膠粉0.3t，再 加入膠粉質(zhì)量0.3%的活化劑，在混合罐中，低速攪拌(300 1000轉(zhuǎn)/分鐘)5分鐘，升 溫至150°C，持溫60min，制成表面活化膠粉；冷卻后加入膠粉質(zhì)量的50%復(fù)合處理液， 復(fù)合處理液由2質(zhì)量份SBR乳液和5質(zhì)量份皂液溶液組成，再低速攪拌(300 1000轉(zhuǎn)/ 分鐘)5分鐘；將復(fù)合處理后的膠粉加入乳化浙青中，再用高速剪切機(jī)過磨1遍，制得膠 粉改性浙青，其性能指標(biāo)為破乳速度中裂；恩格拉粘度25 穩(wěn)定性5d小于5%，與集料的粘附性為裹附面積大于2/3 ；破乳后(蒸發(fā)后殘留物)性能為針入度86(0.1mm)5°C 延度14cm，軟化點56°C，彈性恢復(fù)66%，180°C旋轉(zhuǎn)粘度1.5Pa.s。實施例2取遼河90號浙青1.5t，采用陽離子乳化劑，乳化成伴和型乳化浙青；取水分小 于5%，金屬含量小于0.4%，灰分含量小于8%，目數(shù)為小于20目廢舊輪胎膠粉0.15t， 加入占膠粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%的偶聯(lián)劑，再加入膠粉質(zhì)量0.3%的活化劑，在混合罐中， 低速攪拌(300 1000轉(zhuǎn)/分鐘)5分鐘，升溫至150°C，持溫60min，冷卻后加入與膠粉 質(zhì)量相同的復(fù)合處理液，其中復(fù)合處理液由2質(zhì)量份SBS乳液和2質(zhì)量份再生膠溶液及6 質(zhì)量份皂液組成，再低速攪拌(300 1000轉(zhuǎn)/分鐘)5分鐘；將復(fù)合處理后的膠粉加入 乳化浙青中，再用高速剪切機(jī)過磨2遍，制得膠粉改性浙青，其性能指標(biāo)為恩格拉粘度為30，穩(wěn)定性5d小于5%，與集料的粘附性為裹附面積大于2/3，
破乳速度為慢裂；破乳后(蒸發(fā)后殘留物)性能指標(biāo)為，針入度80(0.1mm)；5°C 延度20cm，軟化點60°C，彈性恢復(fù)68%，180°C旋轉(zhuǎn)粘度3.5Pa.s。實施例3取遼河90號浙青1.5t，采用陽離子乳化劑，乳化成伴和型乳化浙青；取水分小 于5%，金屬含量小于0.4%，灰分含量小于8%，目數(shù)為小于20目廢舊輪胎膠粉0.2t，加 入占膠粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%的偶聯(lián)劑，再加入膠粉質(zhì)量0.3%的活化劑，在混合罐中，低 速攪拌(300 1000轉(zhuǎn)/分鐘)5分鐘，升溫至150°C，持溫60min，冷卻后加入膠粉質(zhì)量 的60%復(fù)合處理液，復(fù)合處理液由2質(zhì)量份SBR乳液、2質(zhì)量份SBS乳液和6質(zhì)量份皂 液組成，再低速攪拌(300 1000轉(zhuǎn)/分鐘)5分鐘；將復(fù)合處理后的膠粉加入乳化浙青 中，再用高速剪切機(jī)過磨3遍，制得膠粉改性浙青，其性能指標(biāo)情況為膠粉改性乳化浙青的恩格拉粘度為30，穩(wěn)定性5d小于5%，與集料的粘附性為裹附面積大于2/3，破乳速度慢裂；破乳后(蒸發(fā)后殘留物)性能指標(biāo)為針入度78 (0.1mm)，5°C 延度20cm，軟化點60°C，彈性恢復(fù)65%，180°C旋轉(zhuǎn)粘度> 2.5Pa.s。實施例4取遼河90號浙青1.5t，采用陽離子乳化劑，乳化成伴和型乳化浙青；取水分小 于5%，金屬含量小于0.4%，灰分含量小于8%，目數(shù)為小于20目廢舊輪胎膠粉0.5t， 加入占膠粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%的偶聯(lián)劑，再加入膠粉質(zhì)量0.3%的活化劑，在混合罐中， 低速攪拌(300 1000轉(zhuǎn)/分鐘)5分鐘，升溫至150°C，持溫60min，冷卻后加入膠粉質(zhì) 量的70%復(fù)合處理液，復(fù)合處理液為2質(zhì)量份SBS乳液和5質(zhì)量份皂液組成，再低速攪 拌(300 1000轉(zhuǎn)/分鐘)5分鐘；將復(fù)合處理后的膠粉加入乳化浙青中，攪拌均勻，制 得膠粉改性浙青，其性能指標(biāo)情況為膠粉改性乳化浙青的恩格拉粘度為25，穩(wěn)定性5d小于5%，與集料的粘附性為裹附面積大于2/3，破乳速度為中裂；破乳后(蒸發(fā)后殘留物)性能指標(biāo)為，針入度89(0.1mm)
6
5°C 延度15cm，軟化點55°C，彈性恢復(fù)62%,180°C旋轉(zhuǎn)粘度1.5Pa.s。實施例5取遼河90號浙青1.5t，采用陽離子乳化劑，乳化成伴和型乳化浙青；取水分小 于5%，金屬含量小于0.4%，灰分含量小于8%，目數(shù)為小于20目廢舊輪胎膠粉0.6t， 加入占膠粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%的偶聯(lián)劑，采用恒溫烘箱升溫至150°C，持溫60min，冷卻后 加入膠粉質(zhì)量的80%復(fù)合處理液，復(fù)合處理液為2質(zhì)量份SBS乳液和5質(zhì)量份皂液，再 低速攪拌(300 1000轉(zhuǎn)/分鐘)5分鐘；將復(fù)合處理后的膠粉加入乳化浙青中，攪拌均 勻，制得膠粉改性浙青，其性能指標(biāo)情況為膠粉改性乳化浙青的恩格拉粘度為28，穩(wěn)定性5d小于5%，與集料的粘附性為裹附面積大于2/3，破乳速度為慢裂；破乳后(蒸發(fā)后殘留物)性能指標(biāo)為針入度86(0.1mm)5°C 延度:18cm,軟化點55°C，彈性恢復(fù)63%，180°C旋轉(zhuǎn)粘度1.8Pa.s。實施例6取遼河90號浙青1.5t，采用陽離子乳化劑，乳化成伴和型乳化浙青；取水分小 于5%，金屬含量小于0.4%，灰分含量小于8%，目數(shù)為小于20目廢舊輪胎膠粉0.4t，占 膠粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%的偶聯(lián)劑，采用恒溫烘箱升溫至150°C，持溫60min，冷卻后加入膠 粉質(zhì)量的90%復(fù)合處理液，復(fù)合處理液為2質(zhì)量份再生膠乳液和5質(zhì)量份皂液，再低速攪 拌(300 1000轉(zhuǎn)/分鐘)5分鐘，將復(fù)合處理后的膠粉加入乳化浙青中，再用高速剪切 機(jī)過磨3遍，制得膠粉改性浙青，其性能指標(biāo)情況為膠粉改性乳化浙青的恩格拉粘度為23，穩(wěn)定性5d小于5%，與集料的粘附性為裹附面積大于2/3，破乳速度可為快裂、中裂及慢裂；破乳后(蒸發(fā)后殘留物)性能指標(biāo)為針入度84(0.1mm)5°C 延度13cm，軟化點52°C，彈性恢復(fù)60%，180°C旋轉(zhuǎn)粘度1.2Pa.s。實施例7
取遼河90號浙青2t，采用陽離子乳化劑，乳化成伴和型乳化浙青；取水分小于 5%,金屬含量小于0.4%，灰分含量小于8%，目數(shù)為小于20目廢舊輪胎膠粉0.2t，加入 占膠粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%的偶聯(lián)劑，再加入膠粉質(zhì)量0.3%的活化劑，在混合罐中，低速 攪拌(300 1000轉(zhuǎn)/分鐘)5分鐘，升溫至150°C，持溫60min，冷卻后加入膠粉質(zhì)量的 55%復(fù)合處理液，復(fù)合處理液為皂液，再低速攪拌(300 1000轉(zhuǎn)/分鐘)5分鐘；將復(fù) 合處理后的膠粉加入乳化浙青中，再用高速剪切機(jī)過磨2遍，制得膠粉改性浙青，其性 能指標(biāo)為膠粉改性乳化浙青的恩格拉粘度為20，穩(wěn)定性5d小于5%，與集料的粘附性為裹附面積大于2/3，破乳速度慢裂；破乳后(蒸發(fā)后殘留物)性能為針入度89(0.1mm)5°C 延度12cm，軟化點53°C，彈性恢復(fù)55%,180°C旋轉(zhuǎn)粘度l.lPa.So實施例8取遼河90號浙青2t，采用陽離子乳化劑，乳化成伴和型乳化浙青；取水分小 于5%，金屬含量小于0.4%，灰分含量小于8%，目數(shù)為小于20目廢舊輪胎膠粉0.8t， 加入膠粉質(zhì)量0.3%的活化劑，在混合罐中，低速攪拌(300 1000轉(zhuǎn)/分鐘)5分鐘， 升溫至150°C，持溫60min，加入占膠粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5 %的偶聯(lián)劑，采用恒溫烘箱升溫 至150°C，持溫60min，冷卻后加入膠粉質(zhì)量的65%復(fù)合處理液，復(fù)合處理液由2質(zhì)量份 SBR乳液、2質(zhì)量份再生膠乳液及6質(zhì)量份皂液組成，再低速攪拌(300 1000轉(zhuǎn)/分 鐘)5分鐘；將復(fù)合處理后的膠粉加入乳化浙青中，再用高速剪切機(jī)過磨1遍，制得膠粉 改性浙青，其性能指標(biāo)為膠粉改性乳化浙青的恩格拉粘度為26，穩(wěn)定性5d小于5%，與集料的粘附性為裹附面積大于2/3，破乳速度為慢裂；破乳后(蒸發(fā)后殘留物)性能指標(biāo)為針入度89(0.1mm)5°C 延度:15cm，軟化點60°C，彈性恢復(fù)61%,180°C旋轉(zhuǎn)粘度1.6Pa.s。實施例9取遼河90號浙青2t，采用陽離子乳化劑，乳化成噴灑型乳化浙青；取水分小于 5%,金屬含量小于0.4%，灰分含量小于8%，目數(shù)為小于20目廢舊輪胎膠粉0.6t，加入占膠粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%的偶聯(lián)劑，再加入膠粉質(zhì)量0.3%的活化劑，在混合罐中，低速 攪拌(300 1000轉(zhuǎn)/分鐘)5分鐘，升溫至150°C，持溫60min，冷卻后加入膠粉質(zhì)量的 75%復(fù)合處理液，復(fù)合處理液由2質(zhì)量份SBR乳液、2質(zhì)量份再生膠乳液及6質(zhì)量份皂 液組成，再低速攪拌(300 1000轉(zhuǎn)/分鐘)5分鐘；將復(fù)合處理后的膠粉加入乳化浙青 中，再用高速剪切機(jī)過磨2遍，制得膠粉改性浙青，其性能指標(biāo)情況為膠粉改性乳化浙青的恩格拉粘度為16，穩(wěn)定性5d小于5%，與集料的粘附性為裹附面積大于2/3，破乳速度為快裂；破乳后(蒸發(fā)后殘留物)性能指標(biāo)為針入度87(0.1mm)5°C 延度:18cm,軟化點56°C，彈性恢復(fù)65%,180°C旋轉(zhuǎn)粘度1.5Pa.s。實施例10取遼河90號浙青2t，采用陽離子乳化劑，乳化成噴灑型乳化浙青；取水分小于 5%,金屬含量小于0.4%，灰分含量小于8%，目數(shù)為小于20目廢舊輪胎膠粉0.4t占膠粉 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%的偶聯(lián)劑，采用恒溫烘箱升溫至150°C，持溫60min，冷卻后加入膠粉質(zhì) 量的85%復(fù)合處理液，復(fù)合處理液由2質(zhì)量份SBR乳液及5質(zhì)量份皂液組成，再低速攪 拌(300 1000轉(zhuǎn)/分鐘)5分鐘；將復(fù)合處理后的膠粉加入乳化浙青中，攪拌均勻，制 得膠粉改性浙青，其性能指標(biāo)情況為膠粉改性乳化浙青的恩格拉粘度為13，穩(wěn)定性5d小于5%，與集料的粘附性為裹附面積大于2/3，破乳速度為快裂；破乳后(蒸發(fā)后殘留物)性能指標(biāo)為針入度90(0.1mm)5°C 延度:18cm,軟化點56°C，彈性恢復(fù)66%,180°C旋轉(zhuǎn)粘度1.8Pa.s。實施例11取遼河90號浙青2t，采用陽離子乳化劑，乳化成噴灑型乳化浙青；取水分小于 5%,金屬含量小于0.3%，灰分含量小于8%，目數(shù)為小于20目廢舊輪胎膠粉0.3t，加入 占膠粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%的偶聯(lián)劑，再加入膠粉質(zhì)量0.3%的活化劑，在混合罐中，低速 攪拌(300 1000轉(zhuǎn)/分鐘)5分鐘，升溫至150°C，持溫60min，冷卻后加入膠粉質(zhì)量 的95%復(fù)合處理液，復(fù)合處理液由2質(zhì)量份再生膠乳液及8質(zhì)量份皂液組成，再低速攪 拌(300 1000轉(zhuǎn)/分鐘)5分鐘；將復(fù)合處理后的膠粉加入乳化浙青中，攪拌均勻，制
9得膠粉改性浙青，其性能指標(biāo)情況為膠粉改性乳化浙青的恩格拉粘度為18，穩(wěn)定性5d小于5%，與集料的粘附性為裹附面積大于2/3，破乳速度為快裂；破乳后(蒸發(fā)后殘留物)性能指標(biāo)為針入度89(0.1mm)5°C 延度:17cm,軟化點52°C，彈性恢復(fù)68%,180°C旋轉(zhuǎn)粘度1.8Pa.s。對比例1 采用橡膠浙青加工設(shè)備，取遼河90號浙青10t，取水分小于5%，金屬含量小于 0.4%,灰分含量小于8%，目數(shù)為20-30目廢輪胎膠粉2t，膠粉摻量為20%，將浙青加溫 至195°C，加入膠粉充分?jǐn)嚢韬?，發(fā)育1小時，發(fā)育溫度為190°C。制得橡膠浙青，保持 溫度為190°C儲存4天，其性能為表1所示。表 1
時針入度5°C時延度軟化點彈性恢復(fù)180°C旋轉(zhuǎn)粘度間CO. 1mm)(cm)(°C)(%)(Pa. s)Id8614.956.366.22.92d9016.250.850.30.83d99.718.944.230.40.34d10125.935.515.20.1對比例2橡膠浙青生產(chǎn)采用橡膠浙青加工設(shè)備，取遼河90號浙青10t，取水分小于5%， 金屬含量小于0.4%，灰分含量小于8%，目數(shù)為20-30目廢輪胎膠粉15t，膠粉摻量為 15%,將浙青加溫至195°C，加入膠粉充分?jǐn)嚢韬?，發(fā)育1小時，發(fā)育溫度為190°C。制 得橡膠浙青，保持溫度為190°C儲存4天，其性能為表1所示。
權(quán)利要求
1.一種膠粉改性乳化浙青，由乳化浙青、膠粉及復(fù)合處理液組成，其特征在于所 述膠粉改性乳化浙青中有肉眼可見的橡膠粉顆粒，其中，乳化浙青蒸發(fā)殘留物與膠粉的 質(zhì)量比為5 2 10 1，膠粉與復(fù)合處理液的質(zhì)量比為1 1 2 1;在常溫下，膠粉改性乳化浙青的恩格拉粘度為2-30，穩(wěn)定性5d小于5%，與集料的 粘附性為裹附面積大于2/3，破乳速度為快裂、中裂或慢裂中的一種；破乳后，蒸發(fā)后殘留物的相關(guān)參數(shù)如下5°C延度>10cm，軟化點>50°C，彈性恢 復(fù)> 50%，180°C旋轉(zhuǎn)粘度> 0.5Pa.s。
2.按照權(quán)利要求1所述的膠粉改性乳化浙青，其特征在于所述乳化浙青蒸發(fā)后殘 留物在25°C時的針入度為5mm 30mm; 15°C時的延度> 40cm ；溶解度大于97.5%; 殘留分量含量大于50%。
3.按照權(quán)利要求1所述的膠粉改性乳化浙青，其特征在于所述復(fù)合處理液為SBS 乳液、SBR乳液、再生膠乳液、皂液中的一種或幾種復(fù)合而成。
4.按照權(quán)利要求1所述的膠粉改性乳化浙青，其特征在于所述膠粉為顆粒小于20 目的廢輪胎膠粉，并經(jīng)過表面處理，其處理方法為脫硫、活化、硅化中的一種或多種方 法綜合處理。
5.一種按照權(quán)利要求1所述的膠粉改性乳化浙青的制備方法，其特征在于膠粉改 性乳化浙青的具體制備步驟如下——將浙青制備成乳化浙青；——將膠粉進(jìn)行表面處理，采用脫硫、活化、硅化方法中的一種或幾種綜合處理；——制備復(fù)合處理液，所述復(fù)合處理液由SBS乳液、SBR乳液、再生膠乳液、皂液 中的一種或幾種復(fù)合而成；——將表面處理后的膠粉與復(fù)合處理液，按照相應(yīng)質(zhì)量比為1 1 2 1的比例混 合并充分?jǐn)嚢杈鶆?，得到?fù)合處理后的膠粉；——將復(fù)合處理后的膠粉與已制備成的乳化浙青混合后攪拌均勻或高速剪切過磨1 3遍后，即得到膠粉改性乳化浙青。
全文摘要
本發(fā)明提供一種膠粉改性乳化瀝青，由乳化瀝青、膠粉及復(fù)合處理液組成，其特征在于所述膠粉改性乳化瀝青中有肉眼可見的橡膠粉顆粒，其中，乳化瀝青蒸發(fā)殘留物與膠粉的質(zhì)量比為5∶2～10∶1，膠粉與復(fù)合處理液的質(zhì)量比為1∶1～2∶1，其制備方法為首先對橡膠粉進(jìn)行表面處理，使其基本形成具有橡膠核心的團(tuán)狀纖維，再經(jīng)復(fù)合處理液處理使其與乳化瀝青具有良好的相容性，從而使膠粉改性乳化瀝青可常溫使用，其蒸發(fā)殘留物的性能具有橡膠瀝青相同的性能，具有工藝簡便，價格低廉、節(jié)能、減排、環(huán)保、資源可得到循環(huán)利用等優(yōu)點。
文檔編號C08L95/00GK102010603SQ20101052100
公開日2011年4月13日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者周乃承 申請人:周乃承